JPH09318027A - 廃棄物処理装置における熱分解反応器 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解反応器Info
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- JPH09318027A JPH09318027A JP13665696A JP13665696A JPH09318027A JP H09318027 A JPH09318027 A JP H09318027A JP 13665696 A JP13665696 A JP 13665696A JP 13665696 A JP13665696 A JP 13665696A JP H09318027 A JPH09318027 A JP H09318027A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 熱分解反応器の排出口付近に滞留しようと
する金属性成分やガレキ等の不燃性成分を伝熱管を利用
して排出口に案内して排出する装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物を熱分解反応器内で加熱して熱分
解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残留物とを生成し、乾留ガスと熱分解残留物中の燃焼性
成分とを燃焼処理する廃棄物処理装置において、熱分解
反応器２をシエル２１の一端に供給口２２を有する第１
の管板２３を配置するとともに他端に排出口２４を有す
る第２の管板２５を設け、第１の管板２３と第２の管板
２５とに複数の伝熱管２７の両端を取付けて横型回転式
ドラムで構成し、前記伝熱管２７の少なくとも１本は排
出口２４近傍において、この排出口２７の内径以内に位
置するように形成して第２の管板２５に取付けられた廃
棄物処理装置における熱分解反応器。
する金属性成分やガレキ等の不燃性成分を伝熱管を利用
して排出口に案内して排出する装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物を熱分解反応器内で加熱して熱分
解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残留物とを生成し、乾留ガスと熱分解残留物中の燃焼性
成分とを燃焼処理する廃棄物処理装置において、熱分解
反応器２をシエル２１の一端に供給口２２を有する第１
の管板２３を配置するとともに他端に排出口２４を有す
る第２の管板２５を設け、第１の管板２３と第２の管板
２５とに複数の伝熱管２７の両端を取付けて横型回転式
ドラムで構成し、前記伝熱管２７の少なくとも１本は排
出口２４近傍において、この排出口２７の内径以内に位
置するように形成して第２の管板２５に取付けられた廃
棄物処理装置における熱分解反応器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける熱分解反応器、より詳しくは廃棄物を大気圧下で加
熱して熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、
この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性成分
とを燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置における熱分解反応器に関するものである。
ける熱分解反応器、より詳しくは廃棄物を大気圧下で加
熱して熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、
この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性成分
とを燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置における熱分解反応器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして廃
棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下（減圧下であっ
て、低酸素雰囲気）において加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生
成し、さらに熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供
給してカーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属
や陶器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃
焼性成分とに分離し燃焼性成分を粉砕し、この粉砕され
た燃焼性成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融
炉に導き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃
焼性成分中に含まれる灰分とを溶融スラグとなし、この
溶融スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄物
処理装置が知られている（例えば特開昭６４−４９８１
６号）。
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして廃
棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下（減圧下であっ
て、低酸素雰囲気）において加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生
成し、さらに熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供
給してカーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属
や陶器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃
焼性成分とに分離し燃焼性成分を粉砕し、この粉砕され
た燃焼性成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融
炉に導き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃
焼性成分中に含まれる灰分とを溶融スラグとなし、この
溶融スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄物
処理装置が知られている（例えば特開昭６４−４９８１
６号）。
【０００３】そしてこのような廃棄物処理装置における
熱分解反応器として横型回転式ドラムが用いられてい
る。この横型回転式ドラムはシエルの一端に供給口を有
する第１の管板を配置するとともに他端に排出口を有す
る第２の管板を取付け、この第１の管板と第２の管板と
に複数の伝熱管の両端を取付けて構成され、この複数の
伝熱管はシエルの内壁に沿って配列された第１の管群と
シエルの半径方向に配列された第２の管群とより構成さ
れ、この第２の管群がシエル内に供給された廃棄物の掻
上げ羽根としての機能を有するようにした熱分解反応器
が知られている（例えばドイツ特許公開第４３２９８７
１号）。
熱分解反応器として横型回転式ドラムが用いられてい
る。この横型回転式ドラムはシエルの一端に供給口を有
する第１の管板を配置するとともに他端に排出口を有す
る第２の管板を取付け、この第１の管板と第２の管板と
に複数の伝熱管の両端を取付けて構成され、この複数の
伝熱管はシエルの内壁に沿って配列された第１の管群と
シエルの半径方向に配列された第２の管群とより構成さ
れ、この第２の管群がシエル内に供給された廃棄物の掻
上げ羽根としての機能を有するようにした熱分解反応器
が知られている（例えばドイツ特許公開第４３２９８７
１号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な横型回転ドラムにおいては金属性成分やガレキ等より
なる不燃焼性成分が同時に混合攪拌されながら熱分解が
なされ、排出口から排出されるため熱効率が悪いものと
なっている。即ち、本発明者等の知見によれば、廃棄物
を熱分解して生じる熱分解残留物は廃棄物の性状によっ
て下記のような成分のものがあることが判明している。
な横型回転ドラムにおいては金属性成分やガレキ等より
なる不燃焼性成分が同時に混合攪拌されながら熱分解が
なされ、排出口から排出されるため熱効率が悪いものと
なっている。即ち、本発明者等の知見によれば、廃棄物
を熱分解して生じる熱分解残留物は廃棄物の性状によっ
て下記のような成分のものがあることが判明している。
【０００５】 比較的細粒の燃焼性成分 ： １０〜６０％ 比較的細粒の灰分（不燃焼性成分）： ５〜４０％ 粗粒金属性成分（不燃焼性成分） ： ７〜５０％ 粗粒ガレキ、陶器、コンクリート片等（不燃焼性成分） ： １０〜６０％ ところで可燃物に混入された金属性成分やガレキ等の不
燃焼性成分は、熱分解に悪影響を与えるため、予めこれ
らを分離した後、横型回転ドラム内に投入して熱分解す
るのが好ましい。しかしながら熱分解反応器に投入する
前にこのようなごみの分類や分離は極めて困難であり、
できたとしても複雑な装置となり、その装置の建設費も
高価なものとなる。
燃焼性成分は、熱分解に悪影響を与えるため、予めこれ
らを分離した後、横型回転ドラム内に投入して熱分解す
るのが好ましい。しかしながら熱分解反応器に投入する
前にこのようなごみの分類や分離は極めて困難であり、
できたとしても複雑な装置となり、その装置の建設費も
高価なものとなる。
【０００６】かゝることから可燃物中に金属性成分やガ
レキ等が混入している廃棄物を横型回転式ドラム内に投
入し、同時に熱分解して排出している現状にあり、その
ため熱分解に大なる熱量と、処理時間を要することとな
っている。
レキ等が混入している廃棄物を横型回転式ドラム内に投
入し、同時に熱分解して排出している現状にあり、その
ため熱分解に大なる熱量と、処理時間を要することとな
っている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱分解反応器
に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し乾留ガスと主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、
前記乾留ガスと前記熱分解残留物から分離された燃焼性
成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置におい
て、前記熱分解反応器をシエルの一端に供給口を有する
第１の管板を配置するとともに他端に排出口を有する第
２の管板を設け、前記第１の管板と第２の管板とに複数
の伝熱管の両端を取付けた横型回転式ドラムで構成し、
前記伝熱管の少なくとも１本は排出口近傍において該排
出口径以内に位置するようにして第２の管板に取付けら
れた廃棄物処理装置における熱分解反応器を提供せんと
するものである。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱分解反応器
に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し乾留ガスと主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、
前記乾留ガスと前記熱分解残留物から分離された燃焼性
成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置におい
て、前記熱分解反応器をシエルの一端に供給口を有する
第１の管板を配置するとともに他端に排出口を有する第
２の管板を設け、前記第１の管板と第２の管板とに複数
の伝熱管の両端を取付けた横型回転式ドラムで構成し、
前記伝熱管の少なくとも１本は排出口近傍において該排
出口径以内に位置するようにして第２の管板に取付けら
れた廃棄物処理装置における熱分解反応器を提供せんと
するものである。
【０００８】そして好ましくは、シエル内に配置される
複数の伝熱管は、シエル内壁に沿って配置された複数の
第１の伝熱管群と、半径方向に配置された複数の第２の
伝熱管とより構成され、この第２の伝熱管群の内最も内
側に配置される伝熱管を排出口近傍において該排出口径
以内に位置するようにして第２の管板に取付けられる。
そしてこのような第２の伝熱管群は円周方向に所定の間
隔を置いて複数配置される。
複数の伝熱管は、シエル内壁に沿って配置された複数の
第１の伝熱管群と、半径方向に配置された複数の第２の
伝熱管とより構成され、この第２の伝熱管群の内最も内
側に配置される伝熱管を排出口近傍において該排出口径
以内に位置するようにして第２の管板に取付けられる。
そしてこのような第２の伝熱管群は円周方向に所定の間
隔を置いて複数配置される。
【０００９】このような廃棄物処理装置における熱分解
反応器において、例えばスクリューフィーダの如き供給
装置により供給口から横型回転式ドラム内に投入された
廃棄物はここで加熱され熱分解しながら排出口側へ移送
される。この廃棄物は熱分解が進むと可燃物が炭化され
粗粒の金属性成分やガレキ等は分離しやすくなる。この
状態で排出口近傍に達すると、第２の伝熱管群により掻
上げられた熱分解残留物が落下するとき、排出口径以内
に位置するように配置された伝熱管に当接し、細粒の燃
焼性成分等は落下してシエル内に溜まる。
反応器において、例えばスクリューフィーダの如き供給
装置により供給口から横型回転式ドラム内に投入された
廃棄物はここで加熱され熱分解しながら排出口側へ移送
される。この廃棄物は熱分解が進むと可燃物が炭化され
粗粒の金属性成分やガレキ等は分離しやすくなる。この
状態で排出口近傍に達すると、第２の伝熱管群により掻
上げられた熱分解残留物が落下するとき、排出口径以内
に位置するように配置された伝熱管に当接し、細粒の燃
焼性成分等は落下してシエル内に溜まる。
【００１０】一方、粗粒の不燃焼性成分はこの伝熱管に
ガイドされて排出口に達し、ここから後流側に配置され
た排出装置内へ導かれるのである。そのため燃焼性成分
をシエル内に長く滞留させて熱分解を促進し、粗粒の金
属性成分やガレキ等を早めに排出して熱効率を向上させ
ることができる。
ガイドされて排出口に達し、ここから後流側に配置され
た排出装置内へ導かれるのである。そのため燃焼性成分
をシエル内に長く滞留させて熱分解を促進し、粗粒の金
属性成分やガレキ等を早めに排出して熱効率を向上させ
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に図１乃至図５を参照して本発
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施形
態を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図であっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置であって、この
廃棄物供給装置１はバケット３を有するクレーン４とス
クリューフィーダ５とより構成されている。
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施形
態を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図であっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置であって、この
廃棄物供給装置１はバケット３を有するクレーン４とス
クリューフィーダ５とより構成されている。
【００１２】熱分解反応器２は横型回転式ドラムで構成
され、図示しないシール機構でシールされるとともに工
程の終段に配置された誘引送風機６により誘引され、そ
の内部は大気圧以下の低酸素雰囲気状態に保持されてい
る。そしてこの熱分解反応器２には空気加熱器７により
加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 を経て供給され、約
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱さ
れ、廃棄物ａはこの熱分解反応器２内で熱分解され乾留
ガスＧ1 と不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成される。
され、図示しないシール機構でシールされるとともに工
程の終段に配置された誘引送風機６により誘引され、そ
の内部は大気圧以下の低酸素雰囲気状態に保持されてい
る。そしてこの熱分解反応器２には空気加熱器７により
加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 を経て供給され、約
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱さ
れ、廃棄物ａはこの熱分解反応器２内で熱分解され乾留
ガスＧ1 と不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成される。
【００１３】この乾留ガスＧ1 と不揮発性の熱分解残留
物ｃとは排出装置８により分離され、乾留ガスＧ1 はラ
インＬ2 を経て燃焼器である溶融炉９のバーナ１０へ供
給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１に供給
され、ここで発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度
までに冷却される。そしてこの冷却された熱分解残留物
ｃは、分離装置１２により主としてカーボンの如き燃焼
性成分ｄと、例えば金属、陶器、砂利、コンクリート片
の如き不燃焼性成分ｅとに分離され、この不燃焼性成分
ｅはコンテナ１３に収集される。そして燃焼性成分ｄは
粉砕機１４に供給され、ここで例えば１ｍｍ以下の微粉
に粉砕される。
物ｃとは排出装置８により分離され、乾留ガスＧ1 はラ
インＬ2 を経て燃焼器である溶融炉９のバーナ１０へ供
給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１に供給
され、ここで発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度
までに冷却される。そしてこの冷却された熱分解残留物
ｃは、分離装置１２により主としてカーボンの如き燃焼
性成分ｄと、例えば金属、陶器、砂利、コンクリート片
の如き不燃焼性成分ｅとに分離され、この不燃焼性成分
ｅはコンテナ１３に収集される。そして燃焼性成分ｄは
粉砕機１４に供給され、ここで例えば１ｍｍ以下の微粉
に粉砕される。
【００１４】この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ
3 によりバーナ１０に供給され、ここでラインＬ2 から
供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機１５によりライン
Ｌ4から供給される燃焼用空気ｆとにより約１，３００
℃程度の高温で燃焼され、この際生じた燃焼灰や燃焼性
成分ｄ′中に含まれる灰分は溶融スラグｇとなって流下
し、水槽１６内で冷却固化される。なお、固化したスラ
ッグは建材や道路補修材等に利用される。
3 によりバーナ１０に供給され、ここでラインＬ2 から
供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機１５によりライン
Ｌ4から供給される燃焼用空気ｆとにより約１，３００
℃程度の高温で燃焼され、この際生じた燃焼灰や燃焼性
成分ｄ′中に含まれる灰分は溶融スラグｇとなって流下
し、水槽１６内で冷却固化される。なお、固化したスラ
ッグは建材や道路補修材等に利用される。
【００１５】この溶融炉９内で発生した燃焼ガスＧ2 は
ラインＬ5 を経て空気加熱器７及び廃熱ボイラ１７で熱
回収された後、集塵装置１８ａ，１８ｂで除塵されて比
較的低温のクリーンな排ガスＧ3 なって大部分は煙突１
９から大気へ放出される。そして一部はラインＬ6 を経
て冷却装置１１に供給されて熱分解残留物ｃを冷却す
る。なお、２０は廃熱ボイラ１７より発生した蒸気Ｓに
より蒸気タービンを駆動して発電される発電装置であ
る。
ラインＬ5 を経て空気加熱器７及び廃熱ボイラ１７で熱
回収された後、集塵装置１８ａ，１８ｂで除塵されて比
較的低温のクリーンな排ガスＧ3 なって大部分は煙突１
９から大気へ放出される。そして一部はラインＬ6 を経
て冷却装置１１に供給されて熱分解残留物ｃを冷却す
る。なお、２０は廃熱ボイラ１７より発生した蒸気Ｓに
より蒸気タービンを駆動して発電される発電装置であ
る。
【００１６】熱分解反応器２は前述したように横型回転
式ドラムが用いられ、図２及び図３に示されるように、
この横型回転式ドラムはシエル２１の一端にスクリュー
フィーダ５が挿入される供給口２２を有する第１の管板
２３（図１）が配置されるとともに他端に排出口２４を
有する第２の管板２５が設けられ、この第１の管板２３
と第２の管板２５とには複数の伝熱管２７の両端が夫々
取付けられて構成されている。
式ドラムが用いられ、図２及び図３に示されるように、
この横型回転式ドラムはシエル２１の一端にスクリュー
フィーダ５が挿入される供給口２２を有する第１の管板
２３（図１）が配置されるとともに他端に排出口２４を
有する第２の管板２５が設けられ、この第１の管板２３
と第２の管板２５とには複数の伝熱管２７の両端が夫々
取付けられて構成されている。
【００１７】そしてこの複数の伝熱管２７は特に図３に
も示されるように、シエル２１の内壁に沿って配列され
た複数の伝熱管２７よりなる第１の伝熱管群２７ａと半
径方向に配列された複数の伝熱管２７よりなる第２の伝
熱管群２７ｂより構成され、この第２の伝熱管群２７ｂ
は円周方向に所定の間隔Ｌを置いて複数配置されてい
る。
も示されるように、シエル２１の内壁に沿って配列され
た複数の伝熱管２７よりなる第１の伝熱管群２７ａと半
径方向に配列された複数の伝熱管２７よりなる第２の伝
熱管群２７ｂより構成され、この第２の伝熱管群２７ｂ
は円周方向に所定の間隔Ｌを置いて複数配置されてい
る。
【００１８】そしてこの第２の伝熱管群２７ｂを構成す
る伝熱管２７の内、最も内側に位置する伝熱管２７′
は、図４及び図５に示すようにその排出口２４近傍にお
いて、屈折部ｋが形成されて第２の管板２５に取付けら
れている。即ち、この伝熱管２７′は排出口２４の口径
より内径側に屈曲して形成された面を有している。前記
のように構成した熱分解反応器２において、スクリュー
フィーダ５によりシエル２１内に投入された廃棄物ａは
伝熱管２７を流れる加熱空気ｂにより加熱されながら、
攪拌されて排出口２４側へ移送され、可燃分は熱分解し
てその熱分解残留物ｃは排出口２４近傍に達すると、こ
の熱分解残留物ｃは第２の伝熱管群２７ｂにより掻上げ
られて落下するとき、この熱分解残留物ｃに混在してい
る粗粒の不燃焼性成分は伝熱管２７′の屈折部ｋにガイ
ドされて排出口２４内に導かれる。一方、細粒の燃焼性
成分はシエル２１内に落下滞留するのである。
る伝熱管２７の内、最も内側に位置する伝熱管２７′
は、図４及び図５に示すようにその排出口２４近傍にお
いて、屈折部ｋが形成されて第２の管板２５に取付けら
れている。即ち、この伝熱管２７′は排出口２４の口径
より内径側に屈曲して形成された面を有している。前記
のように構成した熱分解反応器２において、スクリュー
フィーダ５によりシエル２１内に投入された廃棄物ａは
伝熱管２７を流れる加熱空気ｂにより加熱されながら、
攪拌されて排出口２４側へ移送され、可燃分は熱分解し
てその熱分解残留物ｃは排出口２４近傍に達すると、こ
の熱分解残留物ｃは第２の伝熱管群２７ｂにより掻上げ
られて落下するとき、この熱分解残留物ｃに混在してい
る粗粒の不燃焼性成分は伝熱管２７′の屈折部ｋにガイ
ドされて排出口２４内に導かれる。一方、細粒の燃焼性
成分はシエル２１内に落下滞留するのである。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、こ
の熱分解反応器を横型回転式ドラムとし、このシエル内
に配置される複数の伝熱管の内、少なくとも１本を排出
口近傍において、この排出口径以内に位置するように形
成して第２の管板に取付けて構成したため、前記排出口
径以内の部分がガイド部材となり、熱分解残留物中に混
在している粗粒の不燃焼性成分を早めに排出することが
できる。
よる廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、こ
の熱分解反応器を横型回転式ドラムとし、このシエル内
に配置される複数の伝熱管の内、少なくとも１本を排出
口近傍において、この排出口径以内に位置するように形
成して第２の管板に取付けて構成したため、前記排出口
径以内の部分がガイド部材となり、熱分解残留物中に混
在している粗粒の不燃焼性成分を早めに排出することが
できる。
【００２０】その結果、燃焼性成分の熱分解を促進する
ことができるとともに、熱分解効率を高めることができ
る。
ことができるとともに、熱分解効率を高めることができ
る。
【図１】本発明による熱分解反応器を装備した廃棄物処
理装置の系統図である。
理装置の系統図である。
【図２】本発明による熱分解反応器の一部破断側面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分
解反応器 ３ バケット ４ クレ
ーン ５ スクリューフィーダ ６ 誘引
送風機 ７ 空気加熱器 ８ 排出
装置 ９ 溶融炉 １０ バー
ナ １１ 冷却装置 １２ 分
離装置 １３ コンテナ １４ 粉
砕機 １５ 押込送風機 １６ 水
槽 １７ 廃熱ボイラ １８ａ，１８
ｂ 集塵装置 １９ 煙突 ２０ 発
電装置 ２１ シエル ２２ 供
給口 ２３ 第１の管板 ２４ 排
出口 ２５ 第２の管板 ２７ 伝
熱管 ２７ａ 第１の伝熱管群 ２７ｂ 第
２の伝熱管群
解反応器 ３ バケット ４ クレ
ーン ５ スクリューフィーダ ６ 誘引
送風機 ７ 空気加熱器 ８ 排出
装置 ９ 溶融炉 １０ バー
ナ １１ 冷却装置 １２ 分
離装置 １３ コンテナ １４ 粉
砕機 １５ 押込送風機 １６ 水
槽 １７ 廃熱ボイラ １８ａ，１８
ｂ 集塵装置 １９ 煙突 ２０ 発
電装置 ２１ シエル ２２ 供
給口 ２３ 第１の管板 ２４ 排
出口 ２５ 第２の管板 ２７ 伝
熱管 ２７ａ 第１の伝熱管群 ２７ｂ 第
２の伝熱管群
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱
分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物
とを生成し、前記乾留ガスと前記熱分解残留物から分離
された燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置において、 前記熱分解反応器をシエルの一端に供給口を有する第１
の管板を配置するとともに他端に排出口を有する第２の
管板を設け、前記第１の管板と第２の管板とに複数の伝
熱管の両端を取付け横型回転式ドラムで構成し、前記伝
熱管の少なくとも１本は排出口近傍において、この排出
口径以内に位置するようにして第２の管板に取付けられ
たことを特徴とする廃棄物処理装置における熱分解反応
器。 - 【請求項２】 シエル内壁に沿って配置された複数の第
１の伝熱管と、シエル半径方向に配列された複数の第２
の伝熱管とよりなる請求項１記載の複数の伝熱管。 - 【請求項３】 シエルの円周方向に所定の間隔を置いて
複数の第２の伝熱管を配置してなる請求項１及び２記載
の複数の伝熱管。 - 【請求項４】 第２の伝熱管の内最も内側に配置された
伝熱管を、排出口近傍において該排出口径以内に位置す
るようにして第２の管板に取付けてなる請求項１乃至３
記載の複数の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665696A JPH09318027A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665696A JPH09318027A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318027A true JPH09318027A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15180435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13665696A Withdrawn JPH09318027A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09318027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107353918A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-17 | 农业部规划设计研究院 | 一种扰动式内构件回转炉生物质热解炭化多联产系统 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13665696A patent/JPH09318027A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107353918A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-17 | 农业部规划设计研究院 | 一种扰动式内构件回转炉生物质热解炭化多联产系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |