JPH1019237A - 廃棄物処理装置における排ガス処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における排ガス処理装置Info
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- JPH1019237A JPH1019237A JP16184496A JP16184496A JPH1019237A JP H1019237 A JPH1019237 A JP H1019237A JP 16184496 A JP16184496 A JP 16184496A JP 16184496 A JP16184496 A JP 16184496A JP H1019237 A JPH1019237 A JP H1019237A
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- adsorbent
- gas
- exhaust gas
- combustion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 燃焼ガス中のダイオキシンを除去してクリ
ーンな排ガスとする。 【解決手段】 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと熱分解残
留物とを生成する熱分解反応器５と、この乾留ガスと熱
分解残留物から分離された燃焼成分とを燃焼処理する燃
焼器６と、この燃焼器６から排出される燃焼ガスを集塵
処理する集塵装置１８とからなる廃棄物処理装置におい
て、前記集塵装置１８の上流側の燃焼ガス中に吸着剤を
供給し、この吸着剤と前記燃焼ガス中に含有する灰分と
をこの集塵装置で捕集し、この捕集された吸着剤と灰分
とを前記燃焼器に供給するように構成した廃棄物処理装
置における排ガス処理装置。
ーンな排ガスとする。 【解決手段】 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと熱分解残
留物とを生成する熱分解反応器５と、この乾留ガスと熱
分解残留物から分離された燃焼成分とを燃焼処理する燃
焼器６と、この燃焼器６から排出される燃焼ガスを集塵
処理する集塵装置１８とからなる廃棄物処理装置におい
て、前記集塵装置１８の上流側の燃焼ガス中に吸着剤を
供給し、この吸着剤と前記燃焼ガス中に含有する灰分と
をこの集塵装置で捕集し、この捕集された吸着剤と灰分
とを前記燃焼器に供給するように構成した廃棄物処理装
置における排ガス処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける排ガス処理装置、より詳しくは廃棄物を熱分解反
応器で熱分解して乾留ガスと主として不揮発性成分より
なる熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残
留物から分離された燃焼性成分とを燃焼器で燃焼し、発
生した燃焼ガスを集塵装置で処理して大気へ放出するよ
うにした廃棄物処理装置における排ガス処理装置に関す
るものである。
おける排ガス処理装置、より詳しくは廃棄物を熱分解反
応器で熱分解して乾留ガスと主として不揮発性成分より
なる熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残
留物から分離された燃焼性成分とを燃焼器で燃焼し、発
生した燃焼ガスを集塵装置で処理して大気へ放出するよ
うにした廃棄物処理装置における排ガス処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下で低酸素
雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらに
この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカ
ーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、
砂利、コンクリート片などのガレキよりなる不燃焼性成
分とに分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕され
た燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉で
燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この排
出した溶融スラグを冷却固化すると共に溶融炉で発生し
た燃焼ガスを集塵装置で除塵し、かつ洗浄装置で洗浄
し、低温のクリーンな排ガスとして煙突から大気中に放
出するようにした廃棄物処理装置が知られている（例え
ば特開昭６４−４９８１６号）。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下で低酸素
雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらに
この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカ
ーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、
砂利、コンクリート片などのガレキよりなる不燃焼性成
分とに分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕され
た燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉で
燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この排
出した溶融スラグを冷却固化すると共に溶融炉で発生し
た燃焼ガスを集塵装置で除塵し、かつ洗浄装置で洗浄
し、低温のクリーンな排ガスとして煙突から大気中に放
出するようにした廃棄物処理装置が知られている（例え
ば特開昭６４−４９８１６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
廃棄物処理装置においては、廃棄物中に含まれる金属が
無酸化状態で回収されるために再利用でき、溶融した燃
焼灰がスラグとして回収されるために再利用されるばか
りでなく、この方式の廃棄物処理装置は低ＮＯｘで運転
でき、しかも重金属等の有害ガスが極めて少ないことが
着目され、次世代の廃棄物処理装置として近年斯界の注
目を集めた。しかしながらこの方式の廃棄物処理装置に
おける燃焼ガス中には、有害ガスであるダイオキシン類
が僅かではあるが含まれているという問題がある。
廃棄物処理装置においては、廃棄物中に含まれる金属が
無酸化状態で回収されるために再利用でき、溶融した燃
焼灰がスラグとして回収されるために再利用されるばか
りでなく、この方式の廃棄物処理装置は低ＮＯｘで運転
でき、しかも重金属等の有害ガスが極めて少ないことが
着目され、次世代の廃棄物処理装置として近年斯界の注
目を集めた。しかしながらこの方式の廃棄物処理装置に
おける燃焼ガス中には、有害ガスであるダイオキシン類
が僅かではあるが含まれているという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
って、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解
反応器と、この熱分解反応器から排出される乾留ガスと
熱分解残留物から分離された燃焼性成分とを燃焼処理す
る燃焼器と、この燃焼器から排出される燃焼ガスを集塵
処理する集塵装置とからなる廃棄物処理装置において、
前記集塵装置の上流側の燃焼ガス中に吸着剤を供給し、
この吸着剤と前記燃焼ガス中に含有する灰分とをこの集
塵装置で捕集し、この捕集された吸着剤と灰分とを前記
燃焼器に供給するように構成した廃棄物処理装置におけ
る排ガス処理装置を提供するものである。
な従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
って、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解
反応器と、この熱分解反応器から排出される乾留ガスと
熱分解残留物から分離された燃焼性成分とを燃焼処理す
る燃焼器と、この燃焼器から排出される燃焼ガスを集塵
処理する集塵装置とからなる廃棄物処理装置において、
前記集塵装置の上流側の燃焼ガス中に吸着剤を供給し、
この吸着剤と前記燃焼ガス中に含有する灰分とをこの集
塵装置で捕集し、この捕集された吸着剤と灰分とを前記
燃焼器に供給するように構成した廃棄物処理装置におけ
る排ガス処理装置を提供するものである。
【０００５】そして好ましくは吸着剤として活性炭の微
粉末を使用し、バグフィルターよりなる集塵装置により
捕集されるようになっている。前記構成による廃棄物処
理装置における排ガス処理装置においては、燃焼ガス中
に含まれるダイオキシン類は集塵装置の上流側に供給さ
れる吸着剤、好ましくは活性炭の微粉末に吸着されてク
リーンな排ガスとすることができる。
粉末を使用し、バグフィルターよりなる集塵装置により
捕集されるようになっている。前記構成による廃棄物処
理装置における排ガス処理装置においては、燃焼ガス中
に含まれるダイオキシン類は集塵装置の上流側に供給さ
れる吸着剤、好ましくは活性炭の微粉末に吸着されてク
リーンな排ガスとすることができる。
【０００６】また、この活性炭の供給量は燃焼ガスの流
量に対し、好ましくは0.1 〜0.5g/Nm3の範囲となるよう
調整される。そしてダイオキシンが吸着された活性炭
と、燃焼ガスに同伴する飛灰とはバグフィルターよりな
る集塵装置により捕集され、この捕集された活性炭と灰
分（飛灰）は、燃焼器である溶融炉へ供給され燃焼又は
溶融される。そしてこの燃焼により活性炭に吸着された
ダイオキシン類は分解される。
量に対し、好ましくは0.1 〜0.5g/Nm3の範囲となるよう
調整される。そしてダイオキシンが吸着された活性炭
と、燃焼ガスに同伴する飛灰とはバグフィルターよりな
る集塵装置により捕集され、この捕集された活性炭と灰
分（飛灰）は、燃焼器である溶融炉へ供給され燃焼又は
溶融される。そしてこの燃焼により活性炭に吸着された
ダイオキシン類は分解される。
【０００７】
実施の形態１ 以下、図１を参照して本発明による廃棄物処理装置にお
ける排ガス処理装置の実施の形態を説明する。なお、図
１には便宜上、実施例２の配管を２点鎖線で示してい
る。
ける排ガス処理装置の実施の形態を説明する。なお、図
１には便宜上、実施例２の配管を２点鎖線で示してい
る。
【０００８】図１において、１は廃棄物供給装置であっ
てこの廃棄物供給装置１は、バケット２を有するクレー
ン３とスクリューフィーダとより構成され、図示しない
破砕機により所定の大きさに破砕された廃棄物ａが熱分
解反応器５へ供給される。熱分解反応器５は横型回転式
ドラムにより構成されるとともに、燃焼器である溶融炉
６の後流側に配置された空気加熱器７により加熱された
加熱空気ｂがラインＬ1 から供給され、炉内は３００℃
〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱処理される。
そしてこの熱分解反応器５内は、図示しないシール機構
と一連の装置の後段に設けてある誘引送風機８とにより
大気圧以下で低酸素雰囲気に保持されており、供給され
た廃棄物ａは高温で加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとが生成する。
てこの廃棄物供給装置１は、バケット２を有するクレー
ン３とスクリューフィーダとより構成され、図示しない
破砕機により所定の大きさに破砕された廃棄物ａが熱分
解反応器５へ供給される。熱分解反応器５は横型回転式
ドラムにより構成されるとともに、燃焼器である溶融炉
６の後流側に配置された空気加熱器７により加熱された
加熱空気ｂがラインＬ1 から供給され、炉内は３００℃
〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱処理される。
そしてこの熱分解反応器５内は、図示しないシール機構
と一連の装置の後段に設けてある誘引送風機８とにより
大気圧以下で低酸素雰囲気に保持されており、供給され
た廃棄物ａは高温で加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとが生成する。
【０００９】この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは、
熱分解反応器５に接続された排出装置９で分離され、乾
留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て溶融炉６のバーナ１０に
供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１によ
り発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れた後、分離装置１２で燃焼性成分ｄと不燃焼性成分で
ある非金属成分ｅとガレキ等の非金属成分ｆとに分離さ
れる。
熱分解反応器５に接続された排出装置９で分離され、乾
留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て溶融炉６のバーナ１０に
供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１によ
り発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れた後、分離装置１２で燃焼性成分ｄと不燃焼性成分で
ある非金属成分ｅとガレキ等の非金属成分ｆとに分離さ
れる。
【００１０】この金属成分ｅはコンテナ１３に回収さ
れ、また、非金属成分ｆは別途破砕されて溶融炉６に供
給されて溶融スラグｈとされる。そして燃焼性成分ｄは
破砕機１４で、例えば１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、こ
の粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ3 から溶融炉６
のバーナ１０に供給される。そしてこの燃焼性成分ｄ′
はラインＬ2 から供給される乾留ガスＧ1 と、押込送風
機１５によりラインＬ4 から供給される燃焼用空気ｇに
よって溶融炉６内で約１，３００℃の高温域で燃焼処理
され、燃焼性成分ｄ′に含まれる灰分と燃焼灰とは、そ
の殆んどが溶融スラグｈとなって流下し、水槽１６内で
冷却固化される。なお、この固化したスラグは舗装材等
の建材として有効利用される。
れ、また、非金属成分ｆは別途破砕されて溶融炉６に供
給されて溶融スラグｈとされる。そして燃焼性成分ｄは
破砕機１４で、例えば１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、こ
の粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ3 から溶融炉６
のバーナ１０に供給される。そしてこの燃焼性成分ｄ′
はラインＬ2 から供給される乾留ガスＧ1 と、押込送風
機１５によりラインＬ4 から供給される燃焼用空気ｇに
よって溶融炉６内で約１，３００℃の高温域で燃焼処理
され、燃焼性成分ｄ′に含まれる灰分と燃焼灰とは、そ
の殆んどが溶融スラグｈとなって流下し、水槽１６内で
冷却固化される。なお、この固化したスラグは舗装材等
の建材として有効利用される。
【００１１】溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ1 は、ラ
インＬ5 を経て空気加熱器７と後続の廃熱ボイラ１７に
より熱回収され、集塵装置１８の上流側の排ガスライン
Ｌ6に達する。この排ガスラインＬ6 には吸着剤、好ま
しくは活性炭ｍを貯蔵するホッパー１９に連結された吸
着剤供給管２０が接続され、このホッパー１９の吸着剤
供給管１０には弁２３が配置されるとともに排ガスライ
ンＬ6 には流量検出器２１が配置されている。
インＬ5 を経て空気加熱器７と後続の廃熱ボイラ１７に
より熱回収され、集塵装置１８の上流側の排ガスライン
Ｌ6に達する。この排ガスラインＬ6 には吸着剤、好ま
しくは活性炭ｍを貯蔵するホッパー１９に連結された吸
着剤供給管２０が接続され、このホッパー１９の吸着剤
供給管１０には弁２３が配置されるとともに排ガスライ
ンＬ6 には流量検出器２１が配置されている。
【００１２】そしてこの流量検出器２１で得られた検出
信号Ｖ1を制御装置２２に入力して制御信号Ｖ2 を作成
し、この制御信号Ｖ2 により吸着剤供給管２０に設けら
れた弁２３の開度を制御するようになっている。具体的
な吸着剤として活性炭ｍを使用した場合のこの活性炭ｍ
の供給量は、燃焼ガスＧ1 に対して0.05〜１g/Nm3、好
ましくは0.1 〜0.5 g/Nm3になるように、制御される。
信号Ｖ1を制御装置２２に入力して制御信号Ｖ2 を作成
し、この制御信号Ｖ2 により吸着剤供給管２０に設けら
れた弁２３の開度を制御するようになっている。具体的
な吸着剤として活性炭ｍを使用した場合のこの活性炭ｍ
の供給量は、燃焼ガスＧ1 に対して0.05〜１g/Nm3、好
ましくは0.1 〜0.5 g/Nm3になるように、制御される。
【００１３】この活性炭ｍは、例えば１ｍｍ以下の微粉
末を使用するが、排ガスラインＬ6内は負圧であるため
この燃焼ガスＧ2 中に活性炭ｍを容易に供給することが
できる。
末を使用するが、排ガスラインＬ6内は負圧であるため
この燃焼ガスＧ2 中に活性炭ｍを容易に供給することが
できる。
【００１４】このようにして燃焼ガスＧ2 中に供給され
た活性炭ｍは、燃焼ガスＧ2 に含まれるダイオキシン類
を吸着し、燃焼ガスＧ2 に同伴する飛灰（灰分）ととも
に集塵装置１８に捕集される。そしてこの集塵装置１８
に捕集された活性炭ｍと灰分とはラインＬ7 を経て溶融
炉６に供給されて燃焼又は溶融される。この間、活性炭
に吸着されたダイオキシン類は熱分解される。
た活性炭ｍは、燃焼ガスＧ2 に含まれるダイオキシン類
を吸着し、燃焼ガスＧ2 に同伴する飛灰（灰分）ととも
に集塵装置１８に捕集される。そしてこの集塵装置１８
に捕集された活性炭ｍと灰分とはラインＬ7 を経て溶融
炉６に供給されて燃焼又は溶融される。この間、活性炭
に吸着されたダイオキシン類は熱分解される。
【００１５】一方、集塵装置１８により灰分及び活性炭
ｍが捕集された燃焼ガスＧ3 は、ラインＬ8 を経て洗浄
装置２４に導かれ、ここでガス洗浄されて脱塩処理さ
れ、比較的低温のクリーンな排ガスＧ4 となって大部分
は煙突２５から大気へ放出され、一部はラインＬ9 を経
てイナートガスとして冷却装置１１に供給されるように
なっている。なお、前記廃熱ボイラ１７で熱回収して得
られた蒸気ｓは蒸気タービンと発電機で構成される発電
装置によって電気として回収されるようになっている。
ｍが捕集された燃焼ガスＧ3 は、ラインＬ8 を経て洗浄
装置２４に導かれ、ここでガス洗浄されて脱塩処理さ
れ、比較的低温のクリーンな排ガスＧ4 となって大部分
は煙突２５から大気へ放出され、一部はラインＬ9 を経
てイナートガスとして冷却装置１１に供給されるように
なっている。なお、前記廃熱ボイラ１７で熱回収して得
られた蒸気ｓは蒸気タービンと発電機で構成される発電
装置によって電気として回収されるようになっている。
【００１６】実施の形態２ 図２は実施の形態２を示すもので、図１の実施の形態１
において説明した分離装置１２で分離された燃焼性成分
ｄは、主としてカーボン及び灰分である。従って、この
燃焼性成分ｄを破砕機１４で例えば１ｍｍ以下の微粉に
粉砕し、この微粉をダイオキシン類の吸着材ｋとして利
用する。
において説明した分離装置１２で分離された燃焼性成分
ｄは、主としてカーボン及び灰分である。従って、この
燃焼性成分ｄを破砕機１４で例えば１ｍｍ以下の微粉に
粉砕し、この微粉をダイオキシン類の吸着材ｋとして利
用する。
【００１７】即ち、分離装置１２で分離された燃焼性成
分ｄを後続の破砕機１４で破砕した後、その一部又は全
部をラインＬ10を経て集塵装置１８に連結されている排
ガスラインＬ6 に、吸着剤ｋとしてこのラインＬ6 を流
れる燃焼排ガスＧ2 に直接に供給する。前記ラインＬ10
に弁２３を配置し、この弁２３を排ガスラインＬ6 を流
れる排ガスＧ2 の量を流量検出器２１で検出し、この排
ガスＧ2 の流量に応じて吸着剤ｋの供給量を調節するよ
うにする。
分ｄを後続の破砕機１４で破砕した後、その一部又は全
部をラインＬ10を経て集塵装置１８に連結されている排
ガスラインＬ6 に、吸着剤ｋとしてこのラインＬ6 を流
れる燃焼排ガスＧ2 に直接に供給する。前記ラインＬ10
に弁２３を配置し、この弁２３を排ガスラインＬ6 を流
れる排ガスＧ2 の量を流量検出器２１で検出し、この排
ガスＧ2 の流量に応じて吸着剤ｋの供給量を調節するよ
うにする。
【００１８】実施の形態３ 実施の形態２の変形として、前記吸着剤ｋを供給するラ
インＬ10を図２のように排ガスラインＬ6 に直接に連結
せず、図１の実施の形態１において設備されている吸着
剤貯蔵用ホッパー１９と同様なホッパーを準備してこれ
に供給し、燃焼性成分ｄから得られた吸着剤ｋと前記ホ
ッパー１９内の活性炭ｍを混合するか、または吸着剤ｋ
と活性炭ｍの何れか単独で交互に供給することもでき
る。
インＬ10を図２のように排ガスラインＬ6 に直接に連結
せず、図１の実施の形態１において設備されている吸着
剤貯蔵用ホッパー１９と同様なホッパーを準備してこれ
に供給し、燃焼性成分ｄから得られた吸着剤ｋと前記ホ
ッパー１９内の活性炭ｍを混合するか、または吸着剤ｋ
と活性炭ｍの何れか単独で交互に供給することもでき
る。
【００１９】前記実施の形態１〜３の発明は、集塵装置
１８に連結されているラインＬ6 を流れる排ガスＧ2 を
浄化することを目的とするものであり、前記ラインＬ10
の途中に、図１に示す実施例の形態１と同様に吸着剤ｋ
を貯蔵するホッパー１９、この吸着剤ｋの流量検出器、
ラインＬ6 を流れる排ガスＧ2 の流量に対する吸着剤ｋ
の供給量の制御装置等を設けることによって、この吸着
剤ｋ単独で排ガスラインに供給することができるし、更
に前記実施の形態１で説明した吸着剤貯蔵用ホッパー１
９内の吸着剤、即ち活性炭ｍと混合して使用することも
可能である。
１８に連結されているラインＬ6 を流れる排ガスＧ2 を
浄化することを目的とするものであり、前記ラインＬ10
の途中に、図１に示す実施例の形態１と同様に吸着剤ｋ
を貯蔵するホッパー１９、この吸着剤ｋの流量検出器、
ラインＬ6 を流れる排ガスＧ2 の流量に対する吸着剤ｋ
の供給量の制御装置等を設けることによって、この吸着
剤ｋ単独で排ガスラインに供給することができるし、更
に前記実施の形態１で説明した吸着剤貯蔵用ホッパー１
９内の吸着剤、即ち活性炭ｍと混合して使用することも
可能である。
【００２０】なお、燃焼ガス量に対する吸着剤ｋの供給
量の割合は0.25〜５g/Nm3 、好ましくは0.5 〜2.5g/Nm
3 の範囲を選定するのが良い。前記のように燃焼ガスＧ
2 中に供給された吸着剤ｋは、燃焼ガスＧ2 に含まれる
ダイオキシンを吸着し、燃焼ガスＧ2 に同伴する飛灰
（灰分）とともに集塵装置１８で捕集される。そしてこ
の集塵装置１８で捕集された吸着剤ｋと灰分とはライン
Ｌ7 を経て溶融炉６に供給されて燃焼又は溶融される。
この間、吸着剤ｋに吸着されたダイオキシンは熱分解さ
れて排ガスＧ2 を清浄化する。
量の割合は0.25〜５g/Nm3 、好ましくは0.5 〜2.5g/Nm
3 の範囲を選定するのが良い。前記のように燃焼ガスＧ
2 中に供給された吸着剤ｋは、燃焼ガスＧ2 に含まれる
ダイオキシンを吸着し、燃焼ガスＧ2 に同伴する飛灰
（灰分）とともに集塵装置１８で捕集される。そしてこ
の集塵装置１８で捕集された吸着剤ｋと灰分とはライン
Ｌ7 を経て溶融炉６に供給されて燃焼又は溶融される。
この間、吸着剤ｋに吸着されたダイオキシンは熱分解さ
れて排ガスＧ2 を清浄化する。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる廃棄物処理装置における排ガス処理装置によれば、
溶融炉で発生する燃焼ガス中のダイオキシンを、集塵装
置の上流において燃焼ガス中に供給される吸着剤、好ま
しくは活性炭からなる吸着剤に吸着させ、その活性炭を
集塵装置で捕集して溶融炉に供給し、ダイオキシンを吸
着した活性炭を燃焼して熱分解するようにしているの
で、ダイオキシンの大気への放出を抑制することができ
る。
よる廃棄物処理装置における排ガス処理装置によれば、
溶融炉で発生する燃焼ガス中のダイオキシンを、集塵装
置の上流において燃焼ガス中に供給される吸着剤、好ま
しくは活性炭からなる吸着剤に吸着させ、その活性炭を
集塵装置で捕集して溶融炉に供給し、ダイオキシンを吸
着した活性炭を燃焼して熱分解するようにしているの
で、ダイオキシンの大気への放出を抑制することができ
る。
【図１】本発明による排ガス処理装置を有する廃棄物処
理装置の系統図である。
理装置の系統図である。
【図２】図１と同様な廃棄物処理装置の系統図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ バケット ３ クレーン ４ スクリューフ
ィーダ ５ 熱分解反応器 ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １３ コンテナ １４ 破砕機 １５ 押込送風機 １６ 水槽 １７ 廃熱ボイラ １８ 集塵装置 １９ ホッパー ２０ 活性炭供給
管 ２１ 流量検出器 ２２ 制御装置 ２３ 弁 ２４ 洗浄装置 ２５ 煙突 ２６ 発電装置
ィーダ ５ 熱分解反応器 ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １３ コンテナ １４ 破砕機 １５ 押込送風機 １６ 水槽 １７ 廃熱ボイラ １８ 集塵装置 １９ ホッパー ２０ 活性炭供給
管 ２１ 流量検出器 ２２ 制御装置 ２３ 弁 ２４ 洗浄装置 ２５ 煙突 ２６ 発電装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 俊美 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器と、この熱分解反応器から排出される乾
留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性成分とを燃
焼処理する燃焼器と、この燃焼器から排出される燃焼ガ
スを集塵処理する集塵装置とからなる廃棄物処理装置に
おいて、 前記集塵装置の上流側の燃焼ガス中に吸着剤を供給し、
この吸着剤と前記燃焼ガス中に含有する灰分とをこの集
塵装置で捕集し、この捕集された吸着剤と灰分とを前記
燃焼器に供給するように構成した廃棄物処理装置におけ
る排ガス処理装置。 - 【請求項２】 前記吸着剤が活性炭の微粉末である請求
項１記載の廃棄物処理装置における排ガス処理装置。 - 【請求項３】 集塵装置はバグフィルターで構成されて
いる請求項１記載の廃棄物処理装置における排ガス処理
装置。 - 【請求項４】 熱分解残留物から分離された燃焼性成分
を破砕機で粉砕して得られた微粉を吸着剤として燃焼ガ
スを集塵処理する集塵装置の上流側の燃焼排ガス中に供
給し、前記集塵装置で捕集された前記微粉を燃焼器に供
給して燃焼処理するようにした請求項１記載の廃棄物処
理装置における排ガス処理装置。 - 【請求項５】 燃焼ガス量に対する活性炭供給量の割合
が、0.05〜１g/Nm3となるよう制御される請求項２記載
の廃棄物処理装置における排ガス処理装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16184496A JP3869043B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-06-21 | 廃棄物処理装置における排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-111625 | 1996-05-02 | ||
| JP11162596 | 1996-05-02 | ||
| JP16184496A JP3869043B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-06-21 | 廃棄物処理装置における排ガス処理装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019237A true JPH1019237A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3869043B2 JP3869043B2 (ja) | 2007-01-17 |
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ID=26450979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16184496A Expired - Fee Related JP3869043B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-06-21 | 廃棄物処理装置における排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3869043B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017065388A1 (ko) * | 2015-10-12 | 2017-04-20 | 주식회사 에스엔 | 건식 회전혼합유동 반응가속장치 |
| CN108592065A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-28 | 赵登强 | 一种环保用烟气余热回收装置 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16184496A patent/JP3869043B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2017065388A1 (ko) * | 2015-10-12 | 2017-04-20 | 주식회사 에스엔 | 건식 회전혼합유동 반응가속장치 |
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| JP3869043B2 (ja) | 2007-01-17 |
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