CN114310211A - 一种铝合金板材制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金技术领域，更具体的说是一种铝合金板材制造工艺，包括以下步骤：S1、对加工铝合金板的材料进行选择和筛选；S2、将S1内的材料放置到熔炼炉内，将固体材料加工至液体材料；S3、将液体材料添加至加工装置内，实现对液体材料的模具加工处理，将液体材料加工至板材；S4、对模具板材进行降温矫直处理，再对板材进行进行时效处理，并再次对板材进行二次矫直处理；S5、对二次矫直处理完成的板材进行切割处理，完成铝合金板材的制造，所述加工装置包括支撑腿、转托轴、底托板、模具环和进液管，支撑腿上转动连接有转托轴，底托板固定连接在转托轴上，模具环固定连接在支撑腿上，进液管固定连接在模具环上。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，更具体的说是一种铝合金板材制造工艺。
背景技术
铝合金是合金的一种，它是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，铝合金是轻金属材料之一，铝合金具有铝的特性，由于其内部添加有其它金属元素，所以还会具有其他合金的特性，铝合金具有较高的强度接近高合金钢，而且铝合金还具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，而现有的技术无法制造出高质量的铝合金，不能保证其表面的光滑程度，需要后期去打磨，严重影响制造速度，导致铝合金的造价升高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金板材制造工艺，使用本制造工艺可高效的加工出表面光滑的铝合金。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝合金板材制造工艺，包括以下步骤：
S1、对加工铝合金板的材料进行选择和筛选；
S2、将S1内的材料放置到熔炼炉内，将固体材料加工至液体材料；
S3、将液体材料添加至加工装置内，实现对液体材料的模具加工处理，将液体材料加工至板材；
S4、对模具板材进行降温矫直处理，再对板材进行进行时效处理，并再次对板材进行二次矫直处理；
S5、对二次矫直处理完成的板材进行切割处理，完成铝合金板材的制造。
所述加工铝合金板的材料在熔炼炉内反应时间为30min，其温度为650℃。
优选的，所述时效处理是对铝合金板材进行保温处理，时间为两个小时。
优选的，所述加工装置包括支撑腿、转托轴、底托板、模具环和进液管，支撑腿上转动连接有转托轴，底托板固定连接在转托轴上，模具环固定连接在支撑腿上，进液管固定连接在模具环上。
优选的，所述加工装置还包括顶托板、方滑柱、固托框和伸缩杆I，顶托板滑动连接在底托板上，方滑柱固定连接在顶托板上，转托轴与方滑柱滑动连接，固托框固定连接在转托轴上，伸缩杆I固定连接在固托框上，方滑柱与伸缩杆I固定连接。
优选的，所述加工装置还包括联动轴，联动轴转动连接在支撑腿上，转托轴与联动轴通过传动带传动连接。
优选的，所述加工装置还包括伸缩杆II、遮盖板、调整构件、升降方柱和挤压圆板，所述伸缩杆II设置有两个，两个伸缩杆II均固定连接在支撑腿上，遮盖板固定连接在两个伸缩杆II上，调整构件转动连接在遮盖板上，升降方柱与调整构件滑动连接，挤压圆板固定连接在升降方柱的下方，模具环内滑动连接有挤压圆板。
优选的，所述加工装置还包括联动带轮I和联动框，联动带轮I转动连接在遮盖板上，联动框固定连接在联动带轮I上，联动轴与联动框滑动连接，调整构件与联动带轮I通过传动带传动连接。
优选的，所述加工装置还包括承托构件和啮合板，承托构件固定连接在遮盖板上，啮合板连接在承托构件上，调整构件与啮合板接触。
优选的，所述承托构件包括竖立板和横移丝杠，竖立板固定连接在遮盖板上，横移丝杠转动连接在竖立板上，竖立板与啮合板滑动连接，啮合板与横移丝杠通过螺纹传动连接。
优选的，所述调整构件包括联动带轮II、固定齿轮、连接框和升降丝杠，联动带轮II转动连接在遮盖板上，联动带轮II上固定连接有固定齿轮，固定齿轮上固定连接有连接框，连接框上转动连接有升降丝杠，升降方柱与联动带轮II和固定齿轮滑动连接，升降丝杠与升降方柱通过螺纹传动连接，联动带轮I与联动带轮II通过传动带传动连接，啮合板与固定齿轮接触。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种铝合金板材制造工艺结构示意图；
图2是对液体材料进行模具加工实施例的结构示意图；
图3是对液体材料进行模具加工实施例的部分结构示意图；
图4是升降脱模实施例的结构示意图；
图5是对液体材料进行模具加工实施例的截面剖面结构示意图；
图6是对上方开口进行遮挡实施例的结构示意图；
图7是对上方开口进行遮挡实施例的部分结构示意图；
图8是对液体材料进行挤压实施例的结构示意图；
图9是对液体材料进行挤压实施例的截面剖面结构示意图；
图10是打磨联动转动实施例的结构示意图；
图11是对打磨进行固定实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种铝合金板材制造工艺，包括以下步骤：
S1、对加工铝合金板的材料进行选择和筛选；
S2、将S1内的材料放置到熔炼炉内，将固体材料加工至液体材料；
S3、将液体材料添加至加工装置内，实现对液体材料的模具加工处理，将液体材料加工至板材；
S4、对模具板材进行降温矫直处理，再对板材进行进行时效处理，并再次对板材进行二次矫直处理；
S5、对二次矫直处理完成的板材进行切割处理，完成铝合金板材的制造。
下面结合附图1详细说明，所述加工铝合金板的材料在熔炼炉内反应时间为30min，其温度为650℃。
下面结合附图1详细说明，所述时效处理是对铝合金板材进行保温处理，时间为两个小时。
根据说明书附图2-5详细说明，所述加工装置包括支撑腿101、转托轴102、底托板103、模具环104和进液管105，支撑腿101上通过轴转动连接有转托轴102，底托板103通过焊接固定连接在转托轴102上，模具环104通过焊接固定连接在支撑腿101上，进液管105通过焊接固定连接在模具环104上。
进一步的，支撑腿101起到支撑固定的作用，实现将装置平稳的固定在地面上，而转托轴102可为底托板103提供固定的空间，利用底托板103可对模具环104的下方的开口进行封堵处理，进液管105的上方固定连接有锥口，可将液体材料添加至进液管105内，让液体材料流到模具环104内，待模具环104内的液体材料冷却完毕后，即可完成圆形板材的加工，底托板103、模具环104和进液管105为耐高温材质制备而成，高温的液体材料不会对底托板103、模具环104和进液管105的强度造成影响，而且底托板103和模具环104的内部设置有降温装置，利用降温装置可加快液体材料的冷却，进一步的增加圆形板材的模具制备。
根据说明书附图2-5详细说明，所述加工装置还包括顶托板201、方滑柱202、固托框203和伸缩杆I204，顶托板201通过空腔滑动连接在底托板103上，方滑柱202通过焊接固定连接在顶托板201上，转托轴102与方滑柱202滑动连接，固托框203通过焊接固定连接在转托轴102上，伸缩杆I204通过焊接固定连接在固托框203上，方滑柱202与伸缩杆I204通过焊接固定连接。
进一步的，顶托板201的上表面与底托板103的上表面处于同一水平面上，固托框203起到承载连接的作用，可为伸缩杆I204提供滑动的空间，而伸缩杆I204可带动方滑柱202进行升降，当模具环104内的液体材料凝固后，需要将其取出，这时需要启动伸缩杆I204带动方滑柱202向上移动，而方滑柱202可带动顶托板201向上移动，这时即可将凝固的液体材料托起，让其脱离模具环104，起到起模的作用。
根据说明书附图2、3和6详细说明，所述加工装置还包括联动轴301，联动轴301通过轴承转动连接在支撑腿101上，转托轴102与联动轴301通过传动带传动连接。
进一步的，支撑腿101上固定连接减速电机，减速电机的输出轴与联动轴301固定连接，启动减速电机可带动联动轴301进行转动，而转动的联动轴301可带动底托板103进行转动，这时可实现对凝固后的液体材料的底面进行打磨处理，确保模具加工出的圆形板材底面光滑，无需后期的再次打磨加工处理，而转动的转托轴102可通过方滑柱202带动顶托板201进行转动，实现对凝固板材的全方位打磨处理，联动轴301的上方为矩形结构设计。
根据说明书附图6-9详细说明，所述加工装置还包括伸缩杆II401、遮盖板402、调整构件、升降方柱403和挤压圆板404，所述伸缩杆II401设置有两个，两个伸缩杆II401均通过焊接固定连接在支撑腿101上，遮盖板402通过焊接固定连接在两个伸缩杆II401上，调整构件转动连接在遮盖板402上，升降方柱403与调整构件滑动连接，挤压圆板404通过焊接固定连接在升降方柱403的下方，模具环104内滑动连接有挤压圆板404。
进一步的，两个伸缩杆II401可为遮盖板402提供固定的空间，并带动其进行上下移动，利用遮盖板402可实现对模具环104上方的开口进行遮挡，而调整构件可带动升降方柱403进行升降和转动，升降方柱403上设置有刻度，当液体材料进到模具环104内后，启动两个伸缩杆II401带动遮盖板402向下移动，让遮盖板402与模具环104接触，在通过调整构件带动升降方柱403向下移动，升降方柱403可带动挤压圆板404向下移动，让挤压圆板404与液体材料接触并实现对其进行挤压处理，这样可确保加工出的圆形板材的质量，其内部没有气泡，具有更好的强度，而且观察升降方柱403的刻度可知道升降方柱403所处的位置，这时即可知晓模具环104内液体材料的厚度，确保加工出的圆形板材厚度合适，而且调整构件还可带动挤压圆板404进行转动，可实现对圆形板材上端面的打磨处理，实现加工出的圆形板材上下表面均光滑，无需后期对圆形板材的二次打磨处理，减轻工人的工作量，当液体材料凝固后，需先将遮盖板402升起，让遮盖板402脱离模具环104，并移动到模具环104的上方，才能将圆形板材取出。
所述调整构件包括联动带轮II501、固定齿轮502、连接框503和升降丝杠504，联动带轮II501通过轴转动连接在遮盖板402上，联动带轮II501上通过焊接固定连接有固定齿轮502，固定齿轮502上通过焊接固定连接有连接框503，连接框503上通过轴承转动连接有升降丝杠504，升降方柱403与联动带轮II501和固定齿轮502滑动连接，升降丝杠504与升降方柱403通过螺纹传动连接，联动带轮I601与联动带轮II501通过传动带传动连接，啮合板702与固定齿轮502接触。
进一步的，联动带轮II501可带动升降方柱403进行转动，而转动的升降方柱403可带动挤压圆板404进行转动，完成对圆形板材上端面的打磨，而固定齿轮502起到对联动带轮II501限制固定的作用，当啮合板702与固定齿轮502接触时，固定齿轮502不会发生转动，实现对联动带轮II501的固定处理，连接框503可为升降丝杠504提供转动的空间，转动升降丝杠504后可带动升降方柱403上下移动，从而带动挤压圆板404上下移动，完成对模具环104内液体材料的挤压处理，确保液体材料在凝固之前内部无气泡，增强铝合金的强度。
根据说明书附图6、7和10详细说明，所述加工装置还包括联动带轮I601和联动框602，联动带轮I601通过轴转动连接在遮盖板402上，联动框602通过焊接固定连接在联动带轮I601上，联动轴301与联动框602滑动连接，调整构件与联动带轮I601通过传动带传动连接。
进一步的，联动轴301上方的矩形部穿过联动带轮I601，联动带轮I601可带动调整构件进行转动，联动带轮I601上通过两个螺钉固定连接有联动框602，转动的联动轴301可带动联动框602进行转动，只有当两个螺钉与联动带轮I601连接梁时，转动的联动框602才可带动联动带轮I601进行转动，而转动的联动带轮I601可带动调整构件进行转动，实现对圆形板材的上端面进行打磨处理时，当无需对圆形板材进行打磨时，可让两个螺钉与联动带轮I601脱离，这时转动的联动轴301只能带动联动框602进行转动，而联动框602与联动带轮I601脱离，所以转动的联动框602不能带动联动带轮I601进行转动，根据需求改变联动带轮I601和联动框602之间的连接方式。
根据说明书附图5、6和11详细说明，所述加工装置还包括承托构件和啮合板702，承托构件通过焊接固定连接在遮盖板402上，啮合板702连接在承托构件上，调整构件与啮合板702接触。
进一步的，当无需对圆形板材的上端面进行打磨时，需要对调整构件进行固定处理，防止挤压圆板404发生转动，这时让啮合板702与调整构件接触，即可实现对调整构件的固定处理，调整构件无法进行转动，防止挤压圆板404发生转动，进一步的保证加工出圆形板材的质量。
根据说明书附图5、6和11详细说明，所述承托构件包括竖立板701和横移丝杠703，竖立板701通过焊接固定连接在遮盖板402上，横移丝杠703通过轴承转动连接在竖立板701上，竖立板701与啮合板702滑动连接，啮合板702与横移丝杠703通过螺纹传动连接。
进一步的，当需要调整啮合板702的位置时，转动横移丝杠703即可带动啮合板702前后滑动，当无需对圆形板材的上端面进行打磨时，这时让啮合板702与调整构件接触，而当需要对圆形板材的上端面进行打磨时，让啮合板702向后移动，啮合板702与调整构件脱离，这时调整构件的固定接触，调整构件才能发生转动，最终带动挤压圆板404进行转动，实现对圆形板材上端面的打磨处理。
Claims (10)
1.一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对加工铝合金板的材料进行选择和筛选；
S2、将S1内的材料放置到熔炼炉内，将固体材料加工至液体材料；
S3、将液体材料添加至加工装置内，实现对液体材料的模具加工处理，将液体材料加工至板材；
S4、对模具板材进行降温矫直处理，再对板材进行进行时效处理，并再次对板材进行二次矫直处理；
S5、对二次矫直处理完成的板材进行切割处理，完成铝合金板材的制造。
2.根据权利要求1所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述加工铝合金板的材料在熔炼炉内反应时间为30min，其温度为650℃。
3.根据权利要求1所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述时效处理是对铝合金板材进行保温处理，时间为两个小时。
4.根据权利要求1所述一种饮料制备工艺，其特征在于：所述加工装置包括支撑腿(101)和转动连接在支撑腿(101)上的转托轴(102)，转托轴(102)上固定连接有底托板(103)，支撑腿(101)上固定连接有模具环(104)，模具环(104)上固定连接有进液管(105)。
5.根据权利要求4所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述底托板(103)上滑动连接有顶托板(201)，顶托板(201)上固定连接有方滑柱(202)，方滑柱(202)与转托轴(102)滑动连接，转托轴(102)上固定连接有固托框(203)，固托框(203)上固定连接有伸缩杆I(204)，伸缩杆I(204)与方滑柱(202)固定连接。
6.根据权利要求4所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述支撑腿(101)上转动连接有联动轴(301)，联动轴(301)与转托轴(102)通过传动带传动连接。
7.根据权利要求4所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述支撑腿(101)上固定连接有两个伸缩杆II(401)，两个伸缩杆II(401)上固定连接有遮盖板(402)，遮盖板(402)上转动连接有调整构件，调整构件上滑动连接有升降方柱(403)，升降方柱(403)的下方固定连接有挤压圆板(404)，挤压圆板(404)滑动连接在模具环(104)内。
8.根据权利要求7所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述遮盖板(402)上转动连接有联动带轮I(601)，联动带轮I(601)上固定连接有联动框(602)，联动框(602)与联动轴(301)滑动连接，联动带轮I(601)与调整构件通过传动带传动连接。
9.根据权利要求8所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述遮盖板(402)上固定连接有承托构件，承托构件上连接有啮合板(702)，啮合板(702)与调整构件接触。
10.根据权利要求9所述一种铝合金板材制造工艺，其特征在于：所述承托构件包括固定连接在遮盖板(402)上的竖立板(701)，竖立板(701)上转动连接有横移丝杠(703)，啮合板(702)与竖立板(701)滑动连接，横移丝杠(703)与啮合板(702)通过螺纹传动连接。
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