CN210374660U - 矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，包括集烟罩，所述集烟罩的底部连通有集烟罩下部，所述集烟罩的顶部连通有集烟罩上部，所述集烟罩下部的底部设置有轨道锭模车行走系统，所述集烟罩上部固定连接有空气幕密封装置，所述集烟罩上部的顶部连通有顶吸口和侧吸口，所述集烟罩上部的表面连通有管道系统，管道系统的连接处固定连接有自动化控制阀门。本实用新型通过设置集烟罩、轨道锭模车行走系统、集烟罩下部、集烟罩上部、顶吸口、侧吸口、空气幕密封装置、第一轴流风机、管道系统、自动化控制阀门、移动式扒渣平台、第二轴流风机和百叶窗的配合使用，解决了传统的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集的问题。

Description

矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备

技术领域

本实用新型涉及冶金行业矿热炉生产烟尘治理技术领域，具体为矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备。

背景技术

浇铸无组织烟尘收集设备是铁合金清洁生产的关键装备之一，目前，国内矿热炉生产中，矿热炉主体烟尘及炉前出铁口烟尘均采用正压反吸风布袋除尘器，正常生产时，现场粉尘浓度及除尘器排放烟尘中颗粒物基本达标，但浇铸过程中的金属液精炼、扒渣、浇铸产生的烟尘目前仍处于与无组织排放状态，随着国家对生态环境问题治理的加强，严格防治由生产和生活活动引起的环境污染，铁合金生产精炼、扒渣、浇铸无组织烟尘治理，成为行业内各个公司所在地区环保监管部门近年重点督办事项。

传统矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集、车间工作环境恶劣，造成周边环境污染严重，故矿热炉生产中的精炼、扒渣、浇铸无组织烟尘治理已是刻不容缓的一项工作，但由于铁合金精炼、扒渣、浇铸等特殊的生产工艺，产生的烟尘收集难度大，成为行业内烟尘治理的难点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，具备可对烟尘进行收集的优点，解决了传统的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，包括集烟罩，所述集烟罩的底部连通有集烟罩下部，所述集烟罩的顶部连通有集烟罩上部，所述集烟罩下部的底部设置有轨道锭模车行走系统，所述集烟罩上部固定连接有空气幕密封装置，所述集烟罩上部的顶部连通有顶吸口和侧吸口，所述集烟罩上部的表面连通有管道系统，所述管道系统的连接处固定连接有自动化控制阀门，所述管道系统远离集烟罩上部的一侧连通有第一轴流风机，所述轨道锭模车行走系统的一侧设置有移动式扒渣平台。

优选的，所述集烟罩下部的表面喷涂有耐火隔热材料，耐火隔热为纳米陶瓷材料组成。

优选的，所述集烟罩上部的表面喷涂有绝缘材料，绝缘材料为无机晶体材料配合氧化铝材料组成。

优选的，所述空气幕密封装置底部连通有第二轴流风机，所述顶吸口和侧吸口的内腔均固定连接有百叶窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置集烟罩、轨道锭模车行走系统、集烟罩下部、集烟罩上部、顶吸口、侧吸口、空气幕密封装置、第一轴流风机、管道系统、自动化控制阀门、移动式扒渣平台、第二轴流风机和百叶窗的配合使用，解决了传统的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集的问题。

2、本实用新型通过设置管道系统和自动化控制阀门的配合使用，实现了负压气体流量的合理分配，提高了负压风机的有效负压使用率，即降低了风机的电机功率，从而使设备投资成本及运行能耗大大降低，通过设置轨道锭模车行走系统，往复运动的方式，替代了天车吊运铁水包来回往复运动浇铸的传统生产方式，实现矿热炉炉前定点浇铸，改变了传统的浇铸工艺，通过设置顶吸口、侧吸口和空气幕密封装置的配合使用，三项烟尘流向控制技术，实现烟尘在半封闭环境中高效、无溢出的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构部件的轴测图；

图3为本实用新型局部结构的仰视图。

图中：1集烟罩、2轨道锭模车行走系统、3集烟罩下部、4集烟罩上部、5顶吸口、6侧吸口、7空气幕密封装置、8第一轴流风机、9管道系统、10自动化控制阀门、11移动式扒渣平台、12第二轴流风机、13百叶窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如附图1-3所示，矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，包括集烟罩1，集烟罩1的底部连通有集烟罩下部3，集烟罩1的顶部连通有集烟罩上部4，集烟罩下部3的底部设置有轨道锭模车行走系统2，集烟罩上部4固定连接有空气幕密封装置7，集烟罩上部4的顶部连通有顶吸口5和侧吸口6，集烟罩上部4的表面连通有管道系统9，管道系统9的连接处固定连接有自动化控制阀门10，管道系统9远离集烟罩上部4的一侧连通有第一轴流风机8，轨道锭模车行走系统2的一侧设置有移动式扒渣平台11，集烟罩下部3的表面喷涂有耐火隔热材料，耐火隔热为纳米陶瓷材料组成，集烟罩上部4的表面喷涂有绝缘材料，绝缘材料为无机晶体材料配合氧化铝材料组成，空气幕密封装置7底部连通有第二轴流风机12，顶吸口5和侧吸口6的内腔均固定连接有百叶窗13，通过设置管道系统9和自动化控制阀门10的配合使用，实现了负压气体流量的合理分配，提高了负压风机的有效负压使用率，即降低了风机的电机功率，从而使设备投资成本及运行能耗大大降低，通过设置轨道锭模车行走系统2，往复运动的方式，替代了天车吊运铁水包来回往复运动浇铸的传统生产方式，实现矿热炉炉前定点浇铸，改变了传统的浇铸工艺，通过设置顶吸口5、侧吸口6和空气幕密封装置7的配合使用，三项烟尘流向控制技术，实现烟尘在半封闭环境中高效、无溢出的收集，通过设置集烟罩1、轨道锭模车行走系统2、集烟罩下部3、集烟罩上部4、顶吸口5、侧吸口6、空气幕密封装置7、第一轴流风机8、管道系统9、自动化控制阀门10、移动式扒渣平台11、第二轴流风机12和百叶窗13的配合使用，解决了传统的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集的问题。

使用时，浇注作业产生的烟尘，通过集烟罩下部3的聚集作用，到达集烟罩上部4，在空气幕密封装置7定向强压气流的作用下，大部分烟尘被吸入顶吸口5，少部分烟尘外溢进入侧吸口6，侧吸口6与烟尘上升方向有一定的倾角，侧吸口6还设置有百叶窗13，通过百叶窗13叶片，在侧吸口6区域形成了定向稳定的强负压，少量外溢的烟尘在上升过程中，被侧吸口6完全吸附，为保证烟尘的完全收集，防止烟尘外泄。

Claims (4)

1.矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，包括集烟罩（1），其特征在于：所述集烟罩（1）的底部连通有集烟罩下部（3），所述集烟罩（1）的顶部连通有集烟罩上部（4），所述集烟罩下部（3）的底部设置有轨道锭模车行走系统（2），所述集烟罩上部（4）固定连接有空气幕密封装置（7），所述集烟罩上部（4）的顶部连通有顶吸口（5）和侧吸口（6），所述集烟罩上部（4）的表面连通有管道系统（9），所述管道系统（9）的连接处固定连接有自动化控制阀门（10），所述管道系统（9）远离集烟罩上部（4）的一侧连通有第一轴流风机（8），所述轨道锭模车行走系统（2）的一侧设置有移动式扒渣平台（11）。

2.根据权利要求1所述的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，其特征在于：所述集烟罩下部（3）的表面喷涂有耐火隔热材料，耐火隔热为纳米陶瓷材料组成。

3.根据权利要求1所述的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，其特征在于：所述集烟罩上部（4）的表面喷涂有绝缘材料，绝缘材料为无机晶体材料配合氧化铝材料组成。

4.根据权利要求1所述的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集设备，其特征在于：所述空气幕密封装置（7）底部连通有第二轴流风机（12），所述顶吸口（5）和侧吸口（6）的内腔均固定连接有百叶窗（13）。

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