CN216010860U - 一种危险废物回转窑抑制结焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种危险废物回转窑抑制结焦装置，回转窑本体一侧设有危险废物输送机构，危险废物输送机构包括固定架，固定架上端与进料斗固定连接，进料斗下端与输送箱上端相互连通，输送箱一侧设有第一电机，另一侧通过阀门与回转窑相连通，第一电机与输送箱内部的螺纹杆转动连接，输送箱上端设有鼓风机，鼓风机输出端与回转窑一侧相连通，且密封连接，回转窑另一侧与引风机的输入端相连通，且密封连接；回转窑上端设有抑制剂搅拌机构，抑制剂搅拌机构包括箱体，箱体设有上端中心处电机，电机一侧设有抑制剂料斗，抑制剂料斗与箱体相连通，电机下端与箱体内的转动轴转动连接。本实用新型有效抑制回转窑结焦的产生，又提高了回转窑的生产效率。

Description

一种危险废物回转窑抑制结焦装置

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，特别是涉及一种危险废物回转窑抑制结焦装置。

背景技术

由于固体危险废物来源广，成份复杂且波动较大，同时掺杂着一些硅酸盐、铝硅酸盐、硫酸盐和各种金属氧化物的混合物等不燃物质，在进行焚烧无害化处理过程中，一些熔点较低的飞灰、底灰，以及一些未完全燃烧产物，高温条件下极易在回转窑壁、二燃室下部炉排、二燃室炉壁、余热锅炉等部位形成半熔融态焦块和粘结性积灰，随着温度降低，逐渐呈致密、坚硬、不渗水的固体，人工清除强度较大。特别是在喷入化工母液进行焚烧处理时，高温下母液中所含有的大量钠盐、钾盐、钙盐、铝盐等无机盐类将进一步程度不同地加快焦渣与积灰的形成，不仅严重影响焚烧炉的效率，而且极易造成烟气通道堵塞停产，并增加引风机电流、缩短设备使用寿命。

在无法避免又没有切实可行的技术解决结焦积灰的情况下，目前国内焚烧炉的设计和运行主要围绕如何尽可能地延长锅炉的运行周期，而运行负荷、危废处理量、排烟温度等影响焚烧炉效率的重要指标则考虑较少。目前主要采取的措施有：

一是控制焚烧炉负荷，降低炉膛温度，以减缓结焦积灰的速度。二是扩大管束间距或烟气通过，延缓结焦积灰堵塞通道时间，以热能的流失换取焚烧炉运行周期的延长。三是定期停炉，进行人工打焦清灰。从本质上讲，以上措施都是以牺牲焚烧炉效率和危废处理量来维持生产的正常进行，其经济损失很大。

因此有必要对危险废物回转窑抑制结焦装置进行进一步的改进，以解决上述的各种不端。

发明内容

本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种危险废物回转窑抑制结焦装置，有效抑制回转窑结焦的产生，又提高了回转窑的生产效率。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种危险废物回转窑抑制结焦装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体一侧设有危险废物输送机构，所述危险废物输送机构包括固定架，所述固定架上端与进料斗固定连接，所述进料斗下端与输送箱上端相互连通，所述输送箱一侧设有第一电机，另一侧通过阀门与回转窑相连通，所述第一电机与输送箱内部的螺纹杆转动连接，所述输送箱上端设有鼓风机，所述鼓风机输出端与回转窑一侧相连通，且密封连接，所述回转窑另一侧与引风机的输入端相连通，且密封连接；

所述回转窑上端设有抑制剂搅拌机构，所述抑制剂搅拌机构包括箱体，所述箱体设有上端中心处电机，所述电机一侧设有抑制剂料斗，所述抑制剂料斗与箱体相连通，所述电机下端与箱体内的转动轴转动连接，所述转动轴周面与搅拌杆一端固定连接，所述搅拌杆另一端与毛刷固定连接，所述搅拌杆与设有毛刷的搅拌杆交错布置，所述搅拌杆下端与圆锥形搅拌器固定连接，所述搅拌器周面设有交错布置的毛刷。

优选地，所述鼓风机底端与第一底座固定连接，所述第一固定底座下端与弹簧上端固定连接，所述弹簧下端与第二底座固定连接。

优选地，所述抑制剂料斗上端设有菱形过滤网，所述菱形过滤网至少设有两层，且菱形洞口之间交错设置。

优选地，所述抑制剂料斗下端设有抑制剂流量控制器，所述流量控制器内设置电子秤，且所述电子秤与控制系统连接，所述控制系统与流量控制器的驱动装置连接。

优选地，所述引风机一侧设有集风罩，所述集风罩内设有第二过滤网。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在本实用新型中，危险废物输送机构包括固定架，固定架上端与进料斗固定连接，进料斗下端与输送箱上端相互连通，输送箱一侧设有第一电机，另一侧通过阀门与回转窑相连通，第一电机与输送箱内部的螺纹杆转动连接。通过输送机构可快速且有序地将危险废物输送至回转窑，提高了设备生产效率。

2、在本实用新型中，输送箱上端设有鼓风机，鼓风机输出端与回转窑一侧相连通，且密封连接，回转窑另一侧与引风机的输入端相连通，且密封连接。鼓风机向回转窑尾部进行送风，而引风机吸入从鼓风机吹出的风，鼓风机与引风机相互配合，从而形成流动的气流，使得窑体内的温度低于危险废弃物的灰熔点，抑制回转窑结焦。

3、在本实用新型中，电机下端与箱体内的转动轴转动连接，转动轴周面与搅拌杆一端固定连接，搅拌杆另一端与毛刷固定连接，搅拌杆与设有毛刷的搅拌杆交错布置，搅拌杆下端与圆锥形搅拌器固定连接，搅拌器周面设有交错布置的毛刷。通过抑制剂搅拌机构，使得抑制剂更加均匀，在投入回转窑时，更好地与结焦反应，抑制结焦附着在回转窑内。

附图说明

图1是本申请危险废物回转窑抑制结焦装置的整体结构布置图。

图2是本申请中抑制剂搅拌机构的结构示意图。

图3是本申请中鼓风机的结构示意图。

图4是本申请中过滤网的结构示意图。

本申请中的附图标记：

100回转窑本体、1危险废物输送机构、11固定架、12进料斗、13输送箱、14第一电机、15螺纹杆、16鼓风机、161输出端、162第一底座、163弹簧块、164弹簧、165凹槽、166第二底座、2引风机、21集风罩、22第二过滤网、3抑制剂搅拌机构、31箱体、32第二电机、33抑制剂料斗、331过滤网、332菱形洞口、34转动轴、35搅拌杆、36毛刷、37搅拌器、38抑制剂流量控制器、381电子秤、382驱动装置、

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至图4示出，本申请的危险废物回转窑抑制结焦装置的一种具体实施例。

本实用新型为一种危险废物回转窑抑制结焦装置，回转窑本体100一侧设有危险废物输送机构1，危险废物输送机构1包括固定架11，固定架11上端与进料斗12固定连接，进料斗12下端与输送箱13上端相互连通，输送箱13一侧设有第一电机14，另一侧通过阀门与回转窑相连通，第一电机14与输送箱13内部的螺纹杆15转动连接，输送箱13上端设有鼓风机16，鼓风机16输出端161与回转窑一侧相连通，且密封连接，回转窑另一侧与引风机2的输入端相连通，且密封连接；回转窑上端设有抑制剂搅拌机构3，抑制剂搅拌机构3包括箱体31，箱体31设有上端中心处第二电机32，第二电机32一侧设有抑制剂料斗33，抑制剂料斗33与箱体31相连通，第二电机32下端与箱体31内的转动轴34转动连接。本实用新型有效抑制回转窑结焦的产生，又提高了回转窑的生产效率。

如图1至图4所示，在本申请实施例中，

一种危险废物回转窑抑制结焦装置，包括回转窑本体100，回转窑本体100一侧设有危险废物输送机构1，危险废物输送机构1包括固定架11，固定架11上端与进料斗12固定连接，进料斗12下端与输送箱13上端相互连通，输送箱13一侧设有第一电机14，另一侧通过阀门与回转窑相连通，第一电机14与输送箱13内部的螺纹杆15转动连接，通过输送机构可快速且有序地将危险废物输送至回转窑，提高了设备生产效率。

输送箱13上端设有鼓风机16，鼓风机16输出端161与回转窑一侧相连通，且密封连接，回转窑另一侧与引风机2的输入端相连通，且密封连接，引风机2一侧设有集风罩21，集风罩21内设有第二过滤网22，通过第二过滤网22有效地隔离了杂质进入引风机2，鼓风机16向回转窑尾部进行送风，而引风机2吸入从鼓风机16吹出的风，鼓风机16与引风机2相互配合，从而形成流动的气流，使得窑体内的温度低于危险废弃物的灰熔点，抑制回转窑结焦。

回转窑上端设有抑制剂搅拌机构3，抑制剂搅拌机构3包括箱体31，箱体31设有上端中心处第二电机32，第二电机32一侧设有抑制剂料斗33，抑制剂料斗33与箱体31相连通，第二电机32下端与箱体31内的转动轴34转动连接，转动轴34周面与搅拌杆35一端固定连接，搅拌杆35另一端与毛刷36固定连接，搅拌杆35与设有毛刷36的搅拌杆35交错布置，搅拌杆35下端与圆锥形搅拌器37固定连接，搅拌器37周面设有交错布置的毛刷36。

具体地需说明是，如图3所示，在本申请实施例中，

鼓风机16底端与第一底座162固定连接，第一固定底座下端与弹簧块163固定连接，弹簧块163下端与弹簧固定连接，弹簧164在凹槽165内，凹槽165下端第二底座166固定连接。由于鼓风机16运行是会产生振动，通过弹簧164的设置减少了振动对输送箱13带来的影响，且提高了设备的稳定性。

需要说明的是，如图4所示，在本申请实施例中，

抑制剂料斗33上端设有菱形过滤网331，菱形过滤网331至少设有两层，且菱形洞口332之间交错设置。使用时将抑制剂倒入抑制剂料斗33中，通过菱形过滤网331的设置，有效了过滤处颗粒较大的药剂，避免其直接进入搅拌箱进行反应。

应当说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，

抑制剂料斗33下端设有抑制剂流量控制器38，流量控制器内设置电子秤381，且电子秤381与控制系统连接，控制系统与流量控制器的驱动装置382连接。通过抑制剂流量控制器38可根据结焦的情况来调整抑制剂的使用量，当调整好抑制剂的容量后，控制系统控制驱动装置382，使得流量控制器移动，抑制剂倒入搅拌箱内进行搅拌。

本实用新型在使用时，首先将经过处理的危险废料倒入进料斗12中，随后危险废料进入到输送箱13，随后通过第一电机14与螺纹杆15的配合，并打开阀门将危险废料送入回转窑内，此时回转窑进行工作，打开鼓风机16与引风机2，鼓风机16向回转窑尾部进行送风，而引风机2吸入从鼓风机16吹出的风，鼓风机16与引风机2相互配合，从而形成流动的气流，使得窑体内的温度低于危险废弃物的灰熔点，抑制回转窑结焦。

随后，将抑制剂从抑制剂料斗33中倒入，经过过滤网331，将筛选出颗粒较大的抑制剂，抑制剂进入到抑制剂流量控制器38，抑制剂流量控制器38内设有电子秤381，通过电子秤381可根据结焦的情况来调整抑制剂的使用量，当调整好抑制剂的容量后，控制系统控制驱动装置382，使得流量控制器移动，抑制剂倒入搅拌箱内进行搅拌，搅拌杆35上与毛刷36固定连接，搅拌杆35与设有毛刷36的搅拌杆35交错布置，使得搅拌进行时将附着在箱体31的抑制剂清扫得更全面，转动轴34下端与搅拌器37固定连接，搅拌器37周面上设置有交错布置的毛刷36，同样也使得搅拌进行时将附着在箱体31的抑制剂清扫得更全面，随后经过搅拌处理后的抑制剂进入到回转窑内。

抑制剂采用杭州齐创环境工程有限公司的QCCJ-01除焦剂，根据危废焚烧所产生的结焦与积灰的组分，以及结焦积灰主要发生在300℃以上的炉壁炉排等情况，该药剂与焦渣反应温度区间为300－1200℃，其反应速度随温度上升而加快。300目左右的粉末喷入炉内后，迅速融化，一部分会和烟气中的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上反应，形成新的化合物，从而提高灰的熔点，得到干燥的、易碎的、不易粘附的新的高熔点化合物。一部分会直接粘附焦渣上，通过与焦渣中的硫化物和碱性无机物，以及其它灰渣成分发生系列化学反应，改变焦渣的晶体结构，导致焦渣内部产生裂纹、碎裂，使得结焦物从坚硬、致密、不渗水的形式变为柔软、膨松、多孔、渗透性好的粉末，并弱化结焦物与金属表面之间的粘结强度。当吹灰、振动或烟气剪切时，这些灰渣就会呈粉末状脱落下来。与此同时，QCCJ-01除焦剂所含有的铜氧化物会在受热面形成一层致密的保护膜，有效缓解低温端烟气中酸性物质对金属的腐蚀，这种保护膜还对SO2氧化成SO3过程中具有一定的抑制作用。本实用新型有效抑制回转窑结焦的产生，又提高了回转窑的生产效率。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种危险废物回转窑抑制结焦装置，包括回转窑本体，其特征在于，所述回转窑本体一侧设有危险废物输送机构，所述危险废物输送机构包括固定架，所述固定架上端与进料斗固定连接，所述进料斗下端与输送箱上端相互连通，所述输送箱一侧设有第一电机，另一侧通过阀门与回转窑相连通，所述第一电机与输送箱内部的螺纹杆转动连接，所述输送箱上端设有鼓风机，所述鼓风机输出端与回转窑一侧相连通，且密封连接，所述回转窑另一侧与引风机的输入端相连通，且密封连接；

所述回转窑上端设有抑制剂搅拌机构，所述抑制剂搅拌机构包括箱体，所述箱体设有上端中心处电机，所述电机一侧设有抑制剂料斗，所述抑制剂料斗与箱体相连通，所述电机下端与箱体内的转动轴转动连接，所述转动轴周面与搅拌杆一端固定连接，所述搅拌杆另一端与毛刷固定连接，所述搅拌杆与设有毛刷的搅拌杆交错布置，所述搅拌杆下端与圆锥形搅拌器固定连接，所述搅拌器周面设有交错布置的毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑抑制结焦装置，其特征在于：所述鼓风机底端与第一底座固定连接，所述第一底座下端与弹簧块固定连接，所述弹簧块下端与弹簧固定连接，所述弹簧在凹槽内，所述凹槽下端与第二底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑抑制结焦装置，其特征在于：所述抑制剂料斗上端设有菱形过滤网，所述菱形过滤网至少设有两层，且菱形洞口之间交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑抑制结焦装置，其特征在于：所述抑制剂料斗下端设有抑制剂流量控制器，所述流量控制器内设置电子秤，且所述电子秤与控制系统连接，所述控制系统与流量控制器的驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑抑制结焦装置，其特征在于：所述引风机一侧设有集风罩，所述集风罩内设有第二过滤网。

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