CN203419551U - 一种真空工业吸球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空工业吸球机，属于燃烧设备领域。该真空工业吸球机包括有吸管6、清灰装置4、真空管3、风机1、排气管2、盛球桶7、机架8、控制箱5。吸管6连接清灰装置4，清灰装置4通过真空管3连接风机1入口，风机1的出口连接有排气管2，清灰装置4下部具有出料口9，所述盛球桶7置放于出料口9下方。本实用新型的真空工业吸球机充分考虑蓄热箱顶部的盖子，将蓄热球的取出和回装都从该开口进行，避免将蓄热箱侧部打开并拆开耐火砖的工作，从而解决了以往蓄热球取出和回装的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧设备领域，具体地，涉及一种加热炉蓄热球更换装置——真空工业吸球机。
背景技术
蓄热燃烧技术作为一种物理热回收技术在许多熔铝炉、加热炉上使用，目前国内外许多热轧厂加热炉都有使用，如新日铁、首钢、武钢、马钢、梅钢、泰钢等热轧厂都在前期改造或新建中使用了蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴节能的原理是通过周期换向控制，利用蓄热箱内的氧化铝小球(即蓄热球)将废气中的余热进行储存，再与燃烧空气热交换提高燃烧空气温度从而达到节能的效果，因此蓄热球的状态对蓄热式烧嘴热效率的发挥有着极为重要的影响。
蓄热介质在使用一段时间后，必须进行更换或清洗，从而来保证蓄热式烧嘴的节能效果。但就相关文献来看，目前还没有关于蓄热球的更换清洗的具体详细技术，只有美国BLOOM公司对蓄热球的清洁筛选的步骤公布：用桶盛水来清洗蓄热球，然后把耙子搅动捡出破碎的蓄热球，最后将蓄热球烘干后放入蓄热箱中再使用。该技术每次清洗筛选的蓄热球数量较少，而且清洗的效果不佳、筛选的效率低，因此只能在蓄热球用量较少、企业生产节奏较慢或长时间停产的机会下使用。
蓄热球是蓄热式烧嘴下部蓄热箱中的换热介质，该介质必须定期(前期研 究显示周期为24至28个月)进行清洗去除损坏(或破碎)的蓄热球或表面积灰，并补充同样重量的蓄热球，以保证蓄热式烧嘴的换热效果以节约能源，而且也是保持蓄热式烧嘴稳定燃烧从而确保正常生产的基础。由于目前蓄热式烧嘴的蓄热箱为箱形结构，现在的热轧厂更换蓄热球的方法是将蓄热箱侧部的小门打开，然后将其内部的耐火砖拆除后才能取出蓄热球，清洁完成后需要等将前期拆除的侧门耐火砖重新砌筑好，且侧部小门安装完毕后才能从顶部打开盖子后回装入蓄热球。该方法复杂且效率低，并对蓄热箱侧部的耐火材料损伤较大。
但由于目前对蓄热球的更换清洗技术仍沿用比较原始的手动拿出、手动筛选的方法，清洗的效果不佳且筛选的难度大、效率低。目前热轧厂蓄热式烧嘴使用量大，如果仍缺乏有效的蓄热球更换及清洗技术，不仅对加热炉的炉修进度影响很大，而且无法保证蓄热球的更换清洗效果，也影响了蓄热式烧嘴在热轧的正常使用。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述问题，通过设计开发该蓄热球吸出装置——真空工业吸球机，将蓄热球从蓄热箱内轻松吸出，从而解决了以往蓄热球取出和回装的难题。
本实用新型的目的通过采用如下技术方案来实现：
一种真空工业吸球机，其特征在于，该真空工业吸球机包括有吸管、清灰装置、真空管、风机、排气管、盛球桶、机架、控制箱；吸管连接清灰装置，清灰装置通过真空管连接风机入口，风机的出口连接有排气管，清灰装置下部 具有出料口，所述盛球桶置放于出料口下方。
进一步，所述清灰装置中具有过滤网，所述清灰装置为脉冲过滤器。
进一步，所述吸管、清灰装置、风机均由能够承受300℃及以上的耐高温材料制成。
进一步，所述风机为真空涡旋风机，其能够将密度≥3.7g/cm3的蓄热球抽吸入真空工业吸球机内。
进一步，所述真空管上装设有消音器。
进一步，在所述真空管所在的负压系统内装有真空泄压阀。
进一步，所述盛球桶以夹具装卸的方式连接在该真空工业吸球机上，盛球桶上装有脚轮。
进一步，该真空工业吸球机具有安全联锁保护装置。
进一步，该真空工业吸球机采用模块式组装结构，使用碳钢零件喷塑处理。
本实用新型的真空工业吸球机充分考虑蓄热箱顶部的盖子，将蓄热球的取出和回装都从该开口进行，利用该装置可将蓄热球从蓄热箱内轻松吸出，避免将蓄热箱侧部打开并拆开耐火砖的工作。本实用新型的真空工业吸球机能够完成对体积密度大(≥3.7g／cm3)、表面温度高(≥300℃)的蓄热球的抽吸工作，极大地解决了现有技术中难以从蓄热箱内取出蓄热球的难题。同时改善了工人的工作环境，降低了劳动强度，节省开支，提高工作效率。经测算，其还兼具有以下优点：
1.整炉的蓄热球更换的成本下降50％以上。
2.减少蓄热箱的耐火材料重复拆除安装费用90％以上。
3.可为炉修节约蓄热球更换的工作时间50％以上。
4.保证蓄热球的更换周期，从而稳定蓄热式烧嘴节能率(较清洗节能率提高1.5％以上)。
附图说明
图1是本实用新型的真空工业吸球机的原理图。
图2是本实用新型的真空工业吸球机的主视图。
图3是本实用新型的真空工业吸球机的侧视图。
图中，1、风机，2、排气管，3、真空管，4、清灰装置，5、控制箱，6、吸管，7、盛球桶，8、机架，9、出料口，10、消音器，11、过滤器，12、夹具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的真空工业吸球机的原理图，图2为本实用新型的真空工业吸球机的主视图，图3为本实用新型的真空工业吸球机的侧视图。由图1、图2、图3中可以看出，本实用新型的真空工业吸球机包括有吸管6、清灰装置4、真空管3、风机1、排气管2、盛球桶7、机架8、控制箱5等。吸管6连接清灰装置4，清灰装置4连接真空管3的一端，真空管3的另一端连接风机1入口，风机1的出口端连接有排气管，清灰装置4下部具有出料口9，所述盛球桶7置放于出料口9下方。
本实用新型的清灰装置4中具有过滤网，所述清灰装置优选为脉冲过滤器。
在使用时，将吸管6的吸头一端从蓄热箱的顶部开口插入蓄热箱体内至蓄热球表面，然后启动真空工业吸球机的电源，这时风机1开始工作，真空管3内形成负压，在吸力的作用下，蓄热箱内的蓄热球被吸入真空工业吸球机内。蓄热球经吸管6进入清灰装置4内部，在清灰装置4的作用下，附着在蓄热球表面的积灰被分离并被清灰装置4中的过滤网过滤。而完成表面除灰后的蓄热球经出料口9落入清灰装置4下方的盛球桶7内。待盛球桶7装满蓄热球后打开桶扣倒出蓄热球，重新将盛球桶7扣上，以此类推直至将蓄热箱中的蓄热球全部吸出为止。
由于蓄热球的体积密度较大，一般能够达到3.7g／cm3，为保证蓄热球被连续吸出，这对真空工业吸球机所用风机1的风量和风压提出了一定的要求。作为优选，本实用新型的真空工业吸球机的风机1可以选择真空涡旋风机，其能够将密度≥3.7g/cm3的蓄热球抽吸入真空工业吸球机内。
表1 某一型号的真空工业吸球机的技术性能参数
| 电源 | 主机功率 | 处理风量 | 真空度 |
| 380V／50Hz | 15Kw | 900m3／h | 31Kpa |
另外，由于在很多情况下，蓄热箱内的蓄热球还具有较高的温度，某些情况下能够达到300℃及以上。为了能够满足在此种条件下也可以顺利地将蓄热球吸出，该真空工业吸球机需满足耐高温要求。本实用新型的真空工业吸球机的吸管6、风机1、清灰装置4等均由耐高温材料构成，能够满足在300℃及以上的工况下正常运行的条件。
在真空管3所在的负压系统内装有真空泄压阀，避免负压系统堵塞时对风 机1及整个系统造成危害。
同时，为了减小噪音，在真空管3上装设有消音器10。
另外，盛球桶7以夹具装卸的方式连接在该真空工业吸球机上，盛球桶7上装有脚轮，这样可以保证出料快捷、免停机。
本实用新型的真空工业吸球机采用模块式组装结构，使用碳钢零件喷塑处理。
使用后的蓄热球表面积着有较厚的积灰，如氧化铁皮灰，在吸出的过程中，为了防止氧化铁皮灰对周边工作环境的污染及对检修操作人员的影响，本实用新型的真空工业吸球机采用了防扬尘的环保设计，最大程度地减少粉尘污染。
本实用新型的真空工业吸球机具有安全联锁保护装置，能够在蓄热球装满、电机温度超高或电流超载等情况下自动联锁停机，并具有紧急停止按钮以便在紧急情况下使用。
本实用新型的真空工业吸球机的操作步骤：
1.真空工业吸球机每次使用前进行空试，待运转正常后使用。
2.将真空工业吸球机接通电源，对接好吸管。
3.将吸管吸头一端从蓄热箱的顶部开口插入蓄热箱体内至蓄热球表面，然后启动真空工业吸球机的电源，人工移动吸头进行吸球。
4.盛球桶装满蓄热球后打开桶扣倒出蓄热球，然后重新将盛球桶扣上，以此类推直至将蓄热箱中的蓄热球全部吸出为止。
5.吸球工作完成后断开电源收起吸管，将设备运放到指定保管位置。
本实用新型的真空工业吸球机能够完成对体积密度大(≥3.7g/cm3)、表面 温度高(≥300℃)的蓄热球的抽吸工作，极大地解决了现有技术中难以从蓄热箱内取出蓄热球的难题。同时改善了工人的工作环境，降低了劳动强度，节省开支，提高工作效率。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.一种真空工业吸球机，其特征在于，该真空工业吸球机包括有吸管(6)、清灰装置(4)、真空管(3)、风机(1)、排气管(2)、盛球桶(7)、机架(8)、控制箱(5)；吸管(6)连接清灰装置(4)，清灰装置(4)通过真空管(3)连接风机(1)入口，风机(1)的出口连接有排气管(2)，清灰装置(4)下部具有出料口(9)，所述盛球桶(7)置放于出料口(9)下方。
2.根据权利要求1所述的真空工业吸球机，其特征在于，所述清灰装置(4)中具有过滤网，所述清灰装置为脉冲过滤器。
3.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，所述吸管(6)、清灰装置(4)、风机(1)均由能够承受300℃及以上的耐高温材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，所述风机(1)为真空涡旋风机，其能够将密度≥3.7g/cm3的蓄热球抽吸入真空工业吸球机内。
5.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，所述真空管(3)上装设有消音器。
6.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，在所述真空管(3)所在的负压系统内装有真空泄压阀。
7.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，所述盛球桶(7)以夹具装卸的方式连接在该真空工业吸球机上，盛球桶(7)上装有脚轮。
8.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，该真空工业吸球机具有安全联锁保护装置。
9.根据权利要求1或2所述的真空工业吸球机，其特征在于，该真空工业吸球机采用模块式组装结构，使用碳钢零件喷塑处理。
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