CN219914032U - 一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有旋转组件，所述固定柱内部开设有滑槽，所述滑槽内部搭接设置有滑块，所述滑块的右侧通过固定设置的连接板固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固定设置有第二圆盘和固定板，所述固定板底部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有第一隔板，所述第一隔板内表面搭接设置有移动块，所述移动块通过底部固定设置的第一连接杆连接有搅拌组件，所述移动块通过前侧固定设置的第二连接杆连接有驱动组件，该装置对铝合金液的接触范围大，搅拌均匀充分，提高了铝合金的生产质量。

Description

一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及熔模技术领域，尤其涉及一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置。

背景技术

熔模铸造铝合金的生产，一般是将母料和其他合金加入熔炼炉中进行熔炼，从而生产出符合材质要求的合金产品。铝合金在熔炼浇铸过程中，铝合金液会溶解大量的氢，同时母料和其他合金中的杂质会不断析出，如果杂质和氢清理不彻底，会在浇铸成型的产品表面形成针孔和夹渣物，导致产品的表面质量受到不良影响。

目前行业内对于铝合金杂质的清除，主要是依靠工具搅动铝合金使得铝合金液在熔炼炉运动，从而杂质漂浮在表面，然后再使用工具将杂质清除，现有的搅拌装置对铝合金液的搅拌不够充分，往往不能对熔炼炉的底部和四周搅拌，搅拌装置所能搅拌的空间有限，辅助搅拌时，使得杂质和氢的析出不够充分，影响铝合金的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有旋转组件，所述固定柱内部开设有滑槽，所述滑槽内部搭接设置有滑块，所述滑块的右侧固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有连接柱，所述连接柱的底部固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固定设置有第二圆盘和固定板，所述第二圆盘底部固定设置有第三圆盘，所述固定板底部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有第一隔板，所述第一隔板的上方通过第一圆盘固定设置有第二隔板，所述第一隔板内表面搭接设置有移动块，所述移动块底部固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部设置有搅拌组件，所述移动块的前侧固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的前端设置有驱动组件。

优选的，所述旋转组件包括固定设置于固定柱的顶部的第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有螺柱且所述螺柱贯穿固定柱，所述螺柱与滑块螺纹连接。

优选的，所述搅拌组件包括固定设置于第一连接杆底部的支撑杆，所述支撑杆的表面固定设置有搅拌片。

优选的，所述驱动组件包括固定设置于第二连接杆表面的固定轴，所述固定轴的表面转动设置有移动轮，所述移动轮与第一圆盘和支撑板搭接设置，所述移动轮的表面固定设置有连接块，所述固定轴的表面固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定设置有连接架，所述连接架与连接块固定连接。

优选的，所述移动块的顶部固定设置有辅助轮，所述辅助轮与第一圆盘搭接设置。

优选的，所述连接块的数量为四个，且所述四个连接块呈圆形阵列分布。

优选的，所述第一连接杆与第三圆盘和支撑板相搭接，所述第二连接杆和第一隔板和第二隔板相搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，通过旋转组件带动滑块上下滑动，滑块通过连接板和连接柱带动第一圆盘和第二圆盘向下移动，第二圆盘带动第三圆盘上下移动，第一圆盘和第三圆盘带动其内部的移动块上下运动，移动块通过第一连接杆带动搅拌组件上下搅拌铝合金液，启动驱动组件通过第二连接杆带动移动块沿第一隔板内表面做圆周移动，移动块通过第一连接杆带动搅拌组件对铝合金液的四周搅拌，该搅拌装置对铝合金液的接触范围大，搅拌均匀充分，提高了铝合金的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型另一局部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、滑槽；4、螺柱；5、第一支撑架；6、旋转电机；7、滑块；8、连接板；9、连接柱；10、第一圆盘；11、支撑杆；12、搅拌片；13、第二圆盘；14、第三圆盘；15、固定板；16、第二隔板；17、第一隔板；18、支撑板；19、辅助轮；20、移动块；21、第二连接杆；22、第一连接杆；23、固定轴；24、移动轮；25、驱动马达；26、第二支撑架；27、连接架；28、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有固定柱2，固定柱2的顶部设置有旋转组件，固定柱2内部开设有滑槽3，滑槽3内部搭接设置有滑块7，旋转组件包括固定设置于固定柱2的顶部的第一支撑架5，第一支撑架5的内部固定设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定设置有螺柱4且螺柱4贯穿固定柱2，螺柱4与滑块7螺纹连接，启动旋转电机6，驱动螺柱4旋转带动与其螺纹连接的滑块7上下移动，滑块7的右侧固定设置有连接板8，连接板8的底部固定设置有连接柱9，连接柱9的底部固定设置有第一圆盘10，第一圆盘10的底部固定设置有第二圆盘13和固定板15，第二圆盘13底部固定设置有第三圆盘14，固定板15底部固定设置有支撑板18，支撑板18的顶部固定设置有第一隔板17，第一隔板17的上方通过第一圆盘10固定设置有第二隔板16，第一隔板17内表面搭接设置有移动块20，移动块20底部固定设置有第一连接杆22，第一连接杆22的底部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定设置于第一连接杆22底部的支撑杆11，支撑杆11的表面固定设置有搅拌片12，通过支撑杆11带动搅拌片12对铝合金液搅拌，移动块20的前侧固定设置有第二连接杆21，第二连接杆21的前端设置有驱动组件，驱动组件包括固定设置于第二连接杆21表面的固定轴23，固定轴23的表面转动设置有移动轮24，移动轮24与第一圆盘10和支撑板18搭接设置，移动轮24的表面固定设置有连接块28，固定轴23的表面固定设置有第二支撑架26，第二支撑架26的内部固定设置有驱动马达25，驱动马达25的输出端固定设置有连接架27，连接架27与连接块28固定连接，启动驱动马达25，驱动连接架27旋转通过连接块28带动移动轮24旋转，使移动轮24在沿着第一隔板17外表面在支撑板18上移动，连接块28的数量为四个，且四个连接块28呈圆形阵列分布，移动块20的顶部固定设置有辅助轮19，辅助轮19与第一圆盘10搭接设置，第一连接杆22与第三圆盘14和支撑板18相搭接，第二连接杆21和第一隔板17和第二隔板16相搭接，该熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，通过旋转组件带动滑块7上下滑动，滑块7通过连接板8和连接柱9带动第一圆盘10和第二圆盘13向下移动，第二圆盘13带动第三圆盘14上下移动，第一圆盘10和第三圆盘14带动其内部的移动块20上下运动，移动块20通过第一连接杆22带动搅拌组件上下搅拌铝合金液，启动驱动组件通过第二连接杆21带动移动块20沿第一隔板17内表面做圆周移动，移动块20通过第一连接杆22带动搅拌组件对铝合金液的四周搅拌，该搅拌装置对铝合金液的接触范围大，搅拌均匀充分，提高了铝合金的生产质量。

该熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置与220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将待搅拌的铝合金液上方放在底座1上，启动旋转电机6，驱动螺柱4旋转带动与其螺纹连接的滑块7向下移动，滑块7通过连接板8和连接柱9带动第一圆盘10和第二圆盘13向下移动，第二圆盘13带动第三圆盘14向下移动，第一圆盘10和第三圆盘14带动其夹层内部的移动块20向下移动，移动块20通过第一连接杆22将支撑杆11和搅拌片12向下进入铝合金液内部对其上下进行搅拌，启动驱动马达25，驱动连接架27旋转通过连接块28带动移动轮24旋转，使移动轮24沿第一隔板17外表面滑动在支撑板18上滑动，移动轮24通过固定轴23和第二连接杆21带动移动块20沿第一隔板17内表面滑动，使辅助轮19站在第一圆盘10下表面移动，移动块20通过第一连接杆22和支撑杆11带动搅拌片12对铝合金液四周搅拌。

综上所述，该熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，通过旋转组件带动滑块7上下滑动，滑块7通过连接板8和连接柱9带动第一圆盘10和第二圆盘13向下移动，第二圆盘13带动第三圆盘14上下移动，第一圆盘10和第三圆盘14带动其内部的移动块20上下运动，移动块20通过第一连接杆22带动搅拌组件上下搅拌铝合金液，启动驱动组件通过第二连接杆21带动移动块20沿第一隔板17内表面做圆周移动，移动块20通过第一连接杆22带动搅拌组件对铝合金液的四周搅拌，该搅拌装置对铝合金液的接触范围大，搅拌均匀充分，提高了铝合金的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部设置有旋转组件，所述固定柱(2)内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部搭接设置有滑块(7)，所述滑块(7)的右侧固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底部固定设置有第一圆盘(10)，所述第一圆盘(10)的底部固定设置有第二圆盘(13)和固定板(15)，所述第二圆盘(13)底部固定设置有第三圆盘(14)，所述固定板(15)底部固定设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部固定设置有第一隔板(17)，所述第一隔板(17)的上方通过第一圆盘(10)固定设置有第二隔板(16)，所述第一隔板(17)内表面搭接设置有移动块(20)，所述移动块(20)底部固定设置有第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)的底部设置有搅拌组件，所述移动块(20)的前侧固定设置有第二连接杆(21)，所述第二连接杆(21)的前端设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于，所述旋转组件包括固定设置于固定柱(2)的顶部的第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的内部固定设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定设置有螺柱(4)且所述螺柱(4)贯穿固定柱(2)，所述螺柱(4)与滑块(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定设置于第一连接杆(22)底部的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的表面固定设置有搅拌片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于第二连接杆(21)表面的固定轴(23)，所述固定轴(23)的表面转动设置有移动轮(24)，所述移动轮(24)与第一圆盘(10)和支撑板(18)搭接设置，所述移动轮(24)的表面固定设置有连接块(28)，所述固定轴(23)的表面固定设置有第二支撑架(26)，所述第二支撑架(26)的内部固定设置有驱动马达(25)，所述驱动马达(25)的输出端固定设置有连接架(27)，所述连接架(27)与连接块(28)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于，所述移动块(20)的顶部固定设置有辅助轮(19)，所述辅助轮(19)与第一圆盘(10)搭接设置。

6.根据权利要求4所述的一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于，所述连接块(28)的数量为四个，且所述四个连接块(28)呈圆形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造铝合金熔炼炉搅拌装置，其特征在于，所述第一连接杆(22)与第三圆盘(14)和支撑板(18)相搭接，所述第二连接杆(21)和第一隔板(17)和第二隔板(16)相搭接。