CN218491546U - 一种黄金冶炼的含氰废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，包括机架、底座、承重架、用于对含氰废水沉淀物搅拌的搅拌机构、用于对含氰废水固体沉淀物运输的运输机构，所述机架下端环绕设置有四个所述底座，所述承重架设置在所述机架上方，所述搅拌机构位于所述承重架下方，所述运输机构位于所述机架内部。有益效果：通过第二电动推杆和拉伸弹簧的共同作用，使盛料框进行抖动，进而把盛料框上的含氰废水沉淀物内部的废水进行脱离，使其流入到下方的废水箱内部，通过出水管排出，通过分离机构的作用可以更好的使含氰废水沉淀物做到固液分离的效果，充分的使液体和固体进行分离，进而更好的对含氰废水进行回收。

Description

一种黄金冶炼的含氰废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及含氰废水回收领域，特别是涉及一种黄金冶炼的含氰废水回收装置。

背景技术

黄金冶炼的含氰废水回收时，通过反应沉淀法进行回收，在反应物反应时，反应物搅拌混合，现有的如果人工手动搅拌，混合不均匀，反应不充分，同时在沉淀后，沉淀不便取出反应装置，操作繁琐，因此，需要一种基于黄金冶炼的含氰废水回收装置来解决以上问题。

经检索现有专利专利号为CN202021113581.7一种基于黄金冶炼的含氰废水回收装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有支撑柱和支撑杆，所述支撑柱的顶部固定安装有水平板，所述水平板的底部转动安装有轨道板，所述轨道板的底部滑动安装有活动块，活动块的底部固定安装有搅拌组件，所述支撑杆的顶部固定安装有反应箱，反应箱的顶部为开口设置，所述搅拌组件位于反应箱内，所述反应箱的底部固定安装有分离罐，反应箱与分离罐之间固定安装有排出管，排出管上设有阀门，所述分离罐内转动安装有设置的驱动轴，驱动轴上固定套设有滤板，滤板与分离罐的内壁滑动接触，所述分离罐的底部安装有排水管，所述分离罐的一侧安装有排渣管，排渣管位于排水管的上方，且排渣管位于滤板的一端下方，所述分离罐的外壁固定安装有斜板，斜板上滑动安装有调节块，调节块上连接有连杆，连杆的一端固定连接有密封塞，密封塞位于排渣管内。

一方面此装置在搅拌的过程中搅拌组件上会附着较多的含氰废水沉淀物从而会影响搅拌组件在搅拌时候的搅拌速度，进而会对搅拌组件有所损坏，减少搅拌组件的寿命，且在搅拌的过程中会有较多的沉淀物附着在反应箱内壁上，进而不能够对其清理，进而不能够完全的对沉淀物进行回收，另一方面滤板上方的沉淀物不能够对其做到更好的固液分离作用，进而影响了沉淀物的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种黄金冶炼的含氰废水回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，包括机架、底座、承重架、用于对含氰废水沉淀物搅拌的搅拌机构、用于对含氰废水固体沉淀物运输的运输机构，所述机架下端环绕设置有四个所述底座，所述承重架设置在所述机架上方，所述搅拌机构位于所述承重架下方，所述运输机构位于所述机架内部，还包括用于对含氰废水沉淀物固液分离的分离机构，所述分离机构位于所述搅拌机构下方；

所述分离机构包括第一电动推杆、滑轨、第一连接框、第二电动推杆、拉伸弹簧、第二连接框、盛料框、滑动轴、齿轮、齿条、废水箱、出水管，所述机架前后两侧内壁上均设置有所述滑轨，所述滑轨之间设置有所述第一连接框，所述第一连接框一侧安装有两个所述第一电动推杆，所述第一连接框前后两侧内壁上对称设置有四个所述第二电动推杆，所述第一连接框两侧内壁上对称设置有四个所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧之间设置有所述第二连接框，所述第二连接框之间安装有所述滑动轴，所述滑动轴上方套设有所述盛料框，所述滑动轴前后两端均安装有所述齿轮，所述齿轮一侧设置有所述齿条，所述第一连接框下方设置有所述废水箱，所述废水箱前后两端均安装有所述出水管。

优选的：所述搅拌机构包括第二电机、连接板、净化箱、第三电机、连接箱、螺纹杆、振动电机、连接轴、搅拌叶、固定轴、滑块、第一转动轴，所述第二电机下方设置有所述连接板，所述连接板中间安装有所述第一转动轴，所述第一转动轴两侧均设置有所述净化箱，所述连接箱设置在所述第一转动轴下端，所述第三电机安装在所述连接箱前端，所述螺纹杆设置在所述连接箱内部，所述滑块套设在所述螺纹杆外侧，所述振动电机设置在所述滑块下端，所述连接轴安装在所述振动电机下端，所述连接轴下方套设有两个所述搅拌叶，所述搅拌叶之间连接有所述固定轴。

优选的：所述搅拌机构还包括第一电机、第一转桶、出料通道、第二转桶、第二转动轴、电磁阀门，所述第一电机设置在所述承重架上方，所述第二转动轴安装在所述第一电机下方，所述第一转桶设置在所述第二转动轴下端，所述出料通道设置在所述第一转桶下端，所述电磁阀门安装在所述出料通道外侧，所述第二转桶设置在所述第一转桶内部。

优选的：所述运输机构包括第四电机、主动轴、从动轴、传送带、盛料箱，所述第四电机设置在所述机架后方，所述主动轴设置在所述第四电机前方，所述从动轴设置在所述主动轴一侧，所述传送带安装在所述主动轴与所述从动轴外侧，所述盛料箱设置在所述传送带上方。

优选的：所述第四电机与所述主动轴键连接，所述第四电机与所述机架通过螺栓连接，所述主动轴和所述从动轴均与所述机架转动连接。

优选的：所述第一电机与所述第二转动轴键连接，所述第二转动轴与所述承重架转动连接，所述第二转动轴与所述第一转桶固定连接，所述第一转桶与所述第二转桶固定连接。

优选的：所述第二电机与所述第一转动轴键连接，所述第一转动轴与所述连接板转动连接，所述连接箱与所述第一转动轴固定连接。

优选的：所述第三电机与所述螺纹杆键连接，所述螺纹杆与所述连接箱转动连接，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接。

优选的：所述盛料框下表面开设有多个出水孔，所述滑动轴与所述滑轨滑动连接。

优选的：所述滑动轴与所述第一连接框和所述第二连接框转动连接，所述滑动轴与所述盛料框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第一电机、第一转桶、第二转桶、第三电机、振动电机等，通过第二电机动能带动第一转动轴转动，从而带动下方的连接箱和搅拌叶同时转动，进而对含氰废水进行搅拌，再通过第三电机动能带动螺纹杆转动，从而通过滑块带动下方的搅拌叶水平移动，通过两者的共同配合作用，进而使搅拌叶可以对第二转桶内的含氰废水进行全方位均匀的搅拌，使全部的含氰废水更好的变成沉淀物，然后通过振动电机的振动作用，进而对搅拌叶上的含氰废水沉淀物进行振动，使沉淀物脱离搅拌叶掉入到第二转桶内，从而减轻搅拌叶的负重，更好的进行搅拌，然后通过第一电机动能带动第二转动轴转动，从而带动第一转桶和第二转桶同时转动，通过离心力进而使第二转桶内壁上的沉淀物甩落到第二转桶内，从而更好、更全面的回收含氰废水沉淀物，同时做到了对第二转桶的清洁，同时在搅拌的过程中可能会产生有害气体，则通过净化箱进而对有害气体进行吸收，保证了装置内部空气的质量。

通过设置有第一电动推杆、第二电动推杆、齿轮、废水箱等，通过第二电动推杆和拉伸弹簧的共同作用，使盛料框进行抖动，进而把盛料框上的含氰废水沉淀物内部的废水进行脱离，使其流入到下方的废水箱内部，通过出水管排出，然后再通过第一电动推杆推动第一连接框，通过滑动轴在滑轨内滑动，当滑动到齿条位置的时候，通过滑动轴前后两端的齿轮与齿条相啮合，进而带动滑动轴转动，从而带动盛料框转动，进而把盛料框上的含氰废水沉淀物的固体倒入到运输机构的盛料箱内，进行下一步的处理，通过分离机构的作用可以更好的使含氰废水沉淀物做到固液分离的效果，充分的使液体和固体进行分离，进而更好的对含氰废水进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的俯视图示意图；

图3是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的机架内部剖视图；

图4是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的搅拌机构示意图；

图5是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的第一转桶内部示意图；

图6是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的第二转桶内部示意图；

图7是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的分离机构示意图；

图8是本实用新型所述一种黄金冶炼的含氰废水回收装置的运输机构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、底座；3、承重架；4、搅拌机构；41、第一电机；42、第一转桶；43、出料通道；44、第二转桶；45、第二电机；46、连接板；47、净化箱；48、第三电机；49、连接箱；410、螺纹杆；411、振动电机；412、连接轴；413、搅拌叶；414、固定轴；415、滑块；416、第一转动轴；417、第二转动轴；418、电磁阀门；5、分离机构；51、第一电动推杆；52、滑轨；53、第一连接框；54、第二电动推杆；55、拉伸弹簧；56、第二连接框；57、盛料框；58、滑动轴；59、齿轮；510、齿条；511、废水箱；512、出水管；6、运输机构；61、第四电机；62、主动轴；63、从动轴；64、传送带；65、盛料箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，包括机架1、底座2、承重架3、用于对含氰废水沉淀物搅拌的搅拌机构4、用于对含氰废水固体沉淀物运输的运输机构6，机架1下端环绕设置有四个底座2，承重架3设置在机架1上方，搅拌机构4位于承重架3下方，运输机构6位于机架1内部，还包括用于对含氰废水沉淀物固液分离的分离机构5，分离机构5位于搅拌机构4下方；

在本实施例中：搅拌机构4包括第二电机45、连接板46、净化箱47、第三电机48、连接箱49、螺纹杆410、振动电机411、连接轴412、搅拌叶413、固定轴414、滑块415、第一转动轴416，第二电机45下方设置有连接板46，连接板46中间安装有第一转动轴416，第一转动轴416两侧均设置有净化箱47，连接箱49设置在第一转动轴416下端，第三电机48安装在连接箱49前端，螺纹杆410设置在连接箱49内部，滑块415套设在螺纹杆410外侧，振动电机411设置在滑块415下端，连接轴412安装在振动电机411下端，连接轴412下方套设有两个搅拌叶413，搅拌叶413之间连接有固定轴414，搅拌机构4还包括第一电机41、第一转桶42、出料通道43、第二转桶44、第二转动轴417、电磁阀门418，第一电机41设置在承重架3上方，第二转动轴417安装在第一电机41下方，第一转桶42设置在第二转动轴417下端，出料通道43设置在第一转桶42下端，电磁阀门418安装在出料通道43外侧，第二转桶44设置在第一转桶42内部，第一电机41与第二转动轴417键连接，第二转动轴417与承重架3转动连接，第二转动轴417与第一转桶42固定连接，第一转桶42与第二转桶44固定连接，第二电机45与第一转动轴416键连接，第一转动轴416与连接板46转动连接，连接箱49与第一转动轴416固定连接，第三电机48与螺纹杆410键连接，螺纹杆410与连接箱49转动连接，螺纹杆410与滑块415螺纹连接，通过第三电机48和第二电机45的共同作用，进而使搅拌叶413可以对第二转桶44内的含氰废水进行全方位均匀的搅拌，使全部的含氰废水更好的变成沉淀物，然后通过振动电机411的振动作用，进而对搅拌叶413上的含氰废水沉淀物进行振动，使沉淀物脱离搅拌叶413掉入到第二转桶44内，从而减轻搅拌叶413的负重，更好的进行搅拌，再通过第一电机41的作用，通过离心力进而使第二转桶44内壁上的沉淀物甩落到第二转桶44内，从而更好、更全面的回收含氰废水沉淀物，同时做到了对第二转桶44的清洁，同时在搅拌的过程中可能会产生有害气体，则通过净化箱47进而对有害气体进行吸收，保证了装置内部空气的质量；

在本实施例中：分离机构5包括第一电动推杆51、滑轨52、第一连接框53、第二电动推杆54、拉伸弹簧55、第二连接框56、盛料框57、滑动轴58、齿轮59、齿条510、废水箱511、出水管512，机架1前后两侧内壁上均设置有滑轨52，滑轨52之间设置有第一连接框53，第一连接框53一侧安装有两个第一电动推杆51，第一连接框53前后两侧内壁上对称设置有四个第二电动推杆54，第一连接框53两侧内壁上对称设置有四个拉伸弹簧55，拉伸弹簧55之间设置有第二连接框56，第二连接框56之间安装有滑动轴58，滑动轴58上方套设有盛料框57，滑动轴58前后两端均安装有齿轮59，齿轮59一侧设置有齿条510，第一连接框53下方设置有废水箱511，废水箱511前后两端均安装有出水管512，盛料框57下表面开设有多个出水孔，滑动轴58与滑轨52滑动连接，滑动轴58与第一连接框53和第二连接框56转动连接，滑动轴58与盛料框57固定连接，通过第二电动推杆54和拉伸弹簧55的共同作用，进而把盛料框57上的含氰废水沉淀物内部的废水进行脱离，然后再通过第一电动推杆51推动作用使滑动轴58在滑轨52内滑动，当滑动到齿条510位置的时候，通过滑动轴58前后两端的齿轮59与齿条510相啮合，进而带动滑动轴58转动，进而把盛料框57上的含氰废水沉淀物的固体倒入到运输机构6的盛料箱65内，通过分离机构5的作用可以更好的使含氰废水沉淀物做到固液分离的效果，充分的使液体和固体进行分离，进而更好的对含氰废水进行回收；

在本实施例中：运输机构6包括第四电机61、主动轴62、从动轴63、传送带64、盛料箱65，第四电机61设置在机架1后方，主动轴62设置在第四电机61前方，从动轴63设置在主动轴62一侧，传送带64安装在主动轴62与从动轴63外侧，盛料箱65设置在传送带64上方，第四电机61与主动轴62键连接，第四电机61与机架1通过螺栓连接，主动轴62和从动轴63均与机架1转动连接，通过第四电机61的动能带动主动轴62和从动轴63转动，从而带动传送带64进行转动，进而对上方盛料箱65内的含氰废水沉淀物进行运输，进而对其做出下一步的处理，方便了人工运输的方法，实现了全自动化的功能。

工作原理：首先通过下方的底座2对装置进行有效的固定稳固作用，通过第二转桶44内反应物与含氰废水进行反应，然后通过第二电机45动能带动第一转动轴416转动，从而带动下方的连接箱49和搅拌叶413同时转动，进而对含氰废水进行搅拌，再通过第三电机48动能带动螺纹杆410转动，从而通过滑块415带动下方的搅拌叶413水平移动，通过两者的共同配合作用，进而使搅拌叶413可以对第二转桶44内的含氰废水进行全方位均匀的搅拌，使全部的含氰废水更好的变成沉淀物，然后通过振动电机411的振动作用，进而对搅拌叶413上的含氰废水沉淀物进行振动，使沉淀物脱离搅拌叶413掉入到第二转桶44内，从而减轻搅拌叶413的负重，更好的进行搅拌，然后通过第一电机41动能带动第二转动轴417转动，从而带动第一转桶42和第二转桶44同时转动，通过离心力进而使第二转桶44内壁上的沉淀物甩落到第二转桶44内，从而更好、更全面的回收含氰废水沉淀物，同时做到了对第二转桶44的清洁，同时在搅拌的过程中可能会产生有害气体，则通过净化箱47进而对有害气体进行吸收，再通过第二电动推杆54和拉伸弹簧55的共同作用，使盛料框57进行抖动，进而把盛料框57上的含氰废水沉淀物内部的废水进行脱离，使其流入到下方的废水箱511内部，通过出水管512排出，然后再通过第一电动推杆51推动第一连接框53，通过滑动轴58在滑轨52内滑动，当滑动到齿条510位置的时候，通过滑动轴58前后两端的齿轮59与齿条510相啮合，进而带动滑动轴58转动，从而带动盛料框57转动，进而把盛料框57上的含氰废水沉淀物的固体倒入到运输机构6的盛料箱65内，进行下一步的处理，最后通过第四电机61的动能带动主动轴62和从动轴63转动，从而带动传送带64进行转动，进而对上方盛料箱65内的含氰废水沉淀物进行运输，进而对其做出下一步的处理，方便了人工运输的方法，实现了全自动化的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，包括机架(1)、底座(2)、承重架(3)、用于对含氰废水沉淀物搅拌的搅拌机构(4)、用于对含氰废水固体沉淀物运输的运输机构(6)，所述机架(1)下端环绕设置有四个所述底座(2)，所述承重架(3)设置在所述机架(1)上方，所述搅拌机构(4)位于所述承重架(3)下方，所述运输机构(6)位于所述机架(1)内部，其特征在于：还包括用于对含氰废水沉淀物固液分离的分离机构(5)，所述分离机构(5)位于所述搅拌机构(4)下方；

所述分离机构(5)包括第一电动推杆(51)、滑轨(52)、第一连接框(53)、第二电动推杆(54)、拉伸弹簧(55)、第二连接框(56)、盛料框(57)、滑动轴(58)、齿轮(59)、齿条(510)、废水箱(511)、出水管(512)，所述机架(1)前后两侧内壁上均设置有所述滑轨(52)，所述滑轨(52)之间设置有所述第一连接框(53)，所述第一连接框(53)一侧安装有两个所述第一电动推杆(51)，所述第一连接框(53)前后两侧内壁上对称设置有四个所述第二电动推杆(54)，所述第一连接框(53)两侧内壁上对称设置有四个所述拉伸弹簧(55)，所述拉伸弹簧(55)之间设置有所述第二连接框(56)，所述第二连接框(56)之间安装有所述滑动轴(58)，所述滑动轴(58)上方套设有所述盛料框(57)，所述滑动轴(58)前后两端均安装有所述齿轮(59)，所述齿轮(59)一侧设置有所述齿条(510)，所述第一连接框(53)下方设置有所述废水箱(511)，所述废水箱(511)前后两端均安装有所述出水管(512)。

2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第二电机(45)、连接板(46)、净化箱(47)、第三电机(48)、连接箱(49)、螺纹杆(410)、振动电机(411)、连接轴(412)、搅拌叶(413)、固定轴(414)、滑块(415)、第一转动轴(416)，所述第二电机(45)下方设置有所述连接板(46)，所述连接板(46)中间安装有所述第一转动轴(416)，所述第一转动轴(416)两侧均设置有所述净化箱(47)，所述连接箱(49)设置在所述第一转动轴(416)下端，所述第三电机(48)安装在所述连接箱(49)前端，所述螺纹杆(410)设置在所述连接箱(49)内部，所述滑块(415)套设在所述螺纹杆(410)外侧，所述振动电机(411)设置在所述滑块(415)下端，所述连接轴(412)安装在所述振动电机(411)下端，所述连接轴(412)下方套设有两个所述搅拌叶(413)，所述搅拌叶(413)之间连接有所述固定轴(414)。

3.根据权利要求2所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)还包括第一电机(41)、第一转桶(42)、出料通道(43)、第二转桶(44)、第二转动轴(417)、电磁阀门(418)，所述第一电机(41)设置在所述承重架(3)上方，所述第二转动轴(417)安装在所述第一电机(41)下方，所述第一转桶(42)设置在所述第二转动轴(417)下端，所述出料通道(43)设置在所述第一转桶(42)下端，所述电磁阀门(418)安装在所述出料通道(43)外侧，所述第二转桶(44)设置在所述第一转桶(42)内部。

4.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述运输机构(6)包括第四电机(61)、主动轴(62)、从动轴(63)、传送带(64)、盛料箱(65)，所述第四电机(61)设置在所述机架(1)后方，所述主动轴(62)设置在所述第四电机(61)前方，所述从动轴(63)设置在所述主动轴(62)一侧，所述传送带(64)安装在所述主动轴(62)与所述从动轴(63)外侧，所述盛料箱(65)设置在所述传送带(64)上方。

5.根据权利要求4所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述第四电机(61)与所述主动轴(62)键连接，所述第四电机(61)与所述机架(1)通过螺栓连接，所述主动轴(62)和所述从动轴(63)均与所述机架(1)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述第一电机(41)与所述第二转动轴(417)键连接，所述第二转动轴(417)与所述承重架(3)转动连接，所述第二转动轴(417)与所述第一转桶(42)固定连接，所述第一转桶(42)与所述第二转桶(44)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述第二电机(45)与所述第一转动轴(416)键连接，所述第一转动轴(416)与所述连接板(46)转动连接，所述连接箱(49)与所述第一转动轴(416)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述第三电机(48)与所述螺纹杆(410)键连接，所述螺纹杆(410)与所述连接箱(49)转动连接，所述螺纹杆(410)与所述滑块(415)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述盛料框(57)下表面开设有多个出水孔，所述滑动轴(58)与所述滑轨(52)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼的含氰废水回收装置，其特征在于：所述滑动轴(58)与所述第一连接框(53)和所述第二连接框(56)转动连接，所述滑动轴(58)与所述盛料框(57)固定连接。

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