CN206426616U - 一种瓦楞纸生产用热板供热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装机械领域，特别涉及一种瓦楞纸生产用热板供热系统。包括：锅炉设置液位传感器；锅炉进水口经第一截止阀与供水管道连通；锅炉出汽口与供汽主管道连通；热板组进汽口经管道及管道上的依次串接的压力传感器和压力调节阀与供汽主管道连通；热板组出汽口经管道及管道上串接截止阀与回水管道连通；闪蒸罐进汽口与对应的热板组出汽口连通，闪蒸罐出汽口与对应的热板组进汽口连通；闪蒸罐排液口经管道及管道上串接的疏水阀、温度传感器和温度控制阀分别与回水管道和排水管道连通。与现有技术相比，本实用新型满足了生产多样化的需求，减少了资源浪费，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用热板供热系统。
背景技术
在瓦楞纸生产线上，双面机是将上胶后的单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固化、烘干后定形成为多层的瓦楞纸板的重要设备。双面机由热段和冷段组成，热段由表面光洁的多个热板组成的热板组组成，对纸张的平整度及质量起着重要作用。现有技术中，热板的加热方式为蒸汽加热，热板组中所有的热板基本是采用同一个供热管道，造成热板组温度相同，无法根据生产多样化的需求进行分段控温；另外，现有技术中，热板产生的冷凝水也是直接排走，造成资源的浪费。
发明内容
为解决现有技术中瓦楞纸生产中热板组不能分段控温及资源浪费的技术问题，本实用新型提供一种瓦楞纸生产用热板供热系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦楞纸生产用热板供热系统，包括：
锅炉设置液位传感器；锅炉进水口经第一截止阀与供水管道连通；锅炉出汽口与供汽主管道连通，供汽主管道依次串接第四截止阀、第五截止阀和第六截止阀；第一回水管道一端与锅炉进水口连通，连接点置于第一截止阀后端，第一回水管道另一端经第三截止阀与排水管道连通；第一回水管道上依次串接第二截止阀和泵，第二截止阀靠近锅炉一侧；第二回水管道与第一回水管道连通，连接点置于第三截止阀前端；
第一热板组进汽口经管道及管道上依次串接的第一压力传感器和第一压力调节阀与供汽主管道连通，连接点置于第四截止阀后端；第一热板组出汽口经管道及管道上串接的第七截止阀与第二回水管道连通；第二热板组进汽口经管道及管道上依次串接的第二压力传感器和第二压力调节阀与供汽主管道连通，连接点置于第五截止阀后端；第二热板组出汽口经管道及管道上串接的第八截止阀与第二回水管道连通；第三热板组进汽口经管道及管道上依次串接的第三压力传感器和第三压力调节阀与供汽主管道连通，连接点置于第六截止阀后端；第三热板组出汽口经管道及管道上串接的第九截止阀与第二回水管道连通；
第一闪蒸罐进汽口经管道及管道上串接的第十截止阀与第一热板组出汽口连通，连接点置于第七截止阀前端；第一闪蒸罐出汽口经管道及管道上串接的第十一截止阀与第一热板组进汽口连通，连接点置于第一压力调节阀前端；第一闪蒸罐排液口经管道及管道上依次串接的第一疏水阀、第一温度传感器和第一温度控制阀与第二回水管道连通；第一闪蒸罐排液口经第二温度控制阀与排水管道连通，第二温度控制阀前端置于第一温度传感器与第一温度控制阀之间；第二闪蒸罐进汽口经管道及管道上串接的第十二截止阀与第二热板组出汽口连通，连接点置于第八截止阀前端；第二闪蒸罐出汽口经管道及管道上串接的第十三截止阀与第二热板组进汽口连通，连接点置于第二压力调节阀前端；第二闪蒸罐排液口经管道及管道上依次串接的第二疏水阀、第二温度传感器和第三温度控制阀与第二回水管道连通；第二闪蒸罐排液口经第四温度控制阀与排水管道连通，第四温度控制阀前端置于第二温度传感器与第三温度控制阀之间；第三闪蒸罐进汽口经管道及管道上串接的第十四截止阀与第三热板组出汽口连通，连接点置于第九截止阀前端；第三闪蒸罐出汽口经管道及管道上串接的第十五截止阀与第三热板组进汽口连通，连接点置于第三压力调节阀前端；第三闪蒸罐排液口经管道及管道上依次串接的第三疏水阀、第三温度传感器和第五温度控制阀与第二回水管道连通；第三闪蒸罐排液口经第六温度控制阀与排水管道连通，第五温度控制阀前端置于第三温度传感器与第五温度控制阀之间；
控制器，液位传感器和第一截止阀通过控制器连通，控制器通过液位传感器的值控制第一截止阀的开关；第一压力传感器和第一压力调节阀通过控制器连通，控制器通过第一压力传感器的值控制第一压力调节阀开启的大小；第二压力传感器和第二压力调节阀通过控制器连通，控制器通过第二压力传感器的值控制第二压力调节阀开启的大小；第三压力传感器和第三压力调节阀通过控制器连通，控制器通过第三压力传感器的值控制第三压力调节阀开启的大小；第一温度传感器通过控制器分别与第一温度控制阀、第二温度控制阀连通，控制器通过第一温度传感器的值控制第一温度控制阀和第二温度控制阀的开关；第二温度传感器通过控制器分别与第三温度控制阀、第四温度控制阀连通，控制器通过第二温度传感器的值控制第三温度控制阀和第四温度控制阀的开关；第三温度传感器通过控制器分别与第五温度控制阀、第六温度控制阀连通，控制器通过第三温度传感器的值控制第五温度控制阀和第六温度控制阀的开关。
较佳的，第一疏水阀、第二疏水阀和第三疏水阀上均并联设置截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与现有技术中热板组不能分段控温，且冷凝水直接排走的技术中相比，本实用新型的热板组可以实现分段控温，且能将冷凝水回收利用，满足了生产多样化的需求，减少了资源浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1锅炉；10液位传感器；11第一截止阀；12第二截止阀；13第三截止阀；14第四截止阀；15第五截止阀；16第六截止阀；2第一热板组；20第一压力调节阀；21第一压力传感器；22第七截止阀；3第二热板组；30第二压力调节阀；31第二压力传感器；32第八截止阀；4第三热板组；40第三压力调节阀；41第三压力传感器；42第九截止阀；5第一闪蒸罐；50第十截止阀；51第十一截止阀；52第一疏水阀；53第一温度传感器；54第一温度控制阀；55第二温度控制阀；6第二闪蒸罐；60第十二截止阀；61第十三截止阀；62第二疏水阀；63第二温度传感器；64第三温度控制阀；65第四温度控制阀；7第三闪蒸罐；70第十四截止阀；71第十五截止阀；72第三疏水阀；73第三温度传感器；74第五温度控制阀；75第六温度控制阀；8供水管道；80供汽主管道；81第一回水管道；82排水管道；83第二回水管道。
具体实施方式
下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。
参阅图1所示，瓦楞纸生产用热板供热系统，包括：
锅炉1设置液位传感器10；锅炉1进水口经第一截止阀11与供水管道8连通；锅炉1出汽口与供汽主管道80连通，供汽主管道80依次串接第四截止阀14、第五截止阀15和第六截止阀16；第一回水管道81一端与锅炉1进水口连通，连接点置于第一截止阀11后端，第一回水管道81另一端经第三截止阀13与排水管道82连通；第一回水管道81上依次串接第二截止阀12和泵，第二截止阀12靠近锅炉一侧；第二回水管道83与第一回水管道81连通，连接点置于第三截止阀13前端；
第一热板组2进汽口经管道及管道上依次串接的第一压力传感器21和第一压力调节阀20与供汽主管道80连通，连接点置于第四截止阀14后端；第一热板组2出汽口经管道及管道上串接的第七截止阀22与第二回水管道83连通；第二热板组3进汽口经管道及管道上依次串接的第二压力传感器31和第二压力调节阀30与供汽主管道80连通，连接点置于第五截止阀15后端；第二热板组3出汽口经管道及管道上串接的第八截止阀32与第二回水管道83连通；第三热板组4进汽口经管道及管道上依次串接的第三压力传感器41和第三压力调节阀40与供汽主管道80连通，连接点置于第六截止阀16后端；第三热板组4出汽口经管道及管道上串接的第九截止阀42与第二回水管道83连通；将热板组分成三组，对每一组进行单独控温，可以根据生产的需要，对不同的热板组设置不同的温度，满足生产多样化的需求；正产使用时，第七截止阀22、第八截止阀32和第九截止阀42处于关闭状态，只用在闪蒸罐水量过多或者出现故障时，上述三个截止阀才开启，将三个热板组排出的冷凝水直接回收进锅炉。
第一闪蒸罐5进汽口经管道及管道上串接的第十截止阀50与第一热板组2出汽口连通，连接点置于第七截止阀22前端；第一闪蒸罐5出汽口经管道及管道上串接的第十一截止阀51与第一热板组2进汽口连通，连接点置于第一压力调节阀20前端；第一闪蒸罐5排液口经管道及管道上依次串接的第一疏水阀52、第一温度传感器53和第一温度控制阀54与第二回水管道83连通；第一闪蒸罐5排液口经第二温度控制阀55与排水管道82连通，第二温度控制阀55前端置于第一温度传感器53与第一温度控制阀54之间；第二闪蒸罐6进汽口经管道及管道上串接的第十二截止阀60与第二热板组3出汽口连通，连接点置于第八截止阀32前端；第二闪蒸罐6出汽口经管道及管道上串接的第十三截止阀61与第二热板组3进汽口连通，连接点置于第二压力调节阀30前端；第二闪蒸罐6排液口经管道及管道上依次串接的第二疏水阀62、第二温度传感器63和第三温度控制阀64与第二回水管道83连通；第二闪蒸罐6排液口经第四温度控制阀65与排水管道82连通，第四温度控制阀65前端置于第二温度传感器63与第三温度控制阀64之间；第三闪蒸罐7进汽口经管道及管道上串接的第十四截止阀70与第三热板组4出汽口连通，连接点置于第九截止阀42前端；第三闪蒸罐7出汽口经管道及管道上串接的第十五截止阀71与第三热板组4进汽口连通，连接点置于第三压力调节阀40前端；第三闪蒸罐7排液口经管道及管道上依次串接的第三疏水阀72、第三温度传感器73和第五温度控制阀74与第二回水管道83连通；第三闪蒸罐7排液口经第六温度控制阀75与排水管道82连通，第五温度控制阀75前端置于第三温度传感器73与第五温度控制阀74之间；
闪蒸罐将与其相连的热板组的冷凝水回收后，将可利用的部分直接利用与与其相连的热板组，减少了资源浪费。从闪蒸罐排出的水通过相应的温度控制阀的控制，被回收或者被排走。
控制器，液位传感器10和第一截止阀11通过控制器连通，控制器通过液位传感器10的值控制第一截止阀11的开关；第一压力传感器21和第一压力调节阀20通过控制器连通，控制器通过第一压力传感器21的值控制第一压力调节阀20开启的大小；第二压力传感器31和第二压力调节阀30通过控制器连通，控制器通过第二压力传感器31的值控制第二压力调节阀30开启的大小；第三压力传感器41和第三压力调节阀40通过控制器连通，控制器通过第三压力传感器41的值控制第三压力调节阀40开启的大小；第一温度传感器53通过控制器分别与第一温度控制阀54、第二温度控制阀55连通，控制器通过第一温度传感器53的值控制第一温度控制阀54和第二温度控制阀55的开关；第二温度传感器63通过控制器分别与第三温度控制阀64、第四温度控制阀65连通，控制器通过第二温度传感器63的值控制第三温度控制阀64和第四温度控制阀64的开关；第三温度传感器73通过控制器分别与第五温度控制阀74、第六温度控制阀75连通，控制器通过第三温度传感器73的值控制第五温度控制阀74和第六温度控制阀75的开关。因为80℃以下冷凝水水质铁离子含量过高，不宜回收进锅炉1，因此，应该排放掉，所以，当第一温度传感器53检测到水温为80℃以上时，控制器打开第一温度控制阀54，第一闪蒸罐5排出的水回收进锅炉重新利用；当第一温度传感器53检测到水温为80℃以下时，控制器打开第二温度控制阀55，第一闪蒸罐5排出的水经排水管道9排走；第二闪蒸罐6、第三闪蒸罐7对应的温控设置与第一闪蒸罐5对应的温控设置相同。
参阅图1所示，第一疏水阀52、第二疏水阀62和第三疏水阀72上均并联设置截止阀。
综上所述，与现有技术中热板组不能分段控温，且冷凝水直接排走的技术中相比，本实用新型的热板组可以实现分段控温，且能将冷凝水回收利用，满足了生产多样化的需求，减少了资源浪费，降低了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (2)
1.一种瓦楞纸生产用热板供热系统，其特征在于，包括：
锅炉(1)设置液位传感器(10)；锅炉(1)进水口经第一截止阀(11)与供水管道(8)连通；锅炉(1)出汽口与供汽主管道(80)连通，供汽主管道(80)依次串接第四截止阀(14)、第五截止阀(15)和第六截止阀(16)；第一回水管道(81)一端与锅炉(1)进水口连通，连接点置于第一截止阀(11)后端，第一回水管道(81)另一端经第三截止阀(13)与排水管道(82)连通；第一回水管道(81)上依次串接第二截止阀(12)和泵，第二截止阀(12)靠近锅炉一侧；第二回水管道(83)与第一回水管道(81)连通，连接点置于第三截止阀(13)前端；
第一热板组(2)进汽口经管道及管道上依次串接的第一压力传感器(21)和第一压力调节阀(20)与供汽主管道(80)连通，连接点置于第四截止阀(14)后端；第一热板组(2)出汽口经管道及管道上串接的第七截止阀(22)与第二回水管道(83)连通；第二热板组(3)进汽口经管道及管道上依次串接的第二压力传感器(31)和第二压力调节阀(30)与供汽主管道(80)连通，连接点置于第五截止阀(15)后端；第二热板组(3)出汽口经管道及管道上串接的第八截止阀(32)与第二回水管道(83)连通；第三热板组(4)进汽口经管道及管道上依次串接的第三压力传感器(41)和第三压力调节阀(40)与供汽主管道(80)连通，连接点置于第六截止阀(16)后端；第三热板组(4)出汽口经管道及管道上串接的第九截止阀(42)与第二回水管道(83)连通；
第一闪蒸罐(5)进汽口经管道及管道上串接的第十截止阀(50)与第一热板组(2)出汽口连通，连接点置于第七截止阀(22)前端；第一闪蒸罐(5)出汽口经管道及管道上串接的第十一截止阀(51)与第一热板组(2)进汽口连通，连接点置于第一压力调节阀(20)前端；第一闪蒸罐(5)排液口经管道及管道上依次串接的第一疏水阀(52)、第一温度传感器(53)和第一温度控制阀(54)与第二回水管道(83)连通；第一闪蒸罐(5)排液口经第二温度控制阀(55)与排水管道(82)连通，第二温度控制阀(55)前端置于第一温度传感器(53)与第一温度控制阀(54)之间；第二闪蒸罐(6)进汽口经管道及管道上串接的第十二截止阀(60)与第二热板组(3)出汽口连通，连接点置于第八截止阀(32)前端；第二闪蒸罐(6)出汽口经管道及管道上串接的第十三截止阀(61)与第二热板组(3)进汽口连通，连接点置于第二压力调节阀(30)前端；第二闪蒸罐(6)排液口经管道及管道上依次串接的第二疏水阀(62)、第二温度传感器(63)和第三温度控制阀(64)与第二回水管道(83)连通；第二闪蒸罐(6)排液口经第四温度控制阀(65)与排水管道(82)连通，第四温度控制阀(65)前端置于第二温度传感器(63)与第三温度控制阀(64)之间；第三闪蒸罐(7)进汽口经管道及管道上串接的第十四截止阀(70)与第三热板组(4)出汽口连通，连接点置于第九截止阀(42)前端；第三闪蒸罐(7)出汽口经管道及管道上串接的第十五截止阀(71)与第三热板组(4)进汽口连通，连接点置于第三压力调节阀(40)前端；第三闪蒸罐(7)排液口经管道及管道上依次串接的第三疏水阀(72)、第三温度传感器(73)和第五温度控制阀(74)与第二回水管道(83)连通；第三闪蒸罐(7)排液口经第六温度控制阀(75)与排水管道(82)连通，第五温度控制阀(75)前端置于第三温度传感器(73)与第五温度控制阀(74)之间；
控制器，液位传感器(10)和第一截止阀(11)通过控制器连通，控制器通过液位传感器(10)的值控制第一截止阀(11)的开关；第一压力传感器(21)和第一压力调节阀(20)通过控制器连通，控制器通过第一压力传感器(21)的值控制第一压力调节阀(20)开启的大小；第二压力传感器(31)和第二压力调节阀(30)通过控制器连通，控制器通过第二压力传感器(31)的值控制第二压力调节阀(30)开启的大小；第三压力传感器(41)和第三压力调节阀(40)通过控制器连通，控制器通过第三压力传感器(41)的值控制第三压力调节阀(40)开启的大小；第一温度传感器(53)通过控制器分别与第一温度控制阀(54)、第二温度控制阀(55)连通，控制器通过第一温度传感器(53)的值控制第一温度控制阀(54)和第二温度控制阀(55)的开关；第二温度传感器(63)通过控制器分别与第三温度控制阀(64)、第四温度控制阀(65)连通，控制器通过第二温度传感器(63)的值控制第三温度控制阀(64)和第四温度控制阀(64)的开关；第三温度传感器(73)通过控制器分别与第五温度控制阀(74)、第六温度控制阀(75)连通，控制器通过第三温度传感器(73)的值控制第五温度控制阀(74)和第六温度控制阀(75)的开关。
2.如权利要求1所述的瓦楞纸生产用热板供热系统，其特征在于，第一疏水阀(52)、第二疏水阀(62)和第三疏水阀(72)上均并联设置截止阀。
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Cited By (2)
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| CN107839300A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-27 | 国网江苏省电力公司盐城供电公司 | 一种蒸汽瓦楞机组的集中调度系统 |
| CN111219999A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-06-02 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种精铵工序的凝水回收系统及其应用 |
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| CN107839300B (zh) * | 2017-10-17 | 2023-12-22 | 国网江苏省电力公司盐城供电公司 | 一种蒸汽瓦楞机组的集中调度系统 |
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