CN116726532A - 一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备，属于提纯设备技术领域，操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒，然后向搅拌筒内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒内倒入清水，然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机带动搅拌筒旋转，通过搅拌筒将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转，实现过滤网对氨基酸混合液均匀的过滤避免出现集中一个部分过滤导致的过滤效率低，以及过滤出现堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯设备，特别是涉及一种原材料浓缩提纯设备，属于提纯设备技术领域。
背景技术
现有技术中在对药物中间体氨基酸如赖氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸等在进行提纯的时候，通常采用沉淀法和萃取法的方式来实现；
其中沉淀法以结晶的方案为主，而萃取法则以混合的方式为主；
具体采用的方案是将氨基酸加入适当的溶剂中，不溶于该溶剂的杂质会析出，而溶于溶剂中的氨基酸则被提纯，然后通过过滤的方式将杂质进行过滤，但是目前现有技术中在进行将氨基酸与溶剂混合的时候多数采用阀门排出混合料，这样容易出现堵料的问题，因为杂质会堵住阀门需要进行定期的清理不够便捷，另外在进行过滤的时候往过滤网倒入混合料的点位往往是同一位置这样则容易导致同一位置出现堵塞的现象，而且过滤效率也会降低比较大，其次过滤网也不方便进行更换；
过滤完成后则进行将混合料在恰当的温度和溶剂条件下结晶，可与杂质分离开，通常是在PH值的控制下进行结晶，例如羧基含量较高的氨基酸在PH4.0左右会结晶出来，但结晶容易才内壁进行结晶这样则导致内壁的氨基酸结晶无法提取出来的问题，另外在将溶剂与氨基酸分离的时候也不便捷，为此设计一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备，操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒，然后向搅拌筒内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒内倒入清水，然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机带动搅拌筒旋转，通过搅拌筒将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转，实现过滤网对氨基酸混合液均匀的过滤避免出现集中一个部分过滤导致的过滤效率低，以及过滤出现堵塞的问题，过滤后的溶液落入至混合筒内，通过启动锥齿轮驱动组件带动混合组件旋转，通过设置在混合筒内的PH值传感器对氨基酸混合液的温度和PH值进行检测，然后启动PH值调节泵组件对混合筒内的氨基酸混合液进行PH值调节，通过混合组件进行混合后静置进行氨基酸结晶与水脱离，结晶完成后打开第一外齿轮环先进行排水，排水完成后再打开出料调节板组件可以将结晶后的氨基酸排出，通过启动升降组件调节内壁清理框架组件则可以将附着在混合筒内壁的氨基酸结晶清理排出，从而实现高效且高纯度且降低浪费的氨基酸提纯功能。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种原材料浓缩提纯设备，包括侧支撑板，该侧支撑板的一侧安装有混合筒，并位于混合筒的内顶中部处设有混合组件，位于混合筒的顶边部处设有升降组件，位于该升降组件上设有被该升降组件驱动的内壁清理框架组件，且内壁清理框架组件位于混合筒的内侧，混合筒的顶边部处设有驱动混合组件的锥齿轮驱动组件，位于侧支撑板的顶部靠近混合筒处设有L型连接侧架，并位于L型连接侧架的中部安装有中部横杆，在中部横杆的顶部安装有PH值调节泵组件，L型连接侧架的顶部安装有侧限位条，位于侧限位条的内侧设有可在侧限位条内侧滑动的滑动环组件，该滑动环组件的内侧设有旋转环组件，位于旋转环组件的内侧设有夹持弧形架组件，该夹持弧形架组件与旋转环组件之间夹持有过滤网，位于侧限位条的内端部处安装有横杆，且横杆的外中部安装有驱动滑动环组件运动的伸缩调节电动杆，位于侧限位条的一端安装有侧支撑板，并在侧支撑板的外中部处安装有倒料电机，且倒料电机的输出端贯穿底U型架安装有搅拌筒，位于搅拌筒的顶部安装有中空顶盖，且中空顶盖的中部处设有搅拌组件，并在中空顶盖的内部设有可收纳扇形板组件，位于底U型架的外底部安装有侧U型架，该侧U型架的顶中部安装有给搅拌筒供液的供液泵组件，位于混合筒的底部设有出料调节板组件，并在该出料调节板组件上设有第一外齿轮环。
优选的，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转杆和搅拌侧杆，可收纳扇形板组件转心部安装在中空顶盖的中心部处，位于可收纳扇形板组件转心顶中部安装有搅拌电机，该搅拌电机的输出端贯穿可收纳扇形板组件转心部安装有搅拌转杆，该搅拌转杆的外侧等间距安装有搅拌侧杆。
优选的，升降组件包括升降电机、升降螺杆、顶条板和垂限位滑杆，混合筒的顶部三角处安装有垂限位滑杆，混合筒的顶部剩余一角处通过轴承安装有升降螺杆，两组垂限位滑杆上安装有顶条板，一组垂限位滑杆与升降螺杆的顶部设有另一组顶条板，位于该另一组顶条板上安装有驱动升降螺杆的升降电机；
内壁清理框架组件L型升降杆和内壁清理环，位于升降螺杆和垂限位滑杆的外侧皆设有L型升降杆，位于升降螺杆外侧的L型升降杆与升降螺杆相互啮合，L型升降杆的底部安装有贴合在混合筒内壁处的内壁清理环。
优选的，混合组件包括内横杆、第二锥齿轮、混合侧叶和混合杆，位于混合筒的中顶部处安装有内横杆，该内横杆的中部通过轴承安装有混合杆,混合杆的顶部安装有第二锥齿轮,混合杆的外侧等间距设有混合侧叶；
锥齿轮驱动组件包括传动电机、电机固定块、水平传动转轴和第一锥齿轮,混合筒的顶部安装有电机固定块，该电机固定块的外侧安装有传动电机，且传动电机的输出端贯穿电机固定块安装有水平传动转轴，水平传动转轴的另一端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
优选的，PH值调节泵组件包括酸液存储仓、碱液存储仓、第一水泵固定架、第二水泵固定架、PH值调剂泵，位于中部横杆的顶部两侧分别安装有第二水泵固定架、第一水泵固定架，位于侧支撑板的顶部安装有碱液存储仓和酸液存储仓，位于第二水泵固定架和第一水泵固定架的端部安装有PH值调节泵，第一水泵固定架上的PH值调节泵与酸液存储仓连通，第二水泵固定架上的PH值调节泵与碱液存储仓连通。
优选的，滑动环组件包括环形架和侧限位滑动板，位于侧限位条的两侧设有可在侧限位条两侧滑动的侧限位滑动板，位于侧限位滑动板的内侧安装有环形架，且环形架的内侧设有旋转环组件；
旋转环组件包括限位旋转环、第一外齿轮环、传动齿轮和调节电机，环形架的内侧设有可在环形架内侧滑动的限位旋转环，位于环形架的内底部处安装有调节电机，且调节电机的输出端安装有传动齿轮，位于限位旋转环的外中部处安装有第一外齿轮环，且第一外齿轮环与传动齿轮相互啮合；
夹持弧形架组件包括内顶条、下电动伸缩杆、压持弧形条、内环形壁和内放置环，位于限位旋转环的内侧设有内环形壁，且内环形壁的内底部处安装有内放置环，位于内环形壁的内顶部处安装有内顶条，且内顶条的底部安装有下电动伸缩杆，下电动伸缩杆的输出端安装有压持弧形条。
优选的，可收纳扇形板组件包括工型盘、外轴承、环形限位槽、底齿轮环、移动电机、移动齿轮、转盘、限位弧形板和弧形挡料板，位于中空顶盖的中心部安装有工型盘，位于工型盘的外中部套设有外轴承，且外轴承的外侧安装有移动电机，该移动电机的输出端安装有移动齿轮,移动齿轮的外侧通过转盘安装有限位弧形板,限位弧形板的外侧安装有插入至中空顶盖内的弧形挡料板,工型盘的内顶部与内底部开设有与限位弧形板相互配合的环形限位槽，位于工型盘的内底部安装有底齿轮环，且底齿轮环与移动齿轮相互啮合。
优选的，供液泵组件包括L型支架、溶剂存储仓和清水导入泵，位于侧U型架的顶中部处安装有L型支架，且L型支架的端部设有清水导入泵，该清水导入泵与搅拌筒的开口部对应，位于侧支撑板的顶部安装有溶剂存储仓，清水导入泵与溶剂存储仓连通。
优选的，出料调节板组件包括下料板、第二翻转杆、第一翻转杆、翻转电机、主动工型轮、传动带、传动仓、侧转杆、从动工型轮、从动齿轮和第二外齿轮环，位于混合筒的内部一侧开设有传动仓，在传动仓内侧的一端安装有翻转电机，该翻转电机的输出端贯穿混合筒安装有第二翻转杆，位于翻转电机的输出端外侧还安装有主动工型轮，主动工型轮的外侧套设有传动带,传动带的内侧另一端套设有从动工型轮,从动工型轮的一侧中部安装有侧转杆，该侧转杆通过轴承与传动仓固定，从动工型轮的外边部安装有第二外齿轮环，该第二外齿轮环的外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的一侧中部安装有贯穿传动仓的第一翻转杆，该第一翻转杆和第二翻转杆的外侧安装有相互配合的下料板，位于下料板的底部连通有第一外齿轮环；
第一锥齿轮组件包括第四锥齿轮和第三锥齿轮，位于搅拌转杆的底部安装有第四锥齿轮，该第四锥齿轮的外侧啮合有第三锥齿轮，位于第三锥齿轮的中部贯穿安装异形轮组件；
异形轮组件包括横向转杆横向转杆、横向转杆支撑架和异形轮，位于第三锥齿轮贯穿安装横向转杆，且横向转杆的外端部安装异形轮；
上下震动搅拌组件包括内震动环、内震动弹簧、内升降震动杆和震动横杆，位于外环形仓的内底部安装内震动弹簧，该内震动弹簧的顶部安装内震动环，且内震动环的内端部安装内升降震动杆，且在内升降震动杆的内侧安装震动横杆。
一种原材料浓缩提纯方法，包括如下步骤：
步骤一操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒，然后向搅拌筒内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒内倒入清水；
步骤二：然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机带动搅拌筒旋转；
步骤三：通过搅拌筒将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转；
步骤四：过滤后的溶液落入至混合筒内，通过启动锥齿轮驱动组件带动混合组件旋转，通过设置在混合筒内的PH值传感器对氨基酸混合液的温度和PH值进行检测；
步骤五：然后启动PH值调节泵组件对混合筒内的氨基酸混合液进行PH值调节，通过混合组件进行混合后静置进行氨基酸结晶与水脱离，结晶完成后打开第一外齿轮环先进行排水；
步骤六：排水完成后再打开出料调节板组件可以将结晶后的氨基酸排出，通过启动升降组件调节内壁清理框架组件则可以将附着在混合筒内壁的氨基酸结晶清理排出。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备，操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒，然后向搅拌筒内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒内倒入清水，然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机带动搅拌筒旋转，通过搅拌筒将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转，实现过滤网对氨基酸混合液均匀的过滤避免出现集中一个部分过滤导致的过滤效率低，以及过滤出现堵塞的问题，过滤后的溶液落入至混合筒内，通过启动锥齿轮驱动组件带动混合组件旋转，通过设置在混合筒内的PH值传感器对氨基酸混合液的温度和PH值进行检测，然后启动PH值调节泵组件对混合筒内的氨基酸混合液进行PH值调节，通过混合组件进行混合后静置进行氨基酸结晶与水脱离，结晶完成后打开第一外齿轮环先进行排水，排水完成后再打开出料调节板组件可以将结晶后的氨基酸排出，通过启动升降组件调节内壁清理框架组件则可以将附着在混合筒内壁的氨基酸结晶清理排出，从而实现高效且高纯度且降低浪费的氨基酸提纯功能。
附图说明
图1为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图。
图2为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图。
图3为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图。
图4为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图。
图5为本发明图1中的a处结构放大图。
图6为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的过滤网放置架组件第一视角立体结构示意图。
图7为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的过滤网放置架组件第二视角立体结构示意图。
图8为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的结晶仓、内壁清理组件和混合组件组合立体结构示意图。
图9为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的过滤网放置架组件侧剖视图。
图10为本发明图9的b处结构放大图。
图11为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的出料组件结构示意图。
图12为本发明图11的c处结构放大图。
图13为本发明图11的d处结构放大图。
图14为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的顶盖组件结构示意图。
图15为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的工型转盘组件结构示意图。
图16为按照本发明的一种原材料浓缩提纯方法及其提纯设备的一优选实施例的搅拌筒组件结构示意图。
图中：1、L型支架，2、搅拌筒，3、侧U型架，4、底U型架，5、中空顶盖，6、倒料电机，7、溶剂存储仓，8、侧支撑板，9、支撑腿，10、混合筒，11、侧限位条，12、横杆，13、伸缩调节电动杆，14、酸液存储仓，15、碱液存储仓，16、搅拌电机，17、弧形挡料板，18、环形架，19、下料板，20、第一水泵固定架，21、第二水泵固定架，22、垂限位滑杆，23、L型升降杆，24、内壁清理环，25、顶条板，26、环形限位槽，27、侧限位滑动板，28、内放置环，29、压持弧形条，30、底齿轮环，31、移动电机，32、电机固定块，33、传动电机，34、水平传动转轴，35、内横杆，36、升降螺杆，37、第一锥齿轮，38、第二锥齿轮，39、混合侧叶，40、混合杆，41、升降电机，42、内顶条，43、下电动伸缩杆，44、限位旋转环，45、传动齿轮，46、调节电机，47、第一外齿轮环，48、第一翻转杆，49、翻转电机，50、主动工型轮，51、传动带，52、第二翻转杆，53、传动仓，54、侧转杆，55、从动工型轮，56、从动齿轮，57、第二外齿轮环，58、工型盘，59、外轴承，60、限位弧形板，61、移动齿轮，62、转盘，63、L型连接侧架，64、中部横杆，65、搅拌转杆，66、搅拌侧杆，67、内环形壁，68、内升降震动杆，69、外环形仓，70、内震动环，71、内震动弹簧，72、震动横杆，73、横向转杆，74、第三锥齿轮，75、异形轮，76、横向转杆支撑架，77、第四锥齿轮。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图16所示，本实施例提供的一种原材料浓缩提纯设备，包括侧支撑板8，该侧支撑板8的一侧安装有混合筒10，并位于混合筒10的内顶中部处设有混合组件，位于混合筒10的顶边部处设有升降组件，位于该升降组件上设有被该升降组件驱动的内壁清理框架组件，且内壁清理框架组件位于混合筒10的内侧，混合筒10的顶边部处设有驱动混合组件的锥齿轮驱动组件，位于侧支撑板8的顶部靠近混合筒10处设有L型连接侧架63，并位于L型连接侧架63的中部安装有中部横杆64，在中部横杆64的顶部安装有PH值调节泵组件，L型连接侧架63的顶部安装有侧限位条11，位于侧限位条11的内侧设有可在侧限位条11内侧滑动的滑动环组件，该滑动环组件的内侧设有旋转环组件，位于旋转环组件的内侧设有夹持弧形架组件，该夹持弧形架组件与旋转环组件之间夹持有过滤网，位于侧限位条11的内端部处安装有横杆12，且横杆12的外中部安装有驱动滑动环组件运动的伸缩调节电动杆13，位于侧限位条11的一端安装有侧支撑板8，并在侧支撑板8的外中部处安装有倒料电机6，且倒料电机6的输出端贯穿底U型架4安装有搅拌筒2，位于搅拌筒2的顶部安装有中空顶盖5，且中空顶盖5的中部处设有搅拌组件，并在中空顶盖5的内部设有可收纳扇形板组件，位于底U型架4的外底部安装有侧U型架3，该侧U型架3的顶中部安装有给搅拌筒2供液的供液泵组件，位于混合筒10的底部设有出料调节板组件，并在该出料调节板组件上设有第一外齿轮环47。
操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒2，然后向搅拌筒2内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒2内倒入清水，然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机6带动搅拌筒2旋转，通过搅拌筒2将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆13带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转，实现过滤网对氨基酸混合液均匀的过滤避免出现集中一个部分过滤导致的过滤效率低，以及过滤出现堵塞的问题，过滤后的溶液落入至混合筒10内，通过启动锥齿轮驱动组件带动混合组件旋转，通过设置在混合筒10内的PH值传感器对氨基酸混合液的温度和PH值进行检测，然后启动PH值调节泵组件对混合筒10内的氨基酸混合液进行PH值调节，通过混合组件进行混合后静置进行氨基酸结晶与水脱离，结晶完成后打开第一外齿轮环47先进行排水，排水完成后再打开出料调节板组件可以将结晶后的氨基酸排出，通过启动升降组件调节内壁清理框架组件则可以将附着在混合筒10内壁的氨基酸结晶清理排出，从而实现高效且高纯度且降低浪费的氨基酸提纯功能。
在本实施例中，搅拌组件包括搅拌电机16、搅拌转杆65和搅拌侧杆66，可收纳扇形板组件转心部安装在中空顶盖5的中心部处，位于可收纳扇形板组件转心顶中部安装有搅拌电机16，该搅拌电机16的输出端贯穿可收纳扇形板组件转心部安装有搅拌转杆65，该搅拌转杆65的外侧等间距安装有搅拌侧杆66。
启动搅拌电机16带动搅拌转杆65旋转，通过搅拌转杆65的旋转带动搅拌侧杆66对搅拌筒2的内壁氨基酸与清水进行高效的混合。
在本实施例中，升降组件包括升降电机41、升降螺杆36、顶条板25和垂限位滑杆22，混合筒10的顶部三角处安装有垂限位滑杆22，混合筒10的顶部剩余一角处通过轴承安装有升降螺杆36，两组垂限位滑杆22上安装有顶条板25，一组垂限位滑杆22与升降螺杆36的顶部设有另一组顶条板25，位于该另一组顶条板25上安装有驱动升降螺杆36的升降电机41。
启动升降电机41带动升降螺杆36旋转，通过升降螺杆36调节内壁清理框架组件沿混合筒10上下运动对混合筒10内壁上结晶的氨基酸进行清理，通过设计了垂限位滑杆22实现在内壁清理框架组件上下运动的时候进行提高稳定性和限位的功能。
在本实施例中，内壁清理框架组件L型升降杆23和内壁清理环24，位于升降螺杆36和垂限位滑杆22的外侧皆设有L型升降杆23，位于升降螺杆36外侧的L型升降杆23与升降螺杆36相互啮合，L型升降杆23的底部安装有贴合在混合筒10内壁处的内壁清理环24。
通过升降螺杆36旋转驱动L型升降杆23上下运动，从而带动内壁清理环24在混合筒10的内壁上下运动，通过内壁清理环24的上下运动对混合筒10内壁的结晶氨基酸进行清理。
在本实施例中，混合组件包括内横杆35、第二锥齿轮38、混合侧叶39和混合杆40，位于混合筒10的中顶部处安装有内横杆35，该内横杆35的中部通过轴承安装有混合杆40,混合杆40的顶部安装有第二锥齿轮38,混合杆40的外侧等间距设有混合侧叶39。
通过启动锥齿轮驱动组件驱动第二锥齿轮38旋转，通过第二锥齿轮38带动混合杆40旋转，通过混合杆40带动混合侧叶39旋转对混合筒10内的氨基酸溶液与PH调节剂进行混合，以达到快速降低PH值的功能。
在本实施例中，锥齿轮驱动组件包括传动电机33、电机固定块32、水平传动转轴34和第一锥齿轮37,混合筒10的顶部安装有电机固定块32，该电机固定块32的外侧安装有传动电机33，且传动电机33的输出端贯穿电机固定块32安装有水平传动转轴34，水平传动转轴34的另一端安装有第一锥齿轮37，且第一锥齿轮37与第二锥齿轮38相互啮合。
通过启动传动电机33驱动水平传动转轴34带动第一锥齿轮37运动，通过第一锥齿轮37驱动第二锥齿轮38运动。
在本实施例中，PH值调节泵组件包括酸液存储仓14、碱液存储仓15、第一水泵固定架20、第二水泵固定架21、PH值调剂泵，位于中部横杆64的顶部两侧分别安装有第二水泵固定架21、第一水泵固定架20，位于侧支撑板8的顶部安装有碱液存储仓15和酸液存储仓14，位于第二水泵固定架21和第一水泵固定架20的端部安装有PH值调节泵，第一水泵固定架20上的PH值调节泵与酸液存储仓14连通，第二水泵固定架21上的PH值调节泵与碱液存储仓15连通。
通过启动PH值调节泵则可以抽取碱液存储仓15或酸液存储仓14内的溶液，然后导入至混合筒10内对混合筒10内的氨基酸混合液进行PH值的调节，提高氨基酸的结晶效率。
在本实施例中，滑动环组件包括环形架18和侧限位滑动板27，位于侧限位条11的两侧设有可在侧限位条11两侧滑动的侧限位滑动板27，位于侧限位滑动板27的内侧安装有环形架18，且环形架18的内侧设有旋转环组件。
通过启动伸缩调节电动杆13调节环形架18在侧限位条11上运动，通过侧限位条11与侧限位滑动板27的配合可以实现高稳定性的运动。
在本实施例中，旋转环组件包括限位旋转环44、第一外齿轮环47、传动齿轮45和调节电机46，环形架18的内侧设有可在环形架18内侧滑动的限位旋转环44，位于环形架18的内底部处安装有调节电机46，且调节电机46的输出端安装有传动齿轮45，位于限位旋转环44的外中部处安装有第一外齿轮环47，且第一外齿轮环47与传动齿轮45相互啮合。
通过启动调节电机46带动传动齿轮45旋转，通过该传动齿轮45的旋转带动第一外齿轮环47运动，通过第一外齿轮环47带动限位旋转环44旋转，从而实现带动过滤网旋转的功能。
在本实施例中，夹持弧形架组件包括内顶条42、下电动伸缩杆43、压持弧形条29、内环形壁67和内放置环28，位于限位旋转环44的内侧设有内环形壁67，且内环形壁67的内底部处安装有内放置环28，位于内环形壁67的内顶部处安装有内顶条42，且内顶条42的底部安装有下电动伸缩杆43，下电动伸缩杆43的输出端安装有压持弧形条29。
将过滤网放置在内放置环28上，然后启动下电动伸缩杆43驱动压持弧形条29将过滤网进行压持，从而实现了便于更换过滤网的功能。
在本实施例中，可收纳扇形板组件包括工型盘58、外轴承59、环形限位槽26、底齿轮环30、移动电机31、移动齿轮61、转盘62、限位弧形板60和弧形挡料板17，位于中空顶盖5的中心部安装有工型盘58，位于工型盘58的外中部套设有外轴承59，且外轴承59的外侧安装有移动电机31，该移动电机31的输出端安装有移动齿轮61,移动齿轮61的外侧通过转盘62安装有限位弧形板60,限位弧形板60的外侧安装有插入至中空顶盖5内的弧形挡料板17,工型盘58的内顶部与内底部开设有与限位弧形板60相互配合的环形限位槽26，位于工型盘58的内底部安装有底齿轮环30，且底齿轮环30与移动齿轮61相互啮合。
通过启动移动电机31带动移动齿轮61旋转，通过移动齿轮61与底齿轮环30的配合则带动限位弧形板60在环形限位槽26内移动，通过限位弧形板60则调节弧形挡料板17进行关闭搅拌筒2或者打开搅拌筒2。
在本实施例中，供液泵组件包括L型支架1、溶剂存储仓7和清水导入泵，位于侧U型架3的顶中部处安装有L型支架1，且L型支架1的端部设有清水导入泵，该清水导入泵与搅拌筒2的开口部对应，位于侧支撑板8的顶部安装有溶剂存储仓7，清水导入泵与溶剂存储仓7连通。
通过启动清水导入泵则可以将溶剂存储仓7内的清水抽入至搅拌筒2内进行与氨基酸的混合。
在本实施例中，出料调节板组件包括下料板19、第二翻转杆52、第一翻转杆48、翻转电机49、主动工型轮50、传动带51、传动仓53、侧转杆54、从动工型轮55、从动齿轮56和第二外齿轮环57，位于混合筒10的内部一侧开设有传动仓53，在传动仓53内侧的一端安装有翻转电机49，该翻转电机49的输出端贯穿混合筒10安装有第二翻转杆52，位于翻转电机49的输出端外侧还安装有主动工型轮50，主动工型轮50的外侧套设有传动带51,传动带51的内侧另一端套设有从动工型轮55,从动工型轮55的一侧中部安装有侧转杆54，该侧转杆54通过轴承与传动仓53固定，从动工型轮55的外边部安装有第二外齿轮环57，该第二外齿轮环57的外侧啮合有从动齿轮56，从动齿轮56的一侧中部安装有贯穿传动仓53的第一翻转杆48，该第一翻转杆48和第二翻转杆52的外侧安装有相互配合的下料板19，位于下料板19的底部连通有第一外齿轮环47。
通过启动翻转电机49带动主动工型轮50旋转，通过主动工型轮50带动传动带51运动，通过传动带51带动从动工型轮55旋转，通过从动工型轮55带动第二外齿轮环57旋转，通过第二外齿轮环57带动从动齿轮56旋转，通过从动齿轮56带动第一翻转杆48旋转，从而带动两组下料板19反向运动，则可以打开下料板19进行氨基酸的下料操作。
第一锥齿轮组件包括第四锥齿轮77和第三锥齿轮74，位于搅拌转杆65的底部安装有第四锥齿轮77，该第四锥齿轮77的外侧啮合有第三锥齿轮74，位于第三锥齿轮74的中部贯穿安装异形轮组件；
异形轮组件包括横向转杆横向转杆73、横向转杆支撑架76和异形轮75，位于第三锥齿轮74贯穿安装横向转杆73，且横向转杆73的外端部安装异形轮75；
上下震动搅拌组件包括内震动环70、内震动弹簧71、内升降震动杆68和震动横杆72，位于外环形仓69的内底部安装内震动弹簧71，该内震动弹簧71的顶部安装内震动环70，且内震动环70的内端部安装内升降震动杆68，且在内升降震动杆68的内侧安装震动横杆72。
通过搅拌转杆65驱动第四锥齿轮77，通过第四锥齿轮77驱动第三锥齿轮74调节横向转杆73，通过横向转杆73调节异形轮75撞击内升降震动杆68，通过内升降震动杆68带动内震动环70配合内震动弹簧71上下运动，并调节震动横杆72震动辅助搅拌侧杆66进行提高搅拌效率。
一种原材料浓缩提纯方法，包括如下步骤：
步骤一操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒2，然后向搅拌筒2内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒2内倒入清水；
步骤二：然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机6带动搅拌筒2旋转；
步骤三：通过搅拌筒2将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆13带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转；
步骤四：过滤后的溶液落入至混合筒10内，通过启动锥齿轮驱动组件带动混合组件旋转，通过设置在混合筒10内的PH值传感器对氨基酸混合液的温度和PH值进行检测；
步骤五：然后启动PH值调节泵组件对混合筒10内的氨基酸混合液进行PH值调节，通过混合组件进行混合后静置进行氨基酸结晶与水脱离，结晶完成后打开第一外齿轮环47先进行排水；
步骤六：排水完成后再打开出料调节板组件可以将结晶后的氨基酸排出，通过启动升降组件调节内壁清理框架组件则可以将附着在混合筒10内壁的氨基酸结晶清理排出。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：包括侧支撑板(8)，该侧支撑板(8)的一侧安装有混合筒(10)，并位于混合筒(10)的内顶中部处设有混合组件，位于混合筒(10)的顶边部处设有升降组件，位于该升降组件上设有被该升降组件驱动的内壁清理框架组件，且内壁清理框架组件位于混合筒(10)的内侧，混合筒(10)的顶边部处设有驱动混合组件的锥齿轮驱动组件，位于侧支撑板(8)的顶部靠近混合筒(10)处设有L型连接侧架(63)，并位于L型连接侧架(63)的中部安装有中部横杆(64)，在中部横杆(64)的顶部安装有PH值调节泵组件，L型连接侧架(63)的顶部安装有侧限位条(11)，位于侧限位条(11)的内侧设有可在侧限位条(11)内侧滑动的滑动环组件，该滑动环组件的内侧设有旋转环组件，位于旋转环组件的内侧设有夹持弧形架组件，该夹持弧形架组件与旋转环组件之间夹持有过滤网，位于侧限位条(11)的内端部处安装有横杆(12)，且横杆(12)的外中部安装有驱动滑动环组件运动的伸缩调节电动杆(13)，位于侧限位条(11)的一端安装有侧支撑板(8)，并在侧支撑板(8)的外中部处安装有倒料电机(6)，且倒料电机(6)的输出端贯穿底U型架(4)安装有搅拌筒(2)，位于搅拌筒(2)的顶部安装有中空顶盖(5)，且中空顶盖(5)的中部处设有搅拌组件，并在中空顶盖(5)的内部设有可收纳扇形板组件，位于底U型架(4)的外底部安装有侧U型架(3)，该侧U型架(3)的顶中部安装有给搅拌筒(2)供液的供液泵组件，位于混合筒(10)的底部设有出料调节板组件，并在该出料调节板组件上设有第一外齿轮环(47)，位于搅拌组件的底部通过第一锥齿轮组件啮合有异形轮组件，并位于搅拌筒(2)的外侧中部处设置外环形仓(69)，且在该外环形仓(69)的内部设置上下震动搅拌组件，且上下震动搅拌组件与异形轮组件相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：搅拌组件包括搅拌电机(16)、搅拌转杆(65)和搅拌侧杆(66)，可收纳扇形板组件转心部安装在中空顶盖(5)的中心部处，位于可收纳扇形板组件转心顶中部安装有搅拌电机(16)，该搅拌电机(16)的输出端贯穿可收纳扇形板组件转心部安装有搅拌转杆(65)，该搅拌转杆(65)的外侧等间距安装有搅拌侧杆(66)。
3.根据权利要求2所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：升降组件包括升降电机(41)、升降螺杆(36)、顶条板(25)和垂限位滑杆(22)，混合筒(10)的顶部三角处安装有垂限位滑杆(22)，混合筒(10)的顶部剩余一角处通过轴承安装有升降螺杆(36)，两组垂限位滑杆(22)上安装有顶条板(25)，一组垂限位滑杆(22)与升降螺杆(36)的顶部设有另一组顶条板(25)，位于该另一组顶条板(25)上安装有驱动升降螺杆(36)的升降电机(41)；
内壁清理框架组件L型升降杆(23)和内壁清理环(24)，位于升降螺杆(36)和垂限位滑杆(22)的外侧皆设有L型升降杆(23)，位于升降螺杆(36)外侧的L型升降杆(23)与升降螺杆(36)相互啮合，L型升降杆(23)的底部安装有贴合在混合筒(10)内壁处的内壁清理环(24)。
4.根据权利要求3所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：混合组件包括内横杆(35)、第二锥齿轮(38)、混合侧叶(39)和混合杆(40)，位于混合筒(10)的中顶部处安装有内横杆(35)，该内横杆(35)的中部通过轴承安装有混合杆(40),混合杆(40)的顶部安装有第二锥齿轮(38),混合杆(40)的外侧等间距设有混合侧叶(39)；
锥齿轮驱动组件包括传动电机(33)、电机固定块(32)、水平传动转轴(34)和第一锥齿轮(37),混合筒(10)的顶部安装有电机固定块(32)，该电机固定块(32)的外侧安装有传动电机(33)，且传动电机(33)的输出端贯穿电机固定块(32)安装有水平传动转轴(34)，水平传动转轴(34)的另一端安装有第一锥齿轮(37)，且第一锥齿轮(37)与第二锥齿轮(38)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：PH值调节泵组件包括酸液存储仓(14)、碱液存储仓(15)、第一水泵固定架(20)、第二水泵固定架(21)、PH值调剂泵，位于中部横杆(64)的顶部两侧分别安装有第二水泵固定架(21)、第一水泵固定架(20)，位于侧支撑板(8)的顶部安装有碱液存储仓(15)和酸液存储仓(14)，位于第二水泵固定架(21)和第一水泵固定架(20)的端部安装有PH值调节泵，第一水泵固定架(20)上的PH值调节泵与酸液存储仓(14)连通，第二水泵固定架(21)上的PH值调节泵与碱液存储仓(15)连通。
6.根据权利要求5所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：滑动环组件包括环形架(18)和侧限位滑动板(27)，位于侧限位条(11)的两侧设有可在侧限位条(11)两侧滑动的侧限位滑动板(27)，位于侧限位滑动板(27)的内侧安装有环形架(18)，且环形架(18)的内侧设有旋转环组件；
旋转环组件包括限位旋转环(44)、第一外齿轮环(47)、传动齿轮(45)和调节电机(46)，环形架(18)的内侧设有可在环形架(18)内侧滑动的限位旋转环(44)，位于环形架(18)的内底部处安装有调节电机(46)，且调节电机(46)的输出端安装有传动齿轮(45)，位于限位旋转环(44)的外中部处安装有第一外齿轮环(47)，且第一外齿轮环(47)与传动齿轮(45)相互啮合；
夹持弧形架组件包括内顶条(42)、下电动伸缩杆(43)、压持弧形条(29)、内环形壁(67)和内放置环(28)，位于限位旋转环(44)的内侧设有内环形壁(67)，且内环形壁(67)的内底部处安装有内放置环(28)，位于内环形壁(67)的内顶部处安装有内顶条(42)，且内顶条(42)的底部安装有下电动伸缩杆(43)，下电动伸缩杆(43)的输出端安装有压持弧形条(29)。
7.根据权利要求6所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：可收纳扇形板组件包括工型盘(58)、外轴承(59)、环形限位槽(26)、底齿轮环(30)、移动电机(31)、移动齿轮(61)、转盘(62)、限位弧形板(60)和弧形挡料板(17)，位于中空顶盖(5)的中心部安装有工型盘(58)，位于工型盘(58)的外中部套设有外轴承(59)，且外轴承(59)的外侧安装有移动电机(31)，该移动电机(31)的输出端安装有移动齿轮(61),移动齿轮(61)的外侧通过转盘(62)安装有限位弧形板(60),限位弧形板(60)的外侧安装有插入至中空顶盖(5)内的弧形挡料板(17),工型盘(58)的内顶部与内底部开设有与限位弧形板(60)相互配合的环形限位槽(26)，位于工型盘(58)的内底部安装有底齿轮环(30)，且底齿轮环(30)与移动齿轮(61)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：供液泵组件包括L型支架(1)、溶剂存储仓(7)和清水导入泵，位于侧U型架(3)的顶中部处安装有L型支架(1)，且L型支架(1)的端部设有清水导入泵，该清水导入泵与搅拌筒(2)的开口部对应，位于侧支撑板(8)的顶部安装有溶剂存储仓(7)，清水导入泵与溶剂存储仓(7)连通。
9.根据权利要求8所述的一种原材料浓缩提纯设备，其特征在于：出料调节板组件包括下料板(19)、第二翻转杆(52)、第一翻转杆(48)、翻转电机(49)、主动工型轮(50)、传动带(51)、传动仓(53)、侧转杆(54)、从动工型轮(55)、从动齿轮(56)和第二外齿轮环(57)，位于混合筒(10)的内部一侧开设有传动仓(53)，在传动仓(53)内侧的一端安装有翻转电机(49)，该翻转电机(49)的输出端贯穿混合筒(10)安装有第二翻转杆(52)，位于翻转电机(49)的输出端外侧还安装有主动工型轮(50)，主动工型轮(50)的外侧套设有传动带(51),传动带(51)的内侧另一端套设有从动工型轮(55),从动工型轮(55)的一侧中部安装有侧转杆(54)，该侧转杆(54)通过轴承与传动仓(53)固定，从动工型轮(55)的外边部安装有第二外齿轮环(57)，该第二外齿轮环(57)的外侧啮合有从动齿轮(56)，从动齿轮(56)的一侧中部安装有贯穿传动仓(53)的第一翻转杆(48)，该第一翻转杆(48)和第二翻转杆(52)的外侧安装有相互配合的下料板(19)，位于下料板(19)的底部连通有第一外齿轮环(47)；
第一锥齿轮组件包括第四锥齿轮(77)和第三锥齿轮(74)，位于搅拌转杆(65)的底部安装有第四锥齿轮(77)，该第四锥齿轮(77)的外侧啮合有第三锥齿轮(74)，位于第三锥齿轮(74)的中部贯穿安装异形轮组件；
异形轮组件包括横向转杆横向转杆(73)、横向转杆支撑架(76)和异形轮(75)，位于第三锥齿轮(74)贯穿安装横向转杆(73)，且横向转杆(73)的外端部安装异形轮(75)；
上下震动搅拌组件包括内震动环(70)、内震动弹簧(71)、内升降震动杆(68)和震动横杆(72)，位于外环形仓(69)的内底部安装内震动弹簧(71)，该内震动弹簧(71)的顶部安装内震动环(70)，且内震动环(70)的内端部安装内升降震动杆(68)，且在内升降震动杆(68)的内侧安装震动横杆(72)。
10.根据权利要求9所述的一种原材料浓缩提纯设备的提纯方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一操作人员可以通过启动可收纳扇形板组件打开搅拌筒(2)，然后向搅拌筒(2)内倒入氨基酸，并启动供液泵组件向搅拌筒(2)内倒入清水；
步骤二：然后再启动搅拌组件对氨基酸与清水进行搅拌混合，混合完成后则再次启动可收纳扇形板组件将可收纳扇形板组件打开，然后启动倒料电机(6)带动搅拌筒(2)旋转；
步骤三：通过搅拌筒(2)将氨基酸混合液倒入至过滤网上对氨基酸混合液进行过滤，同步启动伸缩调节电动杆(13)带动滑动环组件进行前后移动，并启动旋转环组件进行旋转；
步骤四：过滤后的溶液落入至混合筒(10)内，通过启动锥齿轮驱动组件带动混合组件旋转，通过设置在混合筒(10)内的PH值传感器对氨基酸混合液的温度和PH值进行检测；
步骤五：然后启动PH值调节泵组件对混合筒(10)内的氨基酸混合液进行PH值调节，通过混合组件进行混合后静置进行氨基酸结晶与水脱离，结晶完成后打开第一外齿轮环(47)先进行排水；
步骤六：排水完成后再打开出料调节板组件可以将结晶后的氨基酸排出，通过启动升降组件调节内壁清理框架组件则可以将附着在混合筒(10)内壁的氨基酸结晶清理排出。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797515A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 山东惠生堂生物医药有限公司 | 葡萄糖二酸钙制备用提纯装置及使用方法 |
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2023
- 2023-06-25 CN CN202310751101.1A patent/CN116726532A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117797515B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-06-21 | 山东惠生堂生物医药有限公司 | 葡萄糖二酸钙制备用提纯装置及使用方法 |
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