CN217887428U - 一种窑炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉尾气处理装置，涉及到尾气应用技术领域，包括第一通气管道、换热管组件、灰尘过滤箱、第二通气管道和干燥箱，第一通气管道的进气口与窑炉的尾气出口连接，第一通气管道的出气口与灰尘过滤箱的一侧顶部的进气口连接，灰尘过滤箱的另一侧顶部的出气口通过第二通气管道与干燥箱连接，干燥箱上设有排气口；其中，换热管组件设于第一通气管道内，换热管组件包括：第一换热管、第二换热管和第三换热管。本实用新型中通过设置换热管组件，能够先实现对尾气的换热，实现热量的回收利用，尾气经过灰尘过滤箱可以进行两次过滤，可以有效去除尾气中的灰尘，防止造成灰尘污染。

Description

一种窑炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及到尾气应用技术领域，尤其涉及到一种窑炉尾气处理装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用煤、可燃气体、油或电来运转。通过煤、可燃气体、油的燃烧产生热量的窑炉一般都会存在废气污染环境的问题。

例如现有的中国专利ZL201821781139.4中公开了一种窑炉尾气处理装置，其包括依次连通的旋风分离器、微尘过滤组件、喷淋吸收塔和引风机等结构，通过对窑炉尾气中的大颗粒进行过滤后再进行尾气中微尘过滤处理，然而窑炉的尾气中包含的除了灰尘之外，尾气中还含有大量热能，尾气中的热能不经过处理便排放到大气中，容易对环境造成热污染，而该中国专利ZL201821781139.4中无法实现对尾气中热量的回收，因此，有必要提供一种既能够实现对窑炉尾气中的灰尘进行过滤，又能够实现热能回收利用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉尾气处理装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种窑炉尾气处理装置，包括第一通气管道、换热管组件、灰尘过滤箱、第二通气管道和干燥箱，所述第一通气管道的进气口与窑炉的尾气出口连接，所述第一通气管道的出气口与所述灰尘过滤箱的一侧顶部的进气口连接，所述灰尘过滤箱的另一侧顶部的出气口通过所述第二通气管道与所述干燥箱连接，所述干燥箱上设有排气口；

其中，所述换热管组件设于所述第一通气管道内，所述换热管组件包括：

第一换热管，两所述第一换热管正对设于所述第一通气管道内，且两所述第一换热管的外周壁与所述第一通气管道的内周壁相抵，每一所述第一换热管均呈环状设置；

第二换热管，两所述第一换热管之间设有若干所述第二换热管，每一所述第二换热管的两端分别与两所述第一换热管连通，每一所述第二换热管分别与所述第一通气管道的内壁相抵；

第三换热管，每一所述第一换热管的内侧均设有若干相互交叉设置的所述第三换热管，若干所述第三换热管呈网格状分布，且每一所述第三换热管的两端分别与所述第一换热管连通。

作为优选，若干所述第二换热管呈环形阵列分布。

作为优选，还包括进液管和出液管，其中一所述第一换热管上设有所述进液管，另一所述第一换热管上设有所述出液管，所述进液管和所述出液管均与对应的所述第一换热管连通。

作为优选于，所述灰尘过滤箱包括第一箱体、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板的下端与所述第一箱体的下侧内壁连接，且所述第二挡板将所述第一箱体内部分隔为第一空间和第二空间，且所述第一空间的上部和所述第二空间的上部连通，所述第一挡板设于所述第一空间内，且所述第一挡板的上端与所述第一箱体的上侧内壁连接，所述第三挡板设于所述第二空间内，且所述第三挡板的上端与所述第一箱体的上侧内壁连接。

作为进一步的优选，还包括活性炭过滤网，所述活性炭过滤网设于所述第一空间内，且所述活性炭过滤网设于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

作为进一步的优选，还包括导流板，所述第二空间内设有所述导流板，且所述导流板的一端与所述第二挡板靠近所述第三挡板的一侧底部连接。

作为进一步的优选，还包括第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述导流板上设有所述第一雾化喷头，所述第一箱体的上侧内壁设有所述第二雾化喷头，且所述第二雾化喷头位于所述第三挡板远离所述第二挡板的一侧。

作为进一步的优选，所述第一箱体的底部正对所述第一空间的位置设有密封门，所述第一箱体的底部正对所述第二空间的位置设有一漏斗。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中通过在第一通气管道内设置换热管组件，能够先实现对尾气的换热，实现热量的回收利用，然后经过换热后的尾气经过灰尘过滤箱进行两次过滤，可以有效去除尾气中的灰尘，防止造成灰尘污染，同时也能够实现对尾气的降温，实现热量的回收利用，避免造成热污染。

附图说明

图1是本实用新型中窑炉尾气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的换热管组件的主视图；

图3是本实用新型中的换热管组件的立体图。

图中：1、窑炉；2、第一通气管道；3、换热管组件；31、第一换热管；32、第二换热管；33、第三换热管；34、进液管；35、出液管；4、灰尘过滤箱；41、第一箱体；42、第一挡板；43、第二挡板；44、第三挡板；45、第一空间；46、第二空间；47、活性炭过滤网；48、导流板；49、第一雾化喷头；490、第二雾化喷头；491、密封门；492、维修门；493、漏斗；5、第二通气管道；6、干燥箱；61、第二箱体；62、干燥层；63、排气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中窑炉尾气处理装置的结构示意图；图2是本实用新型中的换热管组件的主视图；图3是本实用新型中的换热管组件的立体图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种窑炉尾气处理装置，包括第一通气管道2、换热管组件3、灰尘过滤箱4、第二通气管道5和干燥箱6，第一通气管道2的进气口与窑炉1的尾气出口连接，第一通气管道2的出气口与灰尘过滤箱4的一侧顶部的进气口连接，灰尘过滤箱4的另一侧顶部的出气口通过第二通气管道5与干燥箱6连接，干燥箱6上设有排气口63。本实施例中，参见图1所示，窑炉1中的尾气排放时经过第一通气管道2后进入到灰尘过滤箱4内，然后经过第二通气管道5进入到干燥箱6内，经过干燥后排放大大气层中。其中，尾气经过第一通气管道2时，换热管组件3可以与尾气中的热量进行热交换，实现对尾气的降温，同时也能够实现热能回收，避免造成热污染，而经过灰尘过滤箱4时，灰尘过滤箱4可以先对尾气中的灰尘进行第一次过滤，然后再通过喷淋水处理进行二次灰尘过滤，能够有效去除尾气中的灰尘，避免造成灰尘污染。而经过灰尘过滤后的尾气会进入到干燥箱6内进行干燥处理，干燥处理后的尾气由干燥箱6上端的排气口63排出。

其中，换热管组件3设于第一通气管道2内，换热管组件3包括：

第一换热管31，两第一换热管31正对设于第一通气管道2内，且两第一换热管31的外周壁与第一通气管道2的内周壁相抵，每一第一换热管31均呈环状设置；

第二换热管32，两第一换热管31之间设有若干第二换热管32，每一第二换热管32的两端分别与两第一换热管31连通，每一第二换热管32分别与第一通气管道2的内壁相抵；

第三换热管33，每一第一换热管31的内侧均设有若干相互交叉设置的第三换热管33，若干第三换热管33呈网格状分布，且每一第三换热管33的两端分别与第一换热管31连通。本实施中，参见图2和图3所示，若干第三换热管33呈网格状分布，且若干第三换热管33交叉的位置相互连通，第三换热管33的两端第一换热管31连通。两个第一换热管31之间通过第二换热管32连接固定，其中，若干第二换热管32呈环形阵列分布，第二换热管32与第一通气管道2的内壁相抵，在其中一第一换热管31上设有进液管34，另一第一换热管31上设有出液管35，进液管34和出液管35均与对应的第一换热管31连通。参见图2所示，进液管34位于第一换热管31的上侧，出液管35位于第一换热管31的下侧，且进液管34以及出液管35分别穿过第一通气管道2的侧壁并位于第一通气管道2的外侧，用于外接水管，可以通过向进液管34内注入冷水，使得冷水进入到换热管组件3内，经过热量交换后的水由出液管35排出。本实施例中，可以使得出液管35一直处于打开状态，通过一直向换热管组件3内注入冷水，使得换热管组件3内的冷水一直出于流动状态。也可以先关闭出液管35，预先向换热管组件3内注入一定量的冷水，当到达指定时间后，开启出液管35，将换热后的水排出即可。

参见图1所示，干燥箱6包括第二箱体61以及设于第二箱体61内的若干个干燥层62，每一干燥层62均具有干燥剂。

进一步，作为一种较佳的实施方式，灰尘过滤箱4包括第一箱体41、第一挡板42、第二挡板43和第三挡板44，第二挡板43的下端与第一箱体41的下侧内壁连接，且第二挡板43将第一箱体41内部分隔为第一空间45和第二空间46，且第一空间45的上部和第二空间46的上部连通，第一挡板42设于第一空间45内，且第一挡板42的上端与第一箱体41的上侧内壁连接，第三挡板44设于第二空间46内，且第三挡板44的上端与第一箱体41的上侧内壁连接。本实施例中，参见图1所示，第二挡板43将第一箱体41的内部分为两个相互连通的空间，分别为第一空间45和第二空间46，尾气先进入到第一空间45，然后再进入到第二空间46内。其中，第二挡板43的上端与第一箱体41的上侧内壁之间设有间隔，便于尾气的通过。第二挡板43以及第三挡板44的下端与第一箱体41的底部均具有间隔。尾气进入到第一空间45内时，在第一挡板42的作用下向下流动，并经过第一挡板42的底部进入到第一挡板42的右侧，然后由第二挡板43的上端的间隙处进入到第二空间46内，且进入到第三挡板44的左侧，然后由第三挡板44的底部进入到第三挡板44的右侧，最后由第一箱体41的右侧上端的出气口进入到第二通气管道5，然后再进入到干燥箱6内进行除湿干燥处理。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括活性炭过滤网47，活性炭过滤网47设于第一空间45内，且活性炭过滤网47设于第一挡板42和第二挡板43之间。参见图1所示，活性炭过滤网47设于对挡板与第二挡板43之间，且与第一挡板42和第二挡板43连接，尾气进入到第一空间45内会经过活性炭过滤网47进行初次灰尘过滤后进入到第二空间46内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导流板48，第二空间46内设有导流板48，且导流板48的一端与第二挡板43靠近第三挡板44的一侧底部连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一雾化喷头49和第二雾化喷头490，导流板48上设有第一雾化喷头49，第一箱体41的上侧内壁设有第二雾化喷头490，且第二雾化喷头490位于第三挡板44远离第二挡板43的一侧。参见图1所示，当活性炭过滤网47上的部分灰尘逃逸到第二空间46内时，此时设置的第一雾化喷头49以及第二雾化喷头490可喷出雾化水滴，雾化的水滴能够有效去除尾气中的逃逸来的灰尘，提高灰尘的净化效果。其中，第一雾化喷头49向上喷射雾化的水滴，而设置的导流板48便于水滴顺着导流板48进入到漏斗493内。在该漏斗493的底部设有排液管，排液管上设有阀门，通过打开阀门可使得该漏斗493内的液体排出。其中，在第一箱体41上靠近第二空间46底部的位置设有维修门492，用于打开第一箱体41。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一箱体41的底部正对第一空间45的位置设有密封门491，正对第二空间46的位置设有一漏斗493。参见图1所示，设置的密封门491用于打开第一箱体41的底部正对第一空间45的位置，便于对活性炭过滤网47进行安装或拆卸。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种窑炉尾气处理装置，其特征在于，包括第一通气管道、换热管组件、灰尘过滤箱、第二通气管道和干燥箱，所述第一通气管道的进气口与窑炉的尾气出口连接，所述第一通气管道的出气口与所述灰尘过滤箱的一侧顶部的进气口连接，所述灰尘过滤箱的另一侧顶部的出气口通过所述第二通气管道与所述干燥箱连接，所述干燥箱上设有排气口；

其中，所述换热管组件设于所述第一通气管道内，所述换热管组件包括：

第一换热管，两所述第一换热管正对设于所述第一通气管道内，且两所述第一换热管的外周壁与所述第一通气管道的内周壁相抵，每一所述第一换热管均呈环状设置；

第二换热管，两所述第一换热管之间设有若干所述第二换热管，每一所述第二换热管的两端分别与两所述第一换热管连通，每一所述第二换热管分别与所述第一通气管道的内壁相抵；

第三换热管，每一所述第一换热管的内侧均设有若干相互交叉设置的所述第三换热管，若干所述第三换热管呈网格状分布，且每一所述第三换热管的两端分别与所述第一换热管连通。

2.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，若干所述第二换热管呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，还包括进液管和出液管，其中一所述第一换热管上设有所述进液管，另一所述第一换热管上设有所述出液管，所述进液管和所述出液管均与对应的所述第一换热管连通。

4.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，所述灰尘过滤箱包括第一箱体、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板的下端与所述第一箱体的下侧内壁连接，且所述第二挡板将所述第一箱体内部分隔为第一空间和第二空间，且所述第一空间的上部和所述第二空间的上部连通，所述第一挡板设于所述第一空间内，且所述第一挡板的上端与所述第一箱体的上侧内壁连接，所述第三挡板设于所述第二空间内，且所述第三挡板的上端与所述第一箱体的上侧内壁连接。

5.根据权利要求4所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，还包括活性炭过滤网，所述活性炭过滤网设于所述第一空间内，且所述活性炭过滤网设于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

6.根据权利要求4所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，还包括导流板，所述第二空间内设有所述导流板，且所述导流板的一端与所述第二挡板靠近所述第三挡板的一侧底部连接。

7.根据权利要求6所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，还包括第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述导流板上设有所述第一雾化喷头，所述第一箱体的上侧内壁设有所述第二雾化喷头，且所述第二雾化喷头位于所述第三挡板远离所述第二挡板的一侧。

8.根据权利要求4所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于，所述第一箱体的底部正对所述第一空间的位置设有密封门，所述第一箱体的底部正对所述第二空间的位置设有一漏斗。

Images