CN215610268U - 一种废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气过滤装置，包括除尘装置，除尘装置左侧连接废气管，右侧与催化除臭装置连接；催化除臭装置上方设有散热装置，催化除臭装置右侧固定连接降温装置，降温装置右侧连接降温管头部，降温管尾部与紫外线除臭装置上方固定连接，紫外线除臭装置右下方设有出气管。本实用新型所述的废气过滤装置可高效去除废气中尘埃，通过两级除臭的方式对空气进行除臭。

Description

一种废气过滤装置

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，尤其是涉及一种废气过滤装置。

背景技术

我国经济发展迅速，但是却伴随着环境方面的恶化，尤其是空气方面。为了克服空气污染这一问题，现在已经出现了废气净化装置，用来过滤废气并排放出清洁气体。发现现有技术中使用水过滤的方法来对工业废气进行过滤，其密封性不强，且许多过滤装置都没有自洁的功能，为防止环境污染，还需要提高废气过滤装置的过滤性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废气过滤装置，以提高过滤装置的密封性，具有自洁的功能，且提高废气过滤装置的性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废气过滤装置，包括除尘装置，除尘装置左侧接通废气管，除尘装置右侧与第一风管左端固定连接，第一风管右端与催化除臭装置固定连接；

所述除尘装置包括长方形外壳，长方形外壳内部从左往右依次竖直等距安装防尘网，长方形外壳上壁安装喷淋装置，每个防尘网左上方安装一个喷淋装置喷口，长方形外壳的底面倾斜设置，长方形外壳底面靠下一端设有引水槽，引水槽左端设有出水口，出水口与下方集水腔螺纹连接，集水腔内部设有浮片与档杆，档杆与集水腔固定连接，浮片位于档杆下方，集水腔下端与密封帽螺纹连接；

所述催化除臭装置上端设有散热风扇，散热风扇与上方电机固定连接，电机外侧固定连接安装架，安装架固定安装于催化除臭装置外壳上方；

所述催化除臭装置右侧固定连接降温装置，降温装置右侧连接降温管头部，降温管尾部与紫外线除臭装置上方固定连接，紫外线除臭装置右下方设有第三出气口。

进一步的，喷淋装置的喷口对正对防尘网，喷口喷出的水有雾状和水滴状两种状态，且状态可在外界人为调节。

通过上述方案，可提高防尘网对灰尘的过滤能力，水滴状的水对防尘网有清洁作用，使除尘装置具有自洁功能。

进一步的，浮片包括固定连接的上部和下部，浮片上部为圆柱结构，浮片下部为半球结构，集水腔包括上端为圆形内螺纹腔，内螺纹腔与下端圆柱形存储腔固定连接，圆柱形存储腔下端设有出口，集水腔上端与下端连接处设有档杆，所述出口上端为半球形凹槽，半球形凹槽半径与浮片下方半球体的半径相同，且出口的半球形凹槽高度小于浮片的半球形体高度，半球形凹槽下方为圆柱形出口，且出口、存储腔、螺纹腔均同轴设计。

通过上述方案，可使浮片漂浮在集水腔内，当集水腔内的水剩余到一定的量时，半球体落到半球形凹槽内，防止余下的水流出，余下的水可防止过滤装置内的废气泄露。

进一步的，所述催化除臭装置包括第二外壳，第二外壳内部设有异形挡板，异形挡板将外壳内部空间分为左侧水平U形预热进气腔，右上方的O形催化反应腔，以及O形催化反应腔右下方的竖直第二出风口，所述O形催化反应腔内设有水平U形催化通道，水平U形催化通道右侧凹槽内设有加热装置。

通过上述方案，可将除尘后的废气进行除臭，通过催化燃烧法，可去除废气中的有机有害气体。

进一步的，所述降温装置包括第三外壳，第三外壳内设有散热风扇，第三外壳后方设有进风口，进风口与吸风装置连接。

通过上述方案，可将通过反应后的高热量气体进行降温处理，防治高温气体影响后方机械的使用，同时在废气内加入更多的氧气，使后续的UV紫外线光解反应能高效的进行。

进一步的，所述出气口内部设有单向出气装置。

通过上述方案，可使紫外线除臭装置内的气体需要一定的压力才能排出去，对紫外线除臭装置内的空气有一定的存储功能，防止紫外线除臭装置内的空气较快的排到外界，提高紫外线反应的效率，更加全面的对空气进行除臭。

进一步的，所述降温管为较长的弯折管。

通过上述方案，可对通过催化燃烧反应后的高温空气进行散热，防止高温影空气流入紫外线除臭装置内，使机械在高温下出现故障，还可以节省空间。

相对于现有技术，本实用新型所述的废气过滤装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的废气过滤装置可通过改变喷口喷出水的状态使过滤装置具有不同的功能，雾状水可提高装置除尘效果，水滴状的水对防尘网有清洁作用，使该装置具有自洁功能。

(2)本实用新型所述的废气过滤装置通过改变废气催化除臭装置中的流动状态，更好的利用催化反应中的能量，提高空气的除臭效率。

(3)本实用新型所述的废气过滤装置使用催化燃烧除臭和UV紫外线除臭双重空气处理的方法，可以达到完全净化的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述废气过滤装置的三维示意图；

图2为本实用新型实施例所述废气过滤装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述废气过滤装置的爆炸图；

图4为图1中的A处视图；

图5为图2中的B处视图；

图6为图2中的C处视图。

附图标记说明：

1、除尘装置；101、废气管；102、喷淋装置；103、防尘网；104、第一外壳；105、引水槽；106、出水口；107、浮片；108、挡杆；109、集水腔；110、密封帽；2、催化除臭装置；201、第一出风管；202、进气腔；203、催化腔；204、第二出风口；205、加热装置；206、安装架；207、散热风扇； 208、电机；209、第二外壳；210、异形挡板；3、降温装置；301、吸风装置；302、进风口；303、第三外壳；304、小风扇；305、降温管；306、第二出风管；4、紫外线除臭装置；401、第四出风口；402、单向出气装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种废气过滤装置，包括除尘装置1，除尘装置1左侧接通废气管101，废气管101排出工业废气，除尘装置1右侧与第一出风管 201左端固定连接，第一出风管201右端与催化除臭装置2固定连接，将通过除尘处理的工业废气排到催化除臭装置2内。

所述除尘装置1包括第一外壳104，第一外壳内部从左往右依次竖直等距安装防尘网103，防尘网103的网孔从左往右依次减小，长方形外壳的上壁上方安装有喷淋装置102，喷淋装置102的喷口镶嵌在长方形外壳的上壁内，喷口安装在每个防尘网103左侧，且喷淋装置102的喷口对正对防尘网 103，喷口喷出的水有雾状和水滴状两种状态，且状态可在外界人为调节，可提高防尘网103对灰尘的过滤能力，水滴状的水对防尘网103有清洁作用，使除尘装置1具有自洁功能。

第一外壳104的下壁倾斜设置，第一外壳104下壁靠下一端底部设有引水槽105，可将除尘装置1内的水引流到引水槽105内，引水槽105的长度等于除尘装置1内腔的长度，可将除尘装置1内部所有死角的水都引导引水槽105内，引水槽105左端设有出水口106，出水口106将引水槽105内的水排到除尘装置1外，出水口106与下方集水腔109螺纹连接，集水腔109 内部设有浮片107与档杆108，档杆108与集水腔109固定连接，浮片107 位于档杆108下方，档杆108可使浮片107不能水平移出集水腔109，但跟换浮片107角度可直接将浮片107放入集水腔109内。浮片107上部分为短圆柱形，密度小于水的密度，浮片107下部分为半球形体，密度大于水的密度，可使浮片漂浮在水面上。集水腔109正下端设有竖直的圆柱形出口，出口上端设有半球形凹槽，半球形凹槽半径与浮片107下方半球体的半径相同，且出口处的半球形凹槽高度小于浮片107的半球形体高度，浮片107的最大半径小于集水腔109的内径，但相差不大，可使浮片107下端的半圆形体与下方的半圆形凹槽的水平位置不会有太大的偏移，当集水腔109内存放有大量积水是，可使浮片107漂浮在集水腔109内，当集水腔109内的水剩余到一定的量时，半球体落到半球形凹槽内，防止余下的水流出，余下的水可防止除尘装置1内的废气泄露，水腔下端与密封帽110螺纹连接，将除尘装置 1完全密封。

所述催化除臭装置2为现有技术，可以直接在百度上搜索，催化除臭装置2是借助催化剂在低温下(200-400C),实现对有机物的完全氧化，催化反应时催化剂产生大量的热量(500-100C),通过催化剂自身产生的热量对后续需要的废气进行热量。因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

所述催化除臭装置2上壁设有温度传感器，传感器与电机208连接，催化除臭装置2上方设有散热风扇207，散热风扇207与上方电机208固定连接，电机208外侧固定连接安装架206，安装架206固定安装于催化除臭装置2外壳上方，此装置可以对预热过量的废气进行降温处理，当传感器检测到U形预热进气腔202内温度高于催化需要的最佳温度范围时，通过传感器可自动控制电机208，电机208带动散热风扇207对废气进行散热。

所述催化除臭装置2包括第二外壳20，第二外壳20内部设有异形挡板 210，异形挡板210将第二外壳209内部空间分为左侧水平U形预热进气腔 202，水平U形预热进气腔202右侧凹槽内的水平U形催化腔203，以及水平 U形催化腔203右下方的竖直第二出风口204，所述水平U形催化腔203右侧凹槽内设有加热装置205，当废气进行催化燃烧反应时放出的热量可对刚进入预热进气腔202的废气进行预热，实现能量的充分利用。催化腔203内的催化剂为可通风材料，可使废气直接通过催化腔203，加热装置205可以全方位的对催化腔203进行预热，此过程可将除尘后的废气进行大规模的除臭，可去除废气中的大部分有害气体，加热装置205右侧为催化除臭装置2 的右侧壁，竖直第二出风口204与第二通风管的左端固定连接，将经过催化燃烧处理后的废气通入降温装置3内。

所述催化除臭装置2右侧固定连接降温装置3，所述降温装置3包括第三外壳303，第三外壳303内设有小风扇304，将高热量的废气与外界冷空气进行混合，第三外壳303后方设有进风口302，进风口302与吸风装置301 连接，将外界冷空气吸入降温装置3内，可将通过反应后的高热量气体进行降温处理，防治高温气体影响后方机械的使用，同时在废气内加入更多的氧气，使后续的UV紫外线光解反应能高效的进行，降温装置3右侧连接降温管305头部，降温管305尾部与紫外线除臭装置4上方固定连接，降温管305 为较长的弯折管，可对通过催化燃烧反应后的高温空气进行二次散热，防止高温空气流入紫外线除臭装置4内，使机械在高温下出现故障，弯折结构还可以节省空间。紫外线除臭装置4右下方设有第四出风口401，所述第四出风口401内部设有单向出气装置402，可使紫外线除臭装置4内的气体需要一定的压力才能排出去，对紫外线除臭装置4内的空气有一定的存储功能，防止紫外线除臭装置4内的空气较快的排到外界，提高紫外线反应的效率，更加全面的对空气进行除臭。

所述紫外线除臭装置4为现有技术，在百度阅览器中可以搜索到，其工作原理为UV光解除臭可以使用高能紫外线光束对空气中的氧气分子来进行分解，通过分解空气中的氧分子而产生游离氧，活性氧所携正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合，这样就会产生臭氧,臭氧通常对于紫外线光束照射分解后所产生的有机废气有非常强的氧化效果，因此对于工业废气有着非常好的处理效果。

本实用新型的工作原理：

工业中产生的废气通过废气管101连接除尘装置1，废气进入除尘装置 1内，打开喷淋装置102，使喷淋装置102的喷口喷出雾状的水，喷淋装置的喷口对正对防尘网，溶解废气中较小的灰尘，雾状水打湿防尘网103，使废气中的灰尘更容易被防尘网103捕捉，提高防尘网103的除尘效率，防尘网103从左到有的网洞依次减小，可以除去废气中多种直径的尘埃，可使除尘更全面。

当喷淋装置喷出的水为雾状时，可提高除尘装置的除尘效果，当喷淋装置喷出的水为水滴状时，可去除防尘网上吸附的灰尘，对防尘网有一个清洁的作用，整个过程使除尘装置具有自洁的效果。

喷出来的水完成除尘和清洁工作后通过倾斜的下壁将废水引流到引水槽105内，引水槽105将废水通过引水槽105左端的出水口106进行排出，最后流入集水腔109内，集水腔109内设有浮片107，随着集水腔109内的废水不断增多，浮片107漂浮在水面上，当集水腔109内的废水过多时，浮片107被档杆固定在集水腔109内，此时打开集水腔109下方的密封帽110，将集水腔109内的废水排出，浮片107随着水位的降低而降低，当集水腔109 内的水位到达一定高度时，浮片107下端的半球形体自动放于集水腔109内部的半球形凹槽内，由于浮片107的压力，且集水腔109内的水量较少的原因，余下较少的废水不能流出集水腔109，此时集水腔109内部形成一个密封结构，可以防止除尘装置1内的废气泄露。在整个排除污水的过程中，不会出现废气的泄露。

经过除尘处理的废气通过第一出风管201流到催化除臭装置2内的水平 U形预热进气腔202的右下端，废气从水平U形预热进气腔202内右下端流到水平U形预热进气腔202内左上端，这个过程中进气腔202内的废气会被水平U形催化腔203内产生的热量透过异形挡板210进行预热，使废气满足反应条件，废气通过水平U形预热进气腔202右上方流入水平U形催化腔203 内，预热后的废气接触催化剂马上反应，由于该催化反应为放热反应，且放出的热量为500～1000摄氏度，该反应需要空气预热的温度为200～400摄氏度，催化反应放出的热量可直接对U形催化通道外侧的U形预热通道内的废气进行预热。

经过催化反应后的热空气通过竖直第二出风口204和第二出风管306排入降温装置3内，降温装内的小风扇304将热空气与外界冷空气混合，降低热空气的温度，且在空气内加入足量的氧气，经过降温后的废气还通过与降温装置3连接较长的降温管305，确保废气的温度不会影响后续机械设备的工作后，从紫外线除臭装置4的上方通入，进行UV紫外光解反应，去除废气中残余的有害废气，在通过紫外线除臭装置4右下方的第四出气管排到外界环境内，第四出气管内设有压力单向口，只有当紫外线除臭装置4内的空气到达一定压腔后，才能将净化后的空气排到大气中，这可使紫外线除臭装置4中的废气停留较长时间，除臭效率高，几乎达到完全除臭的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气过滤装置，其特征在于：包括除尘装置(1)，除尘装置(1)左侧接通废气管(101)，除尘装置(1)右侧与第一出风管(201)左端固定连接，第一出风管(201)右端与催化除臭装置(2)固定连接；

所述除尘装置(1)包括长方形外壳，长方形外壳内部从左往右依次竖直等距安装防尘网(103)，长方形外壳上壁安装喷淋装置(102)，每个防尘网(103)左上方安装一个喷淋装置(102)喷口，长方形外壳的底面倾斜设置，长方形外壳底面靠下一端设有引水槽(105)，引水槽(105)左端设有出水口(106)，出水口(106)与下方集水腔(109)螺纹连接，集水腔(109)内壁设有档杆(108)，档杆(108)与集水腔(109)固定连接，浮片(107)位于档杆(108)下方，集水腔(109)下端与密封帽(110)螺纹连接；

所述催化除臭装置(2)上端设有散热风扇(207)，散热风扇(207)与上方电机(208)固定连接，电机(208)外侧固定连接安装架(206)，安装架(206)固定连接于第二外壳(209)上方；

所述催化除臭装置(2)的第二出风口(204)连接降温装置(3)，降温装置(3)右侧连接降温管(305)头部，降温管(305)尾部与紫外线除臭装置(4)上方固定连接，紫外线除臭装置(4)右下方设有第四出风口(401)。

2.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：喷淋装置(102)的喷口对正对防尘网(103)。

3.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：浮片(107)包括固定连接的上部和下部，浮片(107)上部为圆柱结构，浮片(107)下部为半球结构，集水腔(109)包括上端为圆形的内螺纹腔，内螺纹腔与下端圆柱形存储腔固定连接，圆柱形存储腔下端设有出口，集水腔(109)上端与下端连接处设有档杆(108)，所述出口上端为半球形凹槽，半球形凹槽半径与浮片(107)下方半球体的半径相同，且出口的半球形凹槽高度小于浮片(107) 的半球形体高度，半球形凹槽下方为圆柱形出口，且出口、存储腔、螺纹腔均同轴设计。

4.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述催化除臭装置(2)包括第二外壳(209)，第二外壳(209)内部设有异形挡板(210)，异形挡板(210)将第二外壳(209)内部空间分为左侧水平U形预热进气腔(202)，水平U形预热进气腔(202)右侧凹槽内的水平U形催化腔(203)，以及水平U形催化腔(203)右下方的竖直第二出风口(204)，所述水平U形催化腔(203)右侧凹槽内设有加热装置(205)。

5.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述降温装置(3)包括第三外壳(303)，第三外壳(303)内设有小风扇(304)，第三外壳(303)后方设有进风口(302)，进风口(302)与吸风装置(301)连接。

6.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：第四出风口(401)内部设有单向出气装置(402)。

7.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：降温管(305)为较长的弯折管。

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