CN215087134U - 一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，包括支撑架，所述支撑架的内部中间连接有反应釜本体，且反应釜本体的内部连接有真空隔热板，所述真空隔热板的内部连接有加热板，且真空隔热板的内部下方中间设置有转动电机；第一连接杆，其固定连接在转动电机的上端输出轴上，所述第一连接杆的左右两侧均固定连接有搅拌叶，且第一连接杆的上方设置有反应釜盖本体，所述反应釜盖本体的内部左侧贯穿连接有出气孔；2组支撑杆，其分别固定连接在反应釜盖本体的上端左右两侧。该生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，既便于对反应釜进行密封和打开处理，也便于对反应釜内部产生的烟气进行过滤处理。

Description

一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及苯甲酰甲酸甲酯生产技术领域，具体为一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置。

背景技术

苯甲酰甲酸甲酯是由苯甲酰酸与甲醇经酯化反应制得，将环甲醇和苯甲酰甲酸加入反应锅内，搅拌下缓缓加入硫酸，加热回流十二小时后，回收过量甲醇，酯化物用稀碳酸钠溶液中和，分取油层，水层用苯提取，提取液与油层合并，经无水硫酸钠干燥后进行蒸馏，先回收溶剂苯，再减压蒸出低沸物，然后收集137-146℃馏分，继而得到苯甲酰甲酸甲酯，苯甲酰甲酸甲酯的生产需要用到反应锅装置，但是一般的反应锅功能一般，因此需要一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置；

中国专利授权公告号CN210332619U，公开了一种用于生产苯甲酰氯的反应釜，本装置主要包括：外箱和内斧，所述外箱底端设有升降杆，升降杆顶端设有托板，托板上设有内斧，内斧顶端设有进料口，内斧底端设有喷盘，喷盘和通气管一端连接，通气管另一端通过支路管道分别和光气填充罐、氮气填充罐连接，内斧内壁设有加热器。本实用新型内斧内部制备苯甲酰氯，外箱内部装满水，工作时升降杆控制托板降低，将内斧浸没在外箱的水中，当有苯甲酰氯泄露时，遇到外箱内的水会逐渐分解，生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氢，避免发生危险性，提高工人和产生人员的安全性，方便使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对反应釜进行密封和打开处理，也不便于对反应釜内部产生的烟气进行过滤处理，因此，我们提供一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，以解决上述背景技术中提出的既不便于对反应釜进行密封和打开处理，也不便于对反应釜内部产生的烟气进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，包括：

支撑架，所述支撑架的内部中间连接有反应釜本体，且反应釜本体的内部连接有真空隔热板，所述真空隔热板的内部连接有加热板，且真空隔热板的内部下方中间设置有转动电机；

第一连接杆，其固定连接在转动电机的上端输出轴上，所述第一连接杆的左右两侧均固定连接有搅拌叶，且第一连接杆的上方设置有反应釜盖本体，所述反应釜盖本体的内部左侧贯穿连接有出气孔，且出气孔的内部上方卡合连接有活性炭过滤板；

2组支撑杆，其分别固定连接在反应釜盖本体的上端左右两侧，所述支撑杆的上端焊接连接有T型连接柱，且T型连接柱的上方前端活动连接有第一活动杆，所述T型连接柱的下方前端活动连接有第二活动杆，且第二活动杆的前方中间活动连接有第三活动杆，并且第三活动杆的内端活动连接有固定块；

活动块，其活动连接在第二活动杆的下端位置，所述活动块的后端贯穿连接有限位板，且活动块的后端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面连接有第二连接杆，且第二连接杆的左侧外表面连接有挡板；

小型马达，其左端输出轴固定连接在第二连接杆的右端位置，所述第二连接杆的上方设置有皮带，且皮带的左侧内端连接有定滑轮，所述皮带的上方右端固定连接有第二连接块。

采用上述技术方案能够通过加热板便于对反应釜本体内部的材料进行加热生产处理，通过转动搅拌叶便于加速反应釜本体内部材料的溶化生产，通过反应釜盖本体便于对反应釜本体的上端进行密封处理，通过出气孔便于将反应釜本体内部产生的气体进行排放，通过活性炭过滤板便于对气体进行净化处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述反应釜本体与反应釜盖本体卡合连接并起到密封反应釜本体的作用，且反应釜盖本体在反应釜本体的上方构成升降结构并起到打开反应釜本体的作用。

采用上述技术方案能够通过反应釜盖本体便于对反应釜本体进行密封和打开处理，这样便于对反应釜本体内部生产的材料进行拿取和放置处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活性炭过滤板在出气孔的内部构成拆卸结构并起到净化气体和更换活性炭过滤板的作用。

采用上述技术方案能够通过出气孔便于对反应釜本体内部产生的气体进行排放，通过活性炭过滤板便于对气体进行净化处理，防止出现空气污染的现象。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一活动杆在T型连接柱上构成转动结构，且T型连接柱在支撑架的内部上方构成升降结构并起到带动反应釜盖本体上下滑动的作用。

采用上述技术方案能够通过在活动块上转动第一活动杆和第二活动杆，从而带动T型连接柱上下滑动，进而便于带动反应釜盖本体上下滑动，这样便于对反应釜本体进行密封和打开处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块在限位板的内部构成滑动结构并起到带动第一活动杆转动的作用，且活动块关于支撑架的中轴线左右对称设置。

采用上述技术方案能够通过在限位板的内部左右滑动活动块，从而便于带动第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆上下转动，这样便于带动T型连接柱上下滑动，进而便于带动反应釜盖本体完成升降工作，这样便于对反应釜本体进行密封和打开处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接杆左右两侧螺纹方向相反，且第一连接块与第二连接杆螺纹连接并起到带动第一连接块左右滑动的作用，所述第一连接块与皮带固定连接并起到稳定第一连接块的作用。

采用上述技术方案能够通过转动第二连接杆带动第一连接块与第二连接块相向滑动，从而便于带动左右两侧的活动块相向滑动，这样便于完成反应釜盖本体的升降工作，通过相向滑动第一连接块与第二连接块，从而带动皮带在定滑轮上滑动，这样便于对第一连接块与第二连接块的滑动进行稳定处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，既便于对反应釜进行密封和打开处理，也便于对反应釜内部产生的烟气进行过滤处理；

1.通过出气孔便于将反应釜本体内部产生的气体传送出去，通过活性炭过滤板便于对气体进行吸附过滤处理，这样防止反应釜本体内部产生有害气体直接排放至空气中，通过活性炭过滤板便于对气体进行净化处理，通过活性炭过滤板能够防止外部杂质通过出气孔掉落至反应釜本体的内部，且活性炭过滤板与出气孔卡合连接，这样便于对活性炭过滤板进行更换拆卸；

2.通过反应釜盖本体便于对反应釜本体的上端进行密封处理，通过向下滑动反应釜盖本体，从而使得反应釜盖本体的下端外侧卡合至反应釜本体上端外侧内部，且反应釜盖本体下端中间的轴承与第一连接杆上端卡合连接在一起，这样便于对第一连接杆的上端位置进行稳定加固处理，通过反应釜盖本体能够防止反应釜本体内部材料进行反应生产时，外部杂质掉落至反应釜本体的内部，导致反应釜本体内部的苯甲酰甲酸甲酯质量不过关的现象出现；

3.通过小型马达带动第二连接杆转动，从而带动第一连接块与第二连接块向中间滑动，进而带动左右两侧的活动块在左右两侧的限位板的内部向内侧滑动，这样便于带动第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆向上转动，从而带动左右两侧的T型连接柱向上滑动，进而带动支撑杆下端的反应釜盖本体向上滑动，这样便于打开反应釜本体，通过在定滑轮上滑动皮带，这样便于对第一连接块与第二连接块的滑动进行稳定加固处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型T型连接柱与第一活动杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动块与限位板连接正视整体结构示意图；

图4为本实用新型第一连接块与第二连接杆连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、反应釜本体；3、真空隔热板；4、加热板；5、转动电机；6、第一连接杆；7、搅拌叶；8、反应釜盖本体；9、出气孔；10、活性炭过滤板；11、支撑杆；12、T型连接柱；13、第一活动杆；14、第二活动杆；15、第三活动杆；16、固定块；17、活动块；18、限位板；19、第一连接块；20、第二连接杆；21、挡板；22、小型马达；23、皮带；24、定滑轮；25、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，包括支撑架1的内部中间连接有反应釜本体2，且反应釜本体2的内部连接有真空隔热板3，真空隔热板3的内部连接有加热板4，且真空隔热板3的内部下方中间设置有转动电机5，通过反应釜本体2便于对苯甲酰甲酸甲酯进行生产加工，通过加热板4便于对反应釜本体2内部的材料进行加热生产处理，通过真空隔热板3便于对反应釜本体2进行隔热处理，通过转动电机5便于带动第一连接杆6在反应釜本体2的内部转动；

第一连接杆6固定连接在转动电机5的上端输出轴上，第一连接杆6的左右两侧均固定连接有搅拌叶7，且第一连接杆6的上方设置有反应釜盖本体8，反应釜盖本体8的内部左侧贯穿连接有出气孔9，且出气孔9的内部上方卡合连接有活性炭过滤板10，通过转动第一连接杆6带动搅拌叶7在反应釜本体2的内部转动，从而便于加速材料的溶化生产，通过反应釜盖本体8便于对反应釜本体2进行密封处理，通过出气孔9便于将反应釜本体2内部产生的气体进行排放，通过活性炭过滤板10便于对气体进行净化处理；

2组支撑杆11分别固定连接在反应釜盖本体8的上端左右两侧，支撑杆11的上端焊接连接有T型连接柱12，且T型连接柱12的上方前端活动连接有第一活动杆13，T型连接柱12的下方前端活动连接有第二活动杆14，且第二活动杆14的前方中间活动连接有第三活动杆15，并且第三活动杆15的内端活动连接有固定块16，通过转动第一活动杆13与第二活动杆14，从而带动T型连接柱12上下滑动，通过第三活动杆15便于对T型连接柱12的滑动进行稳定支撑处理，通过固定块16便于对第三活动杆15的内端进行位置固定，通过上下滑动T型连接柱12便于带动支撑杆11上下滑动，从而便于带动反应釜盖本体8上下滑动；

活动块17活动连接在第二活动杆14的下端位置，活动块17的后端贯穿连接有限位板18，且活动块17的后端固定连接有第一连接块19，第一连接块19的外表面连接有第二连接杆20，且第二连接杆20的左侧外表面连接有挡板21，通过转动第二连接杆20带动第一连接块19左右滑动，从而带动活动块17在限位板18的内部左右滑动，这样便于带动第一活动杆13与第二活动杆14上下转动，从而便于完成T型连接柱12的升降工作，通过挡板21便于对第一连接块19的左端滑动位置进行限位处理；

小型马达22左端输出轴固定连接在第二连接杆20的右端位置，第二连接杆20的上方设置有皮带23，且皮带23的左侧内端连接有定滑轮24，皮带23的上方右端固定连接有第二连接块25，通过小型马达22带动第二连接杆20转动，从而带动第二连接块25在第二连接杆20的右侧滑动，进而便于带动右侧的活动块17在右侧的限位板18的内部滑动，通过右侧的挡板21便于对第二连接块25右侧滑动位置进行限位处理，皮带23的下方右端固定连接在第一连接块19的上端，皮带23的上方右端固定连接在第二连接块25的上端，通过相向滑动第一连接块19与第二连接块25，从而便于带动皮带23在定滑轮24上滑动，进而便于对第一连接块19与第二连接块25的滑动进行稳定处理。

在使用该生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置时，具体的如图1所示，反应釜本体2与反应釜盖本体8卡合连接并起到密封反应釜本体2的作用，且反应釜盖本体8在反应釜本体2的上方构成升降结构并起到打开反应釜本体2的作用，通过反应釜盖本体8便于对反应釜本体2进行密封和打开处理，防止杂质进入到反应釜本体2的内部，影响苯甲酰甲酸甲酯的生产质量；

具体的如图1和图5所示，活性炭过滤板10在出气孔9的内部构成拆卸结构并起到净化气体和更换活性炭过滤板10的作用，通过出气孔9便于将反应釜本体2内部产生的气体排放出去，通过活性炭过滤板10便于对气体进行净化处理，防止出现空气污染的现象，活性炭过滤板10与出气孔9卡合连接，这样便于对活性炭过滤板10进行更换处理；

具体的如图1和图2所示，第一活动杆13在T型连接柱12上构成转动结构，且T型连接柱12在支撑架1的内部上方构成升降结构并起到带动反应釜盖本体8上下滑动的作用，通过在活动块17上转动第一活动杆13和第二活动杆14，从而带动T型连接柱12上下滑动，这样便于带动T型连接柱12下方的反应釜盖本体8完成升降工作，进而便于对反应釜本体2进行密封和打开处理；

具体的如图2和图3所示，活动块17在限位板18的内部构成滑动结构并起到带动第一活动杆13转动的作用，且活动块17关于支撑架1的中轴线左右对称设置，通过在限位板18的内部滑动活动块17，从而便于带动第一活动杆13与第二活动杆14上下转动，进而便于带动反应釜盖本体8完成升降工作，通过限位板18便于对活动块17的滑动位置进行限位处理；

具体的如图1和图4所示，第二连接杆20左右两侧螺纹方向相反，且第一连接块19与第二连接杆20螺纹连接并起到带动第一连接块19左右滑动的作用，第一连接块19与皮带23固定连接并起到稳定第一连接块19的作用，通过转动第二连接杆20便于带动第一连接块19与第二连接块25相向滑动，从而带动左右两侧的活动块17在左右两侧的限位板18的内部滑动，这样便于完成反应釜盖本体8的升降工作，通过在定滑轮24上滑动皮带23，便于对第一连接块19与第二连接块25的滑动位置进行稳定处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。

Claims (6)

1.一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，其特征在于：包括：

支撑架，所述支撑架的内部中间连接有反应釜本体，且反应釜本体的内部连接有真空隔热板，所述真空隔热板的内部连接有加热板，且真空隔热板的内部下方中间设置有转动电机；

第一连接杆，其固定连接在转动电机的上端输出轴上，所述第一连接杆的左右两侧均固定连接有搅拌叶，且第一连接杆的上方设置有反应釜盖本体，所述反应釜盖本体的内部左侧贯穿连接有出气孔，且出气孔的内部上方卡合连接有活性炭过滤板；

2组支撑杆，其分别固定连接在反应釜盖本体的上端左右两侧，所述支撑杆的上端焊接连接有T型连接柱，且T型连接柱的上方前端活动连接有第一活动杆，所述T型连接柱的下方前端活动连接有第二活动杆，且第二活动杆的前方中间活动连接有第三活动杆，并且第三活动杆的内端活动连接有固定块；

活动块，其活动连接在第二活动杆的下端位置，所述活动块的后端贯穿连接有限位板，且活动块的后端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面连接有第二连接杆，且第二连接杆的左侧外表面连接有挡板；

小型马达，其左端输出轴固定连接在第二连接杆的右端位置，所述第二连接杆的上方设置有皮带，且皮带的左侧内端连接有定滑轮，所述皮带的上方右端固定连接有第二连接块。

2.根据权利要求1所述的一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，其特征在于：所述反应釜本体与反应釜盖本体卡合连接并起到密封反应釜本体的作用，且反应釜盖本体在反应釜本体的上方构成升降结构并起到打开反应釜本体的作用。

3.根据权利要求1所述的一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，其特征在于：所述活性炭过滤板在出气孔的内部构成拆卸结构并起到净化气体和更换活性炭过滤板的作用。

4.根据权利要求1所述的一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，其特征在于：所述第一活动杆在T型连接柱上构成转动结构，且T型连接柱在支撑架的内部上方构成升降结构并起到带动反应釜盖本体上下滑动的作用。

5.根据权利要求1所述的一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，其特征在于：所述活动块在限位板的内部构成滑动结构并起到带动第一活动杆转动的作用，且活动块关于支撑架的中轴线左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种生产苯甲酰甲酸甲酯反应釜装置，其特征在于：所述第二连接杆左右两侧螺纹方向相反，且第一连接块与第二连接杆螺纹连接并起到带动第一连接块左右滑动的作用，所述第一连接块与皮带固定连接并起到稳定第一连接块的作用。

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