CN110172615B - 一种高效的铝合金熔体净化设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的铝合金熔体净化设备以及工作方法，包括铝合金升降组件、龙门架、龙门架驱动组件、导轨、炉体、坩埚、炉盖、炉盖升降驱动组件、搅拌装置和导气管。本发明所述的高效的铝合金熔体净化设备，通过设置的铝合金升降组件，可进行铝合金毛坯的升降融化，能够间断进行铝合金毛坯的融化，达到更加良好的熔融状态，融化后的熔体可进行杂质去除，达到去除氢、氧化物杂质的目的，全过程自动化进行，节省人力，同时设置的分体式结构的炉盖支撑架和炉盖结构，既能够将炉盖稳定罩设在炉体上，同时方便将炉盖取下，工作稳定可靠，具有良好的实用价值。

Description

一种高效的铝合金熔体净化设备及其工作方法

技术领域

本发明属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，特别涉及一种高效的铝合金熔体净化设备。本发明还涉及一种高效的铝合金熔体净化设备的工作方法。

背景技术

铝合金铸件有着极其广泛的应用，在国防等重要的应用领域对铝合金铸件的综合性能要求也是越来越高。然而，铝合金在熔炼的过程中，极易产生吸气（主要为氢气）和氧化夹杂物，气孔和氧化夹杂物这都直接或者间接的影响着铝合金铸件的组织性能，是铝合金铸件在使用过程中产生应力集中或者产生裂纹源主要原因，这给铝合金铸件的可靠性带来极大的危害。铝合金熔体的质量对铝合金铸件的组织和性能都有着重要的影响，铝合金的净化处理是提高铝合金铸件质量的重要环节。

熔体净化是指利用物理或化学原理的工艺方法尽量除去液态合金中的有害气体、夹渣过程。吹气净化法是指净化气体在熔体中形成无氢气的净化气泡，在分压差作用下使熔体中的氢进入净化气泡，气泡不断长大并上浮，逸出熔体表面同时使氧化夹杂物上浮至熔体表面的净化技术，单管吹气法是吹气净化法的一种，由于设备简单操作方便，目前在工厂实际应用非常广泛。功率超声净化属于非吸附净化的一种，在熔体上的高速确定方向的往复振动，超声波的导入会引起无数显微空穴的产生，熔体中气体原子复合显微空穴成为微气泡，气泡上浮进而逸出熔体，使气体和夹杂物从熔体中分离的净化方法。吸附净化法已较成熟，能适应企业大规模熔体处理要求，但还存在净化作用单一，净化效率低和污染环境等缺点，非吸附净化法可实现绿色、高效净化，但处理大容量能力有限，而且设备复杂是主要限制因素。因此，为获得高质量铝合金构件，有必要研究并采用先进的铝熔体净化处理方法，去除铝液中的气体和夹杂物。兼具高效和工业大容量处理要求的铝合金熔体净化新技术及装置是铝合金熔体净化处理急需解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高效的铝合金熔体净化设备，解决了铝合金熔体净化过程中，净化效果有限造成铝合金材料中含有杂质的问题。同时解决了现有铝合金熔体净化过程复杂，造成生产效率低下的问题。

技术方案：一种高效的铝合金熔体净化设备，包括铝合金升降组件、龙门架、龙门架驱动组件、导轨、炉体、坩埚、炉盖、炉盖升降驱动组件、搅拌装置和导气管，所述导轨设置在炉体两侧，所述龙门架驱动组件设置在导轨上，并且龙门架驱动组件可沿导轨移动，所述龙门架的下端部固定设置在龙门架驱动组件上，所述炉盖升降驱动组件设置在龙门架上，所述炉盖与炉盖升降驱动组件连接，并且炉盖升降驱动组件可驱动炉盖升降，所述炉盖可罩设在炉体上，所述坩埚设置在炉体的内壁上，所述搅拌装置设置在炉盖上，并且搅拌装置可位于坩埚内，所述搅拌装置上设有第一通孔，所述导气管位于第一通孔内，所述炉体和坩埚之间设有电加热管，所述电加热管呈螺旋状缠绕在坩埚外部，所述铝合金升降组件设置在炉体外部，并且铝合金升降组件可将铝合金毛坯置于坩埚内。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述铝合金升降组件包括升降组件本体、第一驱动电机、第一主动轮、第一齿轮带、第一从动轮、第一转盘、第一立柱、第一支撑架、第二支撑架和第一固定座，所述第一固定座位于炉体外部一侧，所述第一驱动电机设置在第一固定座内，并且第一驱动电机与第一主动轮连接，所述第一主动轮通过第一齿轮带与第一从动轮连接，所述第一从动轮与第一转盘连接，所述第一立柱的下端部固定设置在第一转盘上，所述第一支撑架和第二支撑架的一端固定设置在第一立柱上端部的外壁上，并且第一支撑架和第二支撑架上下交错设置，所述第一支撑架和第二支撑架可位于坩埚上方，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有升降组件本体。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述升降组件本体包括第二驱动电机、第一螺杆、第一滑块、第一支撑杆和一组卡盘，所述第二驱动电机设置在第一支撑架和第二支撑架上，所述第一螺杆与第二驱动电机的转轴连接，所述第一滑块套设在第一螺杆上，所述第一支撑杆的一端与第一滑块固定连接，所述一组卡盘设置在第一支撑杆上，并且卡盘可夹持铝合金毛坯。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述龙门架驱动组件包括第三驱动电机、第一电动小车、第二主动轮、第二从动轮、第二齿轮带和第二电动小车，所述第一电动小车和第二电动小车分别设置在炉体两侧的导轨上，所述第三驱动电机设置在第一电动小车上，所述第三驱动电机与第二主动轮连接，所述第二主动轮通过第二齿轮带与第二从动轮连接，所述第二从动轮与第一电动小车和第二电动小车的滚轮连接，所述龙门架的下端部分别固定设置在第一电动小车和第二电动小车上。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述炉盖升降驱动组件包括第四驱动电机、减速机、第一转轴、一组转轴座、第一直齿伞齿轮、第二直齿伞齿轮、第二螺杆、第二滑块和炉盖支撑架，所述第四驱动电机和一组转轴座固定设置在龙门架的中间横梁上，所述减速机与第四驱动电机连接，所述第一转轴与减速机的输出端连接，所述第一转轴架设在一组转轴座上，所述第一转轴远离减速机的一端设有第一直齿伞齿轮，所述第二直齿伞齿轮设置在第二螺杆的上端部，所述第一直齿伞齿轮和第二直齿伞齿轮啮合，所述第二螺杆架设在龙门架的其中一根立柱上，所述第二滑块套设在第二螺杆上，所述炉盖支撑架与第二滑块连接，所述炉盖固定设置在炉盖支撑架的下端部。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述龙门架与设有第二螺杆相对的另一根立柱上设有第一导向柱，所述第一导向柱上设有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块靠近炉体的侧壁上设有导向块，所述炉盖支撑架靠近龙门架的两侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有第一弧形槽，所述导向块可穿过第一凹槽置于第一弧形槽内，所述第一凹槽的开口处设有挡块，所述挡块与炉盖支撑架铰接，所述挡块与炉盖支撑架的外壁之间设有锁扣。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述搅拌装置包括第四驱动电机、第二转轴和一组搅拌桨叶，所述第四驱动电机设置在炉盖上，所述第二转轴与第四驱动电机连接，所述一组搅拌桨叶设置在第二转轴的外壁上，所述第二转轴和一组搅拌桨叶和位于坩埚内，所述第二转轴的中心设有第一通孔。

进一步的，上述的高效的铝合金熔体净化设备，所述炉盖上设有一组导气孔。

本发明还提供一种高效的铝合金熔体净化设备的工作方法，包括以下步骤：

1）在一组卡盘上安装铝合金毛坯；

2）向坩埚内加入少量熔融状态的铝合金液体；

3）启动电加热管，对坩埚进行加热；

4）第一驱动电机驱动第一转盘旋转，将第一支撑架旋转至坩埚上方；

5）第二驱动电机驱动第一螺杆旋转，第一滑块带动第一支撑杆下移，使得卡盘上的铝合金毛坯与坩埚内的铝合金液体接触并融化，直至卡盘上的铝合金毛坯融化至最末端；

6）卡盘将铝合金毛坯释放，铝合金毛坯落入坩埚内；

7）第二驱动电机驱动第一螺杆与步骤5）反向旋转，第一滑块带动第一支撑杆上移；

8）第一驱动电机驱动第一转盘旋转，将第二支撑架旋转至坩埚上方，重复步骤5）-7），继续进行铝合金毛坯的融化；

9）铝合金毛坯融化完毕，第一驱动电机驱动第一转盘旋转，使得第一支撑架和第二支撑架移出坩埚正上方；

10）第三驱动电机驱动第一电动小车和第二主动轮沿着导轨移动，并使得炉盖移动至炉体的正上方；

11）第四驱动电机启动，驱动第二螺杆旋转，使得第二滑块沿第二螺杆下移，带动炉盖支撑架下移，使得炉盖罩设在炉体上；

12）第四驱动电机驱动一组搅拌桨叶在坩埚内转动搅拌；

13）导气管向坩埚内充入气体，进行铝合金熔体的净化。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高效的铝合金熔体净化设备，通过设置的铝合金升降组件，可进行铝合金毛坯的升降融化，能够间断进行铝合金毛坯的融化，达到更加良好的熔融状态，融化后的熔体可进行杂质去除，达到去除氢、氧化物杂质的目的，全过程自动化进行，节省人力，同时设置的分体式结构的炉盖支撑架和炉盖结构，既能够将炉盖稳定罩设在炉体上，同时方便将炉盖取下，工作稳定可靠，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本发明所述的高效的铝合金熔体净化设备的俯视图；

图2为本发明所述的高效的铝合金熔体净化设备的结构示意图一；

图3为本发明所述的高效的铝合金熔体净化设备的结构示意图二；

图4为本发明所述的高效的铝合金熔体净化设备的结构示意图三；

图5为本发明所述的炉盖的俯视图；

图6为本发明所述的炉盖支撑架和导向块连接的结构示意图。

图中：铝合金升降组件1、升降组件本体11、第二驱动电机111、第一螺杆112、第一滑块113、第一支撑杆114、卡盘115、第一驱动电机12、第一主动轮13、第一齿轮带14、第一从动轮15、第一转盘16、第一立柱17、第一支撑架18、第二通孔181、第二支撑架19、第一固定座110、龙门架2、龙门架驱动组件3、第三驱动电机31、第一电动小车32、第二主动轮33、第二从动轮34、第二齿轮带35、第二电动小车36、导轨4、炉体5、电加热管51、坩埚6、炉盖7、导气孔71、炉盖升降驱动组件8、第四驱动电机81、减速机82、第一转轴83、转轴座84、第一直齿伞齿轮85、第二直齿伞齿轮86、第二螺杆87、第二滑块88、炉盖支撑架89、第一凹槽891、第一弧形槽892、第一导向柱810、第三滑块811、导向块812、挡块813、锁扣814、搅拌装置9、第一通孔91、第二转轴92、搅拌桨叶93、第四驱动电机94、导气管10、铝合金毛坯100。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的高效的铝合金熔体净化设备，包括铝合金升降组件1、龙门架2、龙门架驱动组件3、导轨4、炉体5、坩埚6、炉盖7、炉盖升降驱动组件8、搅拌装置9和导气管10，所述导轨4设置在炉体5两侧，所述龙门架驱动组件3设置在导轨4上，并且龙门架驱动组件3可沿导轨4移动，所述龙门架2的下端部固定设置在龙门架驱动组件3上，所述炉盖升降驱动组件8设置在龙门架2上，所述炉盖7与炉盖升降驱动组件8连接，并且炉盖升降驱动组件8可驱动炉盖7升降，所述炉盖7可罩设在炉体5上，所述坩埚6设置在炉体5的内壁上，所述搅拌装置9设置在炉盖7上，并且搅拌装置9可位于坩埚6内，所述搅拌装置9上设有第一通孔91，所述导气管10位于第一通孔91内，所述炉体5和坩埚6之间设有电加热管51，所述电加热管51呈螺旋状缠绕在坩埚6外部，所述铝合金升降组件1设置在炉体5外部，并且铝合金升降组件1可将铝合金毛坯置于坩埚6内。并且，炉盖7上设有一组导气孔71。

如图4、5所示铝合金升降组件1包括升降组件本体11、第一驱动电机12、第一主动轮13、第一齿轮带14、第一从动轮15、第一转盘16、第一立柱17、第一支撑架18、第二支撑架19和第一固定座110，所述第一固定座110位于炉体5外部一侧，所述第一驱动电机12设置在第一固定座110内，并且第一驱动电机12与第一主动轮13连接，所述第一主动轮13通过第一齿轮带14与第一从动轮15连接，所述第一从动轮15与第一转盘16连接，所述第一立柱17的下端部固定设置在第一转盘16上，所述第一支撑架18和第二支撑架19的一端固定设置在第一立柱17上端部的外壁上，并且第一支撑架18和第二支撑架19上下交错设置，所述第一支撑架18和第二支撑架19可位于坩埚6上方，所述第一支撑架18和第二支撑架19上均设有升降组件本体11。其中，升降组件本体11包括第二驱动电机111、第一螺杆112、第一滑块113、第一支撑杆114和一组卡盘115，所述第二驱动电机111设置在第一支撑架18和第二支撑架19上，所述第一螺杆112与第二驱动电机111的转轴连接，所述第一滑块113套设在第一螺杆112上，所述第一支撑杆114的一端与第一滑块113固定连接，所述一组卡盘115设置在第一支撑杆114上，并且卡盘115可夹持铝合金毛坯。第一支撑架18和第二支撑架19上设有第二通孔181，设置的第二通孔181可使得铝合金毛坯100在升降过程中穿过。通过第一转盘16的转动，能够使得第一支撑架18和第二支撑架19分别处于坩埚6内，可在第一支撑架18和第二支撑架19其中之一进行铝合金毛坯融化时，在另一个支撑架上安装铝合金毛坯，达到不间断供料的目的。

此外，龙门架驱动组件3包括第三驱动电机31、第一电动小车32、第二主动轮33、第二从动轮34、第二齿轮带35和第二电动小车36，所述第一电动小车32和第二电动小车36分别设置在炉体5两侧的导轨4上，所述第三驱动电机31设置在第一电动小车32上，所述第三驱动电机31与第二主动轮33连接，所述第二主动轮33通过第二齿轮带35与第二从动轮34连接，所述第二从动轮34与第一电动小车32和第二电动小车36的滚轮连接，所述龙门架2的下端部分别固定设置在第一电动小车32和第二电动小车36上。进行铝合金毛坯熔炼时，铝合金升降组件1位于炉体5上方，第一电动小车32和第二电动小车36带动龙门架2远离炉体5，当需要进行净化处理时，铝合金升降组件1转动离开炉体5上方，第一电动小车32和第二电动小车36带动龙门架2处于炉体5上方，并将炉盖7通过炉盖升降驱动组件8罩设在炉体5上。

再次，炉盖升降驱动组件8包括第四驱动电机81、减速机82、第一转轴83、一组转轴座84、第一直齿伞齿轮85、第二直齿伞齿轮86、第二螺杆87、第二滑块88和炉盖支撑架89，所述第四驱动电机81和一组转轴座84固定设置在龙门架2的中间横梁上，所述减速机82与第四驱动电机81连接，所述第一转轴83与减速机82的输出端连接，所述第一转轴83架设在一组转轴座84上，所述第一转轴83远离减速机82的一端设有第一直齿伞齿轮85，所述第二直齿伞齿轮86设置在第二螺杆87的上端部，所述第一直齿伞齿轮85和第二直齿伞齿轮86啮合，所述第二螺杆87架设在龙门架2的其中一根立柱上，所述第二滑块88套设在第二螺杆87上，所述炉盖支撑架89与第二滑块88连接，所述炉盖7固定设置在炉盖支撑架89的下端部。

如图6所示龙门架2与设有第二螺杆87相对的另一根立柱上设有第一导向柱810，所述第一导向柱810上设有第三滑块811，所述第二滑块88和第三滑块811靠近炉体5的侧壁上设有导向块812，所述炉盖支撑架89靠近龙门架2的两侧壁上设有第一凹槽891，所述第一凹槽891的内壁上设有第一弧形槽892，所述导向块812可穿过第一凹槽891置于第一弧形槽892内，所述第一凹槽891的开口处设有挡块813，所述挡块813与炉盖支撑架89铰接，所述挡块813与炉盖支撑架89的外壁之间设有锁扣814。

上述结构中，炉盖支撑架89和炉盖7为分体式结构，具体的工作原理为：炉盖支撑架89和炉盖7分离时：打开锁扣814，第四驱动电机81启动，驱动第二螺杆87转动，第二滑块88向下移动微小距离，使得导向块812从第一弧形槽892内脱出，并位于第一凹槽891内，第一电动小车32和第二电动小车36移动，使得导向块812水平移动，并从第一凹槽891分离出来，从而完成炉盖支撑架89和炉盖7分离；炉盖支撑架89和炉盖7锁闭时：将导向块812降低至与第一凹槽891处于同一水平面，第一电动小车32和第二电动小车36移动，使得导向块812移动至至与第一凹槽891内，驱动第二螺杆87转动，第二滑块88向上移动微小距离，使得导向块812进入第一弧形槽892，转动挡块813至第一凹槽891内，锁紧锁扣814，从而完成炉盖支撑架89和炉盖7锁闭。

另外，搅拌装置9包括第四驱动电机94、第二转轴92和一组搅拌桨叶93，所述第四驱动电机94设置在炉盖7上，所述第二转轴92与第四驱动电机94连接，所述一组搅拌桨叶93设置在第二转轴92的外壁上，所述第二转轴92和一组搅拌桨叶93和位于坩埚6内，所述第二转轴92的中心设有第一通孔91。

基于上述结构的基础上，本发明一种高效的铝合金熔体净化设备的工作方法，包括以下步骤：

1）在一组卡盘115上安装铝合金毛坯；

2）向坩埚6内加入少量熔融状态的铝合金液体；

3）启动电加热管51，对坩埚6进行加热；

4）第一驱动电机12驱动第一转盘16旋转，将第一支撑架18旋转至坩埚6上方；

5）第二驱动电机111驱动第一螺杆112旋转，第一滑块113带动第一支撑杆114下移，使得卡盘115上的铝合金毛坯与坩埚6内的铝合金液体接触并融化，直至卡盘115上的铝合金毛坯融化至最末端；

6）卡盘115将铝合金毛坯释放，铝合金毛坯落入坩埚6内；

7）第二驱动电机111驱动第一螺杆112与步骤5反向旋转，第一滑块113带动第一支撑杆114上移；

8）第一驱动电机12驱动第一转盘16旋转，将第二支撑架19旋转至坩埚6上方，重复步骤5）-7），继续进行铝合金毛坯的融化；

9）铝合金毛坯融化完毕，第一驱动电机12驱动第一转盘16旋转，使得第一支撑架18和第二支撑架19移出坩埚6正上方；

10）第三驱动电机31驱动第一电动小车32和第二主动轮33沿着导轨4移动，并使得炉盖7移动至炉体5的正上方；

11）第四驱动电机81启动，驱动第二螺杆87旋转，使得第二滑块88沿第二螺杆87下移，带动炉盖支撑架89下移，使得炉盖7罩设在炉体5上；

12）第四驱动电机94驱动一组搅拌桨叶93在坩埚6内转动搅拌；

13）导气管10向坩埚6内充入气体，进行铝合金熔体的净化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：包括铝合金升降组件（1）、龙门架（2）、龙门架驱动组件（3）、导轨（4）、炉体（5）、坩埚（6）、炉盖（7）、炉盖升降驱动组件（8）、搅拌装置（9）和导气管（10），所述导轨（4）设置在炉体（5）两侧，所述龙门架驱动组件（3）设置在导轨（4）上，并且龙门架驱动组件（3）可沿导轨（4）移动，所述龙门架（2）的下端部固定设置在龙门架驱动组件（3）上，所述炉盖升降驱动组件（8）设置在龙门架（2）上，所述炉盖（7）与炉盖升降驱动组件（8）连接，并且炉盖升降驱动组件（8）可驱动炉盖（7）升降，所述炉盖（7）可罩设在炉体（5）上，所述坩埚（6）设置在炉体（5）的内壁上，所述搅拌装置（9）设置在炉盖（7）上，并且搅拌装置（9）可位于坩埚（6）内，所述搅拌装置（9）上设有第一通孔（91），所述导气管（10）位于第一通孔（91）内，所述炉体（5）和坩埚（6）之间设有电加热管（51），所述电加热管（51）呈螺旋状缠绕在坩埚（6）外部，所述铝合金升降组件（1）设置在炉体（5）外部，并且铝合金升降组件（1）可将铝合金毛坯置于坩埚（6）内；

其中，所述铝合金升降组件（1）包括升降组件本体（11）、第一驱动电机（12）、第一主动轮（13）、第一齿轮带（14）、第一从动轮（15）、第一转盘（16）、第一立柱（17）、第一支撑架（18）、第二支撑架（19）和第一固定座（110），所述第一固定座（110）位于炉体（5）外部一侧，所述第一驱动电机（12）设置在第一固定座（110）内，并且第一驱动电机（12）与第一主动轮（13）连接，所述第一主动轮（13）通过第一齿轮带（14）与第一从动轮（15）连接，所述第一从动轮（15）与第一转盘（16）连接，所述第一立柱（17）的下端部固定设置在第一转盘（16）上，所述第一支撑架（18）和第二支撑架（19）的一端固定设置在第一立柱（17）上端部的外壁上，并且第一支撑架（18）和第二支撑架（19）上下交错设置，所述第一支撑架（18）和第二支撑架（19）可位于坩埚（6）上方，所述第一支撑架（18）和第二支撑架（19）上均设有升降组件本体（11）。

2.根据权利要求1所述的高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：所述升降组件本体（11）包括第二驱动电机（111）、第一螺杆（112）、第一滑块（113）、第一支撑杆（114）和一组卡盘（115），所述第二驱动电机（111）设置在第一支撑架（18）和第二支撑架（19）上，所述第一螺杆（112）与第二驱动电机（111）的转轴连接，所述第一滑块（113）套设在第一螺杆（112）上，所述第一支撑杆（114）的一端与第一滑块（113）固定连接，所述一组卡盘（115）设置在第一支撑杆（114）上，并且卡盘（115）可夹持铝合金毛坯。

3.根据权利要求2所述的高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：所述龙门架驱动组件（3）包括第三驱动电机（31）、第一电动小车（32）、第二主动轮（33）、第二从动轮（34）、第二齿轮带（35）和第二电动小车（36），所述第一电动小车（32）和第二电动小车（36）分别设置在炉体（5）两侧的导轨（4）上，所述第三驱动电机（31）设置在第一电动小车（32）上，所述第三驱动电机（31）与第二主动轮（33）连接，所述第二主动轮（33）通过第二齿轮带（35）与第二从动轮（34）连接，所述第二从动轮（34）与第一电动小车（32）和第二电动小车（36）的滚轮连接，所述龙门架（2）的下端部分别固定设置在第一电动小车（32）和第二电动小车（36）上。

4.根据权利要求3所述的高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：所述炉盖升降驱动组件（8）包括第四驱动电机（81）、减速机（82）、第一转轴（83）、一组转轴座（84）、第一直齿伞齿轮（85）、第二直齿伞齿轮（86）、第二螺杆（87）、第二滑块（88）和炉盖支撑架（89），所述第四驱动电机（81）和一组转轴座（84）固定设置在龙门架（2）的中间横梁上，所述减速机（82）与第四驱动电机（81）连接，所述第一转轴（83）与减速机（82）的输出端连接，所述第一转轴（83）架设在一组转轴座（84）上，所述第一转轴（83）远离减速机（82）的一端设有第一直齿伞齿轮（85），所述第二直齿伞齿轮（86）设置在第二螺杆（87）的上端部，所述第一直齿伞齿轮（85）和第二直齿伞齿轮（86）啮合，所述第二螺杆（87）架设在龙门架（2）的其中一根立柱上，所述第二滑块（88）套设在第二螺杆（87）上，所述炉盖支撑架（89）与第二滑块（88）连接，所述炉盖（7）固定设置在炉盖支撑架（89）的下端部。

5.根据权利要求4所述的高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：所述龙门架（2）与设有第二螺杆（87）相对的另一根立柱上设有第一导向柱（810），所述第一导向柱（810）上设有第三滑块（811），所述第二滑块（88）和第三滑块（811）靠近炉体（5）的侧壁上设有导向块（812），所述炉盖支撑架（89）靠近龙门架（2）的两侧壁上设有第一凹槽（891），所述第一凹槽（891）的内壁上设有第一弧形槽（892），所述导向块（812）可穿过第一凹槽（891）置于第一弧形槽（892）内，所述第一凹槽（891）的开口处设有挡块（813），所述挡块（813）与炉盖支撑架（89）铰接，所述挡块（813）与炉盖支撑架（89）的外壁之间设有锁扣（814）。

6.根据权利要求5所述的高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括第四驱动电机（94）、第二转轴（92）和一组搅拌桨叶（93），所述第四驱动电机（94）设置在炉盖（7）上，所述第二转轴（92）与第四驱动电机（94）连接，所述一组搅拌桨叶（93）设置在第二转轴（92）的外壁上，所述第二转轴（92）和一组搅拌桨叶（93）和位于坩埚（6）内，所述第二转轴（92）的中心设有第一通孔（91）。

7.根据权利要求1所述的高效的铝合金熔体净化设备，其特征在于：所述炉盖（7）上设有一组导气孔（71）。

8.根据权利要求6所述的高效的铝合金熔体净化设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）在一组卡盘（115）上安装铝合金毛坯；

2）向坩埚（6）内加入少量熔融状态的铝合金液体；

3）启动电加热管（51），对坩埚（6）进行加热；

4）第一驱动电机（12）驱动第一转盘（16）旋转，将第一支撑架（18）旋转至坩埚（6）上方；

5）第二驱动电机（111）驱动第一螺杆（112）旋转，第一滑块（113）带动第一支撑杆（114）下移，使得卡盘（115）上的铝合金毛坯与坩埚（6）内的铝合金液体接触并融化，直至卡盘（115）上的铝合金毛坯融化至最末端；

6）卡盘（115）将铝合金毛坯释放，铝合金毛坯落入坩埚（6）内；

7）第二驱动电机（111）驱动第一螺杆（112）与步骤5）反向旋转，第一滑块（113）带动第一支撑杆（114）上移；

8）第一驱动电机（12）驱动第一转盘（16）旋转，将第二支撑架（19）旋转至坩埚（6）上方，重复步骤5）-7），继续进行铝合金毛坯的融化；

9）铝合金毛坯融化完毕，第一驱动电机（12）驱动第一转盘（16）旋转，使得第一支撑架（18）和第二支撑架（19）移出坩埚（6）正上方；

10）第三驱动电机（31）驱动第一电动小车（32）和第二主动轮（33）沿着导轨（4）移动，并使得炉盖（7）移动至炉体（5）的正上方；

11）第四驱动电机（81）启动，驱动第二螺杆（87）旋转，使得第二滑块（88）沿第二螺杆（87）下移，带动炉盖支撑架（89）下移，使得炉盖（7）罩设在炉体（5）上；

12）第四驱动电机（94）驱动一组搅拌桨叶（93）在坩埚（6）内转动搅拌；

13）导气管（10）向坩埚（6）内充入气体，进行铝合金熔体的净化。

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