CN203036622U - 一种卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统 - Google Patents

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卢泉波
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Abstract

本实用新型公开一种卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，包括换热器，换热器设置有冷水进水管和三根蒸汽进气管，三根蒸汽进气管中的一根连通白肋线的二次蒸汽管，第二根连通烘丝段的二次蒸汽管，第三根连通热力站冷凝水箱的蒸汽管，冷水进水管的出口设置在换热器的顶部并与软水池连通；换热器的底部设置有混合水出口，混合水出口与热力站冷凝水箱的进水口之间通过管路连通，热力站冷凝水箱的出水口与除氧箱连通。与现有技术相比，本实用新型提供的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，利用低温软水作为介质，将二次蒸汽的热能吸收，再将高温软水回收至锅炉的除氧箱，能有效地提高除氧箱中软水的温度，从而减少除氧箱的蒸汽用量，节省燃料，可行性强。

Description

一种卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统
技术领域
本实用新型涉及能量回收利用领域，确切地说是指一种卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统。
背景技术
目前，卷烟厂的蒸汽消耗主要有三个方面：生产车间使用、厂内空调箱消耗、锅炉除氧箱加热，三者所占的比例基本如下：生产车间使用占81%、厂内空调箱消耗占7%、锅炉除氧箱加热占12%。锅炉除氧箱使用蒸汽加热软水进行热力除氧，蒸汽属于直接耗用；空调箱加温或除湿过程使用蒸汽，但由于各空调箱分布区域广，且用汽量较小，冷凝水可回收热能较少，所以该部分冷凝水不进行回收。生产车间耗用蒸汽量占总用汽量的80％以上，比重大，冷凝水由疏水管道汇集至集水罐后，通过水泵送回锅炉房，但冷凝水所产生的二次蒸汽直接排空，造成了大量热能的浪费，因此可以从节能减排的角度将这部分的二次蒸汽能量回收。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，利用低温软水作为介质，将二次蒸汽的热能吸收，再将高温软水回收至锅炉的除氧箱，能有效地提高除氧箱中软水的温度，从而减少除氧箱的蒸汽用量，节省燃料，可行性强。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，包括换热器，所述换热器设置有冷水进水管和三根蒸汽进气管，所述三根蒸汽进气管中的一根连通白肋线的二次蒸汽管，第二根连通烘丝段的二次蒸汽管，第三根连通热力站冷凝水箱的蒸汽管，所述冷水进水管的出口设置在所述换热器的顶部并与软水池连通；所述换热器的底部设置有混合水出口，所述混合水出口与所述热力站冷凝水箱的进水口之间通过管路连通，所述热力站冷凝水箱的出水口与除氧箱连通。
优选地，所述冷水进水管的出口朝下并设置在所述换热器的内腔上部，所述蒸汽进气管的出口朝上并设置在所述换热器的内腔下部。
优选地，所述蒸汽进气管的出口设置有均汽帽。
优选地，所述冷水进水管的出口和所述蒸汽进气管的出口之间设置有网孔板，网孔的大小为5-15mm。
优选地，所述网孔板有两块，间隔设置在所述换热器的内腔上。
优选地，所述冷水进水管的出口设置有多个，分布设置在在所述换热器的内腔上部。
优选地，所述冷水进水管的出口上安装有螺旋喷头，喷淋压力为0.25MPa以上。
优选地，所述冷水进水管的出口上安装有扇形喷头，喷淋压力为0.25MPa以上。
优选地，所述换热器的顶板上设置有排放口。
优选地，所述换热器的侧壁上设置有检修口。
本实用新型提供的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，包括换热器，所述换热器设置有冷水进水管和三根蒸汽进气管，所述三根蒸汽进气管中的一根连通白肋线的二次蒸汽管，第二根连通烘丝段的二次蒸汽管，第三根连通热力站冷凝水箱的蒸汽管，所述冷水进水管的出口设置在所述换热器的顶部并与软水池连通；所述换热器的底部设置有混合水出口，所述混合水出口与所述热力站冷凝水箱的进水口之间通过管路连通，所述热力站冷凝水箱的出水口与除氧箱连通。根据卷烟厂用汽情况及其所产生的二次蒸汽的量，一般的低压设备无法用完的，并且设备运行的启停限制着二次蒸汽的使用，无法直接回收二次蒸汽作为低压设备用汽或一般的加热、供暖等，可行性不大。与现有技术相比，本实用新型提供的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，利用低温软水作为介质，将二次蒸汽的热能吸收，再将高温软水回收至锅炉的除氧箱，能有效地提高除氧箱中软水的温度，从而减少除氧箱的蒸汽用量，节省燃料，可行性强；另外，由于二次蒸汽得到有效回收，从而避免了二次蒸汽直接排入大气，降低了热环境污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例中卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统中换热器的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1和图2，图1为本实用新型实施例中卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统中换热器的结构示意图。
本实用新型实施例提供的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，包括换热器4，换热器4设置有冷水进水管42和三根蒸汽进气管b1、b2、b3，三根蒸汽进气管中的一根连通白肋线的二次蒸汽管1，第二根连通烘丝段的二次蒸汽管2，第三根连通热力站冷凝水箱3的蒸汽管，冷水进水管42的出口设置在换热器4的顶部并与软水池5连通；换热器4的底部设置有混合水出口45，混合水出口45与热力站冷凝水箱3的进水口之间通过管路连通，热力站冷凝水箱3的出水口与除氧箱6连通。
白肋线的二次蒸汽、烘丝段的二次蒸汽和热力站冷凝水箱的蒸汽这三个采汽点也可以共用一个输入管道，可以节约成本，但由于三个采汽点工作时间不同，产生的二次蒸汽量也存在差异，因此相互影响较大，为有效避免不同采汽点之间的相互影响，本实施例的三个采汽点使用独立管道进行二次蒸汽收集。
冷水进水管42的出口朝下并设置在换热器4的内腔上部，蒸汽进气管b1、b2、b3的出口朝上并设置在换热器4的内腔下部，蒸汽进气管b1、b2、b3的出口设置有均汽帽46。
冷水进水管42的出口和蒸汽进气管b1、b2、b3的出口之间设置有网孔板43，网孔的大小为10mm，冷水在网孔板43上形成水膜，可以增加冷水与蒸汽的接触面积。网孔板43有两块，间隔设置在换热器4的内腔上，可以进一步增加冷水与蒸汽的接触面积。二次蒸汽与网孔板43上的低温水膜接触发生热交换，从而使二次蒸汽被软水冷却降温，因此形成水膜的网孔板的表面积就是所需要计算的换热面积。
冷水进水管42的出口设置有多个，分布设置在在换热器4的内腔上部。冷水进水管42的出口上安装有螺旋喷头，喷淋压力为0.25MPa以上；或者冷水进水管42的出口上安装有扇形喷头，喷淋压力为0.25MPa以上。通过比较分析，螺旋喷头和扇形喷头在0.25MPa以上的压力条件下，都能达到理想的喷淋状态，但由于螺旋喷头安装方便简单，而且成本价格较低，因此本实施例选用螺旋喷头。
换热器4的顶板上设置有排放口41，用于排放多余的蒸汽
换热器4的侧壁上设置有检修口44，便于检修和观察。
根据卷烟厂用汽情况及其所产生的二次蒸汽的量，一般的低压设备无法用完的，并且设备运行的启停限制着二次蒸汽的使用，无法直接回收二次蒸汽作为低压设备用汽或一般的加热、供暖等，可行性不大。与现有技术相比，本实用新型提供的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，利用低温软水作为介质，将二次蒸汽的热能吸收，再将高温软水回收至锅炉的除氧箱，能有效地提高除氧箱中软水的温度，从而减少除氧箱的蒸汽用量，节省燃料，可行性强；另外，由于二次蒸汽得到有效回收，从而避免了二次蒸汽直接排入大气，降低了热环境污染。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，包括换热器，所述换热器设置有冷水进水管和三根蒸汽进气管，所述三根蒸汽进气管中的一根连通白肋线的二次蒸汽管，第二根连通烘丝段的二次蒸汽管，第三根连通热力站冷凝水箱的蒸汽管，所述冷水进水管的出口设置在所述换热器的顶部并与软水池连通；所述换热器的底部设置有混合水出口，所述混合水出口与所述热力站冷凝水箱的进水口之间通过管路连通，所述热力站冷凝水箱的出水口与除氧箱连通。
2.根据权利要求1所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述冷水进水管的出口朝下并设置在所述换热器的内腔上部，所述蒸汽进气管的出口朝上并设置在所述换热器的内腔下部。
3.根据权利要求2所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述蒸汽进气管的出口设置有均汽帽。
4.根据权利要求2所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述冷水进水管的出口和所述蒸汽进气管的出口之间设置有网孔板，网孔的大小为5-15mm。
5.根据权利要求4所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述网孔板有两块，间隔设置在所述换热器的内腔上。
6.根据权利要求2所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述冷水进水管的出口设置有多个，分布设置在在所述换热器的内腔上部。
7.根据权利要求6所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述冷水进水管的出口上安装有螺旋喷头，喷淋压力为0.25MPa以上。
8.根据权利要求6所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述冷水进水管的出口上安装有扇形喷头，喷淋压力为0.25MPa以上。
9.根据权利要求1所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述换热器的顶板上设置有排放口。
10.根据权利要求1所述的卷烟生产中二次蒸汽热能回收系统，其特征在于，所述换热器的侧壁上设置有检修口。
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