JPH1061928A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH1061928A JPH1061928A JP21569396A JP21569396A JPH1061928A JP H1061928 A JPH1061928 A JP H1061928A JP 21569396 A JP21569396 A JP 21569396A JP 21569396 A JP21569396 A JP 21569396A JP H1061928 A JPH1061928 A JP H1061928A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrolysis
- seal mechanism
- pyrolysis residue
- supplied
- gas
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 冷却装置へ熱分解残留物を移送する際に、
この冷却装置に空気が侵入するのを防止できる装置を提
供する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器２内に投入し、
大気圧以下で加熱して熱分解し、乾留ガスＧ1と主とし
て不揮発性成分よりなる熱分解残留物ｃとを生成し、該
乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃとを排出装置９において
分離し、熱分解残留物ｃを第１のシール機構１４を介し
て冷却装置１３に供給して冷却した後、第２のシール機
構１６を介して分離装置１７へ供給し、燃焼性成分ｄ1
と不燃焼性成分ｅとに分離し、前記乾留ガスＧ1と燃焼
性成分ｄ1とを燃焼器１１に供給して燃焼処理するよう
にした廃棄物処理装置。
この冷却装置に空気が侵入するのを防止できる装置を提
供する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器２内に投入し、
大気圧以下で加熱して熱分解し、乾留ガスＧ1と主とし
て不揮発性成分よりなる熱分解残留物ｃとを生成し、該
乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃとを排出装置９において
分離し、熱分解残留物ｃを第１のシール機構１４を介し
て冷却装置１３に供給して冷却した後、第２のシール機
構１６を介して分離装置１７へ供給し、燃焼性成分ｄ1
と不燃焼性成分ｅとに分離し、前記乾留ガスＧ1と燃焼
性成分ｄ1とを燃焼器１１に供給して燃焼処理するよう
にした廃棄物処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置、
より詳しくは廃棄物を大気圧下の低酸素雰囲気において
加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成
し、この熱分解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、前記乾留ガスとを前記燃焼性成分
とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置に関するも
のである。
より詳しくは廃棄物を大気圧下の低酸素雰囲気において
加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成
し、この熱分解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、前記乾留ガスとを前記燃焼性成分
とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧下の低酸素
雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、この乾
留ガスと熱分解残留物とを排出装置において分離し、さ
らに熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカ
ーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、
砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分
とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼
性成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれる灰分とを溶融して溶融スラグとなし、こ
の溶融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物
処理装置が知られている（例えば、特開昭６４−４９８
１６号）。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧下の低酸素
雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、この乾
留ガスと熱分解残留物とを排出装置において分離し、さ
らに熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカ
ーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、
砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分
とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼
性成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれる灰分とを溶融して溶融スラグとなし、こ
の溶融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物
処理装置が知られている（例えば、特開昭６４−４９８
１６号）。
【０００３】そして、かかる廃棄物処理装置において
は、熱分解残留物である乾留ガスと熱分解残留物は排出
装置で分離され、分離された乾留ガスは排出装置の上部
排出口から燃焼器である溶融炉へ、また熱分解残留物は
下部排出口から酸化防止のため冷却装置で冷却された
後、大気圧下に配置された分離装置へ供給されるように
なっている。そしてこの場合において、熱分解反応器内
や排出装置内の低酸素雰囲気を保持するために排出装置
の排出口にシール機構を設けるとともに、冷却装置内で
の熱分解残留物の酸化を防止するため、この冷却装置内
へイナートガスを供給している。
は、熱分解残留物である乾留ガスと熱分解残留物は排出
装置で分離され、分離された乾留ガスは排出装置の上部
排出口から燃焼器である溶融炉へ、また熱分解残留物は
下部排出口から酸化防止のため冷却装置で冷却された
後、大気圧下に配置された分離装置へ供給されるように
なっている。そしてこの場合において、熱分解反応器内
や排出装置内の低酸素雰囲気を保持するために排出装置
の排出口にシール機構を設けるとともに、冷却装置内で
の熱分解残留物の酸化を防止するため、この冷却装置内
へイナートガスを供給している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな廃棄物処理装置においては、冷却装置内で熱分解残
留物の酸化を防止するためにこの冷却装置内へイナート
ガスを供給しており、このイナートガスが必要であるば
かりでなく、その供給装置が必要になるため建設費や運
転コストが高くなるという問題があった。更にこのイナ
ートガスが冷却装置の排出口側から流出し環境を損なう
恐れがあった。
うな廃棄物処理装置においては、冷却装置内で熱分解残
留物の酸化を防止するためにこの冷却装置内へイナート
ガスを供給しており、このイナートガスが必要であるば
かりでなく、その供給装置が必要になるため建設費や運
転コストが高くなるという問題があった。更にこのイナ
ートガスが冷却装置の排出口側から流出し環境を損なう
恐れがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を熱分解反応器内に投入し、大気圧下の低酸
素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、該乾
留ガスと熱分解残留物とを排出装置において分離し、熱
分解残留物を第１のシール機構を介して冷却装置に供給
した後、第２のシール機構を介して分離装置へ供給し、
燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処理するよう
にした廃棄物処理装置を提供せんとするものである。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を熱分解反応器内に投入し、大気圧下の低酸
素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、該乾
留ガスと熱分解残留物とを排出装置において分離し、熱
分解残留物を第１のシール機構を介して冷却装置に供給
した後、第２のシール機構を介して分離装置へ供給し、
燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処理するよう
にした廃棄物処理装置を提供せんとするものである。
【０００６】そして第１のシール機構と第２のシール機
構の少なくとも一方が二重スライドゲートバルブ、ある
いはスクリューフィーダより構成されている。そしてこ
のスクリューフィーダで構成したときは、このスクリュ
ーフィーダの入口部が熱分解残留物で閉鎖されるように
操作される必要がある。シール機構を二重スライドゲー
トバルブで構成した場合は、このバルブは時間差をもっ
て交互に開閉作動して２つのバルブの間に熱分解残留物
を収容し、上側のバルブが閉止されたならば下側のバル
ブを解放してその収容していた熱分解残留物を排出する
ように作動させて排出装置と冷却装置との間のシール性
を保持しながら逐次、熱分解残留物を移送する必要があ
る。
構の少なくとも一方が二重スライドゲートバルブ、ある
いはスクリューフィーダより構成されている。そしてこ
のスクリューフィーダで構成したときは、このスクリュ
ーフィーダの入口部が熱分解残留物で閉鎖されるように
操作される必要がある。シール機構を二重スライドゲー
トバルブで構成した場合は、このバルブは時間差をもっ
て交互に開閉作動して２つのバルブの間に熱分解残留物
を収容し、上側のバルブが閉止されたならば下側のバル
ブを解放してその収容していた熱分解残留物を排出する
ように作動させて排出装置と冷却装置との間のシール性
を保持しながら逐次、熱分解残留物を移送する必要があ
る。
【０００７】このような廃棄物処理装置によれば、第１
のシール機構により熱分解反応器内及び排出装置内は大
気圧下の低酸素雰囲気に保持されたまま高温（約４５０
℃程度）の熱分解残留物は冷却装置内へ供給される。そ
してこの冷却装置内は、その排出口に設けられた第２の
シール機構によりシールされた大気圧下の低酸素雰囲気
に保持されているため、熱分解残留物の酸化を防止する
ことができる。
のシール機構により熱分解反応器内及び排出装置内は大
気圧下の低酸素雰囲気に保持されたまま高温（約４５０
℃程度）の熱分解残留物は冷却装置内へ供給される。そ
してこの冷却装置内は、その排出口に設けられた第２の
シール機構によりシールされた大気圧下の低酸素雰囲気
に保持されているため、熱分解残留物の酸化を防止する
ことができる。
【０００８】熱分解反応器の内部は僅かではあるが減圧
状態に保持されており、そのためにその内部で発生した
乾留ガス等のガスがこの熱分解反応器の前後部分に設け
られたシール部分を通って外部に漏出しないようにして
運転されている。
状態に保持されており、そのためにその内部で発生した
乾留ガス等のガスがこの熱分解反応器の前後部分に設け
られたシール部分を通って外部に漏出しないようにして
運転されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１及び図２に基づき本発明
による廃棄物処理装置の実施例を説明する。図１におい
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置であって、バケ
ット３を有するクレーン４とスクリューフィーダ５とよ
り構成されている。
による廃棄物処理装置の実施例を説明する。図１におい
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置であって、バケ
ット３を有するクレーン４とスクリューフィーダ５とよ
り構成されている。
【００１０】熱分解反応器２として横型回転式ドラムが
用いられ、燃焼器である溶融炉６の後流に配置された空
気加熱器７により加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 よ
り供給され、内部は３００℃〜６００℃に、通常は４５
０℃程度に加熱されるとともに、排気ガスの最終段に設
けられた誘引送風機８で誘引され、その内部は大気圧以
下の低酸素雰囲気となるよう構成されている。
用いられ、燃焼器である溶融炉６の後流に配置された空
気加熱器７により加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 よ
り供給され、内部は３００℃〜６００℃に、通常は４５
０℃程度に加熱されるとともに、排気ガスの最終段に設
けられた誘引送風機８で誘引され、その内部は大気圧以
下の低酸素雰囲気となるよう構成されている。
【００１１】このような熱分解反応器２で加熱された廃
棄物ａは熱分解し、例えば４５０℃程度の高温の乾留ガ
スＧ1 と不揮発性成分を主体とする熱分解残留物ｃとを
生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとを熱分解
反応器２の後段に併設された排出装置９において分離
し、乾留ガスＧ1 は上部排出口１０に連結されたライン
Ｌ2 により溶融炉６のバーナ１１に供給される。
棄物ａは熱分解し、例えば４５０℃程度の高温の乾留ガ
スＧ1 と不揮発性成分を主体とする熱分解残留物ｃとを
生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとを熱分解
反応器２の後段に併設された排出装置９において分離
し、乾留ガスＧ1 は上部排出口１０に連結されたライン
Ｌ2 により溶融炉６のバーナ１１に供給される。
【００１２】一方、熱分解残留物ｃは排出装置９の下部
の排出口１２から第１のシール機構１４を介して冷却装
置１３に供給される。この第１のシール機構１４は、図
２に示すように例えば二重スライドゲートＧ，Ｇ1 で構
成され、この二重のスライドゲートＧ，Ｇ1 を交互に閉
鎖することにより、熱分解反応器２内及び排出装置９内
を大気圧下に保持しながら、熱分解残留物ｃを冷却装置
１３内に供給するようになっている。
の排出口１２から第１のシール機構１４を介して冷却装
置１３に供給される。この第１のシール機構１４は、図
２に示すように例えば二重スライドゲートＧ，Ｇ1 で構
成され、この二重のスライドゲートＧ，Ｇ1 を交互に閉
鎖することにより、熱分解反応器２内及び排出装置９内
を大気圧下に保持しながら、熱分解残留物ｃを冷却装置
１３内に供給するようになっている。
【００１３】排出装置９より排出された直後の熱分解残
留物ｃは、約４５０℃程度の温度であり、この冷却装置
１３で酸化の恐れない温度、例えば８０℃程度まで冷却
され、排出口１５に設けられた第２のシール機構１６を
経て大気圧に保持されている分離装置１７に供給され、
カーボンを主体とする燃焼性成分ｄと例えば金属や陶
器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性
成分ｅとに分離される。
留物ｃは、約４５０℃程度の温度であり、この冷却装置
１３で酸化の恐れない温度、例えば８０℃程度まで冷却
され、排出口１５に設けられた第２のシール機構１６を
経て大気圧に保持されている分離装置１７に供給され、
カーボンを主体とする燃焼性成分ｄと例えば金属や陶
器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性
成分ｅとに分離される。
【００１４】熱分解残留物ｃの冷却装置１３としては、
例えば図２に示されるように回転式ドラム１８が用いら
れ、入口側の中央部に供給管１８ａの端部が回転継手に
よって連結されている。また、排出口側に排出フード１
９がシール機構を介して接続されている。この排出フー
ド１９の排出口１５には、第２のシール機構１６が二段
に設けられており、回転式ドラム１８の内部はこの第２
のシール機構１６の作用で外気と遮断されて低酸素雰囲
気に保持されており、そのため収容された熱分解残留物
ｃの酸化を防止することができるようになっている。
例えば図２に示されるように回転式ドラム１８が用いら
れ、入口側の中央部に供給管１８ａの端部が回転継手に
よって連結されている。また、排出口側に排出フード１
９がシール機構を介して接続されている。この排出フー
ド１９の排出口１５には、第２のシール機構１６が二段
に設けられており、回転式ドラム１８の内部はこの第２
のシール機構１６の作用で外気と遮断されて低酸素雰囲
気に保持されており、そのため収容された熱分解残留物
ｃの酸化を防止することができるようになっている。
【００１５】この第２のシール機構１６は、前記した第
１のシール機構１４と同じように二重スライドゲート
Ｇ，Ｇ1を用いてもよい。そしてこの第１のシール機構
１４及び第２のシール機構１５は前記したような二重ス
ライドゲートに代えてスクリューフィーダを用いること
もできる。このスクリューフィーダを用いる場合は、熱
分解残留物ｃの入口部において、この熱分解残留物ｃが
この入口部を閉鎖するようにスクリューフィーダの作動
を制御する必要がある。この制御手段としては、その入
口部における熱分解残留物ｃの粉面を検知し、この信号
によりスクリューフィーダの駆動装置を制御するように
して行なうことができる。
１のシール機構１４と同じように二重スライドゲート
Ｇ，Ｇ1を用いてもよい。そしてこの第１のシール機構
１４及び第２のシール機構１５は前記したような二重ス
ライドゲートに代えてスクリューフィーダを用いること
もできる。このスクリューフィーダを用いる場合は、熱
分解残留物ｃの入口部において、この熱分解残留物ｃが
この入口部を閉鎖するようにスクリューフィーダの作動
を制御する必要がある。この制御手段としては、その入
口部における熱分解残留物ｃの粉面を検知し、この信号
によりスクリューフィーダの駆動装置を制御するように
して行なうことができる。
【００１６】分離装置１８で分離された不燃焼性成分ｅ
は、コンテナ２０に収集され、燃焼性成分ｄは粉砕機２
１に供給され、ここで例えば１ｍｍ程度以下の微粉に粉
砕される。そしてこの粉砕された燃焼性成分ｄ′はライ
ンＬ3 を経て溶融炉６のバーナ１１に供給され、ここで
ラインＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機２
２によりラインＬ4 を経て供給される燃焼用空気ｆで、
溶融炉６内で約１，３００℃の高温で燃焼処理される。
は、コンテナ２０に収集され、燃焼性成分ｄは粉砕機２
１に供給され、ここで例えば１ｍｍ程度以下の微粉に粉
砕される。そしてこの粉砕された燃焼性成分ｄ′はライ
ンＬ3 を経て溶融炉６のバーナ１１に供給され、ここで
ラインＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機２
２によりラインＬ4 を経て供給される燃焼用空気ｆで、
溶融炉６内で約１，３００℃の高温で燃焼処理される。
【００１７】そしてこの際に生じた燃焼灰と燃焼性成分
ｄ′中に含まれる灰分とは溶融し、溶融スラグｇとなっ
て流下し、水槽２３において冷却固化される。この冷却
固化したスラグは舗装材や建材として有効利用される。
そして溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2 は、ラインＬ
5 を経て空気加熱器７と廃熱ボイラ２４により熱回収さ
れた後、集塵装置２５で除塵され、更に洗浄装置２６で
洗浄されて比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって
煙突２７から大気中に放出される。なお、２８は廃熱ボ
イラ２４により発生する蒸気Ｓにより作動される発電装
置である。また、前記集塵装置２５で除塵される際に発
生した灰分等の捕集物はラインＬ6 を経て溶融炉６に供
給され、ここで溶融スラグｇとして処理されるようにな
っている。
ｄ′中に含まれる灰分とは溶融し、溶融スラグｇとなっ
て流下し、水槽２３において冷却固化される。この冷却
固化したスラグは舗装材や建材として有効利用される。
そして溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2 は、ラインＬ
5 を経て空気加熱器７と廃熱ボイラ２４により熱回収さ
れた後、集塵装置２５で除塵され、更に洗浄装置２６で
洗浄されて比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって
煙突２７から大気中に放出される。なお、２８は廃熱ボ
イラ２４により発生する蒸気Ｓにより作動される発電装
置である。また、前記集塵装置２５で除塵される際に発
生した灰分等の捕集物はラインＬ6 を経て溶融炉６に供
給され、ここで溶融スラグｇとして処理されるようにな
っている。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置によれば、冷却装置の排出側に設
けられた第２のシール機構により、その内部の低酸素雰
囲気を保持しつつ冷却された熱分解残留物を分離装置へ
供給するようにしたため、熱分解残留物の酸化を防止す
るため特別のイナートガスを供給する必要がなく、その
結果装置の簡略化による建設費の低減と運転コストの低
減を図ることができるばかりでなく、イナートガスの流
出による環境悪化をも防止することができるという効果
がある。
による廃棄物処理装置によれば、冷却装置の排出側に設
けられた第２のシール機構により、その内部の低酸素雰
囲気を保持しつつ冷却された熱分解残留物を分離装置へ
供給するようにしたため、熱分解残留物の酸化を防止す
るため特別のイナートガスを供給する必要がなく、その
結果装置の簡略化による建設費の低減と運転コストの低
減を図ることができるばかりでなく、イナートガスの流
出による環境悪化をも防止することができるという効果
がある。
【図１】本発明による廃棄物処理装置の系統図である。
【図２】図１の冷却装置の拡大図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ 上部排出口 １１ バーナ １２ 下部排出口 １３ 冷却装置 １４ 第１のシー
ル機構 １５ 排出口 １６ 第２のシー
ル機構 １７ 分離装置 １８ 回転式ドラ
ム １９ 排出フード ２０ コンテナ ２１ 粉砕機 ２２ 押込送風機 ２３ 水槽 ２４ 廃熱ボイラ ２５ 集塵装置 ２６ ガス洗浄装
置 ２７ 煙突 ２８ 発電装置
ル機構 １５ 排出口 １６ 第２のシー
ル機構 １７ 分離装置 １８ 回転式ドラ
ム １９ 排出フード ２０ コンテナ ２１ 粉砕機 ２２ 押込送風機 ２３ 水槽 ２４ 廃熱ボイラ ２５ 集塵装置 ２６ ガス洗浄装
置 ２７ 煙突 ２８ 発電装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解反応器内に投入し、大気
圧下の低酸素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生
成し、該乾留ガスと熱分解残留物とを排出装置において
分離し、熱分解残留物と第１のシール機構を介して冷却
装置に供給して冷却した後、第２のシール機構を介して
分離装置へ供給し、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼器に供給し
て燃焼処理するようにした廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 第１のシール機構と第２のシール機構の
少なくとも一方が二重スライドゲートバルブより構成さ
れてなる請求項１記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 第１のシール機構と第２のシール機構の
少なくとも一方がスクリューフィーダより構成され、か
つ該スクリューフィーダの入口部が熱分解残留物で閉鎖
されるよう構成されてなる請求項１記載の廃棄物処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21569396A JPH1061928A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21569396A JPH1061928A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061928A true JPH1061928A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16676598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21569396A Withdrawn JPH1061928A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105841160A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 大连理工大学 | 一种有机物自供能干燥与热解、全组分资源化系统及工艺方法 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP21569396A patent/JPH1061928A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105841160A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 大连理工大学 | 一种有机物自供能干燥与热解、全组分资源化系统及工艺方法 |
| CN105841160B (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-19 | 大连理工大学 | 一种有机物自供能干燥与热解、全组分资源化系统及工艺方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |