CN206739253U - 一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统，它包括蒸汽锅炉(1)、单瓦机(2)、预热器(3)、冷凝水回收罐(4)和第一蒸汽补充管(5)，第一蒸汽补充管(5)两端分别与蒸汽锅炉(1)的蒸汽出气口和预热器(3)的蒸汽进气口相通，且在第一蒸汽补充管(5)上设有A阀门(6)；本实用新型优点是：利用蒸汽冷凝水自身属性产生二次蒸汽，无需额外能源输入转化，提高蒸汽能量的有效使用率，降低了生产过程中的能源消耗；通过自动控制系统控制管路元器件的开关，节省人力操作，保证各元器件的切换及时、准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽二次利用技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统。
背景技术
目前，传统的瓦楞纸板生产所用的蒸汽系统中，单瓦机和预热器都是使用一次蒸汽，蒸汽在利用后形成的冷凝水中含有大量的热量，这些冷凝水直接排放致使大量的热能被浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，传统的瓦楞纸板生产所用的蒸汽系统中，单瓦机和预热器都是使用一次蒸汽，蒸汽在利用后形成的冷凝水中含有大量的热量，这些冷凝水直接排放致使大量的热能被浪费之不足，而提供一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统。
本实用新型包括蒸汽锅炉、单瓦机、预热器、冷凝水回收罐和第一蒸汽补充管，蒸汽锅炉的蒸汽出气口与单瓦机的蒸汽进气口相通，单瓦机的冷凝水出水口与冷凝水回收罐的进水口相通，冷凝水回收罐的蒸汽出气口与预热器的蒸汽进气口相通，第一蒸汽补充管两端分别与蒸汽锅炉的蒸汽出气口和预热器的蒸汽进气口相通，且在第一蒸汽补充管上设有A阀门；预热器的冷凝水出水口和冷凝水回收罐的排水口分别与蒸汽锅炉的进水口相通。
它还有喷射泵、第二蒸汽补充管、第三蒸汽补充管和自动控制装置，第一蒸汽补充管和冷凝水回收罐的蒸汽出气口分别通过喷射泵与预热器的蒸汽进气口相通，第二蒸汽补充管的两端分别与蒸汽锅炉的蒸汽出气口和预热器的蒸汽进气口相通，第三蒸汽补充管一端与蒸汽锅炉的蒸汽出气口相通，另一端与冷凝水回收罐内相通，且在第二蒸汽补充管和第三蒸汽补充管上分别设有B阀门和C阀门；自动控制装置包括PLC控制器、压力传感器和液位传感器，所述冷凝水回收罐的蒸汽出气口和喷射泵的蒸汽进气口之间、第一蒸汽补充管、第二蒸汽补充管、第三蒸汽补充管、冷凝水回收罐的排水口上分别设有电磁阀，压力传感器安装在预热器的蒸汽进气口上，液位传感器安装在冷凝水回收罐上，一组电磁阀、压力传感器和液位传感器分别与PLC控制器电连接；所述第二蒸汽补充管上设有减压阀，所述单瓦机和冷凝水回收罐之间设有止回阀。
本实用新型优点是：利用蒸汽冷凝水自身属性产生二次蒸汽，无需额外能源输入转化，提高蒸汽能量的有效使用率，降低了生产过程中的能源消耗；通过自动控制系统控制管路元器件的开关，节省人力操作，保证各元器件的切换及时、准确。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括蒸汽锅炉1、单瓦机2、预热器3、冷凝水回收罐4和第一蒸汽补充管5，蒸汽锅炉1的蒸汽出气口与单瓦机2的蒸汽进气口相通，单瓦机2的冷凝水出水口与冷凝水回收罐4的进水口相通，冷凝水回收罐4的蒸汽出气口与预热器3的蒸汽进气口相通，第一蒸汽补充管5两端分别与蒸汽锅炉1的蒸汽出气口和预热器3的蒸汽进气口相通，且在第一蒸汽补充管5上设有A阀门6；预热器3的冷凝水出水口和冷凝水回收罐4的排水口分别与蒸汽锅炉1的进水口相通。
它还有喷射泵7、第二蒸汽补充管8、第三蒸汽补充管9和自动控制装置，第一蒸汽补充管5和冷凝水回收罐4的蒸汽出气口分别通过喷射泵7与预热器3的蒸汽进气口相通，第二蒸汽补充管8的两端分别与蒸汽锅炉1的蒸汽出气口和预热器3的蒸汽进气口相通，第三蒸汽补充管9一端与蒸汽锅炉1的蒸汽出气口相通，另一端与冷凝水回收罐4内相通，且在第二蒸汽补充管8和第三蒸汽补充管9上分别设有B阀门10和C阀门11；自动控制装置包括PLC控制器12、压力传感器14和液位传感器15，所述冷凝水回收罐4的蒸汽出气口和喷射泵7的蒸汽进气口之间、第一蒸汽补充管5、第二蒸汽补充管8、第三蒸汽补充管9、冷凝水回收罐4的排水口上分别设有电磁阀13，压力传感器14安装在预热器3的蒸汽进气口上，液位传感器15安装在冷凝水回收罐4上，一组电磁阀13、压力传感器14和液位传感器15分别与PLC控制器12电连接；所述第二蒸汽补充管8上设有减压阀16，所述单瓦机2和冷凝水回收罐4之间设有止回阀17。
工作方式和原理：蒸汽锅炉1内蒸汽在单瓦机2内使用后产生的冷凝水进入到冷凝水回收罐4内，通过控制冷凝水回收罐4内的压力，使冷凝水回收罐4内的冷凝水二次蒸发，得到闪蒸蒸汽，闪蒸蒸汽再输入到预热器3内，给预热器3提高热能，如果闪蒸蒸汽的热能不够预热器3使用时，打开第一蒸汽补充管5上的A阀门6，使蒸汽锅炉1内的部分蒸汽进入到预热器3内，作为补充；冷凝水回收罐4和预热器3的冷凝水再排放到蒸汽锅炉1内加热形成蒸汽。
自动控制装置的工作方式：当压力传感器14检测到预热器3蒸汽进气口的压力低于设定的最低压力时，PLC控制器12依次控制第一蒸汽补充管5和第二蒸汽补充管8上的电磁阀13打开，直到预热器3蒸汽进气口的压力达到设定的压力值；如果在第一蒸汽补充管5和第二蒸汽补充管8上的电磁阀13都打开后，压力传感器14检测到预热器3蒸汽进气口的压力高于或等于设定的最大压力时，PLC控制器12再依次控制第二蒸汽补充管8和第一蒸汽补充管5上的电磁阀13关闭，来控制预热器3蒸汽进气口的压力。减压阀16将第二蒸汽补充管8补充的蒸汽进行减压，可以防止因补充蒸汽压力太高而阻滞喷射泵7中出来的闪蒸蒸汽，同时保证预热器3蒸汽进气口的压力稳定；当液位传感器15检测到冷凝水回收罐4内的水位超过设定最高水位时，PLC控制器12控制冷凝水回收罐4的排水口和第三蒸汽补充管9上的电磁阀13打开，冷凝水回收罐4和喷射泵7之间的电磁阀13关闭，高压蒸汽从第三蒸汽补充管9进入到冷凝水回收罐4内，将冷凝水回收罐4内的水从排水口压出，直到液位传感器15检测到冷凝水回收罐4内的水位下降到设定最低水位的时候，PLC控制器12再控制冷凝水回收罐4排水口和第三蒸汽补充管9上的电磁阀13关闭，冷凝水回收罐4和喷射泵7之间的电磁阀13打开，继续向预热器3内输送闪蒸蒸汽，在对冷凝水回收罐4进行排水的同时，第一蒸汽补充管5和第二蒸汽补充管8的电磁阀13打开，向预热器3内输送一次蒸汽，保证预热器3正常工作。止回阀17防止冷凝水回收罐4内的水回流到单瓦机2内；A阀门6、B阀门10和C阀门11可以手动控制第一蒸汽补充管5、第二蒸汽补充管8和第三蒸汽补充管9的蒸汽开和关，方便检修或在关闭电路的情况下进行控制。上述压力传感器14和液位传感器15分别通过输入模块与PLC控制器12通信连接，PLC控制器12分别通过输出模块控制一组电磁阀13的开启和关闭。
Claims (2)
1.一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统，其特征在于它包括蒸汽锅炉(1)、单瓦机(2)、预热器(3)、冷凝水回收罐(4)和第一蒸汽补充管(5)，蒸汽锅炉(1)的蒸汽出气口与单瓦机(2)的蒸汽进气口相通，单瓦机(2)的冷凝水出水口与冷凝水回收罐(4)的进水口相通，冷凝水回收罐(4)的蒸汽出气口与预热器(3)的蒸汽进气口相通，第一蒸汽补充管(5)两端分别与蒸汽锅炉(1)的蒸汽出气口和预热器(3)的蒸汽进气口相通，且在第一蒸汽补充管(5)上设有A阀门(6)；预热器(3)的冷凝水出水口和冷凝水回收罐(4)的排水口分别与蒸汽锅炉(1)的进水口相通。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统，其特征在于它还有喷射泵(7)、第二蒸汽补充管(8)、第三蒸汽补充管(9)和自动控制装置，第一蒸汽补充管(5)和冷凝水回收罐(4)的蒸汽出气口分别通过喷射泵(7)与预热器(3)的蒸汽进气口相通，第二蒸汽补充管(8)的两端分别与蒸汽锅炉(1)的蒸汽出气口和预热器(3)的蒸汽进气口相通，第三蒸汽补充管(9)一端与蒸汽锅炉(1)的蒸汽出气口相通，另一端与冷凝水回收罐(4)内相通，且在第二蒸汽补充管(8)和第三蒸汽补充管(9)上分别设有B阀门(10)和C阀门(11)；自动控制装置包括PLC控制器(12)、压力传感器(14)和液位传感器(15)，所述冷凝水回收罐(4)的蒸汽出气口和喷射泵(7)的蒸汽进气口之间、第一蒸汽补充管(5)、第二蒸汽补充管(8)、第三蒸汽补充管(9)、冷凝水回收罐(4)的排水口上分别设有电磁阀(13)，压力传感器(14)安装在预热器(3)的蒸汽进气口上，液位传感器(15)安装在冷凝水回收罐(4)上，一组电磁阀(13)、压力传感器(14)和液位传感器(15)分别与PLC控制器(12)电连接；所述第二蒸汽补充管(8)上设有减压阀(16)，所述单瓦机(2)和冷凝水回收罐(4)之间设有止回阀(17)。
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| CN201621203176.8U CN206739253U (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106642047A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 湖北京山轻工机械股份有限公司 | 一种瓦楞纸板生产线蒸汽循环系统 |
| CN110281594A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 临沂兴华包装有限公司 | 高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统 |
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2016
- 2016-11-08 CN CN201621203176.8U patent/CN206739253U/zh active Active
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