CN219010414U - 一种铝液二次提纯用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液二次提纯用搅拌装置，包括支撑架、搅拌桶和搅拌组件，所述支撑架内部中空，所述搅拌桶和所述搅拌组件均位于所述支撑架的内部，所述搅拌组件位于所述搅拌桶的上方，所述搅拌桶的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设置有出料阀，所述搅拌桶的下方设置有接料桶，所述搅拌组件包括搅拌杆、连接盘和搅拌叶片，所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的转轴连接所述搅拌杆，所述搅拌杆远离所述第一电机的一端连接所述连接盘的一侧，所述连接盘远离所述搅拌杆的一侧连接若干个所述搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入所述搅拌桶内。本申请可以改善铝液提纯效果不佳的问题。

Description

一种铝液二次提纯用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产加工技术领域，尤其是涉及一种铝液二次提纯用搅拌装置。

背景技术

合金铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素改善纯铝再铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，这种合金的整体性能比较好，使用比较广泛。

在合金铝锭的生产过程中，一般包括纯铝锭熔融、铝液冷却、铝渣处理、废气处理以及模具成型等步骤。在对原料进行熔融处理后产生铝液的同时会伴生部分铝渣，这些铝渣会漂浮在铝液的表面，铝渣中还含有部分铝，若直接将铝渣当做废料处理，会导致这部分铝的损失，因此需要将这部分铝渣进行二次提纯，以提升铝制品的产量。

对铝渣进行二次提纯获得铝液时，需要将铝渣刮除放入到搅拌桶内，并对搅拌桶进行加热，以使铝渣熔化，并对熔化的铝渣进行搅拌，使得铝液与杂质分离，以实现铝液二次提纯。传统的搅拌方式都是通过人工对铝液进行搅拌，使铝液与杂质分离，但是由于这种搅拌方式会不断消耗操作人员的体力，使得操作人员不能够稳定匀速的进行搅拌，很容易使得对铝液与杂质的分离不充分，从而铝液导致提纯效果不佳。

实用新型内容

为了改善铝液提纯效果不佳的问题，本申请提供一种铝液二次提纯用搅拌装置。

本申请提供的一种铝液二次提纯用搅拌装置采用如下的技术方案：

一种铝液二次提纯用搅拌装置，包括支撑架、搅拌桶和搅拌组件，所述支撑架内部中空，所述搅拌桶和所述搅拌组件均位于所述支撑架的内部，所述搅拌组件位于所述搅拌桶的上方，所述搅拌桶的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设置有出料阀，所述搅拌桶的下方设置有接料桶，所述搅拌组件包括搅拌杆、连接盘和搅拌叶片，所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的转轴连接所述搅拌杆，所述搅拌杆远离所述第一电机的一端连接所述连接盘的一侧，所述连接盘远离所述搅拌杆的一侧连接若干个所述搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入所述搅拌桶内。

通过采用上述技术方案，在使用时，出料阀初始时处于关闭状态，操作人员将待提纯的铝渣投入搅拌桶中，对搅拌桶进行高温加热，使铝渣熔化。同时，启动第一电机，在第一电机的驱动下搅拌杆开始转动，搅拌叶片随着搅拌杆一起转动，并对熔化状态的铝渣进行充分搅拌，经过提纯的铝液会集中沉降在搅拌桶的下部，操作人员打开出料阀，可以将提纯得到的铝液从第一出料口中排出到接料桶中；通过上述过程可以对熔化状态的铝渣进行充分搅拌，从而使得铝液与杂质可以进行充分地分离，有利于改善铝液提纯效果不佳的问题。

可选的，所述搅拌叶片与所述连接盘之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片与连接盘之间进行连接与拆卸，由于搅拌叶片在长期使用过程中与铝渣频繁接触碰撞，当搅拌叶片发生损坏时，可以很方便地将损坏的搅拌叶片拆下并进行更换。

可选的，每个所述搅拌叶片的一端均连接有螺纹柱，所述连接盘远离所述搅拌杆的一侧设有若干个螺纹孔，一个所述螺纹柱与一个所述螺纹孔内壁对应螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹柱与螺纹孔的配合可以很方便的对搅拌叶片与连接盘进行连接和拆卸，从而可以及时地对发生损坏的搅拌叶片进行更换。

可选的，所述搅拌叶片上设置有若干个凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置可以增加搅拌叶片在搅拌过程中与铝液的接触面积，可以使铝液被搅拌的更加均匀，从而使得铝液与杂质可以进行充分地分离，有利于改善铝液提纯效果不佳的问题。

可选的，所述支撑架相对的两个侧壁上滑动连接有移动板，所述第一电机固定安装在所述移动板的底部，所述支撑架的顶部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述支撑架的顶部并连接所述移动板。

通过采用上述技术方案，可以对第一电机进行移动，移动板通过在支撑架上的滑动，实现了搅拌杆的升降，可以使搅拌叶片从搅拌桶中移除，以方便操作人员将搅拌桶从支撑架上取下，向搅拌桶内进行上料操作。

可选的，所述支撑架相对的两个侧壁上均设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向设置，所述移动板相对的两侧均连接有导向块，一个所述导向块滑动连接在一个导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块的滑动配合可以对移动板的移动起到导向的作用，使得移动板在移动过程中更加稳定。

可选的，所述搅拌桶的下方设置有分料桶，所述分料桶位于所述搅拌桶与所述接料桶之间，所述分料桶的底部设置有第二出料口，所述分料桶内可拆卸连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，熔化后的铝液经过充分搅拌后，打开出料阀，将提纯后的铝液从第一出料口排出，并进入到分料桶内，在经过过滤网后，通过第二出料口，并进入到接料桶内；在铝液排出的过程中部分杂质会随着铝液一起从第一出料口排出，分料桶和过滤网的设置可以对杂质进行过滤，使得杂质与铝液分离，从而进一步确保进入接料桶内的铝液的纯度。

可选的，所述过滤网滑动连接在所述分料桶的内壁上，所述过滤网相对的两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆均呈L型，每个所述连接杆的一端连接在所述过滤网的侧壁上，并位于所述分料桶的内部，每个所述连接杆远离所过滤网的一端搭接在所述分料桶侧壁的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要将过滤网安装到分料桶的内部时，将过滤网放置在分料桶内部，使过滤网与分料桶的内壁滑动连接，直到连接杆远离过滤网的一端搭接在所述分料桶侧壁的顶部时，完成对过滤网的安装；当需要将过滤网拆卸下来时，拉动两个连接杆远离过滤网的一端，使连接杆从分料桶的内部向分料桶的外部移动，过滤网随着连接杆一起移动，直到过滤网完全离开分料桶的内部时，完成对过滤网的拆卸，通过上述过程可以很方便的都对过滤网进行安装与拆卸，步骤简单，操作便捷 。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用时，出料阀初始时处于关闭状态，操作人员将待提纯的铝渣投入搅拌桶中，对搅拌桶进行高温加热，使铝渣熔化。同时，启动第一电机，在第一电机的驱动下搅拌杆开始转动，搅拌叶片随着搅拌杆一起转动，并对熔化状态的铝渣进行充分搅拌，经过提纯的铝液会集中沉降在搅拌桶的下部，操作人员打开出料阀，可以将提纯得到的铝液从第一出料口中排出到接料桶中；通过上述过程可以对熔化状态的铝渣进行充分搅拌，从而使得铝液与杂质可以进行充分地分离，有利于改善铝液提纯效果不佳的问题。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铝液二次提纯用搅拌装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现连接杆与过滤网连接关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中搅拌组件的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、搅拌桶；3、搅拌杆；4、连接盘；5、搅拌叶片；6、通孔；7、螺纹柱；8、螺纹孔；9、凸起；10、第一电机；11、移动板；12、导向块；13、导向槽；14、气缸；15、第一安装板；16、第一圆孔；17、第一出料口；18、出料阀；19、分料桶；20、第二安装板；21、第二圆孔；22、过滤网；23、连接杆；24、接料桶；25、第二出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝液二次提纯用搅拌装置。

参照图1和图2，一种铝液二次提纯用搅拌装置包括支撑架1、搅拌桶2和搅拌组件。

参照图1和图2，支撑架1的内部中空，搅拌组件滑动连接在支撑架1的内部。搅拌组件包括搅拌杆3、连接盘4和搅拌叶片5，连接盘4的水平截面呈圆形，连接盘4上设有若干个通孔6，通孔6将连接盘4贯通。

参照图2和图3，连接盘4的一侧可拆卸连接五个搅拌叶片5，五个搅拌叶片5以连接盘4的中心轴线为中心呈环形阵列。搅拌叶片5的数量越多，对铝液的搅拌效果越好，提纯效果更好。每个搅拌叶片5的一端均连接有螺纹柱7，连接盘4远离搅拌杆3的一侧设有五个螺纹孔8，五个螺纹孔8均为盲孔，五个螺纹孔8以连接盘4的中心轴线为中心称呈环形阵列，一个螺纹柱7与一个螺纹孔8内壁对应螺纹连接。

由于搅拌叶片5在长期使用过程中与铝渣频繁接触碰撞，当搅拌叶片5发生损坏时，通过螺纹柱7与螺纹孔8的配合可以很方便的对搅拌叶片5与连接盘4进行拆卸和连接，从而可以及时地对发生损坏的搅拌叶片5进行更换。

参照图2和图3，为了增加与铝液的接触面积，使铝液与杂质可以进行充分地分离，每个搅拌叶片5上设置有若干个凸起9。连接盘4远离搅拌叶片5的一侧的中心连接搅拌杆3，支撑架1的内侧壁通过移动板11滑动设置有第一电机10，搅拌杆3远离连接盘4的一端连接第一电机10的转轴。

参照图2，移动板11滑动连接在支撑架1相对的两个侧壁上，移动板11位于搅拌杆3的上方，第一电机10固定安装在移动板11的底部，移动板11相对的两侧均固定连接有导向块12，支撑架1内侧相对的两个侧壁上均设有导向槽13，两个导向槽13均位于支撑架1的上部，两个导向槽13均沿竖直方向设置，一个导向块12滑动连接在一个导向槽13内。导向块12与导向槽13的滑动连接对移动板11的移动起到导向的作用，使得移动板11在移动过程中更加稳定。

参照图1和图2，支撑架1的顶部固定设置有气缸14，气缸14的活塞杆穿过支撑架1的顶部并连接移动板11的顶部。

参照图1、图2和图3，搅拌桶2位于搅拌组件的下方，支撑架1内侧壁上固定连接有第一安装板15，第一安装板15与支撑架1一体成型，第一安装板15上设有第一圆孔16，第一圆孔16将第一安装板15贯通，第一圆孔16的直径小于搅拌桶2的直径，搅拌桶2放置在第一安装板15的顶部，搅拌桶2的桶口朝向搅拌组件，搅拌桶2的直径大于连接盘4的直径，搅拌叶片5伸入搅拌桶2内，搅拌桶2的底部设有第一出料口17，第一出料口17位于第一圆孔16内，第一出料口17处设置有出料阀18，出料阀18穿过第一圆孔16。

在气缸14与移动的配合下，可以改变搅拌叶片5的位置。当需要将搅拌叶片5从搅拌桶2内移出时，启动气缸14，使气缸14的活塞杆回缩，移动板11随着气缸14活塞杆一起向远离搅拌桶2的方向移动，搅拌杆3随着移动板11与其移动并带动搅拌叶片5，使搅拌叶片5从搅拌桶2内逐渐向搅拌桶2外移动，此时导向块12在导向槽13内向远离搅拌桶2的方向滑动，直到搅拌叶片5完全离开搅拌桶2的内部时，关闭气缸14，完成将搅拌叶片5从搅拌桶2内移出的操作；当需要将搅拌叶片5移动进入搅拌桶2时，启动气缸14，使气缸14的活塞杆伸出，移动板11随着气缸14活塞杆一起向靠近搅拌桶2的方向移动，搅拌杆3随着移动板11与其移动并带动搅拌叶片5，使搅拌叶片5从搅拌桶2外部逐渐向搅拌桶2内移动，此时导向块12在导向槽13内向靠近搅拌桶2的方向滑动，直到搅拌叶片5完全进入到搅拌桶2的内部时，关闭气缸14，完成将搅拌叶片5移动进入搅拌桶2的操作。

参照图1和图2，为了锦衣部对铝液与杂质进行分离，搅拌桶2的下方设置有分料桶19，支撑架1的内侧壁上固定连接有第二安装板20，第二安装板20位于第一安装板15的下方，第二安装板20与支撑架1一体成型，第二安装板20上设有第二圆孔21，第二圆孔21将第二安装板20贯通，第二圆孔21的直径小于分料桶19的直径，分料桶19放置在第二安装板20的顶部，分料桶19的桶口朝向第一出料口17，分料桶19的底部设置有第二出料口25，第二出料口25位于第二圆孔21内。

参照图2，分料桶19内可拆卸连接有过滤网22，过滤网22滑动连接在分料桶19的内壁上，过滤网22相对的两侧均设置有连接杆23，两个连接杆23均呈L型，每个连接杆23的一端连接在过滤网22的侧壁上，并位于分料桶19的内部，每个连接杆23远离所过滤网22的一端搭接在分料桶19侧壁的顶部。

当需要将过滤网22安装到分料桶19的内部时，将过滤网22放置在分料桶19内部，使过滤网22与分料桶19的内壁滑动连接，直到连接杆23远离过滤网22的一端搭接在分料桶19侧壁的顶部时，完成对过滤网22的安装；当需要将过滤网22拆卸下来时，拉动两个连接杆23远离过滤网22的一端，使连接杆23从分料桶19的内部向分料桶19的外部移动，过滤网22随着连接杆23一起移动，直到过滤网22完全离开分料桶19的内部时，完成对过滤网22的拆卸，通过上述过程可以很方便的都对过滤网22进行安装与拆卸，步骤简单，操作便捷 。

参照图1和图2，支撑架1内设置有接料桶24，接料桶24位于第二安装板20的下方，接料桶24的桶口朝向第二出料口25。

本申请实施例一种铝液二次提纯用搅拌装置的实施原理为：

在使用时，出料阀18初始时处于关闭状态，操作人员将待提纯的铝渣投入搅拌桶2中，并对搅拌桶2进行高温加热，使铝渣熔化。启动气缸14，在气缸14的驱动下使搅拌叶片5移动进入搅拌桶2内，关闭气缸14，并启动第一电机10，在第一电机10的驱动下搅拌杆3开始转动，搅拌叶片5随着搅拌杆3一起转动，并对熔化状态的铝渣进行充分搅拌，经过提纯的铝液会集中沉降在搅拌桶2的下部，操作人员打开出料阀18，可以将提纯得到的铝液从第一出料口17中排出，并进入到分料筒中，在铝液从搅拌桶2进入到分料桶19时，杂质也可能随着铝液一起向下进入到分料筒中，混油杂质的铝液经过分料筒内的过滤网22后，将杂质拦截在过滤网22的上方，铝液则通过过滤网22继续向下流动，铝液会通过第二出料口25进入到接料桶24中，从而完成一次对铝渣的二次提纯操作。通过上述过程可以对熔化状态的铝渣进行充分搅拌，并使铝液与杂质可以进行充分地分离，有利于改善铝液提纯效果不佳的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝液二次提纯用搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌桶(2)和搅拌组件，所述支撑架(1)内部中空，所述搅拌桶(2)和所述搅拌组件均位于所述支撑架(1)的内部，所述搅拌组件位于所述搅拌桶(2)的上方，所述搅拌桶(2)的底部设有第一出料口(17)，所述第一出料口(17)处设置有出料阀(18)，所述搅拌桶(2)的下方设置有接料桶(24)，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆(3)、连接盘(4)和搅拌叶片(5)，所述支撑架(1)上设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的转轴连接所述搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)远离所述第一电机(10)的一端连接所述连接盘(4)的一侧，所述连接盘(4)远离所述搅拌杆(3)的一侧连接若干个所述搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)伸入所述搅拌桶(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)与所述连接盘(4)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌叶片(5)的一端均连接有螺纹柱(7)，所述连接盘(4)远离所述搅拌杆(3)的一侧设有若干个螺纹孔(8)，一个所述螺纹柱(7)与一个所述螺纹孔(8)内壁对应螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)上设置有若干个凸起(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(1)相对的两个侧壁上滑动连接有移动板(11)，所述第一电机(10)固定安装在所述移动板(11)的底部，所述支撑架(1)的顶部固定设置有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆穿过所述支撑架(1)的顶部并连接所述移动板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(1)相对的两个侧壁上均设有导向槽(13)，所述导向槽(13)沿竖直方向设置，所述移动板(11)相对的两侧均连接有导向块(12)，一个所述导向块(12)滑动连接在一个导向槽(13)内。

7.根据权利要求1所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的下方设置有分料桶(19)，所述分料桶(19)位于所述搅拌桶(2)与所述接料桶(24)之间，所述分料桶(19)的底部设置有第二出料口(25)，所述分料桶(19)内可拆卸连接有过滤网(22)。

8.根据权利要求7所述的一种铝液二次提纯用搅拌装置，其特征在于：所述过滤网(22)滑动连接在所述分料桶(19)的内壁上，所述过滤网(22)相对的两侧均设置有连接杆(23)，两个所述连接杆(23)均呈L型，每个所述连接杆(23)的一端连接在所述过滤网(22)的侧壁上，并位于所述分料桶(19)的内部，每个所述连接杆(23)远离所过滤网(22)的一端搭接在所述分料桶(19)侧壁的顶部。

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