JPH1047644A - 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 - Google Patents
廃棄物処理装置における排出装置のシール機構Info
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- JPH1047644A JPH1047644A JP20228496A JP20228496A JPH1047644A JP H1047644 A JPH1047644 A JP H1047644A JP 20228496 A JP20228496 A JP 20228496A JP 20228496 A JP20228496 A JP 20228496A JP H1047644 A JPH1047644 A JP H1047644A
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- screw
- pyrolysis residue
- discharge port
- screw conveyor
- axis
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 熱分解反応器２に併設した排出装置６の排
出口をシールする装置を提供する。 【解決手段】 スクリューコンベアのケーシング１３を
排出口１２を持つ円筒部１３ａと入口１０を開口した拡
大部１３ｂで形成し、この拡大部１３ｂ内にスクリュー
１４を偏芯して配置して空間を形成し、この空間部分で
スクリュー１４のピッチより大きな塊状物を分離しなが
ら、移送される熱分解残留物ｃでシールするように構成
した。
出口をシールする装置を提供する。 【解決手段】 スクリューコンベアのケーシング１３を
排出口１２を持つ円筒部１３ａと入口１０を開口した拡
大部１３ｂで形成し、この拡大部１３ｂ内にスクリュー
１４を偏芯して配置して空間を形成し、この空間部分で
スクリュー１４のピッチより大きな塊状物を分離しなが
ら、移送される熱分解残留物ｃでシールするように構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける排出装置のシール機構、より詳しくは廃棄物を大気
圧以下の低酸素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留
ガスと熱分解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前
記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処理するように
した廃棄物処理装置における排出装置のシール機構に関
するものである。
ける排出装置のシール機構、より詳しくは廃棄物を大気
圧以下の低酸素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留
ガスと熱分解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前
記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処理するように
した廃棄物処理装置における排出装置のシール機構に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む廃棄物の処理装置の一つとして
廃棄物を熱分解反応器内に入れて大気圧以下の低酸素雰
囲気において加熱して熱分解して乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、この乾留
ガスと熱分解残留物とを分離し、さらに熱分解残留物を
冷却した後、分離装置に供給してカーボンを主体とする
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート
片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼性
成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した乾
留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で燃
焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融
スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理
装置が例えば特開昭６４−４９８１６号公報で提案され
ている。
ックなどの可燃物を含む廃棄物の処理装置の一つとして
廃棄物を熱分解反応器内に入れて大気圧以下の低酸素雰
囲気において加熱して熱分解して乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、この乾留
ガスと熱分解残留物とを分離し、さらに熱分解残留物を
冷却した後、分離装置に供給してカーボンを主体とする
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート
片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼性
成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した乾
留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で燃
焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融
スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理
装置が例えば特開昭６４−４９８１６号公報で提案され
ている。
【０００３】そしてこの種の廃棄物処理装置において
は、乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置は分
離された乾留ガスが上部排出口より、また分離された熱
分解残留物は下部排出口より排出されることとなるが、
特に下部排出口より排出される熱分解残留物はシールガ
スが供給されて大気圧となっている冷却装置内に排出さ
れるため、この下部排出口にシール機構を配置する必要
がある。
は、乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置は分
離された乾留ガスが上部排出口より、また分離された熱
分解残留物は下部排出口より排出されることとなるが、
特に下部排出口より排出される熱分解残留物はシールガ
スが供給されて大気圧となっている冷却装置内に排出さ
れるため、この下部排出口にシール機構を配置する必要
がある。
【０００４】このシール機構としては通常二重のスライ
ドゲートを使用し、この二重のスライドゲートを交互に
開閉して熱分解反応器内のシール性を保持しながら熱分
解残留物を排出するようになっている。
ドゲートを使用し、この二重のスライドゲートを交互に
開閉して熱分解反応器内のシール性を保持しながら熱分
解残留物を排出するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な従来の廃棄物処理装置における排出装置のシール機構
によれば、下部排出口から排出される熱分解残留物がス
ライドゲートと、このスライドゲートを支持する部材と
の間に噛込んでスライドゲートの作動が不能となったり
又はシール機能を失う場合が生じる恐れがある。特に噛
込んだ熱分解残留物が金属やガレキ等の固い物であると
スライドゲートが破損する恐れがあった。
な従来の廃棄物処理装置における排出装置のシール機構
によれば、下部排出口から排出される熱分解残留物がス
ライドゲートと、このスライドゲートを支持する部材と
の間に噛込んでスライドゲートの作動が不能となったり
又はシール機能を失う場合が生じる恐れがある。特に噛
込んだ熱分解残留物が金属やガレキ等の固い物であると
スライドゲートが破損する恐れがあった。
【０００６】このような技術上の問題を解決するため
に、本出願人はこのスライドゲートに代えてスクリュー
コンベアを配置し、このスクリューコンベアの入口側に
常時熱分解残留物が存在し、この熱分解残留物自体によ
りシールするようにしたシール機構を先に提案した。し
かしながら、かゝるスクリューコンベアを用いたシール
機構においては熱分解残留物中にスクリューのピッチよ
り大なる金属片やガレキ等の固形物が存在する場合、こ
れらを冷却装置側へ排出することができなくなるという
問題がある。
に、本出願人はこのスライドゲートに代えてスクリュー
コンベアを配置し、このスクリューコンベアの入口側に
常時熱分解残留物が存在し、この熱分解残留物自体によ
りシールするようにしたシール機構を先に提案した。し
かしながら、かゝるスクリューコンベアを用いたシール
機構においては熱分解残留物中にスクリューのピッチよ
り大なる金属片やガレキ等の固形物が存在する場合、こ
れらを冷却装置側へ排出することができなくなるという
問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
廃棄物を熱分解反応器に投入し、大気圧以下において加
熱して熱分解し乾留ガスと主として不揮発性成分よりな
る熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留
物とを排出装置において分離し、熱分解残留物をシール
機構を介して冷却装置に供給した後、燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分と
を燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処理
において、前記シール機構を、一端に熱分解残留物の入
口を有し、他端に排出口を有するスクリューコンベアで
形成するとともに、前記スクリューコンベアを構成する
スクリューの軸芯とケーシングの軸芯とを偏芯して配置
した廃棄物処理装置における排出装置のシール機構を提
供するものである。
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
廃棄物を熱分解反応器に投入し、大気圧以下において加
熱して熱分解し乾留ガスと主として不揮発性成分よりな
る熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留
物とを排出装置において分離し、熱分解残留物をシール
機構を介して冷却装置に供給した後、燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分と
を燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処理
において、前記シール機構を、一端に熱分解残留物の入
口を有し、他端に排出口を有するスクリューコンベアで
形成するとともに、前記スクリューコンベアを構成する
スクリューの軸芯とケーシングの軸芯とを偏芯して配置
した廃棄物処理装置における排出装置のシール機構を提
供するものである。
【０００８】そして好ましくは、スクリューコンベアは
その軸芯が出口側を高く、入口側を低くなるように傾斜
して設置される。更に、ケーシングの軸芯がスクリュー
の軸芯と変位する方向のケーシングの一部に開閉蓋を有
する塊状物排出口が設けられる。かゝる構成による廃棄
物処理装置における排出装置のシール機構において、排
出装置により分離された乾留ガスは上部排出口から排出
される。一方、熱分解残留物は下部排出口から一端に設
けられた入口を経てスクリューコンベア内に供給され
る。そしてこの熱分解残留物はスクリューコンベアの他
端に設けられた排出口から下流側に設けられた冷却装置
に供給される。
その軸芯が出口側を高く、入口側を低くなるように傾斜
して設置される。更に、ケーシングの軸芯がスクリュー
の軸芯と変位する方向のケーシングの一部に開閉蓋を有
する塊状物排出口が設けられる。かゝる構成による廃棄
物処理装置における排出装置のシール機構において、排
出装置により分離された乾留ガスは上部排出口から排出
される。一方、熱分解残留物は下部排出口から一端に設
けられた入口を経てスクリューコンベア内に供給され
る。そしてこの熱分解残留物はスクリューコンベアの他
端に設けられた排出口から下流側に設けられた冷却装置
に供給される。
【０００９】このときスクリューコンベア内に供給され
た熱分解残留物は入口を閉鎖するように、即ち、この熱
分解残留物がシール機能をなすように回転が制御され
る。そしてスクリュー軸芯とケーシング軸芯とは偏芯し
て配置されているため、スクリューピッチより大なる塊
状物はケーシング内に溜まり、この塊状物は定期的に開
閉蓋を開放し塊状物排出口から排出されるのである。
た熱分解残留物は入口を閉鎖するように、即ち、この熱
分解残留物がシール機能をなすように回転が制御され
る。そしてスクリュー軸芯とケーシング軸芯とは偏芯し
て配置されているため、スクリューピッチより大なる塊
状物はケーシング内に溜まり、この塊状物は定期的に開
閉蓋を開放し塊状物排出口から排出されるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図４を参照して本発
明による廃棄物処理装置における排出装置のシール機構
の第１の実施の形態を説明する。図１において１は、都
市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物を熱分解反応器２内
に供給する廃棄物供給装置である。この熱分解反応器２
は横型式回転ドラムが用いられ、燃焼器である溶融炉３
の後流に配置された空気加熱器４により加熱された加熱
空気ｂがラインＬ1 より供給され、内部は３００℃〜６
００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されるとともに排
ガスの経路の終段に設けた誘引送風機５により、内部は
大気圧以下の低酸素雰囲気となるよう構成され、熱分解
反応器２内のガスを外部に漏出しない状態で運転され
る。
明による廃棄物処理装置における排出装置のシール機構
の第１の実施の形態を説明する。図１において１は、都
市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物を熱分解反応器２内
に供給する廃棄物供給装置である。この熱分解反応器２
は横型式回転ドラムが用いられ、燃焼器である溶融炉３
の後流に配置された空気加熱器４により加熱された加熱
空気ｂがラインＬ1 より供給され、内部は３００℃〜６
００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されるとともに排
ガスの経路の終段に設けた誘引送風機５により、内部は
大気圧以下の低酸素雰囲気となるよう構成され、熱分解
反応器２内のガスを外部に漏出しない状態で運転され
る。
【００１１】このような熱分解反応器２内で加熱された
廃棄物ａは熱分解して乾留ガスＧ1とカーボンを主体と
する熱分解残留物ｃとを生成し、この乾留ガスＧ1 と熱
分解残留物ｃとを排出装置６において分離し、乾留ガス
Ｇ1 は上部排出口７に連結されたラインＬ2 により溶融
炉３のバーナ８に供給される。一方、熱分解残留物ｃは
排出装置６の下部排出口９から、本発明においてシール
機構を構成しているスクリューコンベア１１内に供給さ
れる。
廃棄物ａは熱分解して乾留ガスＧ1とカーボンを主体と
する熱分解残留物ｃとを生成し、この乾留ガスＧ1 と熱
分解残留物ｃとを排出装置６において分離し、乾留ガス
Ｇ1 は上部排出口７に連結されたラインＬ2 により溶融
炉３のバーナ８に供給される。一方、熱分解残留物ｃは
排出装置６の下部排出口９から、本発明においてシール
機構を構成しているスクリューコンベア１１内に供給さ
れる。
【００１２】このスクリューコンベア１１は、図２及び
図３にも示されるように一端に入口１０を有し他端に排
出口１２を有するケーシング１３と、この中に回転自在
にスクリュー１４を設けている。そしてケーシング１３
は、熱分解残留物ｃに移送作用を与える筒状部１３ａと
大きな塊状物を熱分解残留物ｃ中から分離するための拡
大部１３ｂで構成されている。
図３にも示されるように一端に入口１０を有し他端に排
出口１２を有するケーシング１３と、この中に回転自在
にスクリュー１４を設けている。そしてケーシング１３
は、熱分解残留物ｃに移送作用を与える筒状部１３ａと
大きな塊状物を熱分解残留物ｃ中から分離するための拡
大部１３ｂで構成されている。
【００１３】この拡大部１３ｂは、排出装置６に接続さ
れている下部排出口９の中心線ＣＬ（図３）上にほゞ位
置する軸芯ｍとなるようケーシングを形成し、この拡大
部１３ｂ内に、この拡大部１３ｂの軸芯ｍと間隔Ｄを有
する軸芯ｎを持つようにスクリュー１４を配置してい
る。そしてこのスクリュー１４は、スクリュー軸１５を
モータの如き駆動装置１６により回転されるようになっ
ている。
れている下部排出口９の中心線ＣＬ（図３）上にほゞ位
置する軸芯ｍとなるようケーシングを形成し、この拡大
部１３ｂ内に、この拡大部１３ｂの軸芯ｍと間隔Ｄを有
する軸芯ｎを持つようにスクリュー１４を配置してい
る。そしてこのスクリュー１４は、スクリュー軸１５を
モータの如き駆動装置１６により回転されるようになっ
ている。
【００１４】なお、スクリュー１４の軸芯ｎは、図３に
示すように下部排出口９の側面９ａから下方への仮想線
上に位置するように構成されるのが好ましい。そして拡
大部１３ｂの軸芯ｍとスクリュー１４の軸芯ｎとが偏芯
する箇所は、図２に示されるように、拡大部１３ｂが下
部排出口９に接続される範囲Ｘでよく、後流の範囲Ｘａ
はケーシング１３上の軸芯ｍがスクリュー１４の軸芯ｎ
と一致するように円筒状に構成してスクリューの移送機
能を与えるのが良い。
示すように下部排出口９の側面９ａから下方への仮想線
上に位置するように構成されるのが好ましい。そして拡
大部１３ｂの軸芯ｍとスクリュー１４の軸芯ｎとが偏芯
する箇所は、図２に示されるように、拡大部１３ｂが下
部排出口９に接続される範囲Ｘでよく、後流の範囲Ｘａ
はケーシング１３上の軸芯ｍがスクリュー１４の軸芯ｎ
と一致するように円筒状に構成してスクリューの移送機
能を与えるのが良い。
【００１５】前記拡大部１３ｂの下方に塊状物の排出口
１７が開口されており、この拡大部１３ｂ軸芯ｍがスク
リュー１４の軸芯ｎと変位する方向（スクリュー１４の
下方より離れる方向）の一部に前記排出口１７を閉止す
る開閉蓋１８が設けられている。この開閉蓋１８は拡大
部１３ｂの外方に開くようにヒンジで取付けたもの、こ
の拡大部１３ｂの外周に沿って駆動装置で摺動するよう
に構成したもの等を使用することができる。
１７が開口されており、この拡大部１３ｂ軸芯ｍがスク
リュー１４の軸芯ｎと変位する方向（スクリュー１４の
下方より離れる方向）の一部に前記排出口１７を閉止す
る開閉蓋１８が設けられている。この開閉蓋１８は拡大
部１３ｂの外方に開くようにヒンジで取付けたもの、こ
の拡大部１３ｂの外周に沿って駆動装置で摺動するよう
に構成したもの等を使用することができる。
【００１６】排出口１７の下方には塊状物回収装置とし
ての容器１９が配置されており、この容器１９の内部は
低酸素雰囲気が形成されるようになっている。下部排出
口９の上下にレベル計２０ａ，２２ｂが設けてあり、こ
の下部排出口９内に供給される熱分解残留物ｃのレベル
がこのレベル計２０ａ，２０ｂ内に位置するように、信
号Ｖを駆動装置１６に与えてスクリュー１４の回転を制
御するようになっている。
ての容器１９が配置されており、この容器１９の内部は
低酸素雰囲気が形成されるようになっている。下部排出
口９の上下にレベル計２０ａ，２２ｂが設けてあり、こ
の下部排出口９内に供給される熱分解残留物ｃのレベル
がこのレベル計２０ａ，２０ｂ内に位置するように、信
号Ｖを駆動装置１６に与えてスクリュー１４の回転を制
御するようになっている。
【００１７】このようなシール機構において、熱分解反
応器２に接続された排出装置６から分離された熱分解残
留物ｃは、下部排出口９及び入口１０からスクリューコ
ンベア１１のケーシング１３の拡大部１３ｂ内に供給さ
れるが、供給される熱分解残留物ｃのレベルが上昇して
上部のレベル計２０ａに達すると信号Ｖが発せられ、駆
動装置１６によりスクリュー１４が回転され、排出口１
２から後流の冷却装置２１に供給される。
応器２に接続された排出装置６から分離された熱分解残
留物ｃは、下部排出口９及び入口１０からスクリューコ
ンベア１１のケーシング１３の拡大部１３ｂ内に供給さ
れるが、供給される熱分解残留物ｃのレベルが上昇して
上部のレベル計２０ａに達すると信号Ｖが発せられ、駆
動装置１６によりスクリュー１４が回転され、排出口１
２から後流の冷却装置２１に供給される。
【００１８】この時、熱分解残留物ｃ中に金属やガレキ
等スクリュー１４のピッチｐより大なる塊状物が混在し
ていたときは、拡大部１３ｂの偏芯部、即ちスクリュー
１４の側方の大径部に逃げてスクリュー１４の作用を受
けない状態となって滞留することとなる。そしてこの拡
大部１３ｂ内に滞留している塊状物は、定期的に開閉蓋
１８を開放して塊状物排出口１７から容器１９内に収容
して回収される。この時、容器１９内は大気圧以下、又
はイナートガスが注入されて低酸素雰囲気となっている
ためカーボン等の燃焼性成分が付着していたとしても発
火の恐れはない。
等スクリュー１４のピッチｐより大なる塊状物が混在し
ていたときは、拡大部１３ｂの偏芯部、即ちスクリュー
１４の側方の大径部に逃げてスクリュー１４の作用を受
けない状態となって滞留することとなる。そしてこの拡
大部１３ｂ内に滞留している塊状物は、定期的に開閉蓋
１８を開放して塊状物排出口１７から容器１９内に収容
して回収される。この時、容器１９内は大気圧以下、又
はイナートガスが注入されて低酸素雰囲気となっている
ためカーボン等の燃焼性成分が付着していたとしても発
火の恐れはない。
【００１９】このようなスクリューコンベア１１による
シール機構においては、熱分解残留物ｃの安息角αは比
較的小さいために充填状態になり難い場合があり、その
ためにこの熱分解残留物ｃを利用してをシールするため
には円筒部１３ａの長さＬが長くなる場合がある。その
ために図４に示されるように入口１０と排出口１２との
差を少なくするように、排出口１２側を上げた状態でス
クリューコンベア１１を傾斜して配置することによって
このスクリューコンベア１１の全長を短くすることがで
きる。なお、図４に示すＭは熱分解残留物ｃを利用して
シールできる帯域（マテリアルシール可能ゾーン）であ
って、積極的にこの帯域を利用するのが良い。
シール機構においては、熱分解残留物ｃの安息角αは比
較的小さいために充填状態になり難い場合があり、その
ためにこの熱分解残留物ｃを利用してをシールするため
には円筒部１３ａの長さＬが長くなる場合がある。その
ために図４に示されるように入口１０と排出口１２との
差を少なくするように、排出口１２側を上げた状態でス
クリューコンベア１１を傾斜して配置することによって
このスクリューコンベア１１の全長を短くすることがで
きる。なお、図４に示すＭは熱分解残留物ｃを利用して
シールできる帯域（マテリアルシール可能ゾーン）であ
って、積極的にこの帯域を利用するのが良い。
【００２０】図５と図６は第２の実施の形態に係るスク
リューコンベア１１を示しており、ケーシング円筒部１
３ａは入口１０側から排出口１２側に向かって上昇する
ように傾斜させ配置している。そして下部排出口９の下
方に開口した入口１０を形成している側壁９ａの下方に
スクリュー軸１５の表面がほぼ位置するようにスクリュ
ー１４を配置すると共に、この部分に拡大部１３ｂを形
成し、図６に示すようにスクリュー１４の一部（約半
分）を下部排出口９に臨ませている。従って、このケー
シング円筒部１３ａの一部の拡大部１３ｂ内においてス
クリュー１４を偏芯して配置しているので、下部排出口
９の下方に空間部Ｋが形成されている。
リューコンベア１１を示しており、ケーシング円筒部１
３ａは入口１０側から排出口１２側に向かって上昇する
ように傾斜させ配置している。そして下部排出口９の下
方に開口した入口１０を形成している側壁９ａの下方に
スクリュー軸１５の表面がほぼ位置するようにスクリュ
ー１４を配置すると共に、この部分に拡大部１３ｂを形
成し、図６に示すようにスクリュー１４の一部（約半
分）を下部排出口９に臨ませている。従って、このケー
シング円筒部１３ａの一部の拡大部１３ｂ内においてス
クリュー１４を偏芯して配置しているので、下部排出口
９の下方に空間部Ｋが形成されている。
【００２１】この空間部Ｋは、大型異物Ｄのようにスク
リュー１４で移送され難い物を排除するための空間であ
って、この部分において熱分解残留物ｃと大型異Ｄとを
分離し、この空間部Ｋに設けた排出口より排出すること
ができる。さて、前記各種のシール機構を経て冷却装置
２１に供給された熱分解残留物ｃは、ここで発火の恐れ
のない温度、例えば８０℃程度まで冷却された後、分離
装置２２に供給され、カーボン等の燃焼性成分ｄと、金
属、ガレキ等の不燃焼性成分ｅとに分離され、不燃焼性
成分ｅはコンテナ２３に回収される。一方、燃焼性成分
ｄは粉砕機２４に供給され、ここで１ｍｍ以下の微粉に
粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ3
を経てバーナ８に供給される。
リュー１４で移送され難い物を排除するための空間であ
って、この部分において熱分解残留物ｃと大型異Ｄとを
分離し、この空間部Ｋに設けた排出口より排出すること
ができる。さて、前記各種のシール機構を経て冷却装置
２１に供給された熱分解残留物ｃは、ここで発火の恐れ
のない温度、例えば８０℃程度まで冷却された後、分離
装置２２に供給され、カーボン等の燃焼性成分ｄと、金
属、ガレキ等の不燃焼性成分ｅとに分離され、不燃焼性
成分ｅはコンテナ２３に回収される。一方、燃焼性成分
ｄは粉砕機２４に供給され、ここで１ｍｍ以下の微粉に
粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ3
を経てバーナ８に供給される。
【００２２】そしてこの燃焼性成分ｄ′とラインＬ2 か
ら供給される乾留ガスＧ1 とは、押込送風機２５により
ラインＬ4 から供給される燃焼用空気ｆが混合されて溶
融炉３内で約１，３００℃の高温で燃焼処理される。こ
のとき生じた燃焼灰や燃焼性成分ｄ′中に混在している
灰分は溶融して溶融スラグｇとなって流下し、水槽２６
内で冷却固化する。この冷却固化されたスラグは、例え
ば舗装材等の建材などとして有効利用される。
ら供給される乾留ガスＧ1 とは、押込送風機２５により
ラインＬ4 から供給される燃焼用空気ｆが混合されて溶
融炉３内で約１，３００℃の高温で燃焼処理される。こ
のとき生じた燃焼灰や燃焼性成分ｄ′中に混在している
灰分は溶融して溶融スラグｇとなって流下し、水槽２６
内で冷却固化する。この冷却固化されたスラグは、例え
ば舗装材等の建材などとして有効利用される。
【００２３】溶融炉３内の燃焼ガスＧ2 はラインＬ5 か
ら空気加熱器４、廃熱ボイラ２７に供給されて熱回収さ
れた後、集塵装置２８により除塵されガス洗浄装置２９
により洗浄されて比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 と
なって大部分は煙突３０から大気へ放出され、一部はラ
インＬ6 を経て冷却装置２１にイナートガスとして供給
される。なお、３１は廃熱ボイラ２７で得られる蒸気ｓ
によって発電される発電装置である。
ら空気加熱器４、廃熱ボイラ２７に供給されて熱回収さ
れた後、集塵装置２８により除塵されガス洗浄装置２９
により洗浄されて比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 と
なって大部分は煙突３０から大気へ放出され、一部はラ
インＬ6 を経て冷却装置２１にイナートガスとして供給
される。なお、３１は廃熱ボイラ２７で得られる蒸気ｓ
によって発電される発電装置である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる廃棄物処理装置における排出装置のシール機構によ
れば、従来の装置に設けたスライドゲートに代えてスク
リューコンベアを使用し、このコンベアのケーシングの
少なくとも入口部を熱分解残留物で閉鎖するようにした
ため、熱分解残留物の噛込みによる作動不能やシール機
能を失うこともなくかつた破損する恐れもない。
よる廃棄物処理装置における排出装置のシール機構によ
れば、従来の装置に設けたスライドゲートに代えてスク
リューコンベアを使用し、このコンベアのケーシングの
少なくとも入口部を熱分解残留物で閉鎖するようにした
ため、熱分解残留物の噛込みによる作動不能やシール機
能を失うこともなくかつた破損する恐れもない。
【００２５】しかもこのスクリューコンベアのケーシン
グの拡大部においてその軸芯とスクリューの軸芯とを偏
芯させて塊状物を滞留させる空間を形成したので、スク
リューコンベアによってシールしながら、熱分解残留物
の移送を良好に行なうことができ、更に拡大部において
分離されて滞留した塊状物を容易に回収することがで
き、シール装置を破損しないという効果がある。
グの拡大部においてその軸芯とスクリューの軸芯とを偏
芯させて塊状物を滞留させる空間を形成したので、スク
リューコンベアによってシールしながら、熱分解残留物
の移送を良好に行なうことができ、更に拡大部において
分離されて滞留した塊状物を容易に回収することがで
き、シール装置を破損しないという効果がある。
【図１】本発明による排出装置のシール機構を有する廃
棄物処理装置の系統図である。
棄物処理装置の系統図である。
【図２】シール機構を形成するスクリューコンベアの横
断面図である。
断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢示断面図である。
【図４】他の実施の形態に係わるスクリューコンベアの
横断面図である。
横断面図である。
【図５】更に他の実施の形態に係わるスクリューコンベ
アの横断面図である。
アの横断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢示断面図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ 溶融炉 ４ 空気加熱器 ５ 誘引送風機 ６ 排出装置 ７ 上部排出口 ８ バーナ ９ 下部排出口 １０ 入口 １１ スクリューコンベア １２ 排出口 １３ ケーシング １３ａ ケーシング
の円筒部 １３ｂ ケーシングの拡大部 １４ スクリュー １５ スクリュー
軸 １６ 駆動装置 １７ 塊状物排出
口 １８ 開閉蓋 １９ 容器 ２０ａ，２０ｂ レベル計 ２１ 冷却装置 ２２ 分離装置 ２３ コンテナ ２４ 粉砕機 ２５ 押込送風機 ２６ 水槽 ２７ 廃熱ボイラ ２８ 集塵装置 ２９ ガス洗浄装
置 ３１ 発電装置
の円筒部 １３ｂ ケーシングの拡大部 １４ スクリュー １５ スクリュー
軸 １６ 駆動装置 １７ 塊状物排出
口 １８ 開閉蓋 １９ 容器 ２０ａ，２０ｂ レベル計 ２１ 冷却装置 ２２ 分離装置 ２３ コンテナ ２４ 粉砕機 ２５ 押込送風機 ２６ 水槽 ２７ 廃熱ボイラ ２８ 集塵装置 ２９ ガス洗浄装
置 ３１ 発電装置
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解反応器に投入し、大気圧
以下において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、この乾留
ガスと熱分解残留物とを分離し、熱分解残留物をシール
機構を介して冷却装置に供給した後、燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分と
を燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処理
装置において、 前記シール機構を、一端に熱分解残留物の入口を有し、
他端に排出口を有するスクリューコンベアで形成すると
ともに、前記スクリューコンベアを構成するスクリュー
の軸芯とケーシングの軸芯とを偏芯して配置した廃棄物
処理装置における排出装置のシール機構。 - 【請求項２】 スクリュー軸芯がスクリューコンベアの
出口側より入口側を低くなるように傾斜するよう配置し
た請求項１記載のおける排出装置のシール機構。 - 【請求項３】 ケーシングの軸芯がスクリューの軸芯と
変位する方向のケーシングの一部に開閉蓋を有する塊状
物排出口を設けた請求項１記載のスクリューコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20228496A JPH1047644A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20228496A JPH1047644A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047644A true JPH1047644A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16454995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20228496A Pending JPH1047644A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009532535A (ja) * | 2006-04-07 | 2009-09-10 | ニウ、ビン | 廃ゴムやプラスチックの連続熱分解プロセス及び設備 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20228496A patent/JPH1047644A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009532535A (ja) * | 2006-04-07 | 2009-09-10 | ニウ、ビン | 廃ゴムやプラスチックの連続熱分解プロセス及び設備 |
| KR101183094B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2012-09-20 | 빈 니우 | 고무 또는 플라스틱 폐기물 연속 분해 기술 및 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060711 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |