CN112536663B - 一种铜锭处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜锭处理装置,包括主体框架,所述主体框架的内壁固定安装有第一电机,且第一电机的输出端安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆远离电机的一端旋接有连接杆,且连接杆远离第一旋转杆的一端旋接有第一转动板,所述第一转动板与主体框架的连接部位旋接有第一连杆,该一种铜锭处理装置,通过设置上料板,第一电机转动带动第一旋转杆运动,第一旋转杆通过连接杆带动第一转动板转动,第一转动板的旋转高度与间隔板的高度相等,第一转动板通过第一连杆带动工作板一端的上料板运动,且第一转动板通过第二连杆带动第二转动板以第三连杆为圆心带动转动工作板另一端的上料板运动,实现铜锭有序自动上料操作。

Description

一种铜锭处理装置
技术领域
本发明涉及铜锭处理技术领域,具体是一种铜锭处理装置。
背景技术
铜治金技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%,现代湿法冶炼的技术正在逐步推广,湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低,铜冶炼后成为铜锭,铜锭需要经过去毛边处理操作,便于提高铜锭加工的效率。
现有的铜锭处理装置出现不能够自动上料操作的问题,导致铜锭毛边处理效率低下,为此我们提出一种铜锭处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锭处理装置,以解决上述背景技术中提出的不能够自动上料操作的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铜锭处理装置,包括主体框架,所述主体框架的内壁固定安装有第一电机,且第一电机的输出端安装有第一旋转杆,所述第一旋转杆远离电机的一端旋接有连接杆,且连接杆远离第一旋转杆的一端旋接有第一转动板,所述第一转动板与主体框架的连接部位旋接有第一连杆,所述第一转动杆的顶部远离连接杆的一端旋接有工作板,且工作板的顶端固定连接有上料板,所述第一转动板的底端旋接有第二连杆,且第二连杆远离第一转动板的一端旋接有第二转动板,所述第二转动板的顶端位于主体框架的内壁旋接有第三连杆,所述上料板的外部位于主体框架顶端固定连接有间隔板,且间隔板的一侧位于主体框架顶端固定连接有上料箱,所述上料箱的顶端焊接有上料口,且上料口的底端位于上料箱的内壁开设有导向槽,所述导向槽远离上料口的一端位于上料箱的外壁焊接有上料工作箱,所述主体框架的内壁固定连接有拨动箱,且拨动箱远离间隔板的一侧位于主体框架的外壁固定连接有夹紧箱,所述夹紧箱的外壁固定连接有支撑臂,且支撑臂远离夹紧箱的一端安装有打磨刀头。
优选的,所述工作板设置有两组,且两组工作板的位置以间隔板相对称,所述工作板与第二连杆平行且相等,所述第一转动板通过第一旋转杆与主体框架之间构成旋转结构,且第一转动板的旋转高度与间隔板的高度相等。
优选的,所述上料工作箱包括第一气动推杆、第四连杆、第三转动板、第五连杆和升降板,所述上料工作箱的内壁固定连接有第一气动推杆,且第一气动推杆的输出端旋接有第四连杆,所述第四连杆远离第一气动推杆的一端位于上料工作箱的内壁旋接有第三转动板,且第三转动板远离第四连杆的一端旋接有第五连杆,所述第五连杆远离第三转动板的一端延伸至上料工作箱的外部旋接有升降板。
优选的,所述升降板通过第五连杆与上料工作箱之间构成升降结构,且升降板的升降高度与导向槽的厚度相等。
优选的,所述拨动箱包括第二电机、第二旋转杆、旋转转盘、第六连杆、第七连杆、滑动块、移动杆和拨杆,所述拨动箱的内壁固定连接有第二电机,且第二电机的输出端旋接有第二旋转杆,所述第二旋转杆远离第二电机的一端旋接有旋转转盘,且旋转转盘与拨动箱的内壁连接部位旋转有第六连杆,所述旋转转盘远离第六连杆的一端旋接有第七连杆,且第七连杆远离旋转转盘的一端位于拨动箱内壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的顶端延伸至主体框架外部焊接有移动杆,且移动杆的顶端焊接有拨杆。
优选的,所述滑动块通过第七连杆与拨动箱之间构成伸缩结构,且滑动块的伸缩长度与间隔板到夹紧箱的距离相等。
优选的,所述夹紧箱包括第二气动推杆、连接头、第一撑杆、第一运动环、定位柱、第七连杆、第一夹紧杆、横向夹紧块、第二撑杆、第二运动环、升降杆、孔板、运动板、旋转板、第二夹紧杆和纵向夹紧块,所述夹紧箱的内壁旋接有第二气动推杆,且第二气动推杆的输出端焊接有连接头,所述连接头远离第二气动推杆的一端旋接有第一撑杆,且第一撑杆远离连接头的一侧旋接有第一运动环,所述第一运动环内部贯穿有与夹紧箱内壁固定连接的定位柱,所述第一运动环的外壁旋接有第七连杆,且第七连杆远离第一运动环的一端位于夹紧箱的内壁旋接有第一夹紧杆,所述第一夹紧杆的顶端固定连接有横向夹紧块,所述连接头的一侧位于第一撑杆的下方旋接有第二撑杆,且第二撑杆远离连接头的一端位于位柱的外壁旋接有第二运动环,所述第二运动环的底端位于位于位柱的外壁固定连接有升降杆,且升降杆的两侧旋接有孔板,所述孔板的顶端焊接有运动板,且运动板的底端与夹紧箱的内壁连接部位旋接有旋转板,所述运动板的顶端位于夹紧箱的内壁连接部位旋接有第二夹紧杆,且第二夹紧杆的顶端固定连接有纵向夹紧块。
优选的,所述第一运动环通过第一撑杆与定位柱之间构成滑动结构,所述第二运动环通过第二撑杆与定位柱之间构成滑动结构,且第一撑杆的长度与第二撑杆的长度相等。
优选的,所述横向夹紧块和纵向夹紧块均设置有两组,且两组横向夹紧块和两组纵向夹紧块均关于定位柱对称,所述两组横向夹紧块和两组纵向夹紧块高度相等。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该一种铜锭处理装置,通过设置上料板,第一电机转动带动第一旋转杆运动,第一旋转杆通过连接杆带动第一转动板转动,第一转动板的旋转高度与间隔板的高度相等,第一转动板通过第一连杆带动工作板一端的上料板运动,且第一转动板通过第二连杆带动第二转动板以第三连杆为圆心带动转动工作板另一端的上料板运动,实现铜锭有序自动上料操作。
2、该一种铜锭处理装置,通过设置升降板,上料口用来放置铜锭,铜锭经过导向槽将铜锭进行自动上料操作,在上料工作箱中,第一气动推杆工作带动第四连杆运动,第四连杆通过第三转动板带动第五连杆运动,第五连杆带动升降板运动,且升降板的升降高度与导向槽的厚度相等,实现对铜锭上料速度的精确控制。
3、该一种铜锭处理装置,通过设置旋转转盘,拨动箱中,第二电机转动带动第二旋转杆运动,第二旋转杆带动旋转转盘以第六连杆为圆心转动,旋转转盘通过第七连杆带动滑动块沿拨动箱内壁滑动,滑动块通过移动杆带动拨杆运动,滑动块的伸缩长度与间隔板到夹紧箱的距离相等,实现对铜锭的自动上料操作。
4、该一种铜锭处理装置,通过设置定位柱,夹紧箱中第二气动推杆工作带动连接头运动,连接头通过第一撑杆带动第一运动环沿定位柱运动,第一运动环通过第八连杆带动第一夹紧杆转动,第一夹紧杆通过横向夹紧块实现铜锭的横向夹紧操作,以此同时连接头通过第二撑杆带动第二运动环沿定位柱运动,第二运动环通过升降杆带动孔板运动,孔板通过运动板带动旋转板旋转,旋转板通过第二夹紧杆带动纵向夹紧块,实现对铜锭的纵向夹紧操作,且横向夹紧块和纵向夹紧块均设置有两组,实现对铜锭的自动定心夹紧操作。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明上料箱剖视结构示意图;
图3为本发明上料工作箱结构示意图;
图4为本发明拨动箱结构示意图;
图5为本发明夹紧箱结构示意图。
图中:1、主体框架;2、第一电机;3、第一旋转杆;4、连接杆;5、第一转动板;6、第一连杆;7、工作板;8、上料板;9、第二连杆;10、第二转动板;11、第三连杆;12、间隔板;13、上料箱;14、上料口;15、导向槽;16、上料工作箱;1601、第一气动推杆;1602、第四连杆;1603、第三转动板;1604、第五连杆;1605、升降板;17、拨动箱;1701、第二电机; 1702、第二旋转杆;1703、旋转转盘;1704、第六连杆;1705、第七连杆; 1706、滑动块;1707、移动杆;1708、拨杆;18、夹紧箱;1801、第二气动推杆;1802、连接头;1803、第一撑杆;1804、第一运动环;1805、定位柱; 1806、第八连杆;1807、第一夹紧杆;1808、横向夹紧块;1809、第二撑杆; 1810、第二运动环;1811、升降杆;1812、孔板;1813、运动板;1814、旋转板;1815、第二夹紧杆;1816、纵向夹紧块;19、支撑臂;20、打磨刀头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种铜锭处理装置,包括主体框架1,主体框架1的内壁固定安装有第一电机2,且第一电机2的输出端安装有第一旋转杆3,第一旋转杆3远离第一电机2的一端旋接有连接杆4,且连接杆4 远离第一旋转杆3的一端旋接有第一转动板5,第一转动板5与主体框架1的连接部位旋接有第一连杆6,第一转动板5的顶部远离连接杆4的一端旋接有工作板7,且工作板7的顶端固定连接有上料板8,第一转动板5的底端旋接有第二连杆9,且第二连杆9远离第一转动板5的一端旋接有第二转动板10,第二转动板10的顶端位于主体框架1的内壁旋接有第三连杆11,上料板8的外部位于主体框架1顶端固定连接有间隔板12,工作板7设置有两组,且两组工作板7的位置以间隔板12相对称,工作板7与第二连杆9平行且相等,第一转动板5通过第一旋转杆3与主体框架1之间构成旋转结构,且第一转动板5的旋转高度与间隔板12的高度相等,第一旋转杆3通过连接杆4带动两组第一转动板5,实现工作板7的上料操作,且间隔板12的一侧位于主体框架1顶端固定连接有上料箱13,上料箱13的顶端焊接有上料口14,且上料口14的底端位于上料箱13的内壁开设有导向槽15,导向槽15远离上料口 14的一端位于上料箱13的外壁焊接有上料工作箱16,上料工作箱16包括第一气动推杆1601、第四连杆1602、第三转动板1603、第五连杆1604和升降板1605,上料工作箱16的内壁固定连接有第一气动推杆1601,且第一气动推杆1601的输出端旋接有第四连杆1602,第四连杆1602远离第一气动推杆 1601的一端位于上料工作箱16的内壁旋接有第三转动板1603,且第三转动板1603远离第四连杆1602的一端旋接有第五连杆1604,第五连杆1604远离第三转动板1603的一端延伸至上料工作箱16的外部旋接有升降板1605,升降板1605通过第五连杆1604与上料工作箱16之间构成升降结构,且升降板 1605的升降高度与导向槽15的厚度相等,通过第五连杆1604带动升降板1605 运动,实现对铜锭的上料速度的精确控制,通过设置上料工作箱16,实现对铜锭的自动上料操作,主体框架1的内壁固定连接有拨动箱17,拨动箱17包括第二电机1701、第二旋转杆1702、旋转转盘1703、第六连杆1704、第七连杆1705、滑动块1706、移动杆1707和拨杆1708,拨动箱17的内壁固定连接有第二电机1701,且第二电机1701的输出端旋接有第二旋转杆1702,第二旋转杆1702远离第二电机1701的一端旋接有旋转转盘1703,且旋转转盘 1703与拨动箱17的内壁连接部位旋转有第六连杆1704,旋转转盘1703远离第六连杆1704的一端旋接有第七连杆1705,且第七连杆1705远离旋转转盘 1703的一端位于拨动箱17内壁滑动连接有滑动块1706,滑动块1706通过第七连杆1705与拨动箱17之间构成伸缩结构,且滑动块1706的伸缩长度与间隔板12到夹紧箱18的距离相等,通过滑动块1706带动移动杆1707顶端的拨杆1708运动,实现对铜锭的自动上料操作,滑动块1706的顶端延伸至主体框架1外部焊接有移动杆1707,且移动杆1707的顶端焊接有拨杆1708,通过设置拨动箱17,实现铜锭的有序上料操作,防止铜锭因为磕碰导致外观受损,且拨动箱17远离间隔板12的一侧位于主体框架1的外壁固定连接有夹紧箱18,夹紧箱18包括第二气动推杆1801、连接头1802、第一撑杆1803、第一运动环1804、定位柱1805、第八连杆1806、第一夹紧杆1807、横向夹紧块1808、第二撑杆1809、第二运动环1810、升降杆1811、孔板1812、运动板1813、旋转板1814、第二夹紧杆1815和纵向夹紧块1816,夹紧箱18的内壁旋接有第二气动推杆1801,且第二气动推杆1801的输出端焊接有连接头 1802,连接头1802远离第二气动推杆1801的一端旋接有第一撑杆1803,且第一撑杆1803远离连接头1802的一侧旋接有第一运动环1804,第一运动环 1804内部贯穿有与夹紧箱18内壁固定连接的定位柱1805,第一运动环1804 的外壁旋接有第八连杆1806,且第八连杆1806远离第一运动环1804的一端位于夹紧箱18的内壁旋接有第一夹紧杆1807,第一夹紧杆1807的顶端固定连接有横向夹紧块1808,连接头1802的一侧位于第一撑杆1803的下方旋接有第二撑杆1809,且第二撑杆1809远离连接头1802的一端位于定位柱1805 的外壁旋接有第二运动环1810,第一运动环1804通过第一撑杆1803与定位柱1805之间构成滑动结构,第二运动环1810通过第二撑杆1809与定位柱1805 之间构成滑动结构,且第一撑杆1803的长度与第二撑杆1809的长度相等,通过第一运动环1804带动横向夹紧块1808运动,第二运动环1810带动纵向夹紧块1816运动,实现对铜锭的夹紧操作,第二运动环1810的底端位于定位柱1805的外壁固定连接有升降杆1811,且升降杆1811的两侧旋接有孔板 1812,孔板1812的顶端焊接有运动板1813,且运动板1813的底端与夹紧箱 18的内壁连接部位旋接有旋转板1814,运动板1813的顶端位于夹紧箱18的内壁连接部位旋接有第二夹紧杆1815,且第二夹紧杆1815的顶端固定连接有纵向夹紧块1816,横向夹紧块1808和纵向夹紧块1816均设置有两组,且两组横向夹紧块1808和两组纵向夹紧块1816均关于定位柱1805对称,两组横向夹紧块1808和两组纵向夹紧块1816高度相等,通过两组横向夹紧块1808 运动,实现对铜锭的横向夹紧操作,两组纵向夹紧块1816运动,实现对铜锭的纵向夹紧操作,通过设置夹紧箱18,实现对铜锭的自动定心夹紧操作,夹紧箱18的外壁固定连接有支撑臂19,且支撑臂19远离夹紧箱18的一端安装有打磨刀头20。
本发明的工作原理是:该一种铜锭处理装置,在使用时,首先将铜锭放置在上料口14中,接着通过上料箱13内的导向槽15进入间隔板12中,接着在上料工作箱16中,第一气动推杆1601工作带动第四连杆1602运动,第四连杆1602通过第三转动板1603带动第五连杆1604运动,第五连杆1604 带动升降板1605运动,实现对铜锭上料速度的精确控制,接着第一电机2转动带动第一旋转杆3运动,第一旋转杆3通过连接杆4带动第一转动板5转动,第一转动板5的旋转高度与间隔板12的高度相等,第一转动板5通过第一连杆6带动工作板7一端的上料板8运动,且第一转动板5通过第二连杆9 带动第二转动板10以第三连杆11为圆心带动转动工作板7另一端的上料板8 运动,实现铜锭有序自动上料操作,接着在拨动箱17中,第二电机1701转动带动第二旋转杆1702运动,第二旋转杆1702带动旋转转盘1703以第六连杆1704为圆心转动,旋转转盘1703通过第七连杆1705带动滑动块1706沿拨动箱17内壁滑动,滑动块1706通过移动杆1707带动拨杆1708运动,实现对铜锭的自动上料操作,接着进行夹紧操作,夹紧箱18中第二气动推杆1801 工作带动连接头1802运动,连接头1802通过第一撑杆1803带动第一运动环 1804沿定位柱1805运动,第一运动环1804通过第八连杆1806带动第一夹紧杆1807转动,第一夹紧杆1807通过横向夹紧块1808实现铜锭的横向夹紧操作,以此同时连接头1802通过第二撑杆1809带动第二运动环1810沿定位柱 1805运动,第二运动环1810通过升降杆1811带动孔板1812运动,孔板1812 通过运动板1813带动旋转板1814旋转,旋转板1814通过第二夹紧杆1815 带动纵向夹紧块1816,实现对铜锭的纵向夹紧操作,便于对铜锭的自动定心夹紧操作,接着进行去毛边操作,通过支撑臂19顶端的打磨刀头20对毛边进行打磨操作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜锭处理装置,包括主体框架(1),其特征在于:所述主体框架(1)的内壁固定安装有第一电机(2),且第一电机(2)的输出端安装有第一旋转杆(3),所述第一旋转杆(3)远离第一电机(2)的一端旋接有连接杆(4),且连接杆(4)远离第一旋转杆(3)的一端旋接有第一转动板(5),所述第一转动板(5)与主体框架(1)的连接部位旋接有第一连杆(6),所述第一转动板(5)的顶部远离连接杆(4)的一端旋接有工作板(7),且工作板(7)的顶端固定连接有上料板(8),所述第一转动板(5)的底端旋接有第二连杆(9),且第二连杆(9)远离第一转动板(5)的一端旋接有第二转动板(10),所述第二转动板(10)的顶端位于主体框架(1)的内壁旋接有第三连杆(11),所述上料板(8)的外部位于主体框架(1)顶端固定连接有间隔板(12),且间隔板(12)的一侧位于主体框架(1)顶端固定连接有上料箱(13),所述上料箱(13)的顶端焊接有上料口(14),且上料口(14)的底端位于上料箱(13)的内壁开设有导向槽(15),所述导向槽(15)远离上料口(14)的一端位于上料箱(13)的外壁焊接有上料工作箱(16),所述主体框架(1)的内壁固定连接有拨动箱(17),且拨动箱(17)远离间隔板(12)的一侧位于主体框架(1)的外壁固定连接有夹紧箱(18),所述夹紧箱(18)的外壁固定连接有支撑臂(19),且支撑臂(19)远离夹紧箱(18)的一端安装有打磨刀头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述工作板(7)设置有两组,且两组工作板(7)的位置以间隔板(12)相对称,所述工作板(7)与第二连杆(9)平行且相等,所述第一转动板(5)通过第一旋转杆(3)与主体框架(1)之间构成旋转结构,且第一转动板(5)的旋转高度与间隔板(12)的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述上料工作箱(16)包括第一气动推杆(1601)、第四连杆(1602)、第三转动板(1603)、第五连杆(1604)和升降板(1605),所述上料工作箱(16)的内壁固定连接有第一气动推杆(1601),且第一气动推杆(1601)的输出端旋接有第四连杆(1602),所述第四连杆(1602)远离第一气动推杆(1601)的一端位于上料工作箱(16)的内壁旋接有第三转动板(1603),且第三转动板(1603)远离第四连杆(1602)的一端旋接有第五连杆(1604),所述第五连杆(1604)远离第三转动板(1603)的一端延伸至上料工作箱(16)的外部旋接有升降板(1605)。
4.根据权利要求3所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述升降板(1605)通过第五连杆(1604)与上料工作箱(16)之间构成升降结构,且升降板(1605)的升降高度与导向槽(15)的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述拨动箱(17)包括第二电机(1701)、第二旋转杆(1702)、旋转转盘(1703)、第六连杆(1704)、第七连杆(1705)、滑动块(1706)、移动杆(1707)和拨杆(1708),所述拨动箱(17)的内壁固定连接有第二电机(1701),且第二电机(1701)的输出端旋接有第二旋转杆(1702),所述第二旋转杆(1702)远离第二电机(1701)的一端旋接有旋转转盘(1703),且旋转转盘(1703)与拨动箱(17)的内壁连接部位旋转有第六连杆(1704),所述旋转转盘(1703)远离第六连杆(1704)的一端旋接有第七连杆(1705),且第七连杆(1705)远离旋转转盘(1703)的一端位于拨动箱(17)内壁滑动连接有滑动块(1706),所述滑动块(1706)的顶端延伸至主体框架(1)外部焊接有移动杆(1707),且移动杆(1707)的顶端焊接有拨杆(1708)。
6.根据权利要求5所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述滑动块(1706)通过第七连杆(1705)与拨动箱(17)之间构成伸缩结构,且滑动块(1706)的伸缩长度与间隔板(12)到夹紧箱(18)的距离相等。
7.根据权利要求1所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述夹紧箱(18)包括第二气动推杆(1801)、连接头(1802)、第一撑杆(1803)、第一运动环(1804)、定位柱(1805)、第八连杆(1806)、第一夹紧杆(1807)、横向夹紧块(1808)、第二撑杆(1809)、第二运动环(1810)、升降杆(1811)、孔板(1812)、运动板(1813)、旋转板(1814)、第二夹紧杆(1815)和纵向夹紧块(1816),所述夹紧箱(18)的内壁旋接有第二气动推杆(1801),且第二气动推杆(1801)的输出端焊接有连接头(1802),所述连接头(1802)远离第二气动推杆(1801)的一端旋接有第一撑杆(1803),且第一撑杆(1803)远离连接头(1802)的一侧旋接有第一运动环(1804),所述第一运动环(1804)内部贯穿有与夹紧箱(18)内壁固定连接的定位柱(1805),所述第一运动环(1804)的外壁旋接有第八连杆(1806),且第八连杆(1806)远离第一运动环(1804)的一端位于夹紧箱(18)的内壁旋接有第一夹紧杆(1807),所述第一夹紧杆(1807)的顶端固定连接有横向夹紧块(1808),所述连接头(1802)的一侧位于第一撑杆(1803)的下方旋接有第二撑杆(1809),且第二撑杆(1809)远离连接头(1802)的一端位于定位柱(1805)的外壁旋接有第二运动环(1810),所述第二运动环(1810)的底端位于定位柱(1805)的外壁固定连接有升降杆(1811),且升降杆(1811)的两侧旋接有孔板(1812),所述孔板(1812)的顶端焊接有运动板(1813),且运动板(1813)的底端与夹紧箱(18)的内壁连接部位旋接有旋转板(1814),所述运动板(1813)的顶端位于夹紧箱(18)的内壁连接部位旋接有第二夹紧杆(1815),且第二夹紧杆(1815)的顶端固定连接有纵向夹紧块(1816)。
8.根据权利要求7所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述第一运动环(1804)通过第一撑杆(1803)与定位柱(1805)之间构成滑动结构,所述第二运动环(1810)通过第二撑杆(1809)与定位柱(1805)之间构成滑动结构,且第一撑杆(1803)的长度与第二撑杆(1809)的长度相等。
9.根据权利要求7所述的一种铜锭处理装置,其特征在于:所述横向夹紧块(1808)和纵向夹紧块(1816)均设置有两组,且两组横向夹紧块(1808)和两组纵向夹紧块(1816)均关于定位柱(1805)对称,所述两组横向夹紧块(1808)和两组纵向夹紧块(1816)高度相等。
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