JPH09196337A - 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 - Google Patents
廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法Info
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- JPH09196337A JPH09196337A JP275496A JP275496A JPH09196337A JP H09196337 A JPH09196337 A JP H09196337A JP 275496 A JP275496 A JP 275496A JP 275496 A JP275496 A JP 275496A JP H09196337 A JPH09196337 A JP H09196337A
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- gas pipe
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾留ガスのガス配管内にタールの固化を防止
する。 【解決手段】 加熱空気により廃棄物を間接加熱し、廃
棄物を熱分解して乾留ガスＧ１と熱分解残留物とを生成
し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
して排出する排出装置１０と、乾留ガスＧ１を溶融炉９
のバーナ１１へ導出するガス配管Ｌ３とを備えた廃棄物
熱分解ドラム６であって、ガス配管Ｌ３に、乾留ガスＧ
１の一部を燃焼させて内面にタールの固化を防止するよ
うに少なくとも一つの燃焼用空気導入管４０を接続した
構成とする。そしてそれぞれの燃焼用空気導入管４０
は、ガス配管Ｌ３の排出装置１０とバーナ１１との間の
温度差、つまり排出装置１０側と溶融炉９側のそれぞれ
の温度Ｔ１，Ｔ２を検出して温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）を
演算し、温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）が０℃となるように開
閉する制御弁４１と、逆止弁４２と、ボール弁４３とを
具備している。
する。 【解決手段】 加熱空気により廃棄物を間接加熱し、廃
棄物を熱分解して乾留ガスＧ１と熱分解残留物とを生成
し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
して排出する排出装置１０と、乾留ガスＧ１を溶融炉９
のバーナ１１へ導出するガス配管Ｌ３とを備えた廃棄物
熱分解ドラム６であって、ガス配管Ｌ３に、乾留ガスＧ
１の一部を燃焼させて内面にタールの固化を防止するよ
うに少なくとも一つの燃焼用空気導入管４０を接続した
構成とする。そしてそれぞれの燃焼用空気導入管４０
は、ガス配管Ｌ３の排出装置１０とバーナ１１との間の
温度差、つまり排出装置１０側と溶融炉９側のそれぞれ
の温度Ｔ１，Ｔ２を検出して温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）を
演算し、温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）が０℃となるように開
閉する制御弁４１と、逆止弁４２と、ボール弁４３とを
具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の熱分解処
理に係り、特にガス配管の内面にタールの固化を防止す
るように燃焼用空気を導入するのに好適な廃棄物熱分解
ドラム及び廃棄物熱分解方法に関する。
理に係り、特にガス配管の内面にタールの固化を防止す
るように燃焼用空気を導入するのに好適な廃棄物熱分解
ドラム及び廃棄物熱分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より都市ごみ等の一般廃棄物や廃プ
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一
つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気
で加熱して熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成
分よりなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解
残留物を冷却した後に分離装置に導き、この分離装置で
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利及びコンクリー
ト片等のがれきよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼
性成分を粉砕しこの粉砕された燃焼性成分と乾留ガスと
を燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で燃焼させて
生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排
出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が知ら
れている（例えば、特開平１−４９８１６号参照）。
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一
つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気
で加熱して熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成
分よりなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解
残留物を冷却した後に分離装置に導き、この分離装置で
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利及びコンクリー
ト片等のがれきよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼
性成分を粉砕しこの粉砕された燃焼性成分と乾留ガスと
を燃焼器である溶融炉に導き、この溶融炉で燃焼させて
生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排
出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が知ら
れている（例えば、特開平１−４９８１６号参照）。
【０００３】そして廃棄物熱分解ドラムにおいては、通
常、間接加熱の伝熱面である伝熱管を内装した回転ドラ
ムが用いられているが、廃棄物熱分解ドラムに供給され
た廃棄物は、低酸素雰囲気で３００℃〜６００℃、通常
は４５０℃程度で加熱分解され、乾留ガスがガス配管を
経由して溶融炉のバーナへ導出される。しかし放熱によ
りガス配管の溶融炉側の温度が低下すると、ガス配管の
内面にタールが固化する。ガス配管の外面を断熱材で被
覆しているが、放熱を完全に防止するのは困難であり、
そのため、被覆を十分に行う必要があり、これには費用
が掛る。
常、間接加熱の伝熱面である伝熱管を内装した回転ドラ
ムが用いられているが、廃棄物熱分解ドラムに供給され
た廃棄物は、低酸素雰囲気で３００℃〜６００℃、通常
は４５０℃程度で加熱分解され、乾留ガスがガス配管を
経由して溶融炉のバーナへ導出される。しかし放熱によ
りガス配管の溶融炉側の温度が低下すると、ガス配管の
内面にタールが固化する。ガス配管の外面を断熱材で被
覆しているが、放熱を完全に防止するのは困難であり、
そのため、被覆を十分に行う必要があり、これには費用
が掛る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄物熱分解ド
ラムにあっては、放熱によりガス配管の溶融炉側の温度
が低下すると、ガス配管の内面にタールが固化する。放
熱を防止するようにガス配管の外面を断熱材で被覆して
いるが、放熱を完全に防止するのは困難であり、タール
が固化する問題点がある。
ラムにあっては、放熱によりガス配管の溶融炉側の温度
が低下すると、ガス配管の内面にタールが固化する。放
熱を防止するようにガス配管の外面を断熱材で被覆して
いるが、放熱を完全に防止するのは困難であり、タール
が固化する問題点がある。
【０００５】本発明の目的は、ガス配管内の乾留ガスの
一部を燃焼しタールの固化を抑制することのできる廃棄
物熱分解ドラム及び廃棄物熱分解方法を提供することに
ある。
一部を燃焼しタールの固化を抑制することのできる廃棄
物熱分解ドラム及び廃棄物熱分解方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る廃棄物熱分解ドラムは、加熱空気によ
り廃棄物を間接加熱し、廃棄物を熱分解して乾留ガスと
熱分解残留物とを生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離して排出する排出装置と、乾留ガ
スを溶融炉のバーナへ導出するガス配管とを備えた廃棄
物熱分解ドラムにおいて、ガス配管に、乾留ガスの一部
を燃焼させてタールの固化を防止するように少なくとも
一つの燃焼用空気導入管を接続した構成とする。
め、本発明に係る廃棄物熱分解ドラムは、加熱空気によ
り廃棄物を間接加熱し、廃棄物を熱分解して乾留ガスと
熱分解残留物とを生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離して排出する排出装置と、乾留ガ
スを溶融炉のバーナへ導出するガス配管とを備えた廃棄
物熱分解ドラムにおいて、ガス配管に、乾留ガスの一部
を燃焼させてタールの固化を防止するように少なくとも
一つの燃焼用空気導入管を接続した構成とする。
【０００７】そしてそれぞれの燃焼用空気導入管は、ガ
ス配管の排出装置側とバーナ側との温度差を検出し、該
温度差を零とするように開閉する制御弁を具備している
構成でもよい。
ス配管の排出装置側とバーナ側との温度差を検出し、該
温度差を零とするように開閉する制御弁を具備している
構成でもよい。
【０００８】また廃棄物熱分解方法においては、加熱空
気により廃棄物を間接加熱する工程と、廃棄物を熱分解
して乾留ガスと熱分解残留物とを生成する工程と、熱分
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離して排出
装置より排出する工程と、乾留ガスをガス配管を経由し
て溶融炉のバーナへ導出する工程とよりなる廃棄物熱分
解方法において、乾留ガスの一部を燃焼させてガス配管
内のタールの固化を防止するように少なくとも一個所よ
り燃焼用空気を導入する工程を含む構成とする。
気により廃棄物を間接加熱する工程と、廃棄物を熱分解
して乾留ガスと熱分解残留物とを生成する工程と、熱分
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離して排出
装置より排出する工程と、乾留ガスをガス配管を経由し
て溶融炉のバーナへ導出する工程とよりなる廃棄物熱分
解方法において、乾留ガスの一部を燃焼させてガス配管
内のタールの固化を防止するように少なくとも一個所よ
り燃焼用空気を導入する工程を含む構成とする。
【０００９】本実施例によれば、ガス配管に燃焼用空気
導入管を接続したため、ガス配管に温度差が発生すると
制御弁を経て燃焼用空気が導入され、乾留ガスの一部が
燃焼されて温度低下によるタールの固化が防止される。
導入管を接続したため、ガス配管に温度差が発生すると
制御弁を経て燃焼用空気が導入され、乾留ガスの一部が
燃焼されて温度低下によるタールの固化が防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１〜図３を
参照しながら説明する。図１〜図３に示すように、加熱
空気により廃棄物ａを間接加熱し、廃棄物ａを熱分解し
て乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂとを生成し、熱分解残
留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分
離して排出する排出装置１０と、乾留ガスＧ１を溶融炉
９のバーナ１１へ導出するガス配管Ｌ３とを備えた廃棄
物熱分解ドラム６であって、ガス配管Ｌ３に、乾留ガス
Ｇ１の一部を燃焼させて内面にタールの固化を防止する
ように少なくとも一つの燃焼用空気導入管４０を接続し
た構成とする。そしてそれぞれの燃焼用空気導入管４０
は、ガス配管Ｌ３の排出装置１０とバーナ１１との間の
温度差、つまり排出装置１０側と溶融炉９側のそれぞれ
の温度Ｔ１，Ｔ２を検出して温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）を
演算し、温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）が０℃となるように開
閉する制御弁４１と、乾留ガスＧ１の逆流を防止する逆
止弁４２と、しぼり弁であるボール弁４３とを具備して
いるものとする。
参照しながら説明する。図１〜図３に示すように、加熱
空気により廃棄物ａを間接加熱し、廃棄物ａを熱分解し
て乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂとを生成し、熱分解残
留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分
離して排出する排出装置１０と、乾留ガスＧ１を溶融炉
９のバーナ１１へ導出するガス配管Ｌ３とを備えた廃棄
物熱分解ドラム６であって、ガス配管Ｌ３に、乾留ガス
Ｇ１の一部を燃焼させて内面にタールの固化を防止する
ように少なくとも一つの燃焼用空気導入管４０を接続し
た構成とする。そしてそれぞれの燃焼用空気導入管４０
は、ガス配管Ｌ３の排出装置１０とバーナ１１との間の
温度差、つまり排出装置１０側と溶融炉９側のそれぞれ
の温度Ｔ１，Ｔ２を検出して温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）を
演算し、温度差Δ（Ｔ１−Ｔ２）が０℃となるように開
閉する制御弁４１と、乾留ガスＧ１の逆流を防止する逆
止弁４２と、しぼり弁であるボール弁４３とを具備して
いるものとする。
【００１１】すなわち中空円筒のドラム本体（回転ドラ
ム）７は、図示しない駆動源により回転される複数のロ
ーラ３１に搭載されて約２ｒｐｍで回転し、一方の端面
にスクリューフィーダ３２を内管３３ｂに挿着した加熱
空気出口ヘッダ３３がシールを介して摺動自在に接続さ
れ、スクリューフィーダ３２の一方の端面に廃棄物ａの
投入口４が接続可能になっている。そしてドラム本体７
の他方の端面に加熱空気入口ヘッダ３４がシールを介し
て摺動可能に接続され、ドラム本体７の内部に、加熱空
気出口側ヘッダ３３の管板３３ａと加熱空気入口側ヘッ
ダ３４の管板３４ａとに両端を固定された複数の伝熱管
８がドラム本体７の内周に配設されている。伝熱管８
は、耐熱、耐食材料の例えば、オーステナイト系ステン
レス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１０ＳＳ、ＳＵＳ３２１
又はＳＵＳ３４７）、５０Ｃｒ−５０Ｎｉ、インコロイ
又はインコネル等で形成されている。加熱空気入口側ヘ
ッダ３４の他端に、加熱空気入口チャンネル３５と、排
出装置１０とが直結され、排出装置１０の上部に乾留ガ
スＧ１の出口１０ａと、下部に熱分解残留物ｂを分離し
た燃焼性成分ｄ及び不燃焼性成分ｅ１，ｅ２の排出口１
０ｂとが設けられている。そして加熱空気入口側ヘッダ
３４の管板３４ａに穿設された排出穴３４ｂより、排出
管３６が加熱空気入口チャンネル３５を挿通して排出装
置１０に連結され、排出管３６を通してドラム本体７内
の熱分解残留物ｂ等を排出装置１０に排出するようにな
っている。そして乾留ガスＧ１は後記するように溶融炉
９に導出され、バーナ１１で燃焼される。
ム）７は、図示しない駆動源により回転される複数のロ
ーラ３１に搭載されて約２ｒｐｍで回転し、一方の端面
にスクリューフィーダ３２を内管３３ｂに挿着した加熱
空気出口ヘッダ３３がシールを介して摺動自在に接続さ
れ、スクリューフィーダ３２の一方の端面に廃棄物ａの
投入口４が接続可能になっている。そしてドラム本体７
の他方の端面に加熱空気入口ヘッダ３４がシールを介し
て摺動可能に接続され、ドラム本体７の内部に、加熱空
気出口側ヘッダ３３の管板３３ａと加熱空気入口側ヘッ
ダ３４の管板３４ａとに両端を固定された複数の伝熱管
８がドラム本体７の内周に配設されている。伝熱管８
は、耐熱、耐食材料の例えば、オーステナイト系ステン
レス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１０ＳＳ、ＳＵＳ３２１
又はＳＵＳ３４７）、５０Ｃｒ−５０Ｎｉ、インコロイ
又はインコネル等で形成されている。加熱空気入口側ヘ
ッダ３４の他端に、加熱空気入口チャンネル３５と、排
出装置１０とが直結され、排出装置１０の上部に乾留ガ
スＧ１の出口１０ａと、下部に熱分解残留物ｂを分離し
た燃焼性成分ｄ及び不燃焼性成分ｅ１，ｅ２の排出口１
０ｂとが設けられている。そして加熱空気入口側ヘッダ
３４の管板３４ａに穿設された排出穴３４ｂより、排出
管３６が加熱空気入口チャンネル３５を挿通して排出装
置１０に連結され、排出管３６を通してドラム本体７内
の熱分解残留物ｂ等を排出装置１０に排出するようにな
っている。そして乾留ガスＧ１は後記するように溶融炉
９に導出され、バーナ１１で燃焼される。
【００１２】ここで図１に示す廃棄物処理装置を詳細に
説明する。受入れヤードＡに配置された例えば二軸剪断
式の破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベ
ア２により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉
砕される。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３
により投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱交換
部６ａに供給される。この熱交換部６ａは回転するドラ
ム本体７の内周壁に沿って複数の伝熱管８を配置して形
成され、図示しないシール機構によりその内部の圧力が
−１０ｍｍＡｑ程度の大気圧以下の雰囲気に保持され
る。溶融炉９の後流側に内蔵された高温空気加熱器３０
により加熱された加熱空気が、ラインＬ１より伝熱管８
内に供給され、この加熱空気により廃棄物ａは３００℃
〜６００℃に、通常は４５０℃程度に間接加熱される。
そのため、この熱交換部６ａ内に供給された廃棄物ａは
熱分解され、乾留ガスＧ１と、主として不揮発性の熱分
解残留物ｂとが生成される。
説明する。受入れヤードＡに配置された例えば二軸剪断
式の破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベ
ア２により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉
砕される。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３
により投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱交換
部６ａに供給される。この熱交換部６ａは回転するドラ
ム本体７の内周壁に沿って複数の伝熱管８を配置して形
成され、図示しないシール機構によりその内部の圧力が
−１０ｍｍＡｑ程度の大気圧以下の雰囲気に保持され
る。溶融炉９の後流側に内蔵された高温空気加熱器３０
により加熱された加熱空気が、ラインＬ１より伝熱管８
内に供給され、この加熱空気により廃棄物ａは３００℃
〜６００℃に、通常は４５０℃程度に間接加熱される。
そのため、この熱交換部６ａ内に供給された廃棄物ａは
熱分解され、乾留ガスＧ１と、主として不揮発性の熱分
解残留物ｂとが生成される。
【００１３】熱交換部６ａ内で生成した乾留ガスＧ１
と、熱分解残留物ｂは排出装置１０で分離され、乾留ガ
スＧ１はライン（ガス配管）Ｌ３を経て溶融炉９のバー
ナ１１に供給される。ガス配管Ｌ３の排出装置１０側と
溶融炉９側との間に放熱により温度差が発生すると、温
度低下したガス配管Ｌ３の内面にタールが固化するた
め、温度差が０℃になるように制御弁４１を開し、排出
装置１０側に燃焼用空気導入管４０を経由して燃焼用空
気Ｆをガス配管Ｌ３に導入する。乾留ガスＧ１は約３０
０℃の高温なので乾留ガスＧ１の一部が燃焼用空気Ｆに
より燃焼し、温度低下が防止される。なお制御弁４１
は、排出装置１０側と溶融炉９側のそれぞれの温度を検
出し、温度差を演算して０℃以上で自動的に開し、０℃
なると自動的に閉するようになっている。
と、熱分解残留物ｂは排出装置１０で分離され、乾留ガ
スＧ１はライン（ガス配管）Ｌ３を経て溶融炉９のバー
ナ１１に供給される。ガス配管Ｌ３の排出装置１０側と
溶融炉９側との間に放熱により温度差が発生すると、温
度低下したガス配管Ｌ３の内面にタールが固化するた
め、温度差が０℃になるように制御弁４１を開し、排出
装置１０側に燃焼用空気導入管４０を経由して燃焼用空
気Ｆをガス配管Ｌ３に導入する。乾留ガスＧ１は約３０
０℃の高温なので乾留ガスＧ１の一部が燃焼用空気Ｆに
より燃焼し、温度低下が防止される。なお制御弁４１
は、排出装置１０側と溶融炉９側のそれぞれの温度を検
出し、温度差を演算して０℃以上で自動的に開し、０℃
なると自動的に閉するようになっている。
【００１４】一方、熱分解残留物ｂは冷却装置１２で発
火防止のため８０℃程度にまで冷却され、その後、例え
ば篩、磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の
公知の分離装置１３に供給され、ここで細粒灰分を含む
燃焼性成分ｄと、不燃焼性成分である金属成分ｅ１及び
非金属成分ｅ２とに分離される。そして燃焼性成分ｄは
粉砕機１４により例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ライ
ンＬ４を経て溶融炉９のバーナ１１に供給され、ライン
Ｌ３より供給された乾留ガスＧ１と、送風機１５により
ラインＬ５より供給された燃焼用空気Ｆとが、１３００
℃程度の高温域で燃焼され、このとき発生した燃焼灰は
溶融スラグとなって溶融炉９の内壁に付着流下し、排出
口１６より水槽１７内に流下し、冷却固化する。この固
化したスラグは舗装材等建材として利用される。
火防止のため８０℃程度にまで冷却され、その後、例え
ば篩、磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の
公知の分離装置１３に供給され、ここで細粒灰分を含む
燃焼性成分ｄと、不燃焼性成分である金属成分ｅ１及び
非金属成分ｅ２とに分離される。そして燃焼性成分ｄは
粉砕機１４により例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ライ
ンＬ４を経て溶融炉９のバーナ１１に供給され、ライン
Ｌ３より供給された乾留ガスＧ１と、送風機１５により
ラインＬ５より供給された燃焼用空気Ｆとが、１３００
℃程度の高温域で燃焼され、このとき発生した燃焼灰は
溶融スラグとなって溶融炉９の内壁に付着流下し、排出
口１６より水槽１７内に流下し、冷却固化する。この固
化したスラグは舗装材等建材として利用される。
【００１５】溶融炉９で発生した高温排ガスＧ２は高温
空気加熱器３０を経てラインＬ７より廃熱ボイラ２１で
熱回収され、集塵機２２ａ，２２ｂで除塵され、低温の
クリーンな排ガスＧ３となって煙突２３へ大気へ放出さ
れる。このクリーンな排ガスＧ３の一部はラインＬ８を
経て冷却装置１２へ供給される。廃熱ボイラ２１で発生
した蒸気は発電機に連結した蒸気タービン２４を回転す
る。一方、高温空気加熱器３０では高温排ガスＧ２によ
り加熱された加熱空気がラインＬ１より熱交換部６ａに
供給される。
空気加熱器３０を経てラインＬ７より廃熱ボイラ２１で
熱回収され、集塵機２２ａ，２２ｂで除塵され、低温の
クリーンな排ガスＧ３となって煙突２３へ大気へ放出さ
れる。このクリーンな排ガスＧ３の一部はラインＬ８を
経て冷却装置１２へ供給される。廃熱ボイラ２１で発生
した蒸気は発電機に連結した蒸気タービン２４を回転す
る。一方、高温空気加熱器３０では高温排ガスＧ２によ
り加熱された加熱空気がラインＬ１より熱交換部６ａに
供給される。
【００１６】本実施例によれば、ガス配管の排出装置側
とバーナ側との温度差が零になるように制御弁が開閉さ
れて燃焼用空気が導入され、ガス配管内の乾留ガスの一
部が燃焼されるため、タールの固化が防止される。燃焼
用空気は外気又は送風機により送給される。
とバーナ側との温度差が零になるように制御弁が開閉さ
れて燃焼用空気が導入され、ガス配管内の乾留ガスの一
部が燃焼されるため、タールの固化が防止される。燃焼
用空気は外気又は送風機により送給される。
【００１７】次に本発明の他の実施例として廃棄物熱分
解方法は、加熱空気により廃棄物ａを間接加熱する工程
と、廃棄物ａを熱分解して乾留ガスＧ１と熱分解残留物
ｂとを生成する工程と、熱分解残留物ｂを燃焼性成分ｄ
と不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分離して排出装置１０よ
り排出する工程と、乾留ガスＧ１をガス配管Ｌ３を経由
して溶融炉９のバーナ１１へ導出する工程とよりなる廃
棄物熱分解方法であって、乾留ガスＧ１の一部を燃焼さ
せてガス配管Ｌ３内のタールの固化を防止するように少
なくとも一個所より燃焼用空気Ｆを導入する工程を含む
構成とする。
解方法は、加熱空気により廃棄物ａを間接加熱する工程
と、廃棄物ａを熱分解して乾留ガスＧ１と熱分解残留物
ｂとを生成する工程と、熱分解残留物ｂを燃焼性成分ｄ
と不燃焼性成分ｅ１，ｅ２とに分離して排出装置１０よ
り排出する工程と、乾留ガスＧ１をガス配管Ｌ３を経由
して溶融炉９のバーナ１１へ導出する工程とよりなる廃
棄物熱分解方法であって、乾留ガスＧ１の一部を燃焼さ
せてガス配管Ｌ３内のタールの固化を防止するように少
なくとも一個所より燃焼用空気Ｆを導入する工程を含む
構成とする。
【００１８】本実施例によれば、まず廃棄物が熱交換部
に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気で加熱空気によ
り間接加熱されて熱分解し、乾留ガスと主として不揮発
性成分よりなる熱分解残留物が生成する。この熱分解工
程で廃棄物は常温より３００℃〜６００℃、通常は４５
０℃程度まで加熱空気により間接的に加熱昇温される。
に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気で加熱空気によ
り間接加熱されて熱分解し、乾留ガスと主として不揮発
性成分よりなる熱分解残留物が生成する。この熱分解工
程で廃棄物は常温より３００℃〜６００℃、通常は４５
０℃程度まで加熱空気により間接的に加熱昇温される。
【００１９】そして、生成した乾留ガスと熱分解残留物
とは、排出装置で分離され、乾留ガスは燃焼機である溶
融炉へ供給され、一方、熱分解残留物は冷却されかつ分
離装置で燃焼性成分及び細粒の灰分と、鉄又はアルミニ
ウム等の金属よりなる粗粒不燃焼性成分とに分離され、
その内の燃焼性成分及び細粒の灰分は溶融炉へ供給され
燃焼される。
とは、排出装置で分離され、乾留ガスは燃焼機である溶
融炉へ供給され、一方、熱分解残留物は冷却されかつ分
離装置で燃焼性成分及び細粒の灰分と、鉄又はアルミニ
ウム等の金属よりなる粗粒不燃焼性成分とに分離され、
その内の燃焼性成分及び細粒の灰分は溶融炉へ供給され
燃焼される。
【００２０】この場合、溶融炉内は約１３００℃程度の
高温に保持されているため、細粒の灰分より生じた燃焼
灰は溶融し溶融スラグとなって溶融炉の内壁に付着流下
する。不燃焼性成分は鉄等の金属成分と陶器等の非金属
成分とに分離され、金属成分は再利用に供せられ、非金
属成分は埋め立てに、または必要に応じて溶融スラグに
混合され舗装材等として再利用される。またガス配管の
排出装置側とバーナ側との間の温度差が零になるように
制御弁が開され、燃焼用空気が導入されて乾留ガスの一
部が燃焼されるため、タールの固化が防止される。
高温に保持されているため、細粒の灰分より生じた燃焼
灰は溶融し溶融スラグとなって溶融炉の内壁に付着流下
する。不燃焼性成分は鉄等の金属成分と陶器等の非金属
成分とに分離され、金属成分は再利用に供せられ、非金
属成分は埋め立てに、または必要に応じて溶融スラグに
混合され舗装材等として再利用される。またガス配管の
排出装置側とバーナ側との間の温度差が零になるように
制御弁が開され、燃焼用空気が導入されて乾留ガスの一
部が燃焼されるため、タールの固化が防止される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ガス配管に燃焼用空気
導入管を接続したため、ガス配管の温度差が零になるよ
うに制御弁が開閉され、燃焼用空気が導入されて乾留ガ
スの一部が燃焼され、タールの固化が防止される効果が
ある。
導入管を接続したため、ガス配管の温度差が零になるよ
うに制御弁が開閉され、燃焼用空気が導入されて乾留ガ
スの一部が燃焼され、タールの固化が防止される効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例の廃棄物熱分解ドラムを備え
た廃棄物処理装置を示す系統図である。
た廃棄物処理装置を示す系統図である。
【図２】図１の廃棄物熱分解ドラムを示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】図１のガス配管を示す図である。
１ 破砕機 ２ 第１のコンベア ３ 第２のコンベア ４ 投入口 ５ スクリューフィーダ ６ 廃棄物熱分解ドラム ６ａ 熱交換部 ７ ドラム本体 ８ 伝熱管 ９ 溶融炉 １０ 排出装置 １１ バーナ １２ 冷却装置 １３ 分離装置 １４ 粉砕機 １５ 送風機 １６ 排出口 １７ 水槽 １８ コンテナ １９ 粉砕機 ２１ 廃熱ボイラ ２２ａ，２２ｂ 集塵機 ２３ 煙突 ２４ 発電機 ４１ 制御弁 Ｌ３ ガス配管
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱空気により廃棄物を間接加熱し、該
廃棄物を熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成
し、該熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離して排出する排出装置と、前記乾留ガスを溶融炉のバ
ーナへ導出するガス配管とを備えた廃棄物熱分解ドラム
において、前記ガス配管に、前記乾留ガスの一部を燃焼
させてタールの固化を防止するように少なくとも一つの
燃焼用空気導入管を接続したことを特徴とする廃棄物熱
分解ドラム。 - 【請求項２】 それぞれの燃焼用空気導入管は、ガス配
管の排出装置側とバーナ側との温度差を検出し、該温度
差を零とするように開閉する制御弁を具備していること
を特徴とする請求項１記載の廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項３】 加熱空気により廃棄物を間接加熱する工
程と、廃棄物を熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを
生成する工程と、該熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離して排出装置より排出する工程と、前記
乾留ガスをガス配管を経由して溶融炉のバーナへ導出す
る工程とよりなる廃棄物熱分解方法において、前記乾留
ガスの一部を燃焼させて前記ガス配管内のタールの固化
を防止するように少なくとも一個所より燃焼用空気を導
入する工程を含むことを特徴とする廃棄物熱分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275496A JPH09196337A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP275496A JPH09196337A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196337A true JPH09196337A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11538143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP275496A Withdrawn JPH09196337A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196337A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068859A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-04-07 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 熱分解付着物除去方法及び熱分解ガス化システム |
| JP2013155302A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 熱分解ガス化システムにおける熱分解付着物発生抑止方法及び熱分解ガス化システム |
| WO2015004773A1 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱分解ガス化システムにおける熱分解付着物発生抑止方法及び熱分解ガス化システム |
| WO2022209196A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | バイオマス炭化装置 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP275496A patent/JPH09196337A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015004773A1 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱分解ガス化システムにおける熱分解付着物発生抑止方法及び熱分解ガス化システム |
| CN105264054A (zh) * | 2013-07-11 | 2016-01-20 | 三菱重工环境·化学工程株式会社 | 热解气化系统中的热解附着物产生抑制方法及热解气化系统 |
| CN105264054B (zh) * | 2013-07-11 | 2018-08-24 | 三菱重工环境·化学工程株式会社 | 热解气化系统中的热解附着物产生抑制方法及热解气化系统 |
| US10377952B2 (en) | 2013-07-11 | 2019-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Method for inhibiting occurrence of pyrolysis deposit in pyrolysis gasification system, and pyrolysis gasification system |
| WO2022209196A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | バイオマス炭化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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