CN215637263U - 一种高效耐用的锅炉烟气处理装置 - Google Patents

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彭元芳
冯奇伟
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Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域,具体涉及一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,包括焚烧锅炉、旋风分离器、麻石脱硫塔、排风机和烟囱;焚烧锅炉的出气口通过管道与旋风分离器的进气孔连通,旋风分离器的出气口与麻石脱硫塔的底部连通,麻石脱硫塔的顶部出气口通过管道与鼓风机的进气口连通,鼓风机的出气口与烟囱的进气口连通,烟囱的出气口与大气连通;麻石脱硫塔包括麻石脱硫塔本体,麻石脱硫塔本体内部设置有至少一层过滤层以及至少一个位于过滤层上方的喷淋机构,麻石脱硫塔本体的底部连通一个集水箱,集水箱通过水泵与喷淋机构连通。与现有技术相比,本申请的锅炉烟气处理装置结构简单、净化效果好,能够对烟气进行除尘并冷却后再排放。

Description

一种高效耐用的锅炉烟气处理装置
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域,具体涉及一种高效耐用的锅炉烟气处理装置。
背景技术
我国是能源消耗大国,每年开采、进口和使用大量的煤炭、石油和天然气等能源用于石油化工、煤化工、钢铁、电力等诸多工业领域。一方面,这些能源的使用产生了大量工业尾气,其对大气环境造成了严重的污染。当前,现有的热水供应系统多采用锅炉加热的方式对水进行加热,随着环保意识的逐步提高,燃煤锅炉被逐渐取代,燃气锅炉的应用越来越广泛;锅炉在燃烧时,会产生大量的烟气,烟气中含有大量的颗粒物、粉尘,直接排出会对大气产生很大的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种处理效果好的高效耐用的锅炉烟气处理装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:本申请提供一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,包括焚烧锅炉、旋风分离器、麻石脱硫塔、排风机和烟囱;焚烧锅炉的出气口通过管道与旋风分离器的进气孔连通,旋风分离器的出气口与麻石脱硫塔的底部连通,麻石脱硫塔的顶部出气口通过管道与鼓风机的进气口连通,鼓风机的出气口与烟囱的进气口连通,烟囱的出气口与大气连通;麻石脱硫塔包括麻石脱硫塔本体,麻石脱硫塔本体内部设置有至少一层过滤层以及至少一个位于过滤层上方的喷淋机构,麻石脱硫塔本体的底部连通一个集水箱,集水箱通过水泵与喷淋机构连通。
其中,旋风分离器的底部连通设置有集尘罩。
其中,焚烧锅炉AOD精炼炉、AOD转炉、矿热炉中的其中一种。
其中,麻石脱硫塔内的过滤层至少设有两层,两层过滤层从上至下间隔排布。
其中,喷淋机构的上方设置有活性炭层。
本实用新型的有益效果:本申请的高效耐用的锅炉烟气处理装置工作过程为:焚烧锅炉焚烧产生高温烟气,高温烟气输送至旋风分离器中,旋风分离器将高温烟气分离出粉尘后,将分离出粉尘后的烟气输送至麻石脱硫塔,烟气进入麻石脱硫塔的底部从朝上移动,经过过滤的净化后,由麻石脱硫塔内的喷淋机构对烟气进行冷却、脱硫、除尘,冷却降温后的烟气从麻石脱硫塔的顶部排出,并在鼓风机的作用下输送到烟囱从而排出大气。
与现有技术相比,本申请的锅炉烟气处理装置结构简单、净化效果好,能够对烟气进行除尘并冷却后再排放。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种高效耐用的锅炉烟气处理装置的结构示意图。
附图标记:焚烧锅炉1,旋风分离器2,集尘罩21,麻石脱硫塔3,过滤层31,活性炭层32,喷淋机构41,集水箱42,水泵43,排风机5,烟囱6。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种高效耐用的锅炉烟气处理装置的具体实施方式,如图1所示包括焚烧锅炉1、旋风分离器2、麻石脱硫塔3、排风机5和烟囱6。
在本实施例中,焚烧锅炉1的出气口通过管道与旋风分离器2的进气孔连通,旋风分离器2的出气口与麻石脱硫塔3的底部连通,麻石脱硫塔3的顶部出气口通过管道与鼓风机的进气口连通,鼓风机的出气口与烟囱6的进气口连通,烟囱6的出气口与大气连通。
在本实施例中,麻石脱硫塔3包括麻石脱硫塔3本体,麻石脱硫塔3本体内部设置有至少一层过滤层31以及至少一个位于过滤层31上方的喷淋机构41,麻石脱硫塔3本体的底部连通一个集水箱42,集水箱42通过水泵43与喷淋机构41连通。
在本实施例中,旋风分离器2的底部连通设置有集尘罩21,能够有效地对粉尘进行收集,进一步防止粉尘对大气造成污染。
在本实施例中,焚烧锅炉1AOD精炼炉、AOD转炉、矿热炉中的其中一种。
在本实施例中,麻石脱硫塔3内的过滤层31至少设有两层,两层过滤层31从上至下间隔排布,这样能够进一步提高对烟气的净化效果。
在本实施例中,喷淋机构41的上方设置有活性炭层32,这样能够进一步提高对烟气的净化效果。
本实施例的高效耐用的锅炉烟气处理装置工作过程为:焚烧锅炉1焚烧产生高温烟气,高温烟气输送至旋风分离器2中,旋风分离器2将高温烟气分离出粉尘后,将分离出粉尘后的烟气输送至麻石脱硫塔3,烟气进入麻石脱硫塔3的底部从朝上移动,经过过滤的净化后,由麻石脱硫塔3内的喷淋机构41对烟气进行冷却、脱硫、除尘,冷却降温后的烟气从麻石脱硫塔3的顶部排出,并在鼓风机的作用下输送到烟囱6从而排出大气。
与现有技术相比,本实施例的锅炉烟气处理装置结构简单、净化效果好,能够对烟气进行除尘并冷却后再排放。应当说明的是,本实施例中的集水箱42内的水是温热的,其温热的水能够与外界设备换热使用,从而避免热能的浪费。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,其特征在于:包括焚烧锅炉、旋风分离器、麻石脱硫塔、排风机和烟囱;
所述焚烧锅炉的出气口通过管道与所述旋风分离器的进气孔连通,所述旋风分离器的出气口与所述麻石脱硫塔的底部连通,所述麻石脱硫塔的顶部出气口通过管道与所述鼓风机的进气口连通,所述鼓风机的出气口与烟囱的进气口连通,所述烟囱的出气口与大气连通;
所述麻石脱硫塔包括麻石脱硫塔本体,所述麻石脱硫塔本体内部设置有至少一层过滤层以及至少一个位于所述过滤层上方的喷淋机构,所述麻石脱硫塔本体的底部连通一个集水箱,所述集水箱通过水泵与所述喷淋机构连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,其特征在于:所述旋风分离器的底部连通设置有集尘罩。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,其特征在于:所述焚烧锅炉AOD精炼炉、AOD转炉、矿热炉中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,其特征在于:所述麻石脱硫塔内的过滤层至少设有两层,两层过滤层从上至下间隔排布。
5.根据权利要求1所述的一种高效耐用的锅炉烟气处理装置,其特征在于:所述喷淋机构的上方设置有活性炭层。
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