CN208960713U - 一种钣金u形深折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金U形深折边机。其底座上设有直线导轨A和滚珠丝杠，直线导轨A上滑动设置有结构相同并相对设置的深折边机A和深折边机B，在底座的前端设置有床身移动气缸与深折边机A的前端连接，深折边机B与滚珠丝杠连接，深折边机A包括C型状的机架、设置在机架上的压料油缸、与压料油缸活塞杆连接的安装有上刀的上刀滑块、折边机构，折边机构包括设置在机架上并设置在上刀滑块下方的折边翻转台、驱动折边翻转台翻转的折边翻转台驱动机构，在上刀滑块的外侧端连接有上锁紧板，对应于上锁紧板在其下方设置有可与上锁紧板锁合的锁紧机构，锁紧机构与设置在机架上的锁紧缸连接。本实用新型通过特殊的结构设计，能够大大提高折边精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金U形深折边机，用于对薄板进行U形深折边，属于折边设备技术领域。
背景技术
现有技术中，U形深折边机其结构主要包括两台可动地设置在导轨上并相对设置的深折边机，深折边机主要包括C型机架、压料油缸、安装上刀的滑块、翻转台，压料油缸可带动滑块及上刀下压将工件压紧，翻转台在其驱动机构的带动下进行翻转，同时带动其上的工件翻转进行折边。现有的U形深折边机，其机架由于采用C型机架，当滑块及上刀在压料油缸的作用下下压时，因反作用力的存在，滑块及上刀在机架的开口端的一端易发生变形，导致折边精度差，影响产品加工质量。此外，现有的U形深折边机由于其翻转台的驱动机构的原因，其折边角度控制不好，导致折边精度较差。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种折边精度高的钣金U形深折边机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种钣金U形深折边机，其特征是：包括底座，所述底座上设置有直线导轨A和滚珠丝杠，所述直线导轨A上滑动设置有结构相同并相对设置的深折边机A和深折边机B，在所述底座的前端设置有床身移动气缸与所述深折边机A的前端连接，所述深折边机B与所述滚珠丝杠连接，所述深折边机A包括C型状的机架、设置在所述机架上的压料油缸、与压料油缸活塞杆连接的安装有上刀的上刀滑块、折边机构，所述折边机构包括设置在机架上并设置在所述上刀滑块下方的折边翻转台、驱动所述折边翻转台翻转的折边翻转台驱动机构，在所述上刀滑块的外侧端连接有上锁紧板，对应于所述上锁紧板在其下方设置有可与所述上锁紧板锁合的锁紧机构，所述锁紧机构与设置在机架上的锁紧缸连接。
本实用新型中，深折边机A和深折边机B均可沿直线导轨A移动，其中的深折边机A与床身移动气缸连接，其可在床身移动气缸的作用下进行小幅度移动，以便该深折边机的上刀能够与工件脱离，便于出料，深折边机B可根据设置要求通过滚珠丝杠移动。加工时，深折边机A作为定位端，深折边机B根据设定移动至设定位置，两台深折边机的压料油缸将工件压紧，两台深折边机可同时进行深折边。折边完成后，深折边A和深折边B同时向上微抬提升较小高度，深折边机B在滚珠丝杠的带动下向中间方向移动一定距离，使其上刀与工件脱离，同时深折边机A在床身移动气缸的作用下向中间方向移动一定距离，使其上刀与工件脱离，然后两台深折边机同时提升到取料高度，然后通过人工将工件取出。本实用新型中，当在压料油缸的作用下上刀滑块下降到位后，锁紧机构在锁紧缸的作用下可与设置在上刀滑块外侧端的上锁紧板锁合，当压料油缸下压时，由于锁紧机构与上锁紧板锁合，可防止在反作用力的作用下上刀滑块及上刀外侧端反张，保证上刀与工件可靠接触，能够大大提高折边加工精度。
进一步的，在所述折边翻转台的两端均设置有所述折边翻转台驱动机构，所述折边翻转台驱动机构包括设置在所述折边翻转台下部的翻转缸、翻转齿轮齿条传动机构，翻转齿轮齿条传动机构中的齿轮通过转动轴与所述折边翻转台连接，所述翻转齿轮齿条传动机构中的齿条的一端与所述翻转缸的活塞杆连接，其另一端与所述齿轮相啮合，在所述齿条上方的机架上设置有与所述齿条对应的挡块。通过翻转齿轮齿条传动机构驱动折边翻转台翻转及通过设置挡块，不仅传动精度高，提高折边翻转台的翻转角度精度，而且挡块可采用伺服控制，可控制折边翻转台的旋转角度，能够大大提高折边精度。
进一步的，为提高上刀滑块的动作准确性及可靠性，所述上刀滑块通过滑块滑动设置在机架上设置的直线导轨B上。
进一步的，为便于定位，所述深折边机A和所述深折边机B的机架上均设置有侧定位气缸。
进一步的，为便于进料及定位，在所述深折边机A的前端设置有上料棍子工作台，所述上料棍子工作台上设置有可动的定位挡指。工件通过定位挡指可在上料棍子工作台上进行定位。
进一步的，为便于进行定位，所述深折边机B的出料端设置有数控后挡料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置锁紧机构及在上刀滑块外侧端设置上锁紧板，锁紧机构在锁紧缸的作用下可与上锁紧板锁合，当压料油缸下压时，通过锁紧机构与上锁紧板锁合，可防止在反作用力的作用下上刀滑块及上刀外侧端反张，保证上刀与工件可靠接触，能够大大提高折边加工精度。此外，本实用新型通过设计翻转齿轮齿条传动机构驱动折边翻转台翻转及通过设置挡块，不仅传动精度高，提高折边翻转台的翻转角度精度，而且挡块可采用伺服控制，可控制折边翻转台的旋转角度，能够大大提高折边精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的侧视图；
图中，1、上料棍子工作台，2、深折边机A，3、深折边机B，4、托料辊，5、数控后挡料,6、滚珠丝杠，7、伺服电机，8、底座，9、直线导轨A，10、翻转齿轮齿条传动机构，11、挡块，12、侧定位气缸，13、折边翻转台，14、托料架，15、定位气缸，16、定位挡指，17、机架，18、滑块，19、直线导轨B，20、翻转缸，21、压料油缸，22、上刀滑块，23、上刀，24、上锁紧板，25、锁紧机构，26、锁紧缸,27、床身移动气缸。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种钣金U形深折边机，其包括底座8，所述底座8上设置有直线导轨A9和滚珠丝杠6，所述直线导轨A9上滑动设置有结构相同并相对设置的深折边机A2和深折边机B3，在所述底座8的前端设置有床身移动气缸27，床身移动气缸27与所述深折边机A2的机架17的前端连接，深折边机A2在床身移动气缸27的带动下可沿直线导轨A移动，所述深折边机B3的机架与所述滚珠丝杠6连接，滚珠丝杠6由伺服电机7驱动，深折边机B3在滚珠丝杠6的驱动下可沿直线导轨A移动。所述深折边机A2包括C型状的机架17、设置在所述机架17上的压料油缸21、与压料油缸21活塞杆连接的安装有上刀23的上刀滑块22、折边机构，上刀滑块22的一端通过滑块18滑动设置在直线导轨B19上，直线导轨B19竖向固定在机架17上。在上刀滑块22的另一端连接有上锁紧板24。所述折边机构包括设置在机架17上并设置在所述上刀滑块22下方的折边翻转台13、驱动所述折边翻转台13翻转的折边翻转台驱动机构。本实施例中，在所述折边翻转台13的两端均设置有所述折边翻转台驱动机构，所述折边翻转台驱动机构包括设置在所述折边翻转台13下部的翻转缸20、翻转齿轮齿条传动机构10，翻转齿轮齿条传动机构10中的齿轮通过转动轴与所述折边翻转台13连接，所述翻转齿轮齿条传动机构10中的齿条的一端与所述翻转缸20的活塞杆连接，齿条的另一端与所述齿轮相啮合。翻转缸20通过齿条和齿轮驱动折边翻转台翻转，对待加工板料进行折边。在翻转齿轮齿条传动机构10的齿条上方的机架17上设置有与所述齿条对应的挡块11，挡块11可对齿条进行限位，从而可控制折边翻转台的翻转角度，进而控制折边的角度，挡块11可由伺服控制。对应于所述上锁紧板24在其下方设置有可与所述上锁紧板24锁合的锁紧机构25，所述锁紧机构25与设置在机架17上的锁紧缸26连接。在锁紧缸26的作用下，锁紧机构25可与上锁紧板24锁合。为便于进行定位，在所述深折边机A2和所述深折边机B3的机架上均设置有侧定位气缸12。为便于进料及工件定位，在所述深折边机A2的前端还设置有上料棍子工作台1，所述上料棍子工作台1上设置有可动的定位挡指16，定位挡指16由定位气缸15驱动。为便于进行定位，在所述深折边机B3的出料端设置有数控后挡料5。
本实用新型工作时，待加工板料在上料辊子工作台1上进行定位并输送至深折边机。加工时，深折边机A2作为定位端，深折边机B3根据设定移动至设定位置，两台深折边机的压料油缸带动上刀滑块及上刀将工件压紧，两台深折边机可同时进行深折边，折边时，翻转齿轮齿条传动机构10的翻转缸20带动齿轮齿条动作，驱动折边翻转台进行翻转，通过挡块11来控制翻转角度，从而控制折边角度。折边完成后，深折边A2和深折边B3同时向上微抬提升较小高度，深折边机B3在滚珠丝杠6的带动下向中间方向移动一定距离，使其上刀与工件脱离，同时深折边机A2的上刀上抬，深折边机A2在床身移动气缸27的作用下向中间方向移动一定距离，使其上刀与工件脱离，然后两台深折边机同时提升到取料高度，然后通过人工将工件取出。本实用新型中，当在压料油缸的作用下上刀滑块下降到位后，锁紧机构25在锁紧缸26的作用下与设置在上刀滑块外侧端的上锁紧板24锁合。当压料油缸下压时，由于锁紧机构25与上锁紧板24锁合，可防止在反作用力的作用下上刀滑块22及上刀外侧端反张，保证上刀与工件可靠接触，能够大大提高折边加工精度。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种钣金U形深折边机，其特征是：包括底座(8)，所述底座(8)上设置有直线导轨A(9)和滚珠丝杠(6)，所述直线导轨A(9)上滑动设置有结构相同并相对设置的深折边机A(2)和深折边机B(3)，在所述底座(8)的前端设置有床身移动气缸(27)与所述深折边机A(2)的前端连接，所述深折边机B(3)与所述滚珠丝杠(6)连接，所述深折边机A(2)包括C型状的机架(17)、设置在所述机架(17)上的压料油缸(21)、与压料油缸(21)活塞杆连接的安装有上刀的上刀滑块(22)、折边机构，所述折边机构包括设置在机架(17)上并设置在所述上刀滑块(22)下方的折边翻转台(13)、驱动所述折边翻转台(13)翻转的折边翻转台驱动机构，在所述上刀滑块(22)的外侧端连接有上锁紧板(24)，对应于所述上锁紧板(24)在其下方设置有可与所述上锁紧板(24)锁合的锁紧机构(25)，所述锁紧机构(25)与设置在机架(17)上的锁紧缸(26)连接。
2.根据权利要求1所述的钣金U形深折边机，其特征是：在所述折边翻转台(13)的两端均设置有所述折边翻转台驱动机构，所述折边翻转台驱动机构包括设置在所述折边翻转台(13)下部的翻转缸(20)、翻转齿轮齿条传动机构(10)，翻转齿轮齿条传动机构(10)中的齿轮通过转动轴与所述折边翻转台(13)连接，所述翻转齿轮齿条传动机构(10)中的齿条的一端与所述翻转缸(20)的活塞杆连接，其另一端与所述齿轮相啮合，在所述齿条上方的机架(17)上设置有与所述齿条对应的挡块(11)。
3.根据权利要求1所述的钣金U形深折边机，其特征是：所述上刀滑块(22)通过滑块(18)滑动设置在机架(17)上设置的直线导轨B(19)上。
4.根据权利要求1所述的钣金U形深折边机，其特征是：所述深折边机A(2)和所述深折边机B(3)的机架上均设置有侧定位气缸(12)。
5.根据权利要求1所述的钣金U形深折边机，其特征是：在所述深折边机A(2)的前端设置有上料棍子工作台(1)，所述上料棍子工作台(1)上设置有可动的定位挡指(16)。
6.根据权利要求1所述的钣金U形深折边机，其特征是：所述深折边机B(3)的出料端设置有数控后挡料(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113042629A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-29 | 南京英田激光科技有限公司 | 一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备 |
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