CN106149260B - 低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机。该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置包括固定支架、二次蒸汽发生筒体、进口管道、出汽管道、排液管道、换热机构、第一凝结水管道、第二凝结水管道及凝结水收集机构。该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置能够收集使用蒸汽并产生凝结水的机台产生的高温蒸汽凝结水，并进行集中处理，对生产的二次蒸汽进行分配，供给换热机构，从而能够给定型机、烘干机等机台的新风预热，减少了蒸汽的耗用，并能够大幅度提高定型机或烘干机的工作效率，降低人工和运行成本，提高产品的稳定性，并能够使得传统的定型机或烘干机更加节能、环保。

Description

低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机

技术领域

本发明涉及能源利用设备领域，尤其是涉及一种低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机。

背景技术

传统的纺织行业定型机和烘干机有采用蒸汽加热方式。6bar或以上的饱和蒸汽进入定型机、烘干机等烘箱内的换热机构，饱和蒸汽经过换热机构与低温空气进行热量交换后，定型机烘箱内空气温度得到升高至150℃左右，从而进行纺织工序生产。而饱和蒸汽失去热量后，变成高温凝结水，高温凝结水经疏水阀排出，由于疏水阀的节流降压作用，部分高温凝结水进一步蒸发，会产生10％左右的闪蒸产生低压二次蒸汽，低压二次蒸汽和余下的高温凝结水混合进入热水池排出或经管道回收至锅炉房，比较浪费，不利于能源的充分利用。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够充分利用低压二次蒸汽和高温凝结水的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及定型机和烘干机。

一种低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，包括固定支架、二次蒸汽发生筒体、进口管道、出汽管道、排液管道、换热机构、第一凝结水管道、第二凝结水管道及凝结水收集机构；

所述二次蒸汽发生筒体固定安装在所述固定支架上，所述二次蒸汽发生筒体具有入口、出汽口及排液口，所述出汽口设于所述二次蒸汽发生筒体的上部，所述排液口设于所述二次蒸汽发生筒体的底部；

所述进口管道的一端用于与蒸汽凝结水管道连接，另一端通过所述入口与所述二次蒸汽发生筒体连通，所述进口管道上设有第一控制阀；

所述出汽管道的一端通过所述出汽口与所述二次蒸汽发生筒体连通，另一端与所述换热机构的进口连通，所述出汽管道上设有第二控制阀；

所述排液管道通过所述排液口与所述二次蒸汽发生筒体连通，所述排液管道还与第一凝结水管道连通，所述第一凝结水管道与所述凝结水收集机构连通，所述第一凝结水管道上设有第一疏水阀；

所述换热机构的出口通过所述第二凝结水管道与所述凝结水收集机构连通，所述第二凝结水管道上设有第二疏水阀。

在其中一个实施例中，所述二次蒸汽发生筒体的主体部呈圆柱体形状，且上、下两端呈球面状；所述主体部的内径为位于所述入口处的所述进口管道内径的4～8倍，且所述主体部的内径为位于所述出汽口处的所述出汽管道内径的3～5倍，所述入口距离所述二次蒸汽发生筒体最下端的距离为所述二次蒸汽发生筒体高度的1/2～3/5；

所述进口管道与所述二次蒸汽发生筒体垂直设置，且所述进口管道的端部与所述二次蒸汽发生筒体的内壁相切；

所述出汽口位于所述二次蒸汽发生筒体的最顶端，所述排液口位于所述二次蒸汽发生筒体的最底端。

在其中一个实施例中，还包括直排管道，所述直排管道用于与蒸汽凝结水管道连接，所述直排管道还与所述凝结水收集机构连通，所述直排管道上设有第三控制阀。

在其中一个实施例中，还包括应急管道，所述应急管道与所述排液管道连通，所述应急管道还与所述凝结水收集机构连通，所述应急管道上设有第四控制阀。

在其中一个实施例中，所述二次蒸汽发生筒体上设有第一液位检测机构；当所述第一液位检测机构检测到所述二次蒸汽发生筒体内的液位达到预设的高液位时，所述第四控制阀打开，所述二次蒸汽发生筒体内的凝结水能够经由所述应急管道直接排入所述凝结水收集机构，直至所述第一液位检测机构检测到所述二次蒸汽发生筒体内的液位达到预设的低液位时，所述第四控制阀关闭。

在其中一个实施例中，所述排液管道的尾部还设有排污阀。

在其中一个实施例中，所述凝结水收集机构包括收集池、收集箱、负压罐、连接管和水泵；所述负压罐的进液口通过所述连接管与所述收集箱连通，所述连接管的高点位置设有放空阀，所述负压罐的出液口与所述水泵的进液口连通，所述水泵的出液口与所述收集池连通且所述水泵与所述收集池之间设有止回阀和第五控制阀，所述水泵用于将所述收集箱中的凝结水泵入所述收集池；所述第一凝结水管道直接与所述收集池连通，所述第二凝结水管道直接与所述收集箱连通且所述收集箱相对于所述换热机构在水平面上处于较低的位置。

在其中一个实施例中，所述收集箱上设有第二液位检测机构，所述第二液位检测机构包括控制浮子、连接杆、控制块、上限检测元件和下限检测元件；所述控制浮子设在所述连接杆的一端，所述控制浮子用于浮在所述收集箱的凝结水中，所述控制块设在所述连接杆上，所述控制块能够根据所述收集箱中凝结水的液位情况触碰所述上限检测元件或所述下限检测元件；当所述控制块触碰所述上限检测元件时，所述水泵动作将凝结水从所述收集箱泵入所述收集池，直至所述控制块触碰所述下限检测元件，所述水泵停止动作。

在其中一个实施例中，所述收集箱的上部设有与所述收集箱连通的溢流管，所述溢流管上安装有与所述溢流管连通的通气管，且所述通气管的端部设有防雨罩。

在其中一个实施例中，所述二次蒸汽发生筒体的上部设有安全管道，所述安全管道上设有安全阀；和/或

所述二次蒸汽发生筒体上设有压力检测元件。

在其中一个实施例中，所述二次蒸汽发生筒体有多个。

在其中一个实施例中，还包括平衡管，多个所述二次蒸汽发生筒体的排液管道之间通过所述平衡管连通；

所述平衡管与所述排液管道的连接位点相较之所述第一凝结水管道与所述排液管道的连接位点更靠近所述排液口，和/或所述第一凝结水管道与所述平衡管连接。

一种定型机或烘干机，包括新风预热机构及上述任一实施例所述的低压蒸汽高温凝结水回用装置，所述换热机构靠近所述新风预热机构设置以用于对所述新风预热机构内的空气加热。

上述低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及含有该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置的定型机或烘干机能够收集定型机、烘干机等使用蒸汽并产生凝结水的机台产生的高温蒸汽凝结水，并进行集中处理，对生产的二次蒸汽进行分配，供给换热机构，从而能够给定型机、烘干机等机台的新风预热。该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置及含有该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置的定型机或烘干机能够充分利用蒸汽的热量，对新风进行预热，减少了蒸汽的耗用，并能够大幅度提高定型机或烘干机的工作效率，降低人工和运行成本，提高产品的稳定性，并能够使得传统的定型机或烘干机更加节能、环保。

附图说明

图1为一实施例的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置的结构示意图；

图2为图1中凝结水收集机构的结构示意图；

图3为使用图1中低压蒸汽高温凝结水热能回用装置的定型机和烘干机示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10包括固定支架11、二次蒸汽发生筒体12、进口管道13、出汽管道14、排液管道15、换热机构16、第一凝结水管道17、第二凝结水管道18及凝结水收集机构19。

二次蒸汽发生筒体12固定安装在固定支架11上。二次蒸汽发生筒体12用于产生二次蒸汽。本实施例的二次蒸汽发生筒体12采用不锈钢制作成型，耐腐蚀性强，且不会产生杂质。二次蒸汽发生筒体12具有入口、出汽口及排液口。其中，入口设置在二次蒸汽发生筒体12的中部或中部偏上的位置。出汽口设于二次蒸汽发生筒体的上部。排液口设于二次蒸汽发生筒体的底部。二次蒸汽发生筒体12的主体部呈圆柱体形状，且上、下两端呈球面状，上端呈球面状便于低压蒸汽的汇聚及与水滴的进一步分离，下部端呈球面状有利于液状水的及时排放干净。

进口管道13的一端用于与蒸汽凝结水管道20连接，另一端通过入口与二次蒸汽发生筒体12连通。进口管道13上设有第一控制阀131，以控制进口管道13的通或断。

出汽管道14的一端通过出汽口与二次蒸汽发生筒体12连通，另一端与换热机构16的进口连通。出汽管道14上设有第二控制阀141，以控制出汽管道14的通或断；

排液管道15通过排液口与二次蒸汽发生筒体12连通。排液管道12还与第一凝结水管道17连通。第一凝结水管道17与凝结水收集机构19连通。第一凝结水管道17上设有第一疏水阀171。

换热机构16的出口通过第二凝结水管道18与凝结水收集机构19连通。第二凝结水管道18上设有第二疏水阀181。

在本实施例中，二次蒸汽发生筒体12的主体部的内径为位于入口处的进口管道13内径的4～8倍，且主体部的内径为位于出汽口处的出汽管道14内径的3～5倍。二次蒸汽发生筒体12的高度为1～2.5m。进口管道13与二次蒸汽发生筒体12垂直设置，且进口管道13的端部与二次蒸汽发生筒体12的内壁相切。入口距离二次蒸汽发生筒体12最下端的距离为二次蒸汽发生筒体12高度的1/2～3/5。出汽口位于二次蒸汽发生筒体12的最顶端，排液口位于二次蒸汽发生筒体12的最底端。

进一步，在本实施例中，该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10还包括直排管道21和应急管道22中的至少一种。

直排管道21用于与蒸汽凝结水管道20连接。直排管道21还与凝结水收集机构19连通。直排管道21上设有第三控制阀211。当需要对二次蒸汽产生的相关系统进行检修时，可以关闭第一控制阀131，打开第三控制阀211，使高温蒸汽凝结水经由直排管道21直接排入凝结水收集机构19中，以不影响车间定型机和/或烘干机的正常生产。

应急管道22与排液管道15连通。应急管道22还与凝结水收集机构19连通。应急管道22上设有第四控制阀221。

二次蒸汽发生筒体12上设有第一液位检测机构121。第一液位检测机构121可采用浮动显示控制装置，利用浮力将控制块等触动结构撑起，并设有上限检测控制单元1211和下限检测控制单元1212，上限检测控制单元1211和下限检测控制单元1212分别对应预设的高液位和预设的低液位。随着液位的高度不同，触动结构能够触动该上限检测控制单元1211和下限检测控制单元1212。当第一液位检测机构121检测到二次蒸汽发生筒体12内的液位达到预设的高液位时，第四控制阀221打开，二次蒸汽发生筒体12内的凝结水能够经由应急管道22直接排入凝结水收集机构19，直至第一液位检测机构121检测到二次蒸汽发生筒体12内的液位达到预设的低液位时，第四控制阀221关闭。

排液管道15的尾部还设有排污阀151。打开排污阀151后，可以将二次蒸汽发生系统12及排液管道15等腔体内的脏污排出，以防止堵塞相应的管道。

该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10可以只具有一个二次蒸汽发生筒体12，也可以具有多个二次蒸汽发生筒体12，以增大系统负荷。多个二次蒸汽发生筒体12均通过进口管道12与蒸汽凝结水管道20连接，通过出汽管道14与换热机构16的进口连通，并通过排液管道15与凝结水收集机构19连通。

在本实施例中，当该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10具有多个二次蒸汽发生筒体12时，还设有平衡管23。多个二次蒸汽发生筒体12的排液管道15之间通过平衡管23连通。平衡管23与排液管道15的连接位点相较之第一凝结水管道17与排液管道15的连接位点更靠近排液口，和/或第一凝结水管道17与平衡管23连接，以在凝结水进入第一凝结水管道17之前平衡各二次蒸汽发生筒体12内的液位高度，防止其中一个或多个二次蒸汽发生筒体12的液位高度超出预设的高液位，其他的还处理正常的液位状态而影响整个低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10的工作，并保证各第一疏水阀171的排水负荷均匀。

此外，在本实施例中，二次蒸汽发生筒体12的上部设有安全管道122，安全管道122上设有安全阀123。并且二次蒸汽发生筒体12上设有压力检测元件124，以实时监测二次蒸汽发生筒体12内的蒸汽压力。当压力检测元件124监测到二次蒸汽发生筒体12内的压力超过预设值时，可控制自动打开安全阀123或人工手动打开安全阀123，以及时排除二次蒸汽发生筒体12的蒸汽。

换热机构16可根据需要采用单一独立段完全使用二次蒸汽加热或双段换热器。双段换热器的近空气入口侧采用二次蒸汽加热，近空气出口侧采用高温饱和蒸汽加热，保证定型或烘干等生产工艺所需的温度，以达到节能环保的目的。

请结合图1和图2，凝结水收集机构19包括收集池191、收集箱192、负压罐193、连接管194和水泵195。

本实施例所产生的二次蒸汽系统压力0.6～1.5bar范围内，其压力交底，二次蒸汽经换热机构16进行热量交换后变成凝结水，凝结水经第二疏水阀181排出，由于凝结水温度在65～90℃范围内，完全以液态存在，压力低，为了保持换热机构16的换热效果，低温的该凝结水以自重流状态进行流动，因此，先将该凝结水收集于收集箱192中，再用水泵195进行场地转换至收集池191中。

具体的，在本实施例中，水泵195的安装位置高于收集箱192的位置，因此，在水泵195与收集箱192之间设置一负压罐193。负压罐193的进液口通过连接管194与收集箱192连通，可以防止水泵195发生抽空的现象发生。负压罐193的容积是连接管194的容积的5～7倍。连接管194的高点位置设有放空阀196。负压罐193的出液口与水泵195的进液口连通。水泵195的进液口之前设有过滤器197。水泵195的出液口与收集池191连通且水泵195与收集池191之间设有止回阀198和第五控制阀199。水泵195用于将收集箱192中的凝结水泵入收集池191。第一凝结水管道17直接与收集池191连通。第二凝结水管道18直接与收集箱192连通且收集箱192相对于换热机构16在水平面上处于较低的位置。

收集箱192上设有第二液位检测机构200。第二液位检测机构200包括控制浮子2001、连接杆2002、控制块2003、上限检测元件2004和下限检测元件2005。

控制浮子2001采用倒锥形外形，能够浮在凝结水中，且上部大、下部小，稳定性好。控制浮子2001设在连接杆2002的一端。控制浮子2001用于浮在收集箱192的凝结水中，控制块2003设在连接杆2002上，控制块2003能够根据收集箱192中凝结水的液位情况触碰上限检测元件2004或下限检测元件2005。当控制块2003触碰上限检测元件2004时，水泵195动作将凝结水从收集箱192泵入收集池191，直至控制块2003触碰下限检测元件2005，水泵195停止动作。在本实施例中，控制块2003的上部和下部设置有一定的锥度，也可以采用倒角设置，以防止在上、下运动过程中的欢动对上限检测元件2004或下限检测元件2005造成影响。进一步，连接杆2002的上端设有带有明显颜色的标识块2006，从而可以直观方便的观察出收集箱192内的水位高度。

本实施例的收集箱192与第二液位检测机构200，上限检测元件2004和下限检测元件2005不接触水汽，不存在水汽干扰，经久耐用，液位检测直观方便。

收集箱192的上部设有与收集箱192连通的溢流管1921。溢流管1921上安装有与溢流管1921连通的通气管1922。通气管1922的端部设有防雨罩1923。

本实施例的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10经第二疏水阀181产生的凝结水可以定量检测，也即二次蒸汽量是可以定量检测的，如可以通过安装水泵195启动计数器，计算水泵195的运行次数n，根据上限检测元件2004与下限检测元件2005之间的高度差H，收集箱192底面积L*D(假设收集箱192为长方体形状，L为长，D为宽)，即可计算出水泵195运行一个循环的水量L*D*H，总的使用二次蒸汽量为n*L*D*H，由于每次水泵运行时间在1～1.5min内，计算偏差在2～4％以内。对于非长方体形状的收集箱，也可以类似计算，只要知晓控制块2003从上限检测元件2004下降到下限检测元件2005时，收集箱192内的凝结水体积变化即可。

该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10的运行和控制过程可参考如下。

请结合图1和图3，关闭第三控制阀211，打开第一控制阀131，启动定型机或烘干机等预热风机，6bar或以上的饱和蒸汽经定型机或烘干机等使用后变成高温蒸汽凝结水，经疏水阀排出后，部分凝结水闪蒸产生二次蒸汽高温凝结水，进入蒸汽凝结水管道20，并进入二次蒸汽发生筒体12，由于管道内径突然变大，高温蒸汽凝结水进一步闪蒸，形成0.6～1.5bar二次蒸汽，二次蒸汽经出汽管道14收集后进入换热机构16，换热后变成低温凝结水，低温凝结水经第二疏水阀181排出至收集箱192中，随着收集箱192中收集的凝结水越来越多，当水位上升至使控制块2003触碰上限检测元件2004时，水泵195运行，将收集箱192中的凝结水转移至收集池191中，直至控制块2003触碰下限检测元件2005，水泵195停止动作。

高温蒸汽凝结水在压力作用下，经二次蒸汽发生筒体12下部的排液管道15、平衡管23和第一凝结水管道17上的第一疏水阀171排出至收集池191中。

当瞬间高温凝结水量大增时，第一疏水阀171排不及时，二次蒸汽发生筒体12内凝结水位上升，当第一液位检测机构121检测到二次蒸汽发生筒体12内的液位达到预设的高液位时，第四控制阀221打开，二次蒸汽发生筒体12内的凝结水能够经由应急管道22直接排入至收集池191，直至第一液位检测机构121检测到二次蒸汽发生筒体12内的液位达到预设的低液位时，第四控制阀221关闭。

经测试，使用二次蒸汽新风预热，效率提高4％～6％，单位饱和蒸汽耗量下降12～18％，产品的稳定性也得以提高，并且人工和运行成本大幅降低。

该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10可应用于定型机或烘干机中，对定型机或烘干机等机台产生的高温蒸汽凝结水进行二次蒸汽回收和凝结水分离，并将回收的二次蒸汽重新利用，对定型机或烘干机的相应部分进行加热。相应的，可在定型机或烘干机中设置新风预设机构，并使换热机构16靠近新风预热机构设置，以用于对新风预热机构内的空气加热，如定型机的第1～4节烘箱的主要功能是加热蒸发水份，相应的新风预热的热源可以完全使用该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10的二次蒸汽来进行预热，而对于后面的烘箱，如第5～8节烘箱，纺织布料在这些烘箱中已处于干燥状态，其功能主要是定型作用，并且由于在前部生产加工过程中，加入有助剂和软油，温度低于120℃易产生助剂和软油凝结，故可以采用高压蒸汽与二次蒸汽共同供热模式，因而，新风预热机构可以由二部分组成，且其蒸汽管道二部分完全独立，而空气通道是一体，低温冷空气先进入二次蒸汽加热器，经换热机构16加热预热后再经过高温饱和蒸汽加热器，进一步加热至150℃左右。

该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10及含有该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10的定型机或烘干机能够收集定型机、烘干机等使用蒸汽并产生凝结水的机台产生的高温蒸汽凝结水，并进行集中处理，对生产的二次蒸汽进行分配，供给换热机构，从而能够给定型机、烘干机等机台的新风预热。该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10及含有该低压蒸汽高温凝结水热能回用装置10的定型机或烘干机能够充分利用蒸汽的热量，对新风进行预热，减少了蒸汽的耗用，并能够大幅度提高定型机或烘干机的工作效率，降低人工和运行成本，提高产品的稳定性，并能够使得传统的定型机或烘干机更加节能、环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，包括固定支架、二次蒸汽发生筒体、进口管道、出汽管道、排液管道、换热机构、第一凝结水管道、第二凝结水管道及凝结水收集机构；

所述二次蒸汽发生筒体固定安装在所述固定支架上，所述二次蒸汽发生筒体具有入口、出汽口及排液口，所述出汽口设于所述二次蒸汽发生筒体的上部，所述排液口设于所述二次蒸汽发生筒体的底部；

所述进口管道的一端用于与蒸汽凝结水管道连接，另一端通过所述入口与所述二次蒸汽发生筒体连通，所述进口管道上设有第一控制阀；

所述出汽管道的一端通过所述出汽口与所述二次蒸汽发生筒体连通，另一端与所述换热机构的进口连通，所述出汽管道上设有第二控制阀；

所述排液管道通过所述排液口与所述二次蒸汽发生筒体连通，所述排液管道还与第一凝结水管道连通，所述第一凝结水管道与所述凝结水收集机构连通，所述第一凝结水管道上设有第一疏水阀；

所述换热机构的出口通过所述第二凝结水管道与所述凝结水收集机构连通，所述第二凝结水管道上设有第二疏水阀；

所述凝结水收集机构包括收集池、收集箱、负压罐、连接管和水泵；所述负压罐的进液口通过所述连接管与所述收集箱连通，所述连接管的高点位置设有放空阀，所述负压罐的出液口与所述水泵的进液口连通，所述水泵的出液口与所述收集池连通且所述水泵与所述收集池之间设有止回阀和第五控制阀，所述水泵用于将所述收集箱中的凝结水泵入所述收集池；所述第一凝结水管道直接与所述收集池连通，所述第二凝结水管道直接与所述收集箱连通且所述收集箱相对于所述换热机构在水平面上处于较低的位置。

2.如权利要求1所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述二次蒸汽发生筒体的主体部呈圆柱体形状，且上、下两端呈球面状；所述主体部的内径为位于所述入口处的所述进口管道内径的4～8倍，且所述主体部的内径为位于所述出汽口处的所述出汽管道内径的3～5倍，所述入口距离所述二次蒸汽发生筒体最下端的距离为所述二次蒸汽发生筒体高度的1/2～3/5；

所述进口管道与所述二次蒸汽发生筒体垂直设置，且所述进口管道的端部与所述二次蒸汽发生筒体的内壁相切；

所述出汽口位于所述二次蒸汽发生筒体的最顶端，所述排液口位于所述二次蒸汽发生筒体的最底端。

3.如权利要求1所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，还包括直排管道，所述直排管道用于与蒸汽凝结水管道连接，所述直排管道还与所述凝结水收集机构连通，所述直排管道上设有第三控制阀。

4.如权利要求1所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，还包括应急管道，所述应急管道与所述排液管道连通，所述应急管道还与所述凝结水收集机构连通，所述应急管道上设有第四控制阀。

5.如权利要求4所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述二次蒸汽发生筒体上设有第一液位检测机构；当所述第一液位检测机构检测到所述二次蒸汽发生筒体内的液位达到预设的高液位时，所述第四控制阀打开，所述二次蒸汽发生筒体内的凝结水能够经由所述应急管道直接排入所述凝结水收集机构，直至所述第一液位检测机构检测到所述二次蒸汽发生筒体内的液位达到预设的低液位时，所述第四控制阀关闭。

6.如权利要求1所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述排液管道的尾部还设有排污阀。

7.如权利要求1所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述收集箱上设有第二液位检测机构，所述第二液位检测机构包括控制浮子、连接杆、控制块、上限检测元件和下限检测元件；所述控制浮子设在所述连接杆的一端，所述控制浮子用于浮在所述收集箱的凝结水中，所述控制块设在所述连接杆上，所述控制块能够根据所述收集箱中凝结水的液位情况触碰所述上限检测元件或所述下限检测元件；当所述控制块触碰所述上限检测元件时，所述水泵动作将凝结水从所述收集箱泵入所述收集池，直至所述控制块触碰所述下限检测元件，所述水泵停止动作。

8.如权利要求7所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述收集箱的上部设有与所述收集箱连通的溢流管，所述溢流管上安装有与所述溢流管连通的通气管，且所述通气管的端部设有防雨罩。

9.如权利要求1所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述二次蒸汽发生筒体的上部设有安全管道，所述安全管道上设有安全阀；和/或

所述二次蒸汽发生筒体上设有压力检测元件。

10.如权利要求1～9中任一项所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，所述二次蒸汽发生筒体有多个。

11.如权利要求10所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，其特征在于，还包括平衡管，多个所述二次蒸汽发生筒体的排液管道之间通过所述平衡管连通；

所述平衡管与所述排液管道的连接位点相较之所述第一凝结水管道与所述排液管道的连接位点更靠近所述排液口，和/或所述第一凝结水管道与所述平衡管连接。

12.一种定型机或烘干机，其特征在于，包括新风预热机构及如权利要求1～11中任一项所述的低压蒸汽高温凝结水热能回用装置，所述换热机构靠近所述新风预热机构设置以用于对所述新风预热机构内的空气加热。