CN201320440Y - 锅炉烟尘处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉烟尘处理器，包括减压室、密封箱体和雾状捕捉室，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置，所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料，所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。通过气液固三相充分的接触与混合，消烟效率高，而且结构简单、制造容易、投资少、占地少、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理锅炉烟尘的装置。
背景技术
锅炉烟尘处理器是具有消烟除尘和有害气体净化功能的环保设备，针对目前手烧燃煤锅炉及工业炉窑的黑烟处理专门设计。
国内外锅炉大多是通过烟囱直接向大气中排放烟尘，严重污染大气环境。治理锅炉烟尘的方法和设备也有很多。超过环保标准刻意追求高效率的除烟尘设备，会带来生产厂家制造成本和运行费用明显增加不科学；尽可能降低成产厂家的制造成本和用户运行费，又会满足不了当地排放标准。
中国专利89220193.2锅炉烟尘处理器，是由减压罩，雾状捕捉室和密封箱体组成；减压罩成伞状，位于烟尘处理器的顶端，其顶部设烟尘入口，下设入孔；雾状捕捉室位于减压罩之下，雾状捕捉室中横贯着高压水管分管；密封箱体与雾状捕捉室连通，密封箱体顶部设多空平板，密封箱体底部设排气口和溢水管。此锅炉烟尘处理器的消烟难度较大，仍有部分锅炉烟尘无法消除。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单、消烟效率高的锅炉烟尘处理器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锅炉烟尘处理器，包括设有烟尘入口的减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封箱体，所述密封箱体的烟尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室上设有出烟口。
所述减压室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘出口设置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置。
所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料。
所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。
作为一种优选的技术方案，所述烟尘冷却装置为套接在所述烟尘入口管道上的换热水套。
作为一种优选的技术方案，所述换热水套的出水口位于所述烟尘入口的管道内。
作为一种优选的技术方案，所述溢流装置包括设置在所述密封箱体侧面的溢流水箱，所述溢流水箱上设有溢流水管。
作为一种优选的技术方案，所述泄灰装置包括设置在所述密封箱体底部的锥形斗，所述锥形斗的底端安装有泄灰阀。
作为一种优选的技术方案，所述雾化喷嘴为螺旋喷嘴。
由于采用上述技术方案，锅炉烟尘处理器，包括设有烟尘入口的减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封箱体，所述密封箱体的烟尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室上设有出烟口，所述减压室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘出口设置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置，所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料，所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。通过气液固三相充分的接触与混合，消烟效率高，而且结构简单、制造容易、投资少、占地少、使用寿命长。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，锅炉烟尘处理器包括减压室3、雾状捕捉室8和密封箱体4，所述减压室3呈长方形，位于烟尘处理器的左端，其顶部设有烟尘入口1，所述烟尘入口1管道上套有换热水套2，换热水套2的出水口位于烟尘入口1的管道内，所述减压室3里设有折流板。雾状捕捉室8位于减压室3的右端，高压水管设于雾状捕捉室8一侧，与其相对应的是供水管9，高压水管的分管横贯雾状捕捉室8，分管上有雾化喷嘴7，孔板及填料位于雾状捕捉室8的下端，雾状捕捉室8顶部设有水套和出烟口6。箱体4与雾状捕捉室8、减压室3连通，整体的使用水都流入箱体4，箱体4的右侧与溢流水箱10连接，多余的过滤水经溢流口排出，箱体4下口与泄灰阀5紧密相连，定时排放污水。
如附图所示锅炉排放的烟气，从烟尘入口1经换热水套2及烟道进入处理器的缓冲区减压室3，较大粒径的烟尘受强烈离心冲刷的作用产生附壁效应与折流塔板上的水幕汇合，经多层折流冲刷到达另一区域出。烟气在塔体下端缓慢上升，先经1层雾化喷嘴7洗涤、吸收而达到第二次脱除部分细颗粒烟尘和SO2，烟气上升再经孔塔板及填料，布满吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沫层，同时塔板上的填料形成具有极大液膜表面积的紧密水膜，烟尘在此阶段发生有效扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉SO2，烟气继续上升，再经过一道多个喷嘴区域大量雾化，烟气做最后一次的洗浴，最终达到高效的消烟除尘效果。
采用低压差阻力前提下高湍流度的设计，气膜与液膜的强化更新，增加了传质系数，孔板与填料的有利结合，提供了气液固三相充分的接触与混合，整体解决了消烟的难题。
由于采用了上述技术方案，所得性能参数：
消烟除尘效率：90～99.5％；
脱硫效率：＞85％；
设备阻力：＜1200Pa；
排烟林格曼黑度＜1级。
本实用新型为手工加煤锅炉及炉窑而设计，可以保证满足当地排放标准且有一定余量，并尽可能降低了生产厂家制造成本和用户运行费用。
Claims (6)
1、锅炉烟尘处理器，包括设有烟尘入口的减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封箱体，所述密封箱体的烟尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室上设有出烟口，其特征在于：
所述减压室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘出口设置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置；
所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料；
所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。
2、如权利要求1所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于：所述烟尘冷却装置为套接在所述烟尘入口管道上的换热水套。
3、如权利要求2所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于：所述换热水套的出水口位于所述烟尘入口的管道内。
4、如权利要求1、2或3所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于：所述溢流装置包括设置在所述密封箱体侧面的溢流水箱，所述溢流水箱上设有溢流水管。
5、如权利要求1、2或3所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于：所述泄灰装置包括设置在所述密封箱体底部的锥形斗，所述锥形斗的底端安装有泄灰阀。
6、如权利要求1、2或3所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于：所述雾化喷嘴为螺旋喷嘴。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104258667A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 常州市西屋自动化有限公司 | 细孔筛板式水帘机 |
| CN104864407A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 苏州斯洛莱自动化设备有限公司 | 一种低硝低排放环保锅炉 |
| CN115165510A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-11 | 苏州盛仕瑆分析技术有限公司 | 置于电捕焦油器前的样气采样分析系统及其处理方法 |
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2008
- 2008-12-11 CN CNU2008202251964U patent/CN201320440Y/zh not_active Expired - Fee Related
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