CN218855588U - 一种压铸岛用压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸岛用压铸机，包括机体、液压缸和柱体，所述机体的内壁安装有柱体，所述柱体的内壁安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端安装有连板，所述连板的外壁安装有脱模柱，所述柱体的外壁安装有容纳块，所述容纳块的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有卷轮，所述卷轮的外壁安装有拉绳。本实用新型通过安装有一号弹簧和柱体，一号弹簧对连板施加一个拉力，使得脱模柱缩进柱体内，在需要脱模时，一号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳缠绕拉动连板，连板移动带动脱模柱移动，使得两组脱模柱在二号模内突出，从而使得挤压成型品得以快速完成脱模，从而提高脱模速度。

Description

一种压铸岛用压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸岛用压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸在脱模时大多仍采用人工脱模或半自动脱模，其脱模方式较为粗糙使得脱模效果较差。

有鉴于此，有必要研究出一种压铸岛用压铸机，进而能解决压铸机的快速脱模，提高其压铸机的脱模效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸岛用压铸机，以解决上述背景技术中提出的其脱模方式较为粗糙使得脱模效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸岛用压铸机，包括机体、液压缸和柱体，所述机体的内壁安装有柱体；

所述柱体的内壁安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端安装有连板，所述连板的外壁安装有脱模柱，所述柱体的外壁安装有容纳块，所述容纳块的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有卷轮，所述卷轮的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与连板的外壁连接；

所述机体的外壁安装有液压缸。

优选的，所述液压缸的一端安装有连杆，且连杆的一端延伸进机体的内部，连杆的端部安装有一号模，所述机体的外壁安装有取料门，机体的内壁安装有二号模，所述机体的顶部安装有加料口。

优选的，所述加料口的顶部通过销轴活动连接有盖板，盖板的底部安装有铁块。

优选的，所述加料口的外壁安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有电磁铁，且电磁铁位于铁块的底侧，支撑块的顶部安装有二号弹簧，且二号弹簧的一端与盖板的底部连接。

优选的，所述机体的顶部开设有加料槽，且加料槽位于加料口的底侧，加料槽的内壁安装有导杆。

优选的，所述导杆的外壁安装有挡板，挡板的顶部安装有锥形块。

优选的，所述加料槽的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸出挡板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有一号弹簧和柱体，一号弹簧对连板施加一个拉力，使得脱模柱缩进柱体内，在需要脱模时，一号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳缠绕拉动连板，连板移动带动脱模柱移动，使得两组脱模柱在二号模内突出，从而使得挤压成型品得以快速完成脱模，从而提高了脱模速度；

2.本实用新型通过安装有挡板和锥形块，在加料时，电磁铁通电吸附铁块，铁块拉动盖板的一侧，使得盖板倾斜打开，随后将原料加入加料口时，二号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动挡板移动，挡板移动带动锥形块移动，锥形块移动使得锥形块与加料槽的开口间距逐渐变大，从而使得原料可进入机体内，使得机体的加料封边，且此结构可通过改变锥形块的移动程度来调节原料进入机体内的速度，从而可根据需求将加料速度调节至最佳，从而极高加料效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的A结构示意图；

图4为本实用新型的B结构示意图；

图5为本实用新型的加料槽结构示意图。

图中：1、机体；101、液压缸；102、连杆；103、一号模；104、取料门；105、二号模；106、加料口；2、柱体；201、一号弹簧；202、连板；203、脱模柱；204、容纳块；205、一号电机；206、卷轮；207、拉绳；3、盖板；301、铁块；4、支撑块；401、二号弹簧；402、电磁铁；5、加料槽；501、导杆；6、挡板；601、锥形块；7、二号电机；701、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种压铸岛用压铸机，包括机体1、液压缸101和柱体2，机体1的外壁安装有液压缸101，液压缸101的一端安装有连杆102，且连杆102的一端延伸进机体1的内部，连杆102的端部安装有一号模103，机体1的外壁安装有取料门104，机体1的内壁安装有二号模105，机体1的顶部安装有加料口106，加料口106将原料加入机体1内，且位于一号模103和二号模105之间，随后液压缸101带动一号模103挤压原料，使得原料在一号模103和二号模105之间挤压成型，可打开取料门104将成型件取出。

请参阅图2和图3，机体1的内壁安装有柱体2，柱体2的内壁安装有一号弹簧201，一号弹簧201的一端安装有连板202，连板202的外壁安装有脱模柱203，柱体2的外壁安装有容纳块204，容纳块204的内壁安装有一号电机205，一号电机205的输出端安装有卷轮206，卷轮206的外壁安装有拉绳207，且拉绳207的一端与连板202的外壁连接，一号弹簧201对连板202施加一个拉力，使得脱模柱203缩进柱体2内，在需要脱模时，一号电机205旋转带动卷轮206旋转，卷轮206旋转将拉绳207缠绕，拉绳207缠绕拉动连板202，连板202移动带动脱模柱203移动，使得两组脱模柱203在二号模105内突出，从而使得挤压成型品得以快速完成脱模，从而提高了脱模速度。

请参阅图2、图4和图5，加料口106的顶部通过销轴活动连接有盖板3，盖板3的底部安装有铁块301，加料口106的外壁安装有支撑块4，支撑块4的顶部安装有电磁铁402，且电磁铁402位于铁块301的底侧，支撑块4的顶部安装有二号弹簧401，且二号弹簧401的一端与盖板3的底部连接，机体1的顶部开设有加料槽5，且加料槽5位于加料口106的底侧，加料槽5的内壁安装有导杆501，导杆501的外壁安装有挡板6，挡板6的顶部安装有锥形块601，加料槽5的内壁安装有二号电机7，二号电机7的输出端安装有螺纹杆701，且螺纹杆701的一端延伸出挡板6的底部，二号弹簧401对盖板3的一侧施加向上的弹力，使得盖板3将加料口106封闭，在加料时，电磁铁402通电吸附铁块301，铁块301拉动盖板3的一侧，使得盖板3倾斜打开，随后将原料加入加料口106时，二号电机7旋转带动螺纹杆701旋转，螺纹杆701旋转带动挡板6移动，挡板6移动带动锥形块601移动，锥形块601移动使得锥形块601与加料槽5的开口间距逐渐变大，从而使得原料可进入机体1内，使得机体1的加料封边，且此结构可通过改变锥形块601的移动程度来调节原料进入机体1内的速度，从而可根据需求将加料速度调节至最佳，从而极高加料效果。

工作原理，加料口106将原料加入机体1内，且位于一号模103和二号模105之间，随后液压缸101带动一号模103挤压原料，使得原料在一号模103和二号模105之间挤压成型，可打开取料门104将成型件取出，一号弹簧201对连板202施加一个拉力，使得脱模柱203缩进柱体2内，在需要脱模时，一号电机205旋转带动卷轮206旋转，卷轮206旋转将拉绳207缠绕，拉绳207缠绕拉动连板202，连板202移动带动脱模柱203移动，使得两组脱模柱203在二号模105内突出，从而使得挤压成型品得以快速完成脱模，从而提高了脱模速度，在加料时，电磁铁402通电吸附铁块301，铁块301拉动盖板3的一侧，使得盖板3倾斜打开，随后将原料加入加料口106时，二号电机7旋转带动螺纹杆701旋转，螺纹杆701旋转带动挡板6移动，挡板6移动带动锥形块601移动，锥形块601移动使得锥形块601与加料槽5的开口间距逐渐变大，从而使得原料可进入机体1内，使得机体1的加料封边，且此结构可通过改变锥形块601的移动程度来调节原料进入机体1内的速度，从而可根据需求将加料速度调节至最佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压铸岛用压铸机，包括机体(1)、液压缸(101)和柱体(2)，其特征在于：所述机体(1)的内壁安装有柱体(2)；

所述柱体(2)的内壁安装有一号弹簧(201)，所述一号弹簧(201)的一端安装有连板(202)，所述连板(202)的外壁安装有脱模柱(203)，所述柱体(2)的外壁安装有容纳块(204)，所述容纳块(204)的内壁安装有一号电机(205)，所述一号电机(205)的输出端安装有卷轮(206)，所述卷轮(206)的外壁安装有拉绳(207)，且拉绳(207)的一端与连板(202)的外壁连接；

所述机体(1)的外壁安装有液压缸(101)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸岛用压铸机，其特征在于：所述液压缸(101)的一端安装有连杆(102)，且连杆(102)的一端延伸进机体(1)的内部，连杆(102)的端部安装有一号模(103)，所述机体(1)的外壁安装有取料门(104)，机体(1)的内壁安装有二号模(105)，所述机体(1)的顶部安装有加料口(106)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸岛用压铸机，其特征在于：所述加料口(106)的顶部通过销轴活动连接有盖板(3)，盖板(3)的底部安装有铁块(301)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸岛用压铸机，其特征在于：所述加料口(106)的外壁安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部安装有电磁铁(402)，且电磁铁(402)位于铁块(301)的底侧，支撑块(4)的顶部安装有二号弹簧(401)，且二号弹簧(401)的一端与盖板(3)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸岛用压铸机，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有加料槽(5)，且加料槽(5)位于加料口(106)的底侧，加料槽(5)的内壁安装有导杆(501)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸岛用压铸机，其特征在于：所述导杆(501)的外壁安装有挡板(6)，挡板(6)的顶部安装有锥形块(601)。

7.根据权利要求5所述的一种压铸岛用压铸机，其特征在于：所述加料槽(5)的内壁安装有二号电机(7)，二号电机(7)的输出端安装有螺纹杆(701)，且螺纹杆(701)的一端延伸出挡板(6)的底部。

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