JP2000192129A

JP2000192129A - 転炉操業方法

Info

Publication number: JP2000192129A
Application number: JP10365541A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kamei; 康夫亀井
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2000-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料ガスまたは蒸気としての転炉ガスエネルギ
ー回収量の大幅な増加を可能ならしめる転炉操業方法を
提供する。【解決手段】吹錬中に、転炉内および転炉ガス煙道内の
いずれかまたは両方へ合成樹脂を導入し、転炉ガス中の
ＣＯ₂ 濃度を低下させ、ＣＯおよびＨ₂ 濃度を増加させ
て、転炉ガスの発熱量を高めるとともに転炉ガス量を増
加させ、非燃焼式で転炉ガスを回収するか、または、合
成樹脂を導入するとともに、転炉炉口部とフードの隙間
からの空気の吸い込みおよび／または送風機による煙道
内への空気の吹き込みを行って、転炉ガス中のＣＯ、Ｈ
₂ 、炭化水素ガスおよび合成樹脂を燃焼させ、転炉ガス
煙道で排ガスボイラにより蒸気を回収する操業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転炉操業方法、詳しく
は、吹錬中に転炉内および／またはフードを含む転炉ガ
ス煙道内へ合成樹脂を導入して、転炉ガスの量および発
熱量の増加を図り、または転炉排ガスボイラによる蒸気
製造量の増加を図る転炉操業方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の社会環境問題の一つは、廃棄物の
埋め立て地の確保が年々困難になっていることである。
この原因の一つとして嵩ばる合成樹脂の廃棄量が増加し
ていることがあげられる。合成樹脂の廃棄量は年間９０
０万ｔ／年弱にも達しており、そのうち約４０％弱が埋
め立て、４０％弱が単純焼却されており、有効利用され
ているものはわずかな量にとどまっている。このうち、
単純焼却においては、ダイオキシンの生成、排出などの
公害問題が顕在化してきていることなどから、環境への
悪影響のない廃合成樹脂類の有効利用方法の開発が望ま
れている。

【０００３】このような背景から、廃合成樹脂類を高炉
の羽口部から吹き込む操業が提案されている。しかし、
我が国の家庭などから排出される一般廃棄物中の合成樹
脂の中には、通常、塩化ビニルが８％程度含まれている
ことから、そのまま高炉へ吹き込むことに対しては問題
視する意見があり、脱塩素してから高炉へ吹き込もうと
いう提案がある。

【０００４】一方、転炉操業で廃合成樹脂を使用する技
術に関しては下記のものがある。

【０００５】転炉操業には、転炉ガスを燃焼させずに燃
料ガスとして回収する非燃焼式の操業と、転炉ガスを燃
焼させ、排ガスボイラにより蒸気を製造（転炉ガスの燃
焼熱を蒸気として回収）する燃焼式の操業とがある。こ
のうち、非燃焼式ガス回収法を採用する操業で発生する
転炉ガス中には、一般的に、ＣＯ₂ が約４〜３０％含ま
れている。このＣＯ₂ は転炉内での二次燃焼や炉口部と
フードの隙間から吸引される空気により転炉ガス中のＣ
Ｏが燃焼して生成するものである。転炉ガスを利用する
立場からするとＣＯ₂ の存在は転炉ガスの発熱量を低下
させることになるため、できるだけＣＯ₂ 濃度が低い方
が望ましい。

【０００６】この転炉ガス中のＣＯ₂ を低下させるため
の一手段として転炉操業で合成樹脂を使用する方法に関
しては、例えば、特開昭５３ー５３５０４号公報に、石
灰石、ドロマイト原石等の鉱石とコークス、石炭、重
油、タール、黒鉛、合成樹脂等の炭素含有物質を同時に
使用してＣＯを多く発生させ、常時高ＣＯ濃度を保持し
た転炉ガスを非燃焼式で回収する方法が示されている。

【０００７】一方、塩素を含有する合成樹脂を転炉内で
燃焼させ、燃焼によって生じる塩素含有化合物を溶融ス
ラグに捕集させる方法が特開平９ー８９２３５号公報に
開示されている。

【０００８】また、合成樹脂を鋼滓のフォーミング鎮静
剤として利用する技術に関し、ちり紙用古紙スラッジと
廃プラスチックとの混合物を使用する方法が特開平８ー
２６９５２１号公報に、石炭、石灰石、プラスチックお
よび紙スラッジのうちの１種以上と微粒鉄粉とにバイン
ダーを添加して混合し、圧縮してブリケットにして使用
する方法が特開平９ー２１７１０７号公報に示されてい
る。これらはいずれも廃プラスチックの急速な燃焼によ
り爆発的に発生するガスが鋼滓を攪拌し、鋼滓中に滞留
しているＣＯガスを放出させることを利用してフォーミ
ングを鎮静化させるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法はいずれも
合成樹脂を転炉で使用する方法に関するものであるが、
特開昭５３ー５３５０４号公報に記載の方法は、合成樹
脂を単独で使用せず、同時に使用する副原料や燃料の使
用量に制限があることから合成樹脂の使用量が制限され
ること、および吹錬中いつでも使用できるというわけに
はいかないことから、転炉ガスエネルギー回収量（燃料
ガスとしてのエネルギー回収量）の大幅な増加にはつな
がらなかった。

【００１０】また、特開平９ー８９２３５号公報に記載
の方法は、塩素含有合成樹脂を転炉内で燃焼して生成す
る塩素含有化合物をスラグに捕集することが主目的であ
り、積極的に転炉ガスの改質（発熱量の増加）、転炉ガ
ス量の増大、あるいは回収蒸気量の増加を図るものでは
ない。

【００１１】一方、特開平８ー２６９５２１号公報と特
開平９ー２１７１０７号公報に記載される方法は、いず
れもスラグのフォーミング現象が発生した時にこれを鎮
静化させるために使用するものであり、吹練中常時使用
するものではないため、転炉ガスエネルギー回収量を増
加させることはできなかった。

【００１２】本発明の目的は、上述した従来技術におけ
る欠点を克服し、転炉ガスまたは蒸気として回収される
エネルギー量の大幅な増加を可能ならしめる転炉操業方
法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
（１）および（２）の転炉操業方法にある。

【００１４】（１）吹錬中に、転炉内およびフードを含
む転炉ガス煙道内のいずれかまたは両方へ合成樹脂を導
入し、転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度を低下させ、ＣＯおよび
Ｈ₂ 濃度を増加させて転炉ガスの発熱量を高めるととも
に、転炉ガス量を増加させ、非燃焼式で転炉ガスを回収
する転炉操業方法。

【００１５】（２）吹錬中に、転炉内およびフードを含
む転炉ガス煙道内のいずれかまたは両方へ合成樹脂を導
入するとともに、転炉炉口部とフードの隙間から空気を
吸い込み、および／または送風機でフードを含む煙道内
へ空気を吹き込み、転炉ガス中のＣＯ、Ｈ₂ 、炭化水素
ガスおよび合成樹脂を燃焼させ、転炉ガス煙道で排ガス
ボイラにより蒸気を製造する転炉操業方法。

【００１６】前記の「フードを含む転炉ガス煙道」と
は、転炉の炉口部と煙道との隙間およびその近傍を外側
から覆うフードの部分もここでは転炉ガス煙道に含める
ことを意味する。すなわち、フードは炉口部と煙道を接
続するものではなく、後述する図１に示すように、炉口
部と煙道との隙間を中心としてその近傍を外側から覆っ
て煙道内への空気の漏洩を最小限に止めるためのもの
で、外見にはフードと認識されるが、実質的には煙道を
構成しており、このフードで覆われた部分もここでは転
炉ガス煙道という。以下、「フードを含む転炉ガス煙
道」を「転炉ガス煙道」または単に「煙道」ともいう。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転炉操業方法につ
いて詳細に説明する。

【００１８】非燃焼式で転炉ガスを回収する転炉操業方
法においては、炉内および／または転炉ガス煙道内へ導
入された合成樹脂は、高温雰囲気のため、炭素、炭化水
素ガス、水素などに熱分解し、生成した炭素、炭化水素
ガスと転炉ガス中のＣＯ₂ とが反応してＣＯ、Ｈ₂ を生
成する。すなわち、合成樹脂を炉内および／または転炉
ガス煙道内へ導入することにより、転炉ガス中のＣＯ₂
濃度を低下させ、ＣＯおよびＨ₂ 濃度を増加させて転炉
ガスの発熱量を高めるとともに、転炉ガス量を増加させ
ることができる。

【００１９】この転炉操業方法によれば、合成樹脂を単
独で使用するため、従来法と比較すると合成樹脂の使用
量を大幅に増加させることができ、その結果、ＣＯおよ
びＨ₂ 濃度が高く、したがって発熱量の高い良質な転炉
ガスを多量に得ることができる。

【００２０】この操業方法において、転炉ガス中のＣＯ
₂ 濃度を測定し、ＣＯ₂ 濃度に応じて合成樹脂の導入量
を制御し、転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度の低下を図るのが好
ましい。転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度を連続的に測定し、Ｃ
Ｏ₂ 濃度が低下するまで合成樹脂の導入量を増加させる
ことにより、効率的に高発熱量の転炉ガスを多量に得る
ことができるからである。

【００２１】この方法をさらに効率的に行うために、転
炉ガス中のＣＯ₂ 濃度と炭化水素ガス濃度を測定し、Ｃ
Ｏ₂ 濃度および炭化水素ガス濃度に応じて合成樹脂の導
入量を制御し、転炉ガス中ＣＯ₂ 濃度の低下を図るのが
一層好ましい。

【００２２】ＣＯ₂ 濃度の測定のみであると、合成樹脂
の導入量を制御してＣＯ₂ 濃度を低下させることはでき
ても、合成樹脂を必要以上に使用してしまうことを効果
的に防止することはできない。この欠点を解決するため
には、転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度に加えてメタン等の炭化
水素ガス濃度を連続的に測定してＣＯ₂ 濃度と炭化水素
ガス濃度に応じて合成樹脂導入量を制御すればよい。す
なわち、合成樹脂導入量が少ないとＣＯ₂ 濃度が高く、
炭化水素ガスは含まれないかあるいは低濃度である。一
方、合成樹脂導入量が多すぎるとＣＯ₂ 濃度は低くなる
が、炭化水素ガス濃度が高くなる。したがって、合成樹
脂の導入量を転炉ガス中のＣＯ₂ 量に見あった量とする
には、ＣＯ₂ 濃度および炭化水素ガス濃度のいずれもが
低い値を示すように合成樹脂量を調節すればよいことに
なる。

【００２３】なお、これらの方法で高温ガス中に導入さ
れた合成樹脂はすみやかに分解・ガス化してＣＯ₂ と反
応するため、鋼の精錬用にランスから吹き込まれる酸素
と反応する量は極めて少ない。すなわち、この転炉操業
方法では、合成樹脂を燃焼して燃料として使用するので
はなく、転炉ガスの改質材として使用するので、転炉本
来の精錬機能への影響はほとんどない。また、この方法
によれば、合成樹脂中の不燃分や塩素含有化合物は、気
流に伴われて炉外へ排出されるので、転炉スラグに捕集
されることはなく、転炉精錬で重要な役割をはたすスラ
グ成分への影響もない。

【００２４】一方、転炉ガスを燃焼させ、排ガスボイラ
により蒸気を製造する本発明の転炉操業方法は、吹錬中
に、転炉内および転炉ガス煙道内のいずれかまたは両方
へ合成樹脂を導入するとともに、転炉炉口部とフードの
隙間から空気を吸い込み、および／または送風機でフー
ドを含む煙道内へ空気を吹き込み、転炉ガス中のＣＯ、
Ｈ₂ 、炭化水素ガスおよび合成樹脂を燃焼させて、転炉
ガス煙道で排ガスボイラにより転炉ガスの有するエネル
ギーを蒸気として回収する方法である。

【００２５】転炉ガス中のＣＯ、Ｈ₂ 、炭化水素ガスお
よび合成樹脂を燃焼させるための空気は、炉口部とフー
ドの隙間を広げたり、あるいは煙道途中に設けられてい
るダンパーの開度を調整することにより炉口部とフード
の隙間から吸い込んだ空気でもよいし、送風機で煙道内
へ吹き込んだ空気でもよい。あるいはその両方の空気を
用いてもよい。

【００２６】蒸気の回収は、一般的には煙道を構成する
排ガスボイラが用いられており、これにより行えばよ
い。ただし、この方法に限定されない。

【００２７】この転炉ガスを燃焼させ、蒸気を回収する
転炉操業方法の最大の特徴は、転炉ガスにもともと含ま
れるＣＯの燃焼に加え、合成樹脂の分解生成物である炭
素や炭化水素ガスと転炉ガス中のＣＯ₂ とが反応して生
成したＣＯ、Ｈ₂ 、および前記分解して生成した炭化水
素ガスを燃焼させ、さらに合成樹脂そのものも燃焼させ
るので、従来の方法と比較して蒸気回収量を大幅に増加
させることができる点にある。

【００２８】この転炉操業方法をさらに効率的に行うた
めには、燃焼後の転炉ガス中のＣＯ濃度を測定し、ＣＯ
濃度に応じて合成樹脂の導入量または燃焼用空気量を調
整するのが好ましい。すなわち、転炉ガス中のＣＯ、Ｈ
₂ 、炭化水素ガス、合成樹脂等の可燃物の量に対して燃
焼用空気の量が少ないと不完全燃焼してＣＯが残留する
ので、このような場合は、合成樹脂量を減少するか、燃
焼用空気の吹き込み量を増加して燃焼後の転炉ガス中に
ＣＯが残留しないようにすれば、未燃ガスの発生を回避
することができる。合成樹脂量の減少と燃焼用空気吹き
込み量の増加を同時に行ってもよい。なお、燃焼用空気
の吹き込み量の調整は、前記のように、転炉炉口部とフ
ードの隙間から空気を吸い込むことにより、または送風
機でフードを含む煙道内へ空気を吹き込むことにより行
えばよく、両者を併用してもよい。

【００２９】次に、合成樹脂を導入する方法を図１に基
づいて述べる。

【００３０】図１は、本発明の操業方法を実施するため
の転炉および転炉ガスの処理フローの一例を示す図で、
転炉ガスおよび合成樹脂を燃焼して蒸気として回収する
ハーフボイラを備えた転炉の場合の図である。図示する
ように、転炉本体１の上方に設けられ、炉口部との隙間
がフード５で覆われた煙道６がボイラ８を構成してお
り、ボイラ８に接続して、転炉ガスを冷却するとともに
湿式除塵するための冷却器９および電気集塵機１０が順
に設けられ、煙突１２に接続されている。符号１１は転
炉ガスを吸引するための吸引機である。

【００３１】転炉本体１の炉口部には昇降可能な送酸用
のランス２が取り付けられ、炉壁には、炉内へ合成樹脂
を投入するための投入シュート２２、および炉内へ合成
樹脂を気流吹き込みするための吹き込みランス２３が設
けられている。また、この例では、煙道６にも合成樹脂
の投入シュート２０、および吹き込みランス２１が取り
付けられている。符号７は燃焼用空気を導入する二次燃
焼用送風機である。なお、前記のランス２は、後に詳述
するが、精錬用の酸素の他に合成樹脂を気流輸送で吹き
込める構造を有するランスとするのがよい。

【００３２】合成樹脂の導入方法としては、転炉ガスの
煙道６に設置された投入シュート２０により合成樹脂を
煙道内へ投入する方法、転炉ガス煙道に設置された吹き
込みランス２１により粉砕、切断等の加工処理が施され
た合成樹脂を煙道内へ気流吹き込みする方法、転炉炉壁
に設置された投入シュート２２により合成樹脂を炉内へ
投入する方法、転炉炉壁に設置された吹き込みランス２
３により粉砕、切断等の加工処理が施された合成樹脂を
炉内へ気流吹き込みする方法、ランス２を使用して、粉
砕、切断等の加工処理が施された合成樹脂を炉内へ気流
吹き込みする方法等が採用できる。これらの方法のいず
れか一つ、または二つ以上を使用して合成樹脂を転炉内
および煙道内のいずれかまたは両方へ導入すればよい。

【００３３】なお、投入シュート２０、２２を用いて投
入する場合、合成樹脂は粒状、礫状、塊状などいずれで
もよく、その形状に特に制約はない。一方、吹き込みラ
ンス２１、２３またはランス２を用いて気流吹き込みす
る場合は、ランス詰まりが生じないように、必要に応
じ、あらかじめ合成樹脂に粉砕、切断または造粒等の加
工処理を施しておくのがよい。

【００３４】図２は、前記の粉砕、切断等の加工処理が
施された合成樹脂を気流輸送により炉内へ吹き込める構
造を有するランス（送酸用ランス）の一例の先端部の構
造を示す図である。（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図
である。図示するように、このランスは、酸素ガスの導
入孔と、冷却水の供給口および排出口を備えた通常の送
酸用ランスとは異なり、さらに合成樹脂を吹き込むため
の合成樹脂導入孔が取り付けられている。このランスを
用いれば、１本のランスで精錬用酸素と合成樹脂を吹き
込めるので、本発明の操業方法を実施する上で好適であ
る。

【００３５】上記の合成樹脂の導入方法のいずれを用い
るか、すなわち、合成樹脂を投入シュートを用いて投入
するか、吹き込みランスないしは送酸用ランスを用いて
吹き込むかによって、使用する合成樹脂の大きさに関
し、それぞれ好ましい範囲が存在する。

【００３６】投入シュートを用いて合成樹脂を炉内およ
び／または転炉ガス煙道内へ投入する場合は、合成樹脂
がガスと十分混合しないまま転炉ガス流に伴われて炉外
へ排出してしまわないように、合成樹脂の自重で炉内へ
落下する程度の大きさが望ましい。種々検討した結果、
合成樹脂の形状、材質にもよるが、最大長さまたは粒状
の場合は粒径が１ｍｍ〜５００ｍｍの範囲にあるものが
効率的に使用できることが判明した。最大長さが５００
ｍｍを超えると樹脂の溶融・ガス化速度および転炉ガス
の改質反応速度が低下し、精錬用酸素の一部が合成樹脂
の燃焼に消費されて酸素原単位が上昇する。

【００３７】一方、合成樹脂を気流吹き込みする場合
は、吹き込みに使用する気流に乗せて転炉ガスとの良好
な混合状態を得、かつ反応を促進できるように、その大
きさは細かい方が望ましい。種々検討した結果、最大長
さまたは粒状の場合は粒径が１０ｍｍ以下の範囲にある
ものが効率的に使用できることがわかった。

【００３８】転炉で塩素を含む合成樹脂を使用する際、
排ガス中に塩化水素やダイオキシン等がふくまれること
が懸念される。しかし、転炉ガスは通常大量の水により
急冷され、この時、冷却水中に塩化水素が溶け込むの
で、塩素含有樹脂を多量に使用しない限り、冷却後の回
収された転炉ガス、あるいは転炉ガス燃焼式（蒸気回収
式）の転炉操業における燃焼排ガス中に混入する塩化水
素量は極めて少なく、実際の操業上問題はない。

【００３９】ダイオキシンについても、湿式除塵で高温
のガスを急冷する通常の転炉設備では問題はない。設備
上高温のガスを急冷できない場合については、塩素含有
樹脂を選別して除去した合成樹脂を使用するか、また
は、脱塩素処理した合成樹脂を使用することにより塩化
水素およびダイオキシンの発生を防止できる。

【００４０】また、一般家庭から排出される廃合成樹脂
の中にはボトル容器や合成樹脂との複合紙などが含まれ
ているが、本発明の操業方法では、廃合成樹脂製品から
ラベルを除去したり、紙と合成樹脂との複合材から紙を
除去するする必要はなく、そのままの状態で転炉への供
給に適した形状に加工処理し、全く問題なく使用するこ
とができる。

【００４１】上述した本発明の転炉操業方法によれば、
公害（ダイオキシンの発生）と埋め立て地不足の両問題
を緩和することができるとともに、従来、利用されずに
焼却あるは埋め立てされていた廃合成樹脂を転炉操業で
有用なエネルギー（燃料ガスまたは蒸気）として回収
し、製鉄所の省エネルギーの促進にも活用できることに
なり、その効果は極めて大きい。

【００４２】

【実施例】前記の図１に示した構成を有する転炉ガス燃
焼式（蒸気回収式）の試験転炉、および図示していない
非燃焼式（転炉ガス回収式）の試験転炉を用いて本発明
の方法で操業を行い、蒸気回収量、回収転炉ガス量、回
収転炉ガスの発熱量を従来の転炉を用いた場合と比較し
た。

【００４３】表１に結果を示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】ケース１とケース２は比較例で、従来法に
該当するケースである。ケース１は非燃焼式で蒸気回収
は実施しておらず、ケース２は燃焼式でハーフボイラに
より蒸気回収を実施している。

【００４６】ケース３〜ケース１３は実施例で、本発明
の操業方法によるものであり、ケース３〜ケース８は転
炉ガスの処理設備が非燃焼式で蒸気回収設備が設置され
ていない転炉を使用したケース、ケース９〜ケース１３
は転炉ガスの処理設備が燃焼式でハーフボイラ式の蒸気
回収設備が設置されている転炉を使用したケースであ
る。使用した合成樹脂はポリエチレン系の樹脂を主体と
するもので、その粒径と転炉内または転炉ガス煙道内へ
の導入方法については表１に併せて示した。

【００４７】まず、非燃焼式の転炉を使用した実施例で
あるケース３〜ケース８では、いずれも比較例のケース
１に比べて転炉ガス量、ガス発熱量が増加しており、本
発明の効果を確認できた。

【００４８】また、合成樹脂の導入を投入シュートを用
いて行う方式（投入方式）を採用したケース３とケース
４、および吹き込みランスを用いて行う方式（吹き込み
方式）を採用したケース５とケース６は、それぞれ導入
方法は同じとし、合成樹脂の最大長さまたは粒径を変更
したケースである。投入方式の場合、合成樹脂の最大長
さが大きいケース４の方が粒径が小さいケース３よりも
転炉ガス量、ガス発熱量が増加し、また、吹き込み方式
の場合は、粒径が小さいケース６の方が粒径（または最
大長さ）の大きいケース５より転炉ガス量、発熱量とも
増加しており、導入方法によって合成樹脂の好ましい最
大長さまたは粒径範囲があることが認められた。

【００４９】ケース７は前記の図２に示した構成を有す
るランスから合成樹脂を吹き込んだ操業実施例であり、
良好な結果が得られた。

【００５０】ケース８は転炉ガス中のＣＯ₂ および炭化
水素ガスの連続測定結果に応じて合成樹脂使用量を調整
した場合であり、同じ粒径の合成樹脂を、同じ方法で導
入したケース６やランスを用いたケース７に比べて回収
転炉ガス量およびガス発熱量ともさらに良好な結果が得
られた。

【００５１】次に、燃焼式の転炉を使用した実施例であ
るケース９〜ケース１３では、いずれも比較例のケース
２に比べて蒸気回収量が増加しており、本発明の効果が
認められた。

【００５２】ケース１１とケース１２は、同じ吹き込み
方法で、合成樹脂の吹き込み量を変更した場合である
が、合成樹脂の吹き込み量を増加したケース１２では蒸
気回収量がケース１１と比較して増加していることが認
められる。

【００５３】ケース１３は燃焼排ガス中のＣＯ濃度の連
続測定結果に応じて燃焼用空気量の調整を実施した例で
あり、燃焼用空気量の調整を行っていないケース１２よ
りもさらに回収蒸気量を増加できることが判明した。

【００５４】

【発明の効果】本発明の転炉操業方法によれば、従来、
利用されずに焼却あるは埋め立てされていた廃合成樹脂
を転炉で使用して有用なエネルギー（燃料ガスまたは蒸
気）として回収することができ、埋め立て地確保の問題
および焼却に伴うダイオキシンの発生の問題を緩和する
ことができる。この方法は、製鉄所の省エネルギーの促
進にも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の操業方法を実施するための転炉および
転炉ガスの処理フローの一例を示す図である。

【図２】本発明の操業方法で用いる送酸用ランスの一例
の先端部の構造を示す図である。

【符号の説明】

１：転炉本体２：ランス３：鋼浴４：スラグ５：フード６：煙道７：二次燃焼用送風機８：ボイラ９：冷却器１０：電気集塵機１１：吸引機１２：煙突２０：投入シュート２１：吹き込みランス２２：投入シュート２３：吹き込みランス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転炉ガスを回収する非燃焼式の転炉操業方
法であって、吹錬中に、転炉内およびフードを含む転炉
ガス煙道内のいずれかまたは両方へ合成樹脂を導入し、
転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度を低下させ、ＣＯおよびＨ₂ 濃
度を増加させて転炉ガスの発熱量を高めるとともに、転
炉ガス量を増加させることを特徴とする転炉操業方法。
【請求項２】転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度を測定し、ＣＯ₂
濃度に応じて合成樹脂の導入量を制御することを特徴と
する請求項１に記載の転炉操業方法。
【請求項３】転炉ガス中のＣＯ₂ 濃度と炭化水素ガス濃
度を測定し、ＣＯ₂ 濃度および炭化水素ガス濃度に応じ
て合成樹脂の導入量を制御することを特徴とする請求項
１に記載の転炉操業方法。
【請求項４】転炉ガスを燃焼させ、転炉ガス煙道で排ガ
スボイラにより蒸気を製造する燃焼式の転炉操業方法で
あって、吹錬中に、転炉内およびフードを含む転炉ガス
煙道内のいずれかまたは両方へ合成樹脂を導入するとと
もに、転炉炉口部とフードの隙間から空気を吸い込み、
および／または送風機でフードを含む煙道内へ空気を吹
き込み、転炉ガス中のＣＯ、Ｈ₂ 、炭化水素ガスおよび
合成樹脂を燃焼させることを特徴とする転炉操業方法。
【請求項５】燃焼後の転炉ガス中のＣＯ濃度を測定し、
ＣＯ濃度に応じて合成樹脂の導入量または燃焼用空気量
を調整することを特徴とする請求項４に記載の転炉操業
方法。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の転炉
操業方法の実施に用いるランスであって、酸素を炉内へ
吹き込むための酸素導入孔に加え、合成樹脂導入孔を有
することを特徴とするランス。