JPH1019236A - 廃棄物処理装置における分解ガス処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における分解ガス処理装置Info
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- JPH1019236A JPH1019236A JP16771996A JP16771996A JPH1019236A JP H1019236 A JPH1019236 A JP H1019236A JP 16771996 A JP16771996 A JP 16771996A JP 16771996 A JP16771996 A JP 16771996A JP H1019236 A JPH1019236 A JP H1019236A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 停電時に熱分解反応器より排出される悪臭
を放つ分解ガスを処理する手段を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器２で熱分解して
分解ガスＧ1と熱分解残留物ｃとを生成し、燃焼性成分
ｄを第１の供給ラインＬ3により、及び前記分解ガスＧ1
を第２の供給ラインＬ2により夫々燃焼器７に供給して
燃焼処理する装置において、第２の供給ラインＬ2に第
１の二方弁１９と、第２の二方弁２０を有する分岐ライ
ンＬ7の一端を接続させ、分岐ラインＬ7の他端を少なく
とも脱臭機能を有する分解ガス処理装置（２１，２３，
２４）に連結し、前記第１の二方弁１９と第２の二方弁
２０とを切替えて開閉するようにした廃棄物処理装置に
おける分解ガス処理装置。
を放つ分解ガスを処理する手段を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器２で熱分解して
分解ガスＧ1と熱分解残留物ｃとを生成し、燃焼性成分
ｄを第１の供給ラインＬ3により、及び前記分解ガスＧ1
を第２の供給ラインＬ2により夫々燃焼器７に供給して
燃焼処理する装置において、第２の供給ラインＬ2に第
１の二方弁１９と、第２の二方弁２０を有する分岐ライ
ンＬ7の一端を接続させ、分岐ラインＬ7の他端を少なく
とも脱臭機能を有する分解ガス処理装置（２１，２３，
２４）に連結し、前記第１の二方弁１９と第２の二方弁
２０とを切替えて開閉するようにした廃棄物処理装置に
おける分解ガス処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける分解ガス処理装置、より詳しくは廃棄物を加熱して
熱分解して分解ガスと熱分解残留物とを生成し、この熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、こ
の燃焼性成分と前記分解ガスとを燃焼処理するようにし
た廃棄物処理装置における分解ガス処理装置における未
燃焼の分解ガスの処理装置に関するものである。
ける分解ガス処理装置、より詳しくは廃棄物を加熱して
熱分解して分解ガスと熱分解残留物とを生成し、この熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、こ
の燃焼性成分と前記分解ガスとを燃焼処理するようにし
た廃棄物処理装置における分解ガス処理装置における未
燃焼の分解ガスの処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に供給し、大気圧下の低酸
素雰囲気中で加熱して熱分解し、分解ガスと主として不
揮発性分からなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの
熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導き、この分離
装置において主としてカーボンの如き燃焼性成分と、例
えば金属や陶器、砂利、コンクリート等のガレキよりな
る不燃焼性成分とに分離し、更にこの燃焼性成分を粉砕
し、この粉砕された燃焼性成分と前記分解ガスとを燃焼
器である溶融炉で燃焼させ、生じた燃焼灰を溶融スラグ
とし、この溶融スラグを排出して冷却固化させるととも
に、溶融炉からの燃焼ガスを廃熱ボイラに導いて熱回収
し、かつ集塵器を経て比較的低温でクリーンな排ガスと
して大気へ放出するようにした廃棄物処理装置が知られ
ている（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に供給し、大気圧下の低酸
素雰囲気中で加熱して熱分解し、分解ガスと主として不
揮発性分からなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの
熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導き、この分離
装置において主としてカーボンの如き燃焼性成分と、例
えば金属や陶器、砂利、コンクリート等のガレキよりな
る不燃焼性成分とに分離し、更にこの燃焼性成分を粉砕
し、この粉砕された燃焼性成分と前記分解ガスとを燃焼
器である溶融炉で燃焼させ、生じた燃焼灰を溶融スラグ
とし、この溶融スラグを排出して冷却固化させるととも
に、溶融炉からの燃焼ガスを廃熱ボイラに導いて熱回収
し、かつ集塵器を経て比較的低温でクリーンな排ガスと
して大気へ放出するようにした廃棄物処理装置が知られ
ている（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
【０００３】そしてこのような廃棄物処理装置において
は、溶融炉へ燃焼用空気を供給するため押込送風機が、
また熱分解反応器内等系内を大気圧下とするため系の後
流側に誘引送風機が配置され、これら押込送風機及び誘
引送風機は主電源から供給される電力で駆動されるよう
になっている。
は、溶融炉へ燃焼用空気を供給するため押込送風機が、
また熱分解反応器内等系内を大気圧下とするため系の後
流側に誘引送風機が配置され、これら押込送風機及び誘
引送風機は主電源から供給される電力で駆動されるよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな廃棄物処理装置において、停電が生じたときは押込
送風機から燃焼用空気の供給が出来なくなり、溶融炉内
で分解ガス及び燃焼性成分を燃焼処理することができな
くなる。この場合、燃焼性成分の供給は停止できるが、
熱分解反応器内は高温であるため分解ガスは継続して発
生し、この分解ガスが系外へ排出されると悪臭による公
害問題が発生することとなる。
うな廃棄物処理装置において、停電が生じたときは押込
送風機から燃焼用空気の供給が出来なくなり、溶融炉内
で分解ガス及び燃焼性成分を燃焼処理することができな
くなる。この場合、燃焼性成分の供給は停止できるが、
熱分解反応器内は高温であるため分解ガスは継続して発
生し、この分解ガスが系外へ排出されると悪臭による公
害問題が発生することとなる。
【０００５】かゝることから分解ガスを溶融炉へ供給す
る分解ガスの供給ラインに三方弁を介して分岐ラインを
接続し、停電時にこの三方弁を切替えて分解ガスを分岐
ラインを経て脱臭機能を有する分解ガス処理装置に供給
することが考えられる。しかし、この三方弁は弁体にＴ
型に交差する通路を開口したり、これに合わせてケーシ
ングを製作する必要があることから二方弁に比較して高
価なものであり、加えて弁体にガスが滞留する部分（貫
通しない通路部分）が形成されることから、その構造上
分解ガス中に含まれるダストが付着して操作に支障を及
ぼす等の問題が生ずる。
る分解ガスの供給ラインに三方弁を介して分岐ラインを
接続し、停電時にこの三方弁を切替えて分解ガスを分岐
ラインを経て脱臭機能を有する分解ガス処理装置に供給
することが考えられる。しかし、この三方弁は弁体にＴ
型に交差する通路を開口したり、これに合わせてケーシ
ングを製作する必要があることから二方弁に比較して高
価なものであり、加えて弁体にガスが滞留する部分（貫
通しない通路部分）が形成されることから、その構造上
分解ガス中に含まれるダストが付着して操作に支障を及
ぼす等の問題が生ずる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、次のように構成されている。 １）廃棄物ａを熱分解反応器２により加熱して熱分解
し、分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からなる熱分
解残留物ｃとを生成し、該分解ガスＧ1と熱分解残留物
ｃとを分離し、熱分解残留物ｃを分離装置９に供給して
燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離し、前記燃焼性
成分ｄを第１の供給ラインＬ3により、及び前記分解ガ
スＧ1を第２の供給ラインＬ2により夫々燃焼器７に供給
して燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、
前記第２の供給ラインＬ2に第１の二方弁１９を配置す
るとともに、該第２の供給ラインＬ2の一部であって、
かつ前記第１の二方弁１９の上流側に第２の二方弁２０
を有する分岐ラインＬ7の一端を接続させ、該分岐ライ
ンＬ7の他端を少なくとも脱臭機能を有する分解ガス処
理装置（２１，２３，２４）に連結し、前記第１の二方
弁１９と第２の二方弁２０とを切替えて開閉するように
した廃棄物処理装置における分解ガス処理装置を提供せ
んとするものである。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、次のように構成されている。 １）廃棄物ａを熱分解反応器２により加熱して熱分解
し、分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からなる熱分
解残留物ｃとを生成し、該分解ガスＧ1と熱分解残留物
ｃとを分離し、熱分解残留物ｃを分離装置９に供給して
燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離し、前記燃焼性
成分ｄを第１の供給ラインＬ3により、及び前記分解ガ
スＧ1を第２の供給ラインＬ2により夫々燃焼器７に供給
して燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、
前記第２の供給ラインＬ2に第１の二方弁１９を配置す
るとともに、該第２の供給ラインＬ2の一部であって、
かつ前記第１の二方弁１９の上流側に第２の二方弁２０
を有する分岐ラインＬ7の一端を接続させ、該分岐ライ
ンＬ7の他端を少なくとも脱臭機能を有する分解ガス処
理装置（２１，２３，２４）に連結し、前記第１の二方
弁１９と第２の二方弁２０とを切替えて開閉するように
した廃棄物処理装置における分解ガス処理装置を提供せ
んとするものである。
【０００７】２）そして好ましくは、第１の二方弁１９
と第２の二方弁２０とは主電源からの信号により操作さ
れるよう構成される。 ３）更に第２の供給ラインＬ2 には分岐管Ｌ7の一端が
分解ガスＧ1の流れ方向に傾斜するよう取付けられる。 ４）更に分解ガス処理装置としては停電スタック２３
か、白煙防止加熱炉２１か又は脱臭装置２４の何れかが
選択採用される。
と第２の二方弁２０とは主電源からの信号により操作さ
れるよう構成される。 ３）更に第２の供給ラインＬ2 には分岐管Ｌ7の一端が
分解ガスＧ1の流れ方向に傾斜するよう取付けられる。 ４）更に分解ガス処理装置としては停電スタック２３
か、白煙防止加熱炉２１か又は脱臭装置２４の何れかが
選択採用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に基づき本発
明による廃棄物処理装置における分解ガス処理装置の実
施の形態を説明する。図１において１は投入装置で、こ
の投入装置１により廃棄物ａを熱分解反応器２に投入す
る。この熱分解反応器２は通常、横型回転式ドラム式の
装置が用いられ、図示しないシール機構によりシールさ
れるとともにガス処理系の終段に設けた誘引送風機３に
より内部は誘引されて大気圧以下の低酸素雰囲気に保持
されている。
明による廃棄物処理装置における分解ガス処理装置の実
施の形態を説明する。図１において１は投入装置で、こ
の投入装置１により廃棄物ａを熱分解反応器２に投入す
る。この熱分解反応器２は通常、横型回転式ドラム式の
装置が用いられ、図示しないシール機構によりシールさ
れるとともにガス処理系の終段に設けた誘引送風機３に
より内部は誘引されて大気圧以下の低酸素雰囲気に保持
されている。
【０００９】そしてこの熱分解反応器２は、熱交換器４
からラインＬ1 を経て供給された加熱空気ｂにより３０
０℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され、供
給された廃棄物ａは熱分解されて分解ガス（乾留ガス）
Ｇ1 と、主として不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成さ
れる。そしてこの分解ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは熱
分解反応器２に併設された排出装置５により分離され、
分解ガスＧ1 は分解ガスラインである第２の供給ライン
Ｌ2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給され
る。
からラインＬ1 を経て供給された加熱空気ｂにより３０
０℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され、供
給された廃棄物ａは熱分解されて分解ガス（乾留ガス）
Ｇ1 と、主として不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成さ
れる。そしてこの分解ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは熱
分解反応器２に併設された排出装置５により分離され、
分解ガスＧ1 は分解ガスラインである第２の供給ライン
Ｌ2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給され
る。
【００１０】一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８内に供
給され、ここで例えば８０℃程度以下まで冷却された
後、分離装置９においてカーボンを主体とする燃焼性成
分ｄと金属、陶器、砂利やコンピュータ片等のガレキよ
りなる不燃焼性成分ｅとに分離され、不燃焼性成分ｅは
コンテナ１０に収集される。前記のように分離された燃
焼性成分ｄは、粉砕機１１により例えば１ｍｍ程度以下
の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′は第
１の供給ラインＬ3を経て溶融炉６のバーナ７に供給さ
れる。
給され、ここで例えば８０℃程度以下まで冷却された
後、分離装置９においてカーボンを主体とする燃焼性成
分ｄと金属、陶器、砂利やコンピュータ片等のガレキよ
りなる不燃焼性成分ｅとに分離され、不燃焼性成分ｅは
コンテナ１０に収集される。前記のように分離された燃
焼性成分ｄは、粉砕機１１により例えば１ｍｍ程度以下
の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′は第
１の供給ラインＬ3を経て溶融炉６のバーナ７に供給さ
れる。
【００１１】このようにしてバーナ７に供給された燃焼
性成分ｄ′は第２の供給ラインＬ2から供給された分解
ガスＧ1 と押込送風機１２によりラインＬ4 から供給さ
れた燃焼用空気ｆとにより溶融炉６内で約１，３００℃
程度の高温域で燃焼され、このとき生じた燃焼灰と燃焼
性成分ｄ′に含まれていた灰分とは溶融スラグｇとなっ
て水槽１３内に流下し冷却固化される。この冷却固化さ
れたスラグは、例えば舗装材や建材として有効利用され
る。
性成分ｄ′は第２の供給ラインＬ2から供給された分解
ガスＧ1 と押込送風機１２によりラインＬ4 から供給さ
れた燃焼用空気ｆとにより溶融炉６内で約１，３００℃
程度の高温域で燃焼され、このとき生じた燃焼灰と燃焼
性成分ｄ′に含まれていた灰分とは溶融スラグｇとなっ
て水槽１３内に流下し冷却固化される。この冷却固化さ
れたスラグは、例えば舗装材や建材として有効利用され
る。
【００１２】前記溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ
2 は、排ガスラインＬ5 を経て熱交換器４、廃熱ボイラ
１４により熱回収され、かつ集塵装置１５に除塵され、
更にガス洗浄装置１６により洗浄されて比較的低温のク
リーンな排ガスＧ3 となって大部分は煙突１７から大気
中に放出される。そして一部の排ガスＧ3 はイナートガ
スラインＬ6 を経て冷却装置８に供給されて熱分解残留
物ｃを冷却する。
2 は、排ガスラインＬ5 を経て熱交換器４、廃熱ボイラ
１４により熱回収され、かつ集塵装置１５に除塵され、
更にガス洗浄装置１６により洗浄されて比較的低温のク
リーンな排ガスＧ3 となって大部分は煙突１７から大気
中に放出される。そして一部の排ガスＧ3 はイナートガ
スラインＬ6 を経て冷却装置８に供給されて熱分解残留
物ｃを冷却する。
【００１３】１８は、廃熱ボイラ１４により発生した蒸
気Ｓにより駆動される発電装置であって、この発電装置
１８を主電源として用いるときは誘引送風機３、押込送
風機１２や熱分解反応器２の駆動装置等系内の駆動装置
を、この発電装置１８の電力で賄う。勿論、必要により
この主電源は商用電力を用いることもできる。図２に示
す１９は、分解ガスラインである第２の供給ラインＬ2
に設けられた第１の二方弁であって、この第２の供給ラ
インＬ2 の一部であって、かつ第１の二方弁１９に平行
して第２の二方弁２０を有する分岐ラインＬ7 の一端が
取付けられている。そしてこの分岐ラインＬ7 の他端は
分解ガス処理装置を構成する白煙防止炉２１に連結され
ている。
気Ｓにより駆動される発電装置であって、この発電装置
１８を主電源として用いるときは誘引送風機３、押込送
風機１２や熱分解反応器２の駆動装置等系内の駆動装置
を、この発電装置１８の電力で賄う。勿論、必要により
この主電源は商用電力を用いることもできる。図２に示
す１９は、分解ガスラインである第２の供給ラインＬ2
に設けられた第１の二方弁であって、この第２の供給ラ
インＬ2 の一部であって、かつ第１の二方弁１９に平行
して第２の二方弁２０を有する分岐ラインＬ7 の一端が
取付けられている。そしてこの分岐ラインＬ7 の他端は
分解ガス処理装置を構成する白煙防止炉２１に連結され
ている。
【００１４】第２の供給ラインＬ2 への分岐ラインＬ7
の取付け部は、図２に示されるように分解ガスＧ1 の流
れ方向の角θが９０°未満となるよう傾斜して取付けて
ガスの流れを正確に切り換えるようにしている。そして
この第２の供給ラインＬ2 に設けられている第１の二方
弁１９と、分岐ラインＬ7 に設けられている第２の二方
弁２０とは交互に開閉されるように、即ち、切替えられ
るようになっており、その操作には主電源としての発電
装置１８からの信号Ｖ1 によって操作されるようになっ
ている。
の取付け部は、図２に示されるように分解ガスＧ1 の流
れ方向の角θが９０°未満となるよう傾斜して取付けて
ガスの流れを正確に切り換えるようにしている。そして
この第２の供給ラインＬ2 に設けられている第１の二方
弁１９と、分岐ラインＬ7 に設けられている第２の二方
弁２０とは交互に開閉されるように、即ち、切替えられ
るようになっており、その操作には主電源としての発電
装置１８からの信号Ｖ1 によって操作されるようになっ
ている。
【００１５】具体的には発電装置１８の故障等により電
力が得られなくなったとき、即ち、停電したときに、こ
の停電を検知して発生する信号Ｖ1 が第１の二方弁１９
及び第２の二方弁２０に与えられ、第１の二方弁１９を
閉鎖して通常のルートに分解ガスＧ1 が流れないように
する。そして第２の二方弁２０を開放し、この分解ガス
Ｇ1 をこの分岐ラインＬ7 を介して通常の状態では使用
しない、白煙防止炉２１に供給する。
力が得られなくなったとき、即ち、停電したときに、こ
の停電を検知して発生する信号Ｖ1 が第１の二方弁１９
及び第２の二方弁２０に与えられ、第１の二方弁１９を
閉鎖して通常のルートに分解ガスＧ1 が流れないように
する。そして第２の二方弁２０を開放し、この分解ガス
Ｇ1 をこの分岐ラインＬ7 を介して通常の状態では使用
しない、白煙防止炉２１に供給する。
【００１６】このように白煙防止炉２１内に分解ガスＧ
1 が供給されると、ここで燃焼され、その燃焼ガスＧ4
は煙突１７から大気中に放出される。このようにして停
電中はバーナー７を介しないでバイパスされた分解ガス
Ｇ1 は燃焼されて悪臭を除去されるのである。なお、ガ
ス洗浄装置１６より排出される排ガスＧ3 の温度と外気
の温度差が大きくなったときは、信号Ｖ2 がガス洗浄装
置１６の排出側のラインＬ5 に設けられた切換弁２３に
与えられ、この排ガスＧ3 をラインＬ8 を介して白煙防
止炉２１に導入し、図示しない点火用バーナを点火して
加熱昇温して煙突１７から大気中へ放出する。
1 が供給されると、ここで燃焼され、その燃焼ガスＧ4
は煙突１７から大気中に放出される。このようにして停
電中はバーナー７を介しないでバイパスされた分解ガス
Ｇ1 は燃焼されて悪臭を除去されるのである。なお、ガ
ス洗浄装置１６より排出される排ガスＧ3 の温度と外気
の温度差が大きくなったときは、信号Ｖ2 がガス洗浄装
置１６の排出側のラインＬ5 に設けられた切換弁２３に
与えられ、この排ガスＧ3 をラインＬ8 を介して白煙防
止炉２１に導入し、図示しない点火用バーナを点火して
加熱昇温して煙突１７から大気中へ放出する。
【００１７】図３は、本発明による廃棄物処理装置にお
ける分解ガス処理装置の他の実施例であって、第２の二
方弁１９を介する分岐ラインＬ7 は脱臭機能を有する分
解ガス処理装置を構成する停電スタック２３に接続され
ている。そして停電時には主電源である発電装置１８か
らの信号Ｖ1 が第１の二方弁１９及び第２の二方弁２０
に与えられて第１の二方弁１９を閉鎖する。
ける分解ガス処理装置の他の実施例であって、第２の二
方弁１９を介する分岐ラインＬ7 は脱臭機能を有する分
解ガス処理装置を構成する停電スタック２３に接続され
ている。そして停電時には主電源である発電装置１８か
らの信号Ｖ1 が第１の二方弁１９及び第２の二方弁２０
に与えられて第１の二方弁１９を閉鎖する。
【００１８】一方、第２の二方弁２０を開放して分解ガ
スＧ1 を分岐ラインＬ7 を経てこの停電スタック２３に
供給し、ここで燃焼処理して脱臭された燃焼ガスＧ4 を
この停電スタック２３から大気中へ放出するのである。
図４は、本発明による廃棄物処理装置における分解ガス
処理装置の更に他の実施例であって、分岐ラインＬ7 は
活性炭等の吸着剤を収容した脱臭装置２４を介して煙突
１７に連結され、前記実施例と同様にして主電源が停電
したときは分解ガスＧ1 を、この分岐ラインＬ7 から脱
臭装置２４に供給して脱臭し、然る後煙突１７から大気
中に放出するのである。
スＧ1 を分岐ラインＬ7 を経てこの停電スタック２３に
供給し、ここで燃焼処理して脱臭された燃焼ガスＧ4 を
この停電スタック２３から大気中へ放出するのである。
図４は、本発明による廃棄物処理装置における分解ガス
処理装置の更に他の実施例であって、分岐ラインＬ7 は
活性炭等の吸着剤を収容した脱臭装置２４を介して煙突
１７に連結され、前記実施例と同様にして主電源が停電
したときは分解ガスＧ1 を、この分岐ラインＬ7 から脱
臭装置２４に供給して脱臭し、然る後煙突１７から大気
中に放出するのである。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における分解ガス処理装置によれ
ば、主電源が停電したとき未処理の分解ガスを分岐ライ
ンを経て脱臭機能を有する分解ガス処理装置を経て大気
中に放出するため、悪臭による公害問題が発生すること
もない。
による廃棄物処理装置における分解ガス処理装置によれ
ば、主電源が停電したとき未処理の分解ガスを分岐ライ
ンを経て脱臭機能を有する分解ガス処理装置を経て大気
中に放出するため、悪臭による公害問題が発生すること
もない。
【００２０】しかも第２の供給ラインに設けられた第１
の二方弁と、分岐ラインに設けられた第２の二方弁とに
より分解ガスの流れを切替えるようにしたため、装置の
コスト低減とダスト付着による操作上の問題を解消する
ことができるという効果がある。
の二方弁と、分岐ラインに設けられた第２の二方弁とに
より分解ガスの流れを切替えるようにしたため、装置の
コスト低減とダスト付着による操作上の問題を解消する
ことができるという効果がある。
【図１】本発明による廃棄物処理装置における分解ガス
処理装置の一実施例を示す系統図である。
処理装置の一実施例を示す系統図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】本発明による廃棄物処理装置における分解ガス
処理装置の他の実施例を示す系統図である。
処理装置の他の実施例を示す系統図である。
【図４】本発明による廃棄物処理装置における分解ガス
処理装置の更に他の実施例を示す系統図である。
処理装置の更に他の実施例を示す系統図である。
１ 投入装置 ２ 熱分解反応器 ３ 誘引送風機
４ 熱交換器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷
却装置 ９ 分離装置 １０ コンテナ １１ 粉砕機
１２ 押込送風機 １３ 水槽 １４ 廃熱ボイラ １５ 集塵装置
６ ガス洗浄装置 １７ 煙突 １８ 発電装置 １９ 第１の二方弁
２０ 第２の二方弁 ２１ 白煙防止炉 ２２ 切替弁 ２３ 停電スタ
ック ２４ 脱臭装置
４ 熱交換器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷
却装置 ９ 分離装置 １０ コンテナ １１ 粉砕機
１２ 押込送風機 １３ 水槽 １４ 廃熱ボイラ １５ 集塵装置
６ ガス洗浄装置 １７ 煙突 １８ 発電装置 １９ 第１の二方弁
２０ 第２の二方弁 ２１ 白煙防止炉 ２２ 切替弁 ２３ 停電スタ
ック ２４ 脱臭装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解反応器により加熱して熱
分解し、分解ガスとして不揮発性成分からなる熱分解残
留物とを生成し、該分解ガスと熱分解残留物とを分離
し、熱分解残留物を分離装置に供給して燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離し、前記燃焼性成分を第１の供給ラ
インにより、及び前記分解ガスを第２の供給ラインによ
り夫々燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物
処理装置において、 前記第２の供給ラインに第１の二方弁を配置するととも
に、該第２の供給ラインの一部であって、かつ前記第１
の二方弁の上流側に第２の二方弁を有する分岐ラインの
一端を接続させ、該分岐ラインの他端を少なくとも脱臭
機能を有する分解ガス処理装置に連結し、前記第１の二
方弁と第２の二方弁とを切替えて開閉するようにしたこ
とを特徴とする廃棄物処理装置におけ分解ガス処理装
置。 - 【請求項２】 第１の二方弁と第２の二方弁とを主電源
からの信号により切替えて開閉するようにした請求項１
記載の廃棄物処理装置における分解ガス処理装置。 - 【請求項３】 分岐ラインが分解ガスの流れ方向に傾斜
するように第２の供給ラインに取付けられてなる請求項
１記載の廃棄物処理装置における分解ガス処理装置。 - 【請求項４】 停電スタック又は白煙防止加熱炉もしく
は脱臭装置の何れか一つより構成された請求項１記載の
分解ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16771996A JPH1019236A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 廃棄物処理装置における分解ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16771996A JPH1019236A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 廃棄物処理装置における分解ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019236A true JPH1019236A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15854925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16771996A Withdrawn JPH1019236A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 廃棄物処理装置における分解ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175505A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱分解装置 |
| JP2013007356A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 発電システム、および発電方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16771996A patent/JPH1019236A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175505A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱分解装置 |
| JP2013007356A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 発電システム、および発電方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |