CN220437160U - 一种有色金属冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，公开了一种有色金属冶炼炉，包括治炼炉本体，所述治炼炉本体的顶面设置有炉盖，所述治炼炉本体的外壁面固定安装有处理箱，通过设置的滤网一可以有效的将烟气中掺杂的较大颗粒物过滤掉并收集在矩形框的内部方便后续的处理，初步过滤后的烟气经鼓风机的出风端进入处理箱内部底部净化液的内部进一步的过滤处理，净化过滤后的气体飘浮在处理箱的内部，风扇运行产生的负压使得处理箱内部的气体经气管进入过滤箱的内部并经滤网二的再次过滤后通过排气管、排气管，排入冶炼炉本体的内部进行循环，该装置可以有效的对冶炼炉本体内部有色金属冶炼时产生的烟气进行过滤，提高烟气处理的效率。

Description

一种有色金属冶炼炉

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体为一种有色金属冶炼炉。

背景技术

有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属如铜、铅、锌、轻金属如铝、镁、贵金属如金、银、铂及稀有金属如钨、钼、锗、锂、镧、铀，有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料。

如公共号为CN214842543U的实用新型专利中公开了一种有色金属冶炼炉，涉及金属冶炼技术领域。该一种有色金属冶炼炉，包括冶炼桶，所述冶炼桶的上表面开设有进料口，所述冶炼桶的后表面固定连接有出气管一，所述出气管一的后面设有收集装置，所述收集装置包括固定壳，所述固定壳的正表面固定连接有出气管一，该一种有色金属冶炼炉，通过用手拉动把手，把手向外移动带动凹槽向外移动，凹槽最终离开矩形块，当收集仓被移出固定壳后，向下拉动可移动块，可移动块的向下移动带动固定柱绕转轴二向下移动，固定柱从卡和孔里离开，过滤网被打开，将大颗粒有色金属取出，本装置通过收集装置将大颗粒有色金属进行收集，方便二次使用，可以提高有色金属的冶炼出产量。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过收集装置将大颗粒有色金属进行收集，方便二次使用，可以提高有色金属的冶炼出产量，但是该装置冶炼桶内部的烟气经出气管一进入固定壳后，由于固定壳内部空气流通效果较差，使得烟气会积聚在固定壳的内部只会有少部分的烟气经出气管二进入净化仓的内部做进一步的处理，导致该装置对烟气进行处理的效率较低，为此提供一种有色金属冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的由于固定壳内部空气流通效果较差，使得烟气会积聚在固定壳的内部只会有少部分的烟气经出气管二进入净化仓的内部做进一步的处理，导致该装置对烟气进行处理的效率较低的问题，提供一种有色金属冶炼炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种有色金属冶炼炉，包括治炼炉本体，所述治炼炉本体的顶面设置有炉盖，所述治炼炉本体的外壁面固定安装有处理箱，所述处理箱靠近顶部的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端焊接在所述治炼炉本体的外壁面，所述处理箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶面固定安装有鼓风机，所述处理箱的内部底面设置有净化液，所述鼓风机的出风端延伸至所述隔板的底面并进入净化液内，所述处理箱的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部插接有矩形框，所述矩形框的顶面固定安装有密封板，所述矩形框的底面与所述隔板的顶面相接触，所述矩形框的内部固定安装有滤网一，所述处理箱的底面固定安装有过滤箱，所述处理箱的右侧固定安装有气管，所述气管的一端焊接在所述过滤箱的一侧，所述过滤箱的一侧开设有两个插槽，且两个所述插槽的内部均插接有滤网二，所述过滤箱远离所述气管的一侧固定安装有排气管，所述排气管的内部固定安装有风扇，所述排气管的一端固定安装有循环管，所述循环管的一端焊接在所述治炼炉本体的外壁面。

在一优选的实施方式中，所述处理箱的顶面位于矩形槽的边侧开设有矩形密封槽，所述密封板的底面固定安装有与所述矩形密封槽相对应的矩形密封块，所述矩形密封块插接在所述矩形密封槽的内部。

在一优选的实施方式中，所述治炼炉本体的外表面呈圆周阵列安装有多个吊耳。

在一优选的实施方式中，所述处理箱的底面固定安装有排液管，且所述排液管的外表面固定安装有单向阀。

在一优选的实施方式中，所述治炼炉本体的外表面固定安装有控制面板，所述鼓风机、风扇与所述控制面板内部的控制元件电性连接。

在一优选的实施方式中，所述处理箱的一侧固定安装有钢化玻璃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，冶炼炉本体内部的烟气经连接管进入处理箱的内部，此时通过设置的滤网一可以有效的将烟气中掺杂的较大颗粒物过滤掉并收集在矩形框的内部方便后续的处理，初步过滤后的烟气经鼓风机的出风端进入处理箱内部底部净化液的内部进一步的过滤处理，净化过滤后的气体飘浮在处理箱的内部，风扇运行产生的负压使得处理箱内部的气体经气管进入过滤箱的内部并经滤网二的再次过滤后通过排气管、排气管，排入冶炼炉本体的内部进行循环，该装置可以有效的对冶炼炉本体内部有色金属冶炼时产生的烟气进行过滤，提高烟气处理的效率。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的矩形密封块插接在矩形密封槽的内部，便于提高密封板的密封性，使得处理箱内部的烟气不会溢出，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的矩形框未安装结构示意图。

图中标记：1、冶炼炉本体；2、炉盖；3、处理箱；4、连接管；5、隔板；6、鼓风机；7、矩形槽；8、矩形框；9、密封板；10、滤网一；11、过滤箱；12、气管；13、插槽；14、滤网二；15、排气管；16、风扇；17、循环管；18、矩形密封槽；19、矩形密封块；20、吊耳；21、排液管；22、控制面板；23钢化玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例；

参考图1、图2和图3，一种有色金属冶炼炉，包括治炼炉本体1，治炼炉本体1的顶面设置有炉盖2；通过设置的炉盖2，便于对治炼炉本体1顶部进行密封，方便色金属进行冶炼。

参考图1、图2，治炼炉本体1的外壁面固定安装有处理箱3，处理箱3靠近顶部的一侧固定安装有连接管4，连接管4的一端焊接在治炼炉本体1的外壁面；通过设置的连接管4，便于治炼炉本体1内部色金属冶炼时产生的烟气进入处理箱3的内部。

参考图1、图2，处理箱3的内部固定安装有隔板5，隔板5的顶面固定安装有鼓风机6，处理箱3的内部底面设置有净化液，鼓风机6的出风端延伸至隔板5的底面并进入净化液内；通过设置的鼓风机6，便于将进入处理箱3内部的烟气导入净化液的内部进行过滤处理，净化液可以为清水或者有一定浓度的液体。

参考图2、图3和图4，处理箱3的顶面开设有矩形槽7，矩形槽7的内部插接有矩形框8，矩形框8的顶面固定安装有密封板9，矩形框8的底面与隔板5的顶面相接触，矩形框8的内部固定安装有滤网一10；通过设置的矩形槽7，便于矩形框8插接在内部，通过设置的矩形框8，便于对滤网一10进行安装，使得滤网一10可以对进入处理箱3内部的烟气进行过滤处理，方便将较大的颗粒物滤掉并做进一步的处理。

参考图1、图2，处理箱3的底面固定安装有过滤箱11，处理箱3的右侧固定安装有气管12，气管12的一端焊接在过滤箱11的一侧，过滤箱11的一侧开设有两个插槽13，且两个插槽13的内部均插接有滤网二14；通过设置的气管12，便于处理箱3过滤处理后的气体进入过滤箱11的内部，通过设置的插槽13，便于对滤网二14进行安装，通过设置的滤网二14，便于进一步的对气体进行过滤处理。

参考图1、图2，过滤箱11远离气管12的一侧固定安装有排气管15，排气管15的内部固定安装有风扇16，排气管15的一端固定安装有循环管17，循环管17的一端焊接在治炼炉本体1的外壁面；通过设置的排气管15，便于对风扇16进行安装固定，通过设置的风扇16，使得过滤箱11内部过滤后的气体可以经排气管15、循环管17重新进入治炼炉本体1的内部。

参考图1、图2和图3，处理箱3的顶面位于矩形槽7的边侧开设有矩形密封槽18，密封板9的底面固定安装有与矩形密封槽18相对应的矩形密封块19，矩形密封块19插接在矩形密封槽18的内部；通过设置的矩形密封块19插接在矩形密封槽18的内部，便于提高密封板9的密封性，使得处理箱3内部的烟气不会溢出，提高适用性。

参考图1，治炼炉本体1的外表面呈圆周阵列安装有多个吊耳20；通过设置的吊耳20，便于对治炼炉本体1吊装移动。

参考图1、图2，处理箱3的底面固定安装有排液管21，且排液管21的外表面固定安装有单向阀；通过设置的排液管21，便于使用人员打开单向阀将处理箱3内部的净化液排出。

参考图1，治炼炉本体1的外表面固定安装有控制面板22，鼓风机6、风扇16与控制面板22内部的控制元件电性连接；通过设置的控制面板22，便于其内部的控制元件控制鼓风机6、风扇16的启停，控制面板22内部的控制元件可为PLC控制器或者单片机。

参考图1，处理箱3的一侧固定安装有钢化玻璃23；通过设置的钢化玻璃23，便于人员观察处理箱3内部净化液的液位。

本申请一种有色金属冶炼炉实施例的实施原理为：使用人员首先启动鼓风机6，使得冶炼炉本体1内部的烟气经连接管4进入处理箱3的内部，此时通过设置的滤网一10，便于对烟气进行过滤将烟气中掺杂的较大颗粒物过滤掉并收集在矩形框8的内部，方便后续的处理，初步过滤后的烟气经鼓风机6的出风端进入处理箱3内部底部的净化液内，烟气内的颗粒物会被净化液吸附，从而便对烟气做进一步的过滤处理，净化过滤后的气体飘浮在处理箱3的内部，此时时使用人员启动风扇16，风扇16运行产生的负压使得处理箱3内部的气体经气管12进入过滤箱11的内部并经滤网二14的再次过滤后通过排气管15、排气管，17排入冶炼炉本体1的内部进行循环，该装置结构简单操作便捷，可以有效的对冶炼炉本体1内部有色金属冶炼时产生的烟气进行过滤，提高烟气处理的效率，且矩形框8与滤网二14拆卸较为的便捷，整体实用性较好。

通过设置的矩形密封块19插接在矩形密封槽18的内部，便于提高密封板9的密封性，使得处理箱3内部的烟气不会溢出，提高适用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种有色金属冶炼炉，包括治炼炉本体(1)，其特征在于：所述治炼炉本体(1)的顶面设置有炉盖(2)，所述治炼炉本体(1)的外壁面固定安装有处理箱(3)，所述处理箱(3)靠近顶部的一侧固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的一端焊接在所述治炼炉本体(1)的外壁面，所述处理箱(3)的内部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的顶面固定安装有鼓风机(6)，所述处理箱(3)的内部底面设置有净化液，所述鼓风机(6)的出风端延伸至所述隔板(5)的底面并进入净化液内，所述处理箱(3)的顶面开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内部插接有矩形框(8)，所述矩形框(8)的顶面固定安装有密封板(9)，所述矩形框(8)的底面与所述隔板(5)的顶面相接触，所述矩形框(8)的内部固定安装有滤网一(10)，所述处理箱(3)的底面固定安装有过滤箱(11)，所述处理箱(3)的右侧固定安装有气管(12)，所述气管(12)的一端焊接在所述过滤箱(11)的一侧，所述过滤箱(11)的一侧开设有两个插槽(13)，且两个所述插槽(13)的内部均插接有滤网二(14)，所述过滤箱(11)远离所述气管(12)的一侧固定安装有排气管(15)，所述排气管(15)的内部固定安装有风扇(16)，所述排气管(15)的一端固定安装有循环管(17)，所述循环管(17)的一端焊接在所述治炼炉本体(1)的外壁面。

2.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述处理箱(3)的顶面位于矩形槽(7)的边侧开设有矩形密封槽(18)，所述密封板(9)的底面固定安装有与所述矩形密封槽(18)相对应的矩形密封块(19)，所述矩形密封块(19)插接在所述矩形密封槽(18)的内部。

3.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述治炼炉本体(1)的外表面呈圆周阵列安装有多个吊耳(20)。

4.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述处理箱(3)的底面固定安装有排液管(21)，且所述排液管(21)的外表面固定安装有单向阀。

5.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述治炼炉本体(1)的外表面固定安装有控制面板(22)，所述鼓风机(6)、风扇(16)与所述控制面板(22)内部的控制元件电性连接。

6.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述处理箱(3)的一侧固定安装有钢化玻璃(23)。