CN214108714U - 管状零件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体地说，涉及一种管状零件铸造模具，包括圆管外模、圆柱内芯、启闭顶盖、环形底座、管长调节机构和机架；所述圆管外模固定在所述机架上；所述圆管外模的顶端密封配合连接所述启闭顶盖；所述启闭顶盖上设有进料孔；所述圆柱内芯的上端密封滑动配合在所述启闭顶盖的圆形通孔内；所述圆柱内芯的下端密封转动配合在所述环形底座的中心通孔内；所述环形底座密封滑动配合在所述圆管外模的内壁上；本实用新型的一种管状零件铸造模具，可以进行调节，可以通过管长调节机构调节环形底座在圆管外模内的位置，改变圆管外模、圆柱内芯、启闭顶盖和环形底座构成的铸造区大小，便于进行不同长度的圆管零件的铸造加工。

Description

管状零件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体地说，涉及一种管状零件铸造模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属。但是现有技术中用于铸造圆管的模具无法进行调节，例如专利号为CN201822210589.4的一种管状零部件铸造装置，包括熔炼炉、冷却水箱和铸造模具，铸造模具的中部和下部位于冷却水箱内，其顶部位于冷却水箱的上方，铸造模具的底端固定有模具底座，冷却水箱的底壁上固定有驱动电机，驱动电机通过转轴连接模具底座，以带动模具底座的转动，铸造模具包括外模、设置于外模内腔中的模芯和分料盒，外模和模芯之间形成铸造管状零件的模腔，分料盒设置于外模的顶端，其底端按圆周方向均匀设置有多个下料口。该实用新型可使模腔中的液态金属成型更加均匀，提高了管状零件的质量，缩短了冷却成型时间。但是该实用新型无法进行调节，不便于进行不同长度的圆管零件的铸造加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状零件铸造模具，可以有效解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种管状零件铸造模具，包括圆管外模、圆柱内芯、启闭顶盖、环形底座、管长调节机构和机架；所述圆管外模固定在所述机架上；所述圆管外模的顶端密封配合连接所述启闭顶盖；所述启闭顶盖上设有进料孔；所述圆柱内芯的上端密封滑动配合在所述启闭顶盖的圆形通孔内；所述圆柱内芯的下端密封转动配合在所述环形底座的中心通孔内；所述环形底座密封滑动配合在所述圆管外模的内壁上；所述管长调节机构的中部固定连接在所述圆管外模上；所述管长调节机构的上端传动连接所述环形底座，以带动所述环形底座在所述圆管外模内进行滑动。

可选的，所述启闭顶盖包括顶盖本体、耳板和电动伸缩杆；所述进料孔设置在所述顶盖本体上；所述顶盖本体的两端分别固定一块耳板，两块耳板固定连接在两根所述电动伸缩杆的活动端，两根所述电动伸缩杆的固定端固定在所述机架上；所述顶盖本体密封扣合在所述圆管外模的顶端。

可选的，所述管长调节机构包括驱动电机、驱动螺杆、螺杆座板、电机座板、导向轴和承轴座板；所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接所述驱动螺杆的下端，所述驱动螺杆的中部通过螺纹配合在螺杆座板上，螺杆座板固定在所述圆管外模的下端，驱动螺杆的上端转动配合在所述环形底座的底面上；所述驱动电机固定在所述电机座板的一端；所述电机座板的另一端固定连接所述导向轴的下端，导向轴的中部滑动配合在所述承轴座板上，承轴座板固定在所述圆管外模的下端，导向轴的上端固定连接在所述环形底座的底面上。

可选的，所述导向轴上套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的两端与所述承轴座板和所述电机座板固定连接。

可选的，所述圆柱内芯的内部设有冷水通水腔；所述圆柱内芯底端的中间固定连接并连通冷却水进水管；所述圆柱内芯顶端的中间固定连接并连通冷却水出水管。

可选的，所述的管状零件铸造模具，还包括旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括带有减速器的伺服电机、驱动带轮、皮带和从动带轮；所述伺服电机通过电机支架固定在所述环形底座上；所述伺服电机的输出轴上固定连接驱动带轮；所述驱动带轮通过皮带传动连接从动带轮；所述从动带轮固定在所述冷却水进水管上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管状零件铸造模具，可以进行调节，可以通过管长调节机构调节环形底座在圆管外模内的位置，改变圆管外模、圆柱内芯、启闭顶盖和环形底座构成的铸造区大小，便于进行不同长度的圆管零件的铸造加工。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的圆管外模的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的圆柱内芯的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的启闭顶盖的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的管长调节机构的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的旋转驱动机构的示意图。

图标：圆管外模1；圆柱内芯2；冷却水进水管201；冷却水出水管202；启闭顶盖3；顶盖本体301；耳板302；电动伸缩杆303；环形底座4；管长调节机构5；驱动电机501；驱动螺杆502；螺杆座板503；电机座板504；导向轴505；承轴座板506；张紧弹簧507；机架6；旋转驱动机构7；伺服电机701；驱动带轮702；皮带703；从动带轮704。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，管状零件铸造模具，包括圆管外模1、圆柱内芯2、启闭顶盖3、环形底座4、管长调节机构5和机架6；所述圆管外模1固定在所述机架6上；所述圆管外模1的顶端密封配合连接所述启闭顶盖3；所述启闭顶盖3上设有进料孔；所述圆柱内芯2的上端密封滑动配合在所述启闭顶盖3的圆形通孔内；所述圆柱内芯2的下端密封转动配合在所述环形底座4的中心通孔内；所述环形底座4密封滑动配合在所述圆管外模1的内壁上；所述管长调节机构5的中部固定连接在所述圆管外模1上；所述管长调节机构5的上端传动连接所述环形底座4，以带动所述环形底座4在所述圆管外模1内进行滑动。本实用新型的一种管状零件铸造模具，在使用时，首先根据所需要铸造的圆管状零件的长度，通过管长调节机构5调节环形底座4在圆管外模1内的位置，启闭顶盖3和环形底座4之间的距离即为所需要铸造的圆管状零件的长度；然后将加热至液态的金属通过所述启闭顶盖3上的进料孔注入至圆管外模1、圆柱内芯2、启闭顶盖3和环形底座4构成的铸造区内，冷却后，即可得到铸造后的管状零件，开启启闭顶盖3，通过管长调节机构5带动环形底座4在圆管外模1内向上滑动，即可使得铸造后的管状零件脱离圆管外模1，然后将其从圆柱内芯2上取下即可。

具体实施方式二：

如图1-8所示，所述启闭顶盖3包括顶盖本体301、耳板302和电动伸缩杆303；所述进料孔设置在所述顶盖本体301上；所述顶盖本体301的两端分别固定一块耳板302，两块耳板302固定连接在两根所述电动伸缩杆303的活动端，两根所述电动伸缩杆303的固定端固定在所述机架6上；所述顶盖本体301密封扣合在所述圆管外模1的顶端。所述启闭顶盖3在使用时，两根电动伸缩杆303通过两块耳板302带动顶盖本体301上下运动，实现顶盖本体301密封闭合在圆管外模1上或是从圆管外模1上开启。

具体实施方式三：

如图1-8所示，所述管长调节机构5包括驱动电机501、驱动螺杆502、螺杆座板503、电机座板504、导向轴505和承轴座板506；所述驱动电机501的输出轴通过联轴器传动连接所述驱动螺杆502的下端，所述驱动螺杆502的中部通过螺纹配合在螺杆座板503上，螺杆座板503固定在所述圆管外模1的下端，驱动螺杆502的上端转动配合在所述环形底座4的底面上；所述驱动电机501固定在所述电机座板504的一端；所述电机座板504的另一端固定连接所述导向轴505的下端，导向轴505的中部滑动配合在所述承轴座板506上，承轴座板506固定在所述圆管外模1的下端，导向轴505的上端固定连接在所述环形底座4的底面上。所述管长调节机构5用于调节环形底座4在圆管外模1内的位置，启闭顶盖3和环形底座4之间的距离即为所需要铸造的圆管状零件的长度；调节时将驱动电机501启动，驱动电机501后可以带动驱动螺杆502转动，驱动螺杆502转动时可以改变驱动螺杆502与螺杆座板503的接触位置，从而通过驱动螺杆502的顶端带动环形底座4在圆管外模1内上下滑动改变位置，驱动电机501随着驱动螺杆502上下运动的同时通过电机座板504带动导向轴505在承轴座板506上滑动，通过导向轴505起到导向限位的作用，保证驱动螺杆502的上下运动。

所述导向轴505上套设有张紧弹簧507；所述张紧弹簧507的两端与所述承轴座板506和所述电机座板504固定连接。张紧弹簧507的设置，有利于提高管长调节机构5整体运动调节后的稳定性。

具体实施方式四：

如图1-8所示，所述圆柱内芯2的内部设有冷水通水腔；所述圆柱内芯2底端的中间固定连接并连通冷却水进水管201；所述圆柱内芯2顶端的中间固定连接并连通冷却水出水管202。冷却水进水管201的下端密封转动连接冷却水管，冷却水通过冷却水进水管201进入至冷水通水腔内，为圆柱内芯2外部、圆管外模1内部的金属铸造溶液进行冷却，便于提高铸造效率，然后冷却水通过冷却水出水管202排出，冷却水出水管202的上端可以密封转动连接排水管。

所述的管状零件铸造模具，还包括旋转驱动机构7；所述旋转驱动机构7包括带有减速器的伺服电机701、驱动带轮702、皮带703和从动带轮704；所述伺服电机701通过电机支架固定在所述环形底座4上；所述伺服电机701的输出轴上固定连接驱动带轮702；所述驱动带轮702通过皮带703传动连接从动带轮704；所述从动带轮704固定在所述冷却水进水管201上。所述旋转驱动机构7内部的伺服电机701启动后可以带动驱动带轮702转动，驱动带轮702转动时可以通过皮带703传动带动从动带轮704转动，从动带轮704转动时可以带动冷却水进水管201旋转，冷却水进水管201旋转时带动所述圆柱内芯2绕自身轴线转动，所述圆柱内芯2转动时便于与铸造得到的圆管零件分离，也便于对铸造得到的圆管零件的内壁进行打磨。

原理：本实用新型的一种管状零件铸造模具，在使用时，首先根据所需要铸造的圆管状零件的长度，通过管长调节机构调节环形底座4在圆管外模1内的位置，启闭顶盖3和环形底座4之间的距离即为所需要铸造的圆管状零件的长度；然后将加热至液态的金属通过所述启闭顶盖3上的进料孔注入至圆管外模1、圆柱内芯2、启闭顶盖3和环形底座4构成的铸造区内，冷却后，即可得到铸造后的管状零件，开启启闭顶盖3，通过管长调节机构5带动环形底座4在圆管外模1内向上滑动，即可使得铸造后的管状零件脱离圆管外模1，然后将其从圆柱内芯2上取下即可。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.管状零件铸造模具，其特征在于，包括圆管外模(1)、圆柱内芯(2)、启闭顶盖(3)、环形底座(4)、管长调节机构(5)和机架(6)；所述圆管外模(1)固定在所述机架(6)上；所述圆管外模(1)的顶端密封配合连接所述启闭顶盖(3)；所述启闭顶盖(3)上设有进料孔；所述圆柱内芯(2)的上端密封滑动配合在所述启闭顶盖(3)的圆形通孔内；所述圆柱内芯(2)的下端密封转动配合在所述环形底座(4)的中心通孔内；所述环形底座(4)密封滑动配合在所述圆管外模(1)的内壁上；所述管长调节机构(5)的中部固定连接在所述圆管外模(1)上；所述管长调节机构(5)的上端传动连接所述环形底座(4)，以带动所述环形底座(4)在所述圆管外模(1)内进行滑动。

2.根据权利要求1所述的管状零件铸造模具，其特征在于：所述启闭顶盖(3)包括顶盖本体(301)、耳板(302)和电动伸缩杆(303)；所述进料孔设置在所述顶盖本体(301)上；所述顶盖本体(301)的两端分别固定一块耳板(302)，两块耳板(302)固定连接在两根所述电动伸缩杆(303)的活动端，两根所述电动伸缩杆(303)的固定端固定在所述机架(6)上；所述顶盖本体(301)密封扣合在所述圆管外模(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的管状零件铸造模具，其特征在于：所述管长调节机构(5)包括驱动电机(501)、驱动螺杆(502)、螺杆座板(503)、电机座板(504)、导向轴(505)和承轴座板(506)；所述驱动电机(501)的输出轴通过联轴器传动连接所述驱动螺杆(502)的下端，所述驱动螺杆(502)的中部通过螺纹配合在螺杆座板(503)上，螺杆座板(503)固定在所述圆管外模(1)的下端，驱动螺杆(502)的上端转动配合在所述环形底座(4)的底面上；所述驱动电机(501)固定在所述电机座板(504)的一端；所述电机座板(504)的另一端固定连接所述导向轴(505)的下端，导向轴(505)的中部滑动配合在所述承轴座板(506)上，承轴座板(506)固定在所述圆管外模(1)的下端，导向轴(505)的上端固定连接在所述环形底座(4)的底面上。

4.根据权利要求3所述的管状零件铸造模具，其特征在于：所述导向轴(505)上套设有张紧弹簧(507)；所述张紧弹簧(507)的两端与所述承轴座板(506)和所述电机座板(504)固定连接。

5.根据权利要求1所述的管状零件铸造模具，其特征在于：所述圆柱内芯(2)的内部设有冷水通水腔；所述圆柱内芯(2)底端的中间固定连接并连通冷却水进水管(201)；所述圆柱内芯(2)顶端的中间固定连接并连通冷却水出水管(202)。

6.根据权利要求5所述的管状零件铸造模具，其特征在于：还包括旋转驱动机构(7)；所述旋转驱动机构(7)包括带有减速器的伺服电机(701)、驱动带轮(702)、皮带(703)和从动带轮(704)；所述伺服电机(701)通过电机支架固定在所述环形底座(4)上；所述伺服电机(701)的输出轴上固定连接驱动带轮(702)；所述驱动带轮(702)通过皮带(703)传动连接从动带轮(704)；所述从动带轮(704)固定在所述冷却水进水管(201)上。

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