CN220567906U - 金属镁还原用烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种金属镁还原用烟气处理系统，包括：扒渣机，扒渣机的进渣口靠近炼镁还原罐的出料口设置，扒渣机上设置有聚烟组件；炼镁还原罐上连通有真空管道；烟气收集组件，烟气收集组件包括依次连通的第一除尘支管、第二除尘支管、除尘主管、除尘总管和除尘组件；第一除尘支管远离第二除尘支管的一端连通在真空管道的上方，除尘主管上设置有增压风机；除尘组件，用于对扒渣机从炼镁还原罐中扒渣时产生的烟气和所述炼镁还原罐产生的烟气进行处理。本申请提高了金属镁还原后的烟气以及扒渣过程中产生的烟气的处理效率，避免了气体中的烟尘颗粒污染环境，降低了金属镁还原过程中的烟气处理的成本。

Description

金属镁还原用烟气处理系统

技术领域

本申请涉及烟气处理技术，尤其涉及一种金属镁还原用烟气处理系统。

背景技术

目前，炼镁工艺主要以“硅热法”为主，炼镁过程受生产工艺的制约，其整个生产环节产生的灰尘、烟气的量较大，尤其是在金属镁的还原工序中粗镁燃烧会产生大量的烟气，且扒渣、装料过程中会产生大量的烟气，致使金属镁的还原过程的生产环境较为恶劣。

另外，炼镁还原过程大多采用的是“双面双排双蓄热”结构的还原炉，其还原炉的炉前工艺管线以及设备设施较多，采用传统的集气罩吸收金属镁还原过程中的烟气以及扒渣过程中的烟气等，使得烟气处理系统庞大，建造费用及运行成本较高。因此，金属镁还原过程中的烟气以及扒渣过程中的烟气等的处理存在一定的难度，且处理效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种金属镁还原用烟气处理系统，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以解决：

本申请提供一种金属镁还原用烟气处理系统，包括：

扒渣机，所述扒渣机的进渣口靠近炼镁还原罐的出料口设置，所述扒渣机上设置有聚烟组件；

所述炼镁还原罐上连通有真空管道；

烟气收集组件，所述烟气收集组件包括依次连通的第一除尘支管、第二除尘支管、除尘主管、除尘总管和除尘组件；所述第一除尘支管远离所述第二除尘支管的一端连通在所述真空管道的上方，所述除尘主管上设置有增压风机；

所述除尘组件，用于对所述扒渣机从所述炼镁还原罐中扒渣时产生的烟气和所述炼镁还原罐产生的烟气进行处理。

可选的，所述第一除尘支管至少有两个。

可选的，所述第二除尘支管包括水平管道和竖直管道；

所述竖直管道的一端垂直连通在所述水平管道的管身上，所述竖直管道的另一端与所述除尘主管的一端连通，所述水平管道的两端均设置有盲板。

可选的，所述竖直管道上设置有真空直通阀。

可选的，所述除尘主管上连通有多个第二除尘支管，所述除尘总管上连通有多个除尘主管。

可选的，所述聚烟组件包括凹型的挡烟板，所述挡烟板由左挡板、上挡板和右挡板依次连接而成，所述左挡板和所述右挡板之间的间距大于所述扒渣机的进料口的口径；

所述挡烟板的一侧靠近所述扒渣机的进料口设置，用于使所述扒渣机的进料口处的烟气进入所述炼镁还原罐内。

可选的，所述除尘组件包括除尘器和除尘管道；

所述除尘器的进口与所述除尘总管远离所述除尘主管的一端连通，所述除尘器的出气口与所述除尘管道连通，所述除尘管道远离所述除尘器的一端用于连通烟囱；

所述除尘管道上设置有除尘风机。

可选的，所述真空管道远离所述炼镁还原罐的一端连通有射流真空泵。

本申请提供的金属镁还原用烟气处理系统，通过聚烟组件将扒渣机进渣口处的烟气聚集到炼镁还原罐的出料口处，在增压风机提供的动力作用下，扒渣机扒渣过程中产生的烟气以及炼镁还原罐还原后的烟气依次经真空管道、第一除尘支管、第二除尘支管、除尘主管和除尘总管进入除尘组件内，通过除尘组件对金属镁还原过程中的烟气和扒渣过程中产生的烟气进行处理，再将与烟尘颗粒分离后的气体排至大气，提高了金属镁还原后的烟气以及扒渣过程中产生的烟气的处理效率，从而避免了气体中的烟尘颗粒污染环境，且利用了炼镁还原罐本身的真空管道对金属镁还原后以及扒渣过程中产生的烟气进行收集，降低了金属镁还原过程中的烟气处理的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的金属镁还原用烟气处理系统的流程框图；

图2为本申请一实施例提供的金属镁还原用烟气处理系统的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的金属镁还原用烟气处理系统的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的挡烟板的结构示意图。

图中：100、扒渣机；101、挡烟板；1011、左挡板；1012、上挡板；1013、右挡板；1014、下挡板；105、进渣口；200、炼镁还原罐；201、真空管道；301、第一除尘支管；302、第二除尘支管；3021、水平管道；3022、竖直管道；303、除尘主管；3031、增压风机；304、除尘总管；400、除尘组件；401、除尘器；402、除尘管道；500、盲板；600、真空直通阀；700、烟囱；800、真空射流泵。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图4，本申请提供一种金属镁还原用烟气处理系统，包括：

扒渣机100，扒渣机100的进渣口105靠近炼镁还原罐200的出料口设置，扒渣机100上设置有聚烟组件；在金属镁还原结束后，对炼镁还原罐200在金属镁还原过程中产生的烟气进行处理，同时将炼镁还原罐200内产生的料渣通过扒渣机100从炼镁还原罐200的出料口以及扒渣机100的进料口扒到扒渣机100内，扒渣过程会产生烟气，通过聚烟组件将扒渣过程产生的烟气聚集到炼镁还原罐200的出料口处，避免扒渣过程的烟气到处扩散，影响周围环境。

炼镁还原罐200上连通有真空管道201；其中，金属镁的还原是在炼镁还原罐200内进行的，炼镁还原罐200的材质为ZG35Cr24Ni7SiN，在金属镁的还原过程中炼镁还原罐200处于外部为1200℃左右的高温氧化火焰，内腔处于真空(10Pa)状态。

烟气收集组件，烟气收集组件包括依次连通的第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303、除尘总管304和除尘组件400；第一除尘支管301远离第二除尘支管302的一端连通在真空管道201的上方，除尘主管303上设置有增压风机3031；其中，增压风机3031提供了扒渣机100扒渣过程中产生的烟气以及炼镁还原罐200还原产生的烟气依次在真空管道201、第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303内流通的动力。

除尘组件400，用于对扒渣机100从炼镁还原罐200中扒渣时产生的烟气和炼镁还原罐200产生的烟气进行处理。其中，除尘组件400的作用是将烟气中的烟尘颗粒与气体分离，避免了烟尘颗粒污染环境。

本申请提供的金属镁还原用烟气处理系统，通过聚烟组件将扒渣机100的进渣口105处的烟气聚集到炼镁还原罐200的出料口处，在增压风机3031提供的动力作用下，扒渣机100扒渣过程中产生的烟气以及炼镁还原罐200还原后的烟气依次经真空管道201、第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303和除尘总管304进入除尘组件400内，通过除尘组件400对金属镁还原过程中的烟气和扒渣过程中产生的烟气进行处理，再将与烟尘颗粒分离后的气体排至大气，提高了金属镁还原后的烟气以及扒渣过程中产生的烟气的处理效率，从而避免了气体中的烟尘颗粒污染环境，且利用了炼镁还原罐200本身的真空管道201对金属镁还原后以及扒渣过程中产生的烟气进行收集，降低了金属镁还原过程中的烟气处理的成本。

在一些实施例中，参考图2和图3，本申请中的第一除尘支管301至少有两个。其中，真空管道201内的烟气经第一除尘支管301进入第二除尘支管302内，至少两个以上的第一除尘支管301，使得真空管道201内的烟气可以快速进入第二除尘支管302内，提高了烟气从真空管道201流通至第二除尘支管302内的效率。具体的，第一除尘支管301的个数可根据实际所要处理的烟气的量进行设定，本申请在此不对第一除尘支管301的个数作具体限定。

在一些实施例中，参考图2和图3，本申请中的第二除尘支管302包括水平管道3021和竖直管道3022；具体的，竖直管道3022的一端垂直连通在水平管道3021的管身上，竖直管道3022的另一端与除尘主管303的一端连通，水平管道3021的两端均设置有盲板500。其中，第一除尘支管301远离真空管道201的一端连通在水平管道3021上，盲板500起到封堵水平管道3021的两端的作用，具体的，真空管道201内的烟气经第一除尘支管301依次进入水平管道3021和竖直管道3022内，再经竖直管道3022进入除尘主管303内，水平管道3021的设置使得其管身上可连通多个第一除尘支管301，目的是提高真空管道201内的烟气进入第二除尘主管302内的效率。

在一些实施例中，参考图2和图3，本申请中的竖直管道3022上设置有真空直通阀600。其中，真空直通阀600的内腔为真空状态，当炼镁还原罐200在进行金属镁的还原时，真空直通阀600关闭，烟气处理过程停止，而当金属镁的还原过程结束，需要对金属镁还原过程产生的烟气进行处理时，真空直通阀600打开，且可以通过调节真空直通阀600的开度调节流经竖直管道3022内的烟气的流量大小。

上述实施例中，真空直通阀600的规格和型号可根据实际需要进行时选购，本申请在此不对其作进一步限定。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的除尘主管303上连通有多个第二除尘支管302，除尘总管304上连通有多个除尘主管303。由于大型工厂在实际的金属镁还原过程中，炼镁还原罐200不仅仅有一个，为确保金属镁的生产效率以及产量，炼镁还原罐200通常有很多个，也就是说，一个炼镁还原罐200对应一个真空管道201，而一个除尘主管303上可连通多个第二除尘支管302，一个除尘总管304上可连通多个除尘主管303，目的是提高大型工厂金属镁还原后产生的烟气以及扒渣机扒渣过程中产生的烟气的处理效率。

上述实施例中，由于多个第二除尘支管302内的烟气均汇集至除尘主管303上，而多个除尘主管303内的烟气均汇聚至除尘总管304内，为确保上述各个管道能够正常容纳烟气，第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303和除尘总管304的管径依次增大，第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303和除尘总管304的管径可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其作具体限定。

在一些实施例中，参考图4，本申请中的聚烟组件包括凹型的挡烟板101，挡烟板101由左挡板1011、上挡板1012、右挡板1013和下挡板1014依次连接而成，左挡板1011和右挡板1013之间的间距和上挡板1012和下挡板1014之间的间距大于扒渣机100的进料口的口径，这样可以确保通过挡烟板101对扒渣机100的进料口处的烟气进行遮挡的过程中，避免左挡板1011和右挡板1013以及上挡板1012和下挡板1014将扒渣机100的进料口挡住，从而确保了扒渣机100的进料效率。

具体的，挡烟板101的一侧靠近扒渣机100的进料口设置，用于使扒渣机100的进料口处的烟气进入炼镁还原罐200内。其中，挡烟板101的开口向下，挡烟板101的设置避免了扒渣机100进料口处的烟气外溢，且在增压风机3031的抽力作用下，扒渣机100扒渣过程中产生的烟气经炼镁还原罐200的出料口依次进入炼镁还原罐200、真空管道201、第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303、除尘总管3034和除尘组件400内，经除尘组件400对进入其内的烟气中的烟尘颗粒进行处理，即挡烟板101的设置使得扒渣机100进料口处及其周围的烟气尽可能的进入炼镁还原罐200内，从而提高了扒渣过程产生的烟气的处理效率。

另外，扒渣过程是在金属镁还原过程结束后，通过扒渣机100将炼镁还原罐200内的料渣从炼镁还原罐200的出料口和扒渣机100的进料口扒入扒渣机100内，而在扒渣过程中会产生烟气，通过增压风机3031即可实现将扒渣过程中产生的烟气以及金属镁还原过程产生的烟气经炼镁还原罐200以及其上的真空管道201抽入第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303、除尘总管304和除尘组件400内，通过除尘组件400进行处理，即通过一套烟气收集组件既实现了对扒渣过程中产生的烟气进行处理，同时还实现了对金属镁还原过程中产生的烟气进行处理的目的，进而降低了烟气处理的成本。

在一些实施例中，参考图2和图3，本申请中的除尘组件400包括除尘器401和除尘管道402；其中，除尘器401可以为静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等，其可根据实际需要进行设定，因此，本申请在此不对除尘器401的类型、规格等作进一步限定。

具体的，除尘器401的进口与除尘总管304远离除尘主管303的一端连通，除尘器401的出气口与除尘管道402连通，除尘管道402远离除尘器401的一端用于连通烟囱700；其中，除尘管道402上设置有除尘风机4021。除尘风机4021的类型、规格等可根据实际需要进行设定，因此，本申请在此不对除尘风机4021的类型、规格等作进一步限定。

上述实施例中，通过除尘风机4021将除尘总管304内的烟气经其远离除尘主管303的一端、除尘器401的进口抽至除尘器401内，除尘器401对烟气中的气体与烟气颗粒进行分离，烟气颗粒沉积在除尘器401的内底部，气体经除尘器401的出气口和除尘管道402进入烟囱700内，从烟囱700的顶部排至大气中，从而实现了金属镁还原后扒渣过程产生的烟气以及还原过程中产生的烟气的处理。

在另一种可能的实现方式中，除尘器401的底部连通有出料管，出料管远离除尘器401的一端连通有集尘箱。经除尘器401分离后的烟气颗粒经出料管进入集尘箱内，通过集尘箱对烟气颗粒进行收集。

在一些实施例中，参考图2和图3，本申请中的真空管道201远离炼镁还原罐200的一端连通有射流真空泵800。其中，炼镁还原罐200的出料口上设置有密封盖，在金属镁的还原过程中，密封盖将炼镁还原罐200的出料口密封，射流真空泵800打开，目的是确保炼镁还原罐200内始终处于真空的状态，进而为金属镁的还原提供一个真空的环境，确保金属镁的还原效率。另外，在金属镁的还原过程结束后，关闭射流真空泵800，打开炼镁还原罐200的出料口上的密封盖，同时打开增压风机3031，将扒渣机100扒渣过程产生的烟气以及金属镁还原后炼镁还原罐200内产生的烟气依次经第一除尘支管301、第二除尘支管302、除尘主管303和除尘总管304抽入除尘组件400内，通过除尘组件400对扒渣机100扒渣过程产生的烟气以及金属镁还原后炼镁还原罐200内产生的烟气进行处理。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，包括：

扒渣机(100)，所述扒渣机(100)的进渣口(105)靠近炼镁还原罐(200)的出料口设置，所述扒渣机(100)上设置有聚烟组件；

所述炼镁还原罐(200)上连通有真空管道(201)；

烟气收集组件，所述烟气收集组件包括依次连通的第一除尘支管(301)、第二除尘支管(302)、除尘主管(303)、除尘总管(304)和除尘组件(400)；所述第一除尘支管(301)远离所述第二除尘支管(302)的一端连通在所述真空管道(201)的上方，所述除尘主管(303)上设置有增压风机(3031)；

所述除尘组件(400)，用于对所述扒渣机(100)从所述炼镁还原罐(200)中扒渣时产生的烟气和所述炼镁还原罐(200)产生的烟气进行处理。

2.根据权利要求1所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述第一除尘支管(301)至少有两个。

3.根据权利要求1所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述第二除尘支管(302)包括水平管道(3021)和竖直管道(3022)；

所述竖直管道(3022)的一端垂直连通在所述水平管道(3021)的管身上，所述竖直管道(3022)的另一端与所述除尘主管(303)的一端连通，所述水平管道(3021)的两端均设置有盲板(500)。

4.根据权利要求3所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述竖直管道(3022)上设置有真空直通阀(600)。

5.根据权利要求1所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述除尘主管(303)上连通有多个第二除尘支管(302)，所述除尘总管(304)上连通有多个除尘主管(303)。

6.根据权利要求1所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述聚烟组件包括凹型的挡烟板(101)，所述挡烟板(101)由左挡板(1011)、上挡板(1012)和右挡板(1013)依次连接而成，所述左挡板(1011)和所述右挡板(1013)之间的间距大于所述扒渣机(100)的进料口的口径；

所述挡烟板(101)的一侧靠近所述扒渣机(100)的进料口设置，用于使所述扒渣机(100)的进料口处的烟气进入所述炼镁还原罐(200)内。

7.根据权利要求1所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述除尘组件(400)包括除尘器(401)和除尘管道(402)；

所述除尘器(401)的进口与所述除尘总管(304)远离所述除尘主管(303)的一端连通，所述除尘器(401)的出气口与所述除尘管道(402)连通，所述除尘管道(402)远离所述除尘器(401)的一端用于连通烟囱(700)；

所述除尘管道(402)上设置有除尘风机(4021)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的金属镁还原用烟气处理系统，其特征在于，所述真空管道(201)远离所述炼镁还原罐(200)的一端连通有射流真空泵(800)。