JPH11118138A - 溶融処理設備 - Google Patents
溶融処理設備Info
- Publication number
- JPH11118138A JPH11118138A JP9278831A JP27883197A JPH11118138A JP H11118138 A JPH11118138 A JP H11118138A JP 9278831 A JP9278831 A JP 9278831A JP 27883197 A JP27883197 A JP 27883197A JP H11118138 A JPH11118138 A JP H11118138A
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- JP
- Japan
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- active carbon
- activated carbon
- adsorption tower
- melting furnace
- dioxin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイオキシンの大気中への排出濃度を低減さ
せ、ダイオキシン除去に使用した活性炭を溶融炉の熱源
として有効利用する。 【解決手段】 溶融炉１の排ガス経路中に集塵器５を備
えた溶融処理設備において、集塵器５の前段に排ガス中
のダイオキシンを吸着する活性炭吸着塔８を設け、この
活性炭吸着塔８から溶融炉１の羽口１１へダイオキシン
を吸着した活性炭Ｃを供給する活性炭供給路１７を設け
る。
せ、ダイオキシン除去に使用した活性炭を溶融炉の熱源
として有効利用する。 【解決手段】 溶融炉１の排ガス経路中に集塵器５を備
えた溶融処理設備において、集塵器５の前段に排ガス中
のダイオキシンを吸着する活性炭吸着塔８を設け、この
活性炭吸着塔８から溶融炉１の羽口１１へダイオキシン
を吸着した活性炭Ｃを供給する活性炭供給路１７を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物、その焼却残渣、下水汚泥等の廃棄物を溶融炉によ
って溶融固化処理する廃棄物の溶融処理設備において、
溶融炉の排ガス中に含まれるダイオキシンやその前駆物
質等のダイオキシン類を除去するとともに、ダイオキシ
ン除去に使用した活性炭を溶融炉の熱源として有効利用
する溶融処理設備に関するものである。
棄物、その焼却残渣、下水汚泥等の廃棄物を溶融炉によ
って溶融固化処理する廃棄物の溶融処理設備において、
溶融炉の排ガス中に含まれるダイオキシンやその前駆物
質等のダイオキシン類を除去するとともに、ダイオキシ
ン除去に使用した活性炭を溶融炉の熱源として有効利用
する溶融処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベトナム戦争において使用された枯葉剤
の分解で生成し、その毒性が広く世界に認識されたダイ
オキシンが、都市ごみの焼却炉等の身近な設備で発生す
ることが確認されたため、平成２年に厚生省により「ダ
イオキシン類発生防止等ガイドライン」が制定された。
の分解で生成し、その毒性が広く世界に認識されたダイ
オキシンが、都市ごみの焼却炉等の身近な設備で発生す
ることが確認されたため、平成２年に厚生省により「ダ
イオキシン類発生防止等ガイドライン」が制定された。
【０００３】このガイドラインは、焼却炉の操業時間条
件に応じて、燃焼温度、ガス滞留時間、煙突出口ＣＯ濃
度、炉出口Ｏ2 濃度、集塵器入口温度、集塵器出口ばい
塵量など、ダイオキシン類の発生を防止・抑制するため
の排出期待値を指示することにより自主的な規制を求め
るものであった。
件に応じて、燃焼温度、ガス滞留時間、煙突出口ＣＯ濃
度、炉出口Ｏ2 濃度、集塵器入口温度、集塵器出口ばい
塵量など、ダイオキシン類の発生を防止・抑制するため
の排出期待値を指示することにより自主的な規制を求め
るものであった。
【０００４】しかし、平成９年１月に厚生省がごみ処理
施設からのダイオキシン類発生防止を目的とする新たな
ガイドラインを策定し、具体的に排出規制値を定めるこ
とにより、本格的にダイオキシン類の排出が規制される
ことになっている。
施設からのダイオキシン類発生防止を目的とする新たな
ガイドラインを策定し、具体的に排出規制値を定めるこ
とにより、本格的にダイオキシン類の排出が規制される
ことになっている。
【０００５】これは、基本的にはごみ焼却処理に伴い発
生する排ガスに対するガイドラインであるが、廃棄物の
溶融処理においてもこの排出規制値が同様に適用される
ようになるものと思われるので、これをクリアすること
が目標とされている。
生する排ガスに対するガイドラインであるが、廃棄物の
溶融処理においてもこの排出規制値が同様に適用される
ようになるものと思われるので、これをクリアすること
が目標とされている。
【０００６】従来の廃棄物の溶融処理設備は、図２に示
すように、溶融炉１の排ガス経路に、ガス冷却塔２、空
気予熱器３、集塵器５、誘引ファン６、煙突７を備えて
おり、ガイドラインの条件下での操業を行なってダイオ
キシン類の排出を抑制すると共に、集塵器５の入口に消
石灰サイロ４から供給された消石灰を吹き込むことによ
り塩酸の中和処理を行っている。
すように、溶融炉１の排ガス経路に、ガス冷却塔２、空
気予熱器３、集塵器５、誘引ファン６、煙突７を備えて
おり、ガイドラインの条件下での操業を行なってダイオ
キシン類の排出を抑制すると共に、集塵器５の入口に消
石灰サイロ４から供給された消石灰を吹き込むことによ
り塩酸の中和処理を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような処
理ではダイオキシン類の排出を新たなガイドラインの排
出規制値以下に抑制することは困難であるので、溶融処
理設備には、より高性能のダイオキシン対策を施すこと
が必要になっている。
理ではダイオキシン類の排出を新たなガイドラインの排
出規制値以下に抑制することは困難であるので、溶融処
理設備には、より高性能のダイオキシン対策を施すこと
が必要になっている。
【０００８】本発明は、溶融処理設備のダイオキシン対
策における上記課題を解決するものであって、ダイオキ
シン類の大気中への排出濃度を低減させ、さらに、ダイ
オキシン除去に使用した活性炭を溶融炉の熱源として有
効利用することのできる溶融処理設備を提供することを
目的とする。
策における上記課題を解決するものであって、ダイオキ
シン類の大気中への排出濃度を低減させ、さらに、ダイ
オキシン除去に使用した活性炭を溶融炉の熱源として有
効利用することのできる溶融処理設備を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、溶融炉の排
ガス経路中に集塵器を備えた溶融処理設備において、集
塵器の前段に排ガス中のダイオキシンを吸着する活性炭
吸着塔を設け、この活性炭吸着塔から前記溶融炉の羽口
へダイオキシンを吸着した活性炭を供給する活性炭供給
路を設けることにより上記課題を解決している。
ガス経路中に集塵器を備えた溶融処理設備において、集
塵器の前段に排ガス中のダイオキシンを吸着する活性炭
吸着塔を設け、この活性炭吸着塔から前記溶融炉の羽口
へダイオキシンを吸着した活性炭を供給する活性炭供給
路を設けることにより上記課題を解決している。
【００１０】この溶融処理設備では、溶融炉で発生した
排ガスは、ガス冷却塔、空気予熱器で減温、熱交換した
後、活性炭吸着塔に入り、ここで排ガス中のダイオキシ
ン類が活性炭で吸着されて除去される。活性炭吸着塔で
ダイオキシン類が除去された排ガスは、その後集塵器に
入り飛灰が除去されて大気中に排出される。
排ガスは、ガス冷却塔、空気予熱器で減温、熱交換した
後、活性炭吸着塔に入り、ここで排ガス中のダイオキシ
ン類が活性炭で吸着されて除去される。活性炭吸着塔で
ダイオキシン類が除去された排ガスは、その後集塵器に
入り飛灰が除去されて大気中に排出される。
【００１１】ダイオキシンを吸着した活性炭は、活性炭
吸着塔から活性炭供給路を経て溶融炉の羽口へ供給さ
れ、羽口から溶融炉内に押し込まれる。この活性炭は溶
解帯において燃焼し、ダイオキシンは高温で熱分解され
る。このようにして、ダイオキシンの大気中への排出濃
度が低減され、回収飛灰中に残存するダイオキシン類も
低減される。
吸着塔から活性炭供給路を経て溶融炉の羽口へ供給さ
れ、羽口から溶融炉内に押し込まれる。この活性炭は溶
解帯において燃焼し、ダイオキシンは高温で熱分解され
る。このようにして、ダイオキシンの大気中への排出濃
度が低減され、回収飛灰中に残存するダイオキシン類も
低減される。
【００１２】ここで、活性炭は、ダイオキシン類の吸着
剤として使用され、さらに廃棄物を溶解しダイオキシン
類を分解するための燃料として利用されるので、効率的
で省資源効果が得られる。
剤として使用され、さらに廃棄物を溶解しダイオキシン
類を分解するための燃料として利用されるので、効率的
で省資源効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある溶融処理設備の構成図である。この溶融処理設備で
は、廃棄物を溶融固化処理するための溶融炉１の排ガス
経路中に、ガス冷却塔２、空気予熱器３、集塵器５、誘
引ファン６、煙突７を備えており、集塵器５の下には、
集塵器５で捕集された飛灰Ａを系外へ排出するための飛
灰用コンベヤ１８が配置されている。また、集塵器５の
入口に吹き込む消石灰を供給する消石灰サイロ４を備え
ている。
ある溶融処理設備の構成図である。この溶融処理設備で
は、廃棄物を溶融固化処理するための溶融炉１の排ガス
経路中に、ガス冷却塔２、空気予熱器３、集塵器５、誘
引ファン６、煙突７を備えており、集塵器５の下には、
集塵器５で捕集された飛灰Ａを系外へ排出するための飛
灰用コンベヤ１８が配置されている。また、集塵器５の
入口に吹き込む消石灰を供給する消石灰サイロ４を備え
ている。
【００１４】そして、空気予熱器３と集塵器５との間に
は、活性炭吸着塔８が設けられている。この活性炭吸着
塔８は、竪型の移動層式粒状活性炭吸着塔であり、その
上方に、粒状の活性炭Ｃを活性炭吸着塔８に供給するた
めの活性炭サイロ９と活性炭フィーダ１０とが配置され
ている。
は、活性炭吸着塔８が設けられている。この活性炭吸着
塔８は、竪型の移動層式粒状活性炭吸着塔であり、その
上方に、粒状の活性炭Ｃを活性炭吸着塔８に供給するた
めの活性炭サイロ９と活性炭フィーダ１０とが配置され
ている。
【００１５】活性炭吸着塔８には、活性炭Ｃの充填量を
検出するためのレベル計１５が適所に設置されており、
活性炭吸着塔８の底部には、活性炭Ｃを排出するための
ロータリバルブ１２とバイブレーター１３とが設けられ
ている。ロータリバルブ１２の下方には活性炭Ｃに伴っ
て若干排出される飛灰Ａを篩い分け除去するためのスク
リーン１４が設置されている。
検出するためのレベル計１５が適所に設置されており、
活性炭吸着塔８の底部には、活性炭Ｃを排出するための
ロータリバルブ１２とバイブレーター１３とが設けられ
ている。ロータリバルブ１２の下方には活性炭Ｃに伴っ
て若干排出される飛灰Ａを篩い分け除去するためのスク
リーン１４が設置されている。
【００１６】スクリーン１４の篩上側からは、二重フラ
ップダンパー１６を介して、溶融炉１の羽口１１へ活性
炭Ｃを供給する活性炭供給路１７が設けられている。こ
の活性炭供給路１７としては空気輸送管が用いられてい
る。
ップダンパー１６を介して、溶融炉１の羽口１１へ活性
炭Ｃを供給する活性炭供給路１７が設けられている。こ
の活性炭供給路１７としては空気輸送管が用いられてい
る。
【００１７】集塵器５下の飛灰用コンベヤ１８はスクリ
ーン１４の下まで敷設されており、スクリーン１４の篩
下側からは篩い分けられた飛灰Ａが飛灰用コンベヤ１８
に排出されるようになっている。
ーン１４の下まで敷設されており、スクリーン１４の篩
下側からは篩い分けられた飛灰Ａが飛灰用コンベヤ１８
に排出されるようになっている。
【００１８】溶融炉１内には、廃棄物Ｄが塩基度調整剤
である石灰石、燃焼剤である塊コークスとともに装入さ
れ、予熱された空気を羽口１１から溶融炉１内へ送って
塊コークスの燃焼熱で溶融炉１内を１５００°Ｃ以上に
加熱することにより、溶融処理物Ｄを石灰石とともに溶
融しスラグＳとする。スラグＳは溶融炉１から出湯して
冷却固化される。
である石灰石、燃焼剤である塊コークスとともに装入さ
れ、予熱された空気を羽口１１から溶融炉１内へ送って
塊コークスの燃焼熱で溶融炉１内を１５００°Ｃ以上に
加熱することにより、溶融処理物Ｄを石灰石とともに溶
融しスラグＳとする。スラグＳは溶融炉１から出湯して
冷却固化される。
【００１９】廃棄物Ｄの溶融により溶融炉１で発生した
排ガスは、ガス冷却塔２、空気予熱器３で減温、熱交換
した後、約３００°Ｃ程度の温度で活性炭吸着塔８に入
る。ここで、排ガス中のダイオキシン類は、活性炭吸着
塔８内に充填された活性炭Ｃの層を通過する間に活性炭
Ｃに吸着されて除去される。
排ガスは、ガス冷却塔２、空気予熱器３で減温、熱交換
した後、約３００°Ｃ程度の温度で活性炭吸着塔８に入
る。ここで、排ガス中のダイオキシン類は、活性炭吸着
塔８内に充填された活性炭Ｃの層を通過する間に活性炭
Ｃに吸着されて除去される。
【００２０】活性炭吸着塔８でダイオキシン類が除去さ
れた排ガスには、集塵器５の入口で消石灰サイロ４から
供給された消石灰が吹き込まれて、排ガス中の塩酸が中
和処理される。集塵器５では排ガス中の飛灰Ａ等のダス
トと吹き込まれた消石灰が捕集されて、飛灰用コンベヤ
１８から系外へ排出される。飛灰Ａが除去された排ガス
は、誘引ファン６を通り、煙突７からクリーンエアーと
して大気中に排出される。
れた排ガスには、集塵器５の入口で消石灰サイロ４から
供給された消石灰が吹き込まれて、排ガス中の塩酸が中
和処理される。集塵器５では排ガス中の飛灰Ａ等のダス
トと吹き込まれた消石灰が捕集されて、飛灰用コンベヤ
１８から系外へ排出される。飛灰Ａが除去された排ガス
は、誘引ファン６を通り、煙突７からクリーンエアーと
して大気中に排出される。
【００２１】排ガス中のダイオキシン類を吸着した活性
炭吸着塔８内の活性炭Ｃは、底部のロータリバルブ１２
から適宜排出される。排出時にはバイブレーター１３で
加振することにより、円滑に排出することができる。活
性炭吸着塔８内の活性炭Ｃの排出により活性炭吸着塔８
内の充填量は減少するので、レベル計１５で常時充填量
を把握し、必要に応じて活性炭フィーダ１０を駆動して
活性炭サイロ９から活性炭Ｃを補充する。
炭吸着塔８内の活性炭Ｃは、底部のロータリバルブ１２
から適宜排出される。排出時にはバイブレーター１３で
加振することにより、円滑に排出することができる。活
性炭吸着塔８内の活性炭Ｃの排出により活性炭吸着塔８
内の充填量は減少するので、レベル計１５で常時充填量
を把握し、必要に応じて活性炭フィーダ１０を駆動して
活性炭サイロ９から活性炭Ｃを補充する。
【００２２】ロータリバルブ１２から排出された活性炭
Ｃは若干飛灰Ａを伴っているので、クリーン１４で飛灰
Ａを篩い分け除去する。スクリーン１４の篩下の飛灰Ａ
は、飛灰用コンベヤ１８に排出され、集塵器５で捕集さ
れた飛灰Ａと共に系外へ排出される。
Ｃは若干飛灰Ａを伴っているので、クリーン１４で飛灰
Ａを篩い分け除去する。スクリーン１４の篩下の飛灰Ａ
は、飛灰用コンベヤ１８に排出され、集塵器５で捕集さ
れた飛灰Ａと共に系外へ排出される。
【００２３】篩上の活性炭Ｃは、二重フラップダンパー
１６、活性炭供給路１７を介して空気と共に溶融炉１の
羽口２へ供給され、羽口１１から溶融炉１内の溶解帯に
押し込まれる。この活性炭Ｃは溶解帯において燃焼し、
ダイオキシン類は高温で熱分解される。
１６、活性炭供給路１７を介して空気と共に溶融炉１の
羽口２へ供給され、羽口１１から溶融炉１内の溶解帯に
押し込まれる。この活性炭Ｃは溶解帯において燃焼し、
ダイオキシン類は高温で熱分解される。
【００２４】このようにして、ダイオキシンの大気中へ
の排出濃度が低減され、回収された飛灰Ａ中に残存する
ダイオキシン類も低減される。活性炭Ｃは、ダイオキシ
ン類の吸着剤として使用され、さらに廃棄物Ｄを溶解し
ダイオキシン類を分解するための燃料として利用される
ので、効率的で省資源効果が得られる。
の排出濃度が低減され、回収された飛灰Ａ中に残存する
ダイオキシン類も低減される。活性炭Ｃは、ダイオキシ
ン類の吸着剤として使用され、さらに廃棄物Ｄを溶解し
ダイオキシン類を分解するための燃料として利用される
ので、効率的で省資源効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶融処理
設備は、大気中へ排出される排ガス中のダイオキシン類
の濃度を低減させ、さらに、ダイオキシン除去に使用し
た活性炭を溶融炉の熱源として有効利用することができ
る。
設備は、大気中へ排出される排ガス中のダイオキシン類
の濃度を低減させ、さらに、ダイオキシン除去に使用し
た活性炭を溶融炉の熱源として有効利用することができ
る。
【図１】発明の実施の一形態である溶融処理設備の構成
図である。
図である。
【図２】従来の溶融処理設備の構成図である。
１ 溶融炉 ２ ガス冷却塔 ３ 空気予熱器 ４ 消石灰サイロ ５ 集塵器 ６ 誘引ファン ７ 煙突 ８ 活性炭吸着塔 ９ 活性炭サイロ １０ 活性炭フィーダ １１ 羽口 １２ ロータリバルブ １３ バイブレーター １４ スクリーン １５ レベル計 １６ 二重フラップダンパー １７ 活性炭供給路 １８ 飛灰用コンベヤ Ａ 飛灰 Ｃ 活性炭 Ｄ 廃棄物 Ｓ スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融炉の排ガス経路中に集塵器を備えた
溶融処理設備において、集塵器の前段に排ガス中のダイ
オキシンを吸着する活性炭吸着塔を設け、該活性炭吸着
塔から前記溶融炉の羽口へダイオキシンを吸着した活性
炭を供給する活性炭供給路を設けたことを特徴とする溶
融処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278831A JPH11118138A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 溶融処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278831A JPH11118138A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 溶融処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118138A true JPH11118138A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17602770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278831A Pending JPH11118138A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 溶融処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200544A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-09-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物の溶融処理方法 |
| CN102109826A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-29 | 神华集团有限责任公司 | 活性炭加工制备自动控制方法和系统 |
| JP2011143406A (ja) * | 2011-03-09 | 2011-07-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Ｐｃｂ廃棄物の処理方法 |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP9278831A patent/JPH11118138A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200544A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-09-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物の溶融処理方法 |
| CN102109826A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-29 | 神华集团有限责任公司 | 活性炭加工制备自动控制方法和系统 |
| JP2011143406A (ja) * | 2011-03-09 | 2011-07-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Ｐｃｂ廃棄物の処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |