CN219984181U - 具有二次过滤的脉冲袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，包括除尘器组件与前处理组件，其中除尘器组件具有除尘箱、脉冲喷吹构件、除尘滤袋与底支架，除尘箱呈圆筒状且其通过底支架支撑于平面，除尘箱内侧设有花板、笼骨架，其中花板、笼骨架之间固定连接有若干滤袋；所述除尘箱顶侧安装脉冲喷吹构件，除尘箱具有进气口、出气口，其中进气口设有两个且其分布于除尘箱侧端上侧以及下侧，前处理组件连接于除尘箱的两进气口，前处理组件包括进气斜接管、进气直通管、前处理箱与处理通道。本实用新型能适用于不同的车间环境，使用效果更好，能更好的保护除尘滤袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲袋式除尘器领域，具体为具有二次过滤的脉冲袋式除尘器。
背景技术
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
随着工厂对车间环境的要求，因此脉冲布袋除尘器广泛用于重工业、轻工业工厂的除尘处理。经发明人研究发现，传统的脉冲袋式除尘器应用于粉末冶金工业时，金属粉末、废屑和灰尘等构成的粉尘固体颗粒在收集至除尘滤袋时，由于其强度较大，而且部分粉尘固体颗粒具有棱角，其会导致除尘滤袋出现破损的情况，因此本申请提出一种具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，其通过将前处理组件接入传统的袋式除尘器，利用前处理组件对粉尘固体颗粒进行预处理，避免其进入除尘器内部导致除尘滤袋损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，包括除尘器组件与前处理组件，其中除尘器组件具有除尘箱、脉冲喷吹构件、除尘滤袋与底支架，除尘箱呈圆筒状且其通过底支架支撑于平面，除尘箱内侧设有花板、笼骨架，其中花板、笼骨架之间固定连接有若干滤袋；所述除尘箱顶侧安装脉冲喷吹构件，除尘箱具有进气口、出气口，其中进气口设有两个且其分布于除尘箱侧端上侧以及下侧，前处理组件连接于除尘箱的两进气口，前处理组件包括进气斜接管、进气直通管、前处理箱与处理通道，其中前处理箱两侧端分别设有进气管、进气直通管，前处理箱上设有接口A、接口B，前处理箱中间设有气阀板。
优选的，处理通道呈U形状且其上端设有电动阀，处理通道的两下端开口分别连接接口A、接口B，处理通道与接口A、接口B接通的下端设有阀门。
优选的，处理通道上端一侧连通进气斜接管，进气斜接管与除尘箱上侧的进气口接通。
优选的，进气直通管横向接通除尘箱下侧的进气口，进气直通管可在处理通道上两阀门关闭时将进气管与除尘箱直连。
优选的，处理通道内侧设有多个呈倾斜设置的过滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用除尘箱、前处理组件的组合，能利用前处理组件对粉尘固体颗粒进行预处理，避免其进入除尘器内部导致除尘滤袋损坏的情况；而且设置的前处理组件具有三种模式，通过对不同的气阀板、阀门、电动阀进行启闭，即可实现三种不同的模式。包括直通模式，适用于外部车间无金属粉尘颗粒，一次过滤模式，适用于金属粉尘颗粒含量较少的车间，二次过滤模式，适用于金属粉尘颗粒含量较多的车间，能适用于不同的车间环境，使用效果更好，能更好的保护除尘滤袋。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型处理通道的结构示意图。
图中：1、除尘箱；101、进气口；102、出气口；2、脉冲喷吹构件；3、底支架；4、进气斜接管；5、进气直通管；6、前处理箱；7、处理通道；8、进气管；9、气阀板；10、电动阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，包括除尘器组件与前处理组件，其中前处理组件作为一次过滤组件，其用于过滤空气中的金属粉尘等大颗粒杂质，除尘器组件作为二次过滤组件，其主要用于过滤空气中的小颗粒灰尘杂质，除尘器组件具有除尘箱1、脉冲喷吹构件2、除尘滤袋与底支架3，除尘箱1呈圆筒状且其通过底支架3支撑于平面，除尘箱1内侧设有花板、笼骨架，其中花板、笼骨架之间固定连接有若干滤袋；所述除尘箱1顶侧安装脉冲喷吹构件2，除尘箱1具有进气口101、出气口102，其中进气口101设有两个且其分布于除尘箱1侧端上侧以及下侧，前处理组件连接于除尘箱1的两进气口101，前处理组件包括进气斜接管4、进气直通管5、前处理箱6与处理通道7，其中前处理箱6两侧端分别设有进气管8、进气直通管5，前处理箱6上设有接口A、接口B，前处理箱6中间设有气阀板9。
在本实施例中，处理通道7呈U形状且其上端设有电动阀10，处理通道7的两下端开口分别连接接口A、接口B，处理通道7与接口A、接口B接通的下端设有阀门。
在本实施例中，处理通道7上端一侧连通进气斜接管4，进气斜接管4与除尘箱1上侧的进气口101接通。
在本实施例中，进气直通管5横向接通除尘箱1下侧的进气口101，进气直通管5可在处理通道7上两阀门关闭时将进气管8与除尘箱1直连。
在本实施例中，处理通道7内侧设有多个呈倾斜设置的过滤板。
在本实施例中，采用除尘箱1、前处理组件的组合，能利用前处理组件对粉尘固体颗粒进行预处理，避免其进入除尘器内部导致除尘滤袋损坏的情况；而且设置的前处理组件具有三种模式，通过对不同的气阀板9、阀门、电动阀10进行启闭，即可实现三种不同的模式，如图3所示。
直通模式，适用于外部车间无金属粉尘颗粒，使用时将处理通道7上两阀门关闭，此时进气管8与除尘箱1直连，直接进气进行灰尘处理；
一次过滤模式，适用于金属粉尘颗粒含量较少的车间，使用时，将前处理箱6中间设有气阀板9关闭，接口B上处理通道7上阀门关闭，处理通道7上端的电动阀10打开，此时进气方向由进气管8--前处理箱6--接口A---处理通道7---进气斜接管4---除尘箱1上侧的进气口101。
二次过滤模式，适用于金属粉尘颗粒含量较多的车间，使用时，将前处理箱6中间设有气阀板9关闭，接口B上处理通道7上阀门打开，处理通道7上端的电动阀10打开，此时进气方向由进气管8--前处理箱6--接口A---处理通道7---接口B--进气直通管5---除尘箱1下侧的进气口101。
上述模式能适用于不同的车间环境，使用效果更好，能更好的保护除尘滤袋。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括除尘器组件与前处理组件，其中除尘器组件具有除尘箱(1)、脉冲喷吹构件(2)、除尘滤袋与底支架(3)，除尘箱(1)呈圆筒状且其通过底支架(3)支撑于平面，除尘箱(1)内侧设有花板、笼骨架，其中花板、笼骨架之间固定连接有若干滤袋；所述除尘箱(1)顶侧安装脉冲喷吹构件(2)，除尘箱(1)具有进气口(101)、出气口(102)，其中进气口(101)设有两个且其分布于除尘箱(1)侧端上侧以及下侧，前处理组件连接于除尘箱(1)的两进气口(101)，前处理组件包括进气斜接管(4)、进气直通管(5)、前处理箱(6)与处理通道(7)，其中前处理箱(6)两侧端分别设有进气管(8)、进气直通管(5)，前处理箱(6)上设有接口A、接口B，前处理箱(6)中间设有气阀板(9)。
2.根据权利要求1所述的具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述处理通道(7)呈U形状且其上端设有电动阀(10)，处理通道(7)的两下端开口分别连接接口A、接口B，处理通道(7)与接口A、接口B接通的下端设有阀门。
3.根据权利要求1所述的具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述处理通道(7)上端一侧连通进气斜接管(4)，进气斜接管(4)与除尘箱(1)上侧的进气口(101)接通。
4.根据权利要求1所述的具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述进气直通管(5)横向接通除尘箱(1)下侧的进气口(101)，进气直通管(5)可在处理通道(7)上两阀门关闭时将进气管(8)与除尘箱(1)直连。
5.根据权利要求1所述的具有二次过滤的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述处理通道(7)内侧设有多个呈倾斜设置的过滤板。
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