CN221267492U - 一种高负压双舱焊烟除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高负压双舱焊烟除尘装置，其特征在于：包括箱体、负压风机、过滤筒和脉冲反吹模块；所述负压风机与脉冲反吹模块均设置在箱体内；负压舱室内的负压风机产生负压，主进气管吸收的焊烟，分别进入两个进气管单元内，进入除尘舱室单元内，通过除尘舱室单元内的过滤筒进行过滤；过滤后的空气则进入到负压舱室，经过负压管道单元由负压风机上连接的排气管道排出；在清理时，可关闭管道上的控制阀板，通过脉冲反吹模块吹落吸附在过滤筒外表面上焊烟尘，落入到集尘舱室内进行收集排出；可以实现单舱工作；这种焊烟除尘装置无需进行停机清理焊烟，提高了车间零件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双舱焊烟除尘技术领域，尤其涉及一种高负压双舱焊烟除尘装置。
背景技术
等离子激光切割中产生大量的金属氧化物游离在空气中，对人的危害很大，目前采用湿法和干法两种处理方式。采用湿法时，因为粉尘易板结，清除困难，加工效率低，不适应有色金属切割，所以通常采用干式处理方式。
干式处理法就是在切割机下部安装抽风工作平台，并配置一套净化系统，将等离子切割中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理，达到排放标准排放到室内或者室外。按捕捉烟尘的方式分为：分门式、吹吸式、机载式，这种方式不会产生二次污染，粉尘清理方便，适用于各种金属切割的烟尘净化。
常见的高负压双舱焊烟除尘装置中仅具有一个除尘舱室，在进行过滤筒处理的时候，需要停机处理，无法实现连续性工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高负压双舱焊烟除尘装置，能够解决一般的高负压焊烟除尘装置采用单舱式结构，需要停机才能清理内部烟尘的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高负压双舱焊烟除尘装置，其创新点在于：包括箱体、负压风机、过滤筒和脉冲反吹模块；所述负压风机与脉冲反吹模块均设置在箱体内；
所述箱体包括设备舱室、负压舱室、除尘舱室和集尘舱室；所述设备舱室与集尘舱室均设置在一支撑底座上，所述设备舱室与集尘舱室相邻设置，且集尘舱室的高度小于设备舱室的高度；所述负压舱室设置在集尘舱室的顶端，负压舱室紧邻设备舱室设置；所述除尘舱室设置在集尘舱室的顶端且紧邻负压舱室设置；所述负压舱室内以及除尘舱室内均设置有隔板，将负压舱室分隔成两个负压舱室单元，将除尘舱室分隔成两个除尘舱室单元；
所述负压舱室与除尘舱室之间开有负压口实现负压舱室与除尘舱室之间的导通；两个除尘舱室单元的顶端均开有进气口，进气口上均连接有一进气管道单元，该对进气管道单元的输入端并联在一主进气管上；两个除尘舱室单元的底端均开有集尘口，且集尘口与集尘舱室导通，位于集尘舱室内设置有与集尘口相连的集尘料斗，且集尘料斗的底端设置有集尘料筒；
所述负压风机设置在设备舱室内，所述负压风机上连接有主负压管道和排气管道，且主负压管道分出两条负压管道单元分别连接在两个负压舱室单元上与负压舱室单元导通；所述排气管道连接在负压风机的输出端；
所述过滤筒水平设置在除尘舱室单元内，且过滤筒的一端开口设置且连接在负压口处，实现过滤筒的内腔与负压舱室单元导通；过滤筒的另一端封闭并固定连接在除尘舱室的上；
所述脉冲反吹模块包括气包、主脉冲管道和脉冲控制阀；所述气包设置在设备舱室内；所述主脉冲管道连接在气包上，主脉冲管道的输出端分出两个脉冲管道单元，且两个脉冲管道单元分别穿过两个负压舱室单元以及负压口延伸至过滤筒的内腔；所述脉冲管道单元上位于除尘舱室单元的部分设置有若干脉冲喷口；所述脉冲控制阀具有一对，且分别安装在脉冲管道单元上。
进一步的，所述进气管道单元与主进气管均集成设置一顶部罩壳内；所述主进气管的两端均开口可分别连接管道；所述进气管道单元上以及负压管道单元上均设置有控制阀门。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过将该除尘装置的负压舱室、除尘舱室分隔呈两个独立工作的单元，在进行维护和清理内部积灰的时候，只需要将其中一个的进气管道单元和其中一负压管道单元关闭，就可以实现一个在工作，一个在除尘；这种焊烟除尘装置无需进行停机清理焊烟，提高了车间零件焊接的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种高负压双舱焊烟除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种高负压双舱焊烟除尘装置的内部结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1图2所示的一种高负压双舱焊烟除尘装置，包括箱体1、负压风机2、过滤筒3和脉冲反吹模块4；负压风机2与脉冲反吹模块4均设置在箱体1内。
箱体1包括设备舱室11、负压舱室12、除尘舱室13和集尘舱室14；设备舱室11与集尘舱室14均设置在一支撑底座上，设备舱室11与集尘舱室14相邻设置，且集尘舱室14的高度小于设备舱室11的高度；负压舱室12设置在集尘舱室14的顶端，负压舱室12紧邻设备舱室11设置；除尘舱室13设置在集尘舱室14的顶端且紧邻负压舱室12设置；负压舱室12内以及除尘舱室13内均设置有隔板，将负压舱室12分隔成两个负压舱室单元，将除尘舱室13分隔成两个除尘舱室单元。
负压舱室12与除尘舱室13之间开有负压口实现负压舱室12与除尘舱室13之间的导通；两个除尘舱室单元的顶端均开有进气口，进气口上均连接有一进气管道单元15，该对进气管道单元15的输入端并联在一主进气管16上；两个除尘舱室单元的底端均开有集尘口，且集尘口与集尘舱室14导通，位于集尘舱室14内设置有与集尘口相连的集尘料斗17，且集尘料斗17的底端设置有集尘料筒18。
负压风机2设置在设备舱室11内，负压风机2上连接有主负压管道21和排气管道22，且主负压管道21分出两条负压管道单元211分别连接在两个负压舱室单元上与负压舱室单元导通；排气管道22连接在负压风机2的输出端。
过滤筒3水平设置在除尘舱室单元内，且过滤筒3的一端开口设置且连接在负压口处，实现过滤筒3的内腔与负压舱室单元导通；过滤筒3的另一端封闭并固定连接在除尘舱室13的上。
脉冲反吹模块4包括气包41、主脉冲管道42和脉冲控制阀43；气包41设置在设备舱室11内；主脉冲管道42连接在气包41上，主脉冲管道42的输出端分出两个脉冲管道单元421，且两个脉冲管道单元421分别穿过两个负压舱室单元以及负压口延伸至过滤筒3的内腔；脉冲管道单元421上位于除尘舱室单元的部分设置有若干脉冲喷口；脉冲控制阀43具有一对，且分别安装在脉冲管道单元上。
进气管道单元15与主进气管16均集成设置一顶部罩壳内；主进气管16的两端均开口可分别连接管道；进气管道单元15上以及负压管道单元211上均设置有控制阀门。
本实用新型的工作原理是：负压舱室内的负压风机产生负压，主进气管吸收的焊烟，分别进入两个进气管单元内，进入除尘舱室单元内，通过除尘舱室单元内的过滤筒进行过滤；过滤后的空气则进入到负压舱室，经过负压管道单元由负压风机上连接的排气管道排出；在清理时，可关闭管道上的控制阀板，通过脉冲反吹模块吹落吸附在过滤筒外表面上焊烟尘，落入到集尘舱室内进行收集排出。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种高负压双舱焊烟除尘装置，其特征在于：包括箱体、负压风机、过滤筒和脉冲反吹模块；所述负压风机与脉冲反吹模块均设置在箱体内；
所述箱体包括设备舱室、负压舱室、除尘舱室和集尘舱室；所述设备舱室与集尘舱室均设置在一支撑底座上，所述设备舱室与集尘舱室相邻设置，且集尘舱室的高度小于设备舱室的高度；所述负压舱室设置在集尘舱室的顶端，负压舱室紧邻设备舱室设置；所述除尘舱室设置在集尘舱室的顶端且紧邻负压舱室设置；所述负压舱室内以及除尘舱室内均设置有隔板，将负压舱室分隔成两个负压舱室单元，将除尘舱室分隔成两个除尘舱室单元；
所述负压舱室与除尘舱室之间开有负压口实现负压舱室与除尘舱室之间的导通；两个除尘舱室单元的顶端均开有进气口，进气口上均连接有一进气管道单元，进气管道单元的输入端并联在一主进气管上；两个除尘舱室单元的底端均开有集尘口，且集尘口与集尘舱室导通，位于集尘舱室内设置有与集尘口相连的集尘料斗，且集尘料斗的底端设置有集尘料筒；
所述负压风机设置在设备舱室内，所述负压风机上连接有主负压管道和排气管道，且主负压管道分出两条负压管道单元分别连接在两个负压舱室单元上与负压舱室单元导通；所述排气管道连接在负压风机的输出端；
所述过滤筒水平设置在除尘舱室单元内，且过滤筒的一端开口设置且连接在负压口处，实现过滤筒的内腔与负压舱室单元导通；过滤筒的另一端封闭并固定连接在除尘舱室的上；所述脉冲反吹模块包括气包、主脉冲管道和脉冲控制阀；所述气包设置在设备舱室内；所述主脉冲管道连接在气包上，主脉冲管道的输出端分出两个脉冲管道单元，且两个脉冲管道单元分别穿过两个负压舱室单元以及负压口延伸至过滤筒的内腔；所述脉冲管道单元上位于除尘舱室单元的部分设置有若干脉冲喷口；所述脉冲控制阀具有一对，且分别安装在脉冲管道单元上。
2.根据权利要求1所述的一种高负压双舱焊烟除尘装置，其特征在于：所述进气管道单元与主进气管均集成设置一顶部罩壳内；所述主进气管的两端均开口可分别连接管道；所述进气管道单元上以及负压管道单元上均设置有控制阀门。
Publications (1)
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