CN210951268U - 蒸汽锅炉自动排污热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉污水回收技术领域，具体涉及为一种蒸汽锅炉自动排污热回收系统,包括污水排放系统、换热器与软水系统，污水排放系统的高温热水与软水系统的低温热水在换热器内进行热量交换；污水排放系统与换热器的第一进口相连的管道为第一进水管，与换热器的第一出口相连的管道为第一出水管；第一进水管设有排污电磁阀，第一出水管设有TDS检测设备；软水系统与换热器的第二进口相连的管道为第二进水管，与换热器的第二出口相连的管道为第二出水管，第二出水管设有补水电磁阀；排污电磁阀随补水电磁阀的开启而开启；TDS检测设备的检测值控制排污电磁阀的关闭。本实用新型能够确保污水排放系统中的污水热量被软水系统利用。

Description

蒸汽锅炉自动排污热回收系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉污水回收技术领域，具体涉及为一种蒸汽锅炉自动排污热回收系统。

背景技术

蒸汽锅炉为一种能量转换设备，向蒸汽锅炉内部输入的热能使蒸汽锅炉内的水转化为水蒸气。炉水中含有各种盐离子及杂质，少部分被蒸汽带走，绝大部分留在炉水中。随着炉水的不断蒸发，炉水浓度变大，不仅会影响蒸汽的品质，还可能造成受热面腐蚀，进而影响锅炉的安全。因此，蒸汽锅炉必须不断排出高浓度的炉水，以保证炉水的品质以及保证锅炉能够长期稳定的安全运行。

现有生产工艺中，蒸汽锅炉无论是手动排污还是自动排污，锅炉本身均没有配置排污热回收装置，排污水大部分情况下被直接排至排污池，导致热量损失，能耗损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸汽锅炉排放废水中的热量无法回收利用的问题，提出了一种蒸汽锅炉自动排污热回收系统。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

蒸汽锅炉自动排污热回收系统，包括污水排放系统、换热器与软水系统，污水排放系统的高温热水与软水系统的低温热水在换热器内进行热量交换；污水排放系统与换热器的第一进口相连的管道为第一进水管，与换热器的第一出口相连的管道为第一出水管；第一进水管设有排污电磁阀，第一出水管设有TDS检测设备；软水系统与换热器的第二进口相连的管道为第二进水管，与换热器的第二出口相连的管道为第二出水管，第二出水管设有补水电磁阀；排污电磁阀随补水电磁阀的开启而开启；TDS检测设备的检测值控制排污电磁阀的关闭。

进一步地，第一出水管设有第一阀门，第一出口与第一阀门之间的第一出水管上设有取样管。

进一步地，第二进水管接入低温软水，换热后的高温软水通过第二出水管进入软水箱内。

进一步地，第二进水管设有第二阀门，第二出水管设有第三阀门。

进一步地，第二进水管与第二出水管之间连接有旁通管，旁通管一端设于第二阀门进口端连接的第二进水管上，另一端设于第三阀门与补水电磁阀之间的第二出水管道上。

进一步地，软水箱与蒸汽锅炉连通。

进一步地，TDS检测设备设于第一阀门出口端连接的第一出水管上。

进一步地，第二出口与第三阀门之间的第二出水管设有排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

一、本实用新型能够使蒸汽锅炉排污热量进行回收，同时能够保证污水排放系统开启的过程中，软水系统始终为开启状态，确保污水排放系统中的污水热量能够被软水系统利用；

二、污水排放系统中的高温热水经换热器后变成低温热水供锅炉水取样用，因此，本实用新型无需设置取样冷却器；

三、TDS检测设备能够实现精准控制炉水电导率，确保炉水电导率在允许范围内，同时检测电导率的TDS检测设备在低温环境下工作，确保了检测的精确性，延长了电导率仪器的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例蒸汽锅炉自动排污热回收系统。

图中，1排污电磁阀、2补水电磁阀、3换热器、31第一进口、32第一出口、 33第二进口、34第二出口、4软水箱、5取样管、6TDS检测设备、7第一进水管、 8第一出水管、9第二进水管、10第二出水管、11第一阀门、12第二阀门、13 第三阀门、14旁通管、15排污管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1所示，本实施例蒸汽锅炉自动排污热回收系统，包括污水排放系统、换热器3与软水系统。污水排放系统的高温热水与软水系统的低温热水在换热器3 内进行热量交换。污水排放系统与换热器3的第一进口31相连的管道为第一进水管7，与换热器3的第一出口32相连的管道为第一出水管8。第一进水管7设有排污电磁阀1，第一出水管8设有TDS检测设备6。软水系统与换热器3的第二进口33相连的管道为第二进水管9，与换热器3的第二出口34相连的管道为第二出水管10，第二出水管10设有补水电磁阀2。污水排放系统的高温热水经换热器3后变成低温热水。软水系统中的低温冷水经换热器3后变成高温热水进入软水箱4后补入到锅炉内，因此，本实施例能够使蒸汽锅炉的排污热量进行回收。

排污电磁阀1随补水电磁阀2的开启而开启，TDS检测设备6的检测值控制排污电磁阀1的关闭。本实施例中，首先打开补水电磁阀2，排污电磁阀1与补水电磁阀2同时打开。排污电磁阀1打开后，TDS检测设备6检测排污水冷却后的TDS，并使TDS控制在4000-5000μs/cm范围内。当检测电导率＞5000μs/cm 时，排污电磁阀1保持打开状态，直到补水电磁阀2关闭时，排污电磁阀1与补水电磁阀2同时关闭。当检测电导率＜4000μs/cm，关闭排污电磁阀1。污水排放系统在开启的过程中，软水系统一直为开启状态，确保污水排放系统中的污水热量始终能够被软水系统利用。补水电磁阀2、TDS检测设备6均通过导线与排污电磁阀1连接。TDS检测设备6能够实现精准控制炉水电导率，确保炉水电导率在允许范围内。炉水电导率的控制值范围可以根据实际情况进行调整。

第一出水管8设有第一阀门11，第一出口32与第一阀门11之间的第一出水管8上设有取样管5。污水排放系统运行时，无需操作污水排放系统当中的任何阀门，只需打开取样管5上的阀门即可进行取样，因此取样方便。污水排放系统中的高温热水经换热器3后变成低温热水供锅炉水取样用，因此，本实施例无需设置取样冷却器，能够减少成本。

第二进水管9接入低温软水，换热后的高温软水通过第二出水管10进入软水箱4内。为便于关断软水系统，第二进水管9设有第二阀门12，第二出水管10设有第三阀门13。第二进水管9与第二出水管10之间连接有旁通管14，旁通管14一端设于第二阀门12进口端连接的第二进水管9上，另一端设于第三阀门13与补水电磁阀2之间的第二出水管10道上。

Claims (8)

1.蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：

包括污水排放系统、换热器(3)与软水系统，污水排放系统的高温热水与软水系统的低温热水在换热器(3)内进行热量交换；

污水排放系统与换热器(3)的第一进口(31)相连的管道为第一进水管(7)，与换热器(3)的第一出口(32)相连的管道为第一出水管(8)；第一进水管(7)设有排污电磁阀(1)，第一出水管(8)设有TDS检测设备(6)；

软水系统与换热器(3)的第二进口(33)相连的管道为第二进水管(9)，与换热器(3)的第二出口(34)相连的管道为第二出水管(10)，第二出水管(10)设有补水电磁阀(2)；

排污电磁阀(1)随补水电磁阀(2)的开启而开启；TDS检测设备(6)的检测值控制排污电磁阀(1)的关闭。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：第一出水管(8)设有第一阀门(11)，第一出口(32)与第一阀门(11)之间的第一出水管(8)上设有取样管(5)。

3.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：第二进水管(9)接入低温软水，换热后的高温软水通过第二出水管(10)进入软水箱(4)内。

4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：第二进水管(9)设有第二阀门(12)，第二出水管(10)设有第三阀门(13)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：第二进水管(9)与第二出水管(10)之间连接有旁通管(14)，旁通管(14)一端设于第二阀门(12)进口端连接的第二进水管(9)上，另一端设于第三阀门(13)与补水电磁阀(2)之间的第二出水管(10)道上。

6.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：软水箱(4)与蒸汽锅炉连通。

7.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：TDS检测设备(6)设于第一阀门(11)出口端连接的第一出水管(8)上。

8.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉自动排污热回收系统，其特征在于：第二出口(34)与第三阀门(13)之间的第二出水管(10)设有排污管(15)。

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