HUT72158A

HUT72158A - Method and apparatus for the yield of heat energy from waste materials, mainly from refuse

Info

Publication number: HUT72158A
Application number: HU9500835A
Authority: HU
Inventors: Hans Rueegg; Stefan Forsberg
Original assignee: Von Roll Ag
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-03-28
Also published as: US5749309A; ES2124450T3; NO304325B1; CH688871A5; HU9500835D0; EP0683358A1; FI952360A0; JP2660184B2; NO951904L; DK0683358T3; CA2149188A1; EP0683358B1; PL308605A1; FI952360A; NO951904D0; JPH07310079A; PL176862B1; DE59503826D1; ATE172017T1

Abstract

The process comprises spreading the waste on a grate (5) which is then passed through a firing space (12) and has a gaseous oxidiser supplied to it. The oxidiser is passed over the waste (11) on the grate into the firing space, forming flames from the combustible volatile components of the waste. The flames supply the radiant heat to release the combustible volatile materials. The residue of the waste forms a coke. The unburnt volatile material can be used as a combustible gas. The oxidiser may be supplied to the firing space via several locally separated elements (15).

Description

A találmány tárgya eljárás hőenergia kinyerésére hulladékanyagokból, különösen szemétből, amelynek során az egy rostélyra anyagréteg formájában adagolt hulladékanyagot folytonos átkeverés és egyidejű oxidálószer bevezetés mellett egy tűztéren bocsátják át, valamint berendezés az eljárás végrahajtására, amely egy rostéllyal rendelkező helyhezkötött égetőkemencét tartalmaz.The present invention relates to a process for recovering thermal energy from waste materials, particularly garbage, wherein the waste material fed to the grate as a layer of material is fed through a continuous mixing and simultaneous introduction of oxidizing agent into a combustion chamber and apparatus for carrying out the method.

-2A hulladékot például a hagyományos szemétégető berendezésekben egy égetőrostélyon mozgatott rostélyelemek segítségével egy tüzelőberendezés tűzterén vezetik át, és ennek során a szemét kiszárad és elég. Oxidálószerként levegőt használnak, amelyet alulról felfelé áramoltatnak át az égetőrostélyon és a rajta lévő hulladékon. A hulladéknak a gyulladási hőmérsékletet elérő része meggyullad, és az eközben keletkező füstgázt egy utóégetőkamrában szekunderlevegő adagolása mellett teljes kiégéséig égetik el. Ez az égetési módszer ideális esetben a szemét összes szerves alkotórészét széndioxiddá és vízzé alakítja át.For example, in conventional garbage incinerators, waste is passed through a firing grate element on a combustion plant firebox, whereby the waste dries and burns. The oxidizing agent used is air, which is passed from the bottom to the bottom of the incinerator and the waste on it. The part of the waste that reaches the ignition temperature is ignited and the resulting flue gas is incinerated in a post-combustion chamber with the addition of secondary air until complete combustion. This method of incineration ideally converts all the organic constituents of the garbage into carbon dioxide and water.

Az elégetés után a keletkezett salakot lehűtik és egy salaklerakóba vagy további feldolgozásra elszállítják. A füstgázt az utóégetést követően többnyire átvezetik egy hőcserélőn, melyben visszanyerik a füstgáz hőjének egy részét, mielőtt a füstgázt különböző tisztító berendezésekbe vezetik be.After incineration, the resulting slag is cooled and transported to a landfill or further processing. After flaring, flue gas is usually passed through a heat exchanger whereby some of the heat from the flue gas is recovered before the flue gas is introduced into various purification plants.

A szemétégetés fentebb ismertetett hagyományos módja nem mentes bizonyos hátrányoktól. Mivel oxidálószerként levegőt használnak, és ezáltal tökéletes égés jön létre, normál esetben 5000-6000 m^ füstgáz keletkezik minden tonna szemétből. A füstgázt költséges módon meg kell tisztítani, mielőtt azt eleresztenék az atmoszférába. A füstgáz tisztítására és a hővisszanyerésre szolgáló berendezéseknek megfelelően nagyoknak és műszakilag igényes kialakításúaknak kell lenniük. Az ilyen berendezések beruházási költsége ennek megfelelően igen magas.The conventional method of incineration described above is not without its drawbacks. Because air is used as the oxidizing agent, and thus perfect combustion is produced, 5000-6000 m 2 of flue gas is normally generated from every ton of waste. The flue gas must be purged in a costly manner before being discharged to the atmosphere. Equipment for flue gas cleaning and heat recovery must be sufficiently large and technically demanding. The investment cost of such equipment is accordingly very high.

Az eljárás további hátránya, hogy az égetőrostélyon és a hulladékrétegen átáramló levegő felkavarja a port, és magával ragad korom- és hamurészecskéket, amelyek bekerülnek a hővisszanyerő és a füstgázmosó berendezésekbe. Ott lerakódásokat okoznak, ami különösen a hővisszanyerésnél okoz problémát. A lerakódások rontják a hőátadást és korrodálják a hőcserélő felületeket, ezáltal viszonylag gyakran költséges javítások válnak szükségessé, és romlik a berendezés hatásfoka is.A further disadvantage of the process is that the air flowing through the incinerator grate and the waste layer agitates the dust and captures particles of soot and ash, which are introduced into the heat recovery and flue gas scrubbing equipment. They cause deposits there, which is a problem especially with heat recovery. Deposits degrade heat transfer and corrode heat exchanger surfaces, which often requires costly repairs and the efficiency of the equipment.

Az égési hőmérséklet a rostélyelemek szerkezeti anyaga miatt nem választható meg szabadon. Az égetőrostély lehetséges szerkezeti nagyságától függően korlátozott a hulladéknak a tűztérben elérhető tartózkodási ideje is. Ez negatív hatással van a salak minőségére. Mivel az égési hőmérséklet és a hulladéknak az égetőrostélyon való tartózkodási ideje nem választható megThe combustion temperature is not freely selectable due to the structural material of the grate elements. Depending on the possible structural size of the incinerator grate, the residence time of the waste in the combustion chamber is also limited. This has a negative impact on the quality of the slag. Because the combustion temperature and the residence time of the waste on the incinerator grate cannot be selected

-3szabadon, nem biztosítható a salak tökéletes kiégése, és oldódó szervetlen káros anyagok maradhatnak vissza a salakban.-3free of charge, no perfect burnout of the slag, and soluble inorganic pollutants may remain in the slag.

Az ismert szemétégető berendezéseknél jelentkező ezen problémák megoldására különböző alternatív eljárásokat fejlesztettek ki, azonban ezeknek is komoly hátrányaik vannak.Various alternative methods have been developed to overcome these problems with known waste incinerators, but they also have serious drawbacks.

Az égési hőmérséklet növelése és a füstgáz mennyiségének, ezáltal az utánkapcsolt berendezések méretének és beruházási költségének csökkentése érdekében javasolták az égetőrostélyon átáramló égési levegő oxigénnel dúsításák. Ez az intézkedés azonban nem kézbentartható, általában túl magas hőmérsékletet hoz létre az égetőrostélyon. A füstgázmennyiség emiatt nem csökkenthető a megfelelő mértékben, és nő a rostély termikus és mechanikus terhelése.In order to increase the combustion temperature and to reduce the amount of flue gas, thus reducing the size and investment cost of the aftermarket equipment, it has been proposed to enrich the combustion air flowing through the combustion grate with oxygen. However, this measure is not realistic and usually creates too high a temperature for the burner. As a result, the amount of flue gas cannot be adequately reduced and the grate's thermal and mechanical load is increased.

A szemétégetés mellett a hulladékból való energianyerésre szolgáló további termikus eljárásként használják a kigázosítást, amelyet pirolízisnek, svélezésnek vagy kokszosításnak is neveznek, és amelyekről részletesebb ismertetéseket közöl a Müll und Abfall szakfolyóirat 12/1978 száma.In addition to waste incineration, gasification, also called pyrolysis, peeling or coking, is used as an additional thermal process to recover energy from waste and is described in more detail in Müll und Abfall 12/1978.

A kigázosításon alapuló összes eljárásnál a hulladékot oxigén kizárása mellett hevítik. Ennek hatására a hulladékban lévő szerves vegyületek instabillá válnak, az illékony összetevők felszabadulnak és eltávoznak, a nem illékonyak pedig koksszá alakulnak át.In all processes based on degassing, the waste is heated with the exclusion of oxygen. As a result, the organic compounds in the waste become unstable, the volatile components are released and removed, and the non-volatile components are converted into coke.

Tekintettel arra, hogy a kigázosításnak oxigén kizárása mellett kell történnie, az eddig ismert eljárásoknál az endoterm folyamat fenntartásához szükséges energiát fűtőfelületeken keresztül vezetik be a hulladékba, amely fűtőfelületeknek közvetlenül kell érintkezniük a hulladékkal. Ilyen fűtőfelületek lehetnek például forgódobok vagy csatornák, melyeket vagy kívülről fűtenek vagy belső fűtőcsövekkel látnak el. A hulladék rossz hővezetőképessége miatt a kigázosítás előtt elengedhetetlen a hulladék előkezelése és aprítása. A koptató hatású szemét és a fűtőfelületek közötti érintkezés miatt a mechanikus részeket költséges módon karban kell tartani.Given that degassing must take place with the exclusion of oxygen, in the prior art, the energy required to maintain the endothermic process is injected into the waste through heating surfaces which must be in direct contact with the waste. Such heating surfaces may be, for example, rotary drums or ducts, which are either heated externally or provided with internal heating pipes. Due to the poor thermal conductivity of the waste, it is essential to pre-treat and shred the waste before degassing. Due to the contact between abrasive grains and heating surfaces, the mechanical parts need to be maintained in a costly manner.

Más ismert termikus eljárások a hulladék kigázosítással, ill. elgázosítással kombinált megolvasztásán alapszanak. Az ilyen eljárások végrehajtásához fő berendezésegységként gyakorlatilag kizárólag a nyersvas előállításához ismert aknás kemencéket használnak. A vasgyártásból azonban tudjuk, hogy egy aknás kemence csak akkor működik jól, ha homogén a megolvasztandó anyag.Other known thermal processes include waste gasification and waste gas treatment. based on melting combined with gasification. The main equipment used to carry out such processes is virtually exclusively mine-fired furnaces for the production of pig iron. However, we know from iron making that a shaft furnace only works well if the material to be melted is homogeneous.

-4Heterogén tüzelőanyagok, mint pl. a háztartási szemét esetében azonban előkezelés után sem biztosítható a homogén darabosság. Ez boltozódást és hídképződéseket okoz az aknás kemencében, és nagyobb agglomerátumok képződnek. Ezáltal csökken a szilárd anyag gázzal való reakcióhoz rendelkezésre álló felülete, és nem oxidálódnak a szerves anyagok. Emiatt nem kiégett szerves zárványok keletkeznek az olvadékban, amelyek így többé már nem is tudnak oxidálódni. Az olvadék kihűlését követő granulálásnál a törési helyeken nem oxidálódott maradványok jönnek elő, így semleges salak kialakulása nem biztosítható.-4Heterogeneous fuels such as. however, in the case of household refuse, homogeneous fragmentation cannot be ensured even after pre-treatment. This causes arching and bridge formation in the shaft furnace and larger agglomerates are formed. This reduces the solid surface area available for reaction with gas and does not oxidize organic matter. As a result, non-burnt organic inclusions are formed in the melt, which can no longer oxidize. After the melt has cooled, non-oxidized residues occur at the fracture sites, thus neutral slag formation cannot be ensured.

A találmány célja egy eljárás kialakítása, amely mentes az ismert eljárások fentebb említett hátrányaitól, és amellyel a keletkező füstgáz mennyisége is jelentősen csökkenthető.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process which is free of the aforementioned drawbacks of the known processes and which can significantly reduce the amount of flue gas produced.

A kitűzött célt a bevezető bekezdésben körvonalazott jellegű, hulladékanyagokból, különösen szemétből hőenergia kinyerésére is alkalmas olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek során az egy rostélyra adagolt hulladékanyagot anyagréteg formájában folytonos átkeverés és egyidejű oxidálószer bevezetés mellett egy tűztéren bocsátjuk át úgy, hogy a gázhalmazállapotú oxidálószert a rostélyon továbbított hulladékréteg fölött vezetjük be a tűztérbe, az így bevezetett oxidálószer segítségével a hulladékrétegből hőhatásra felszabaduló éghető illékony anyag legalább egy részét égetjük el, amivel a hulladékréteg fölötti tűztértartományban a hulladékanyagból az illékony éghető anyagokat felszabadító sugárzó hőhatású tűzlángot tartunk fenn, és az éghető illékony anyagoktól mentesített hulladékanyagot mint szemétkokszot, az el nem égett illékony anyagokat pedig mint éghető gázt továbbhasznosításra alkalmas termékekként vezetjük el. Az oxidálószert a tűztérbe meghatározott helyeken elosztva elhelyezett előnyösen több oxidálószer bevezetővel, célszerűen gázlándzsákkal, fúvókákon vagy radiális furatokkal ellátott csöveken keresztül, adott esetben egyedileg vezérelt mennyiségadagolásra alkalmas és/vagy hűtött ilyen oxidálószer bevezetőkkel tápláljuk be. Előnyösnek bizonyult, ha a kinyert éghető gázt a portól és káros anyagoktól, a szemétkokszot a meddő, semleges anyagoktól megtisztítjuk, majd a tisztított eljárási termékeket egy-egy további tüzelőberendezésben, vagy legalább részben egy az azokat előállító berendezés tűztere után elrendezett további berendezésegységben elégetve fűtőanyagként energiatermelésre hasznosítjuk.The object is achieved by the development and application of a process for recovering thermal energy from waste materials, particularly garbage, outlined in the introductory paragraph, whereby the waste material added to a grate is fed through a continuous layer of material and simultaneous introduction of an oxidant by the oxidant is introduced into the combustion chamber above the waste layer transmitted through the grate; volatile matter-free waste as coke and non-volatile waste as waste combustible gas is recycled as reusable products. Preferably, the oxidant is fed via a plurality of oxidant inlets distributed at defined locations in the combustion chamber, preferably via gas lances, nozzles, or radial bore tubes, optionally individually controlled and / or cooled such oxidant inlets. It has been found advantageous to purify the recovered combustible gas from dust and pollutants, refuse coke from refractory inert materials, and then burn the purified process products as fuel to produce energy in a further combustion plant, or at least partially in an additional plant unit after the furnace. utilized.

-5Ezenbelül előnyösnek találtuk, ha az előállított szemétkoksz legalább egy részét egy utánkapcsolt járulékos égetőrostélyon égetjük el. Az égetőrostélyon oxigénnel dúsított füstgázt keringethetünk át, a tűztérbe pedig gázhalmazállapotú oxidálószerként tiszta oxigént, vagy adott esetben oxigénnel dúsított visszakeringtetett füstgázt vezethetünk be. A találmány szerinti eljárás végrehajtására kialakított berendezés egy rostéllyal rendelkező helyhezkötött égetőkemencét tartalmaz, amelynek a betáplált hulladékanyagot hulladékréteg alakjában továbbító rostély fölötti tartományban az égetőkemence tűzterébe nyíló több oxidálószer bevezetője van.-5In particular, it has been found advantageous to burn at least a portion of the produced coke coke on an aftermarket incinerator. Oxygenated flue gas may be circulated through the combustion grate, and pure oxygen or optionally oxygenated recycled flue gas may be introduced into the combustion chamber as a gaseous oxidant. The apparatus for carrying out the process of the present invention comprises a stationary kiln with a grate having a plurality of oxidant inlets extending into the firebox of the kiln in the region above the grate conveying the fed waste material as a waste layer.

A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban a csatolt rajz egyetlen, egy példaképpen! berendezés vázlatos hosszmetszetét föltüntető 1. ábrájára hivatkozva ismertetjük részletesebben.The method and apparatus of the present invention will now be illustrated in the accompanying drawing by way of example only. Referring to Figure 1, a schematic longitudinal section of the apparatus is illustrated in more detail.

A rajzon feltüntetett hulladékégető 1 berendezés táplálásához a kezelendő hulladékot, különösen például szemetet, aprítatlan állapotban, a rajzon nem ábrázolt módon egy 2 feladótölcsérbe ömlesztjük, és azt egy a 2 feladótölcsér alsó végén lévő 4 adagoló egy 5 rostélyra adagolja. A 4 adagoló mindegyik előrelöketénél azonos mennyiségű szemét kerül az 5 rostélyra. Az előtolási sebesség célszerűen fokozatmentesen szabályozható.In order to feed the waste incinerator 1 shown in the drawing, the waste to be treated, in particular garbage, is crushed in a non-shown manner into a dispensing funnel 2 and fed into a grate 5 at the lower end of the dispensing funnel. Each feeder of the feeder 4 receives an equal amount of rubbish on the grate 5. The feed rate is preferably infinitely adjustable.

Az 5 rostély a hulladékot áttovábbítja egy helyhezkötött 10 égetőkemencén. Az 5 rostélyon a hulladékanyag 11 hulladékréteg formájában helyezkedik el. Az 5 rostély és a 11 hulladékréteg fölött van a 10 égetőkemence 12 tűztere. A 12 tűztérben helyileg elosztva gázhalmazállapotú oxidálóanyag bevezetésére alkalmas több 15 oxidálószer bevezető nyílik be. A 15 oxidálószer bevezetők célszerűen gázlándzsaként, fúvókaként vagy radiális furatokkal ellátott csövekként lehetnek kialakítva. Lehetnek vízhűtésűek is, ez a rajzon nincs ábrázolva.The grate 5 conveys the waste through a stationary incinerator 10. On the grate 5, the waste material is in the form of a waste layer 11. Above the grate 5 and the waste layer 11 is the firebox 12 of the incinerator 10. A plurality of oxidant inlets 15 for locally distributing gaseous oxidant in the combustion chamber 12 are opened. The oxidant inlets 15 may conveniently be in the form of a gas lance, nozzle or tubing with radial bores. They can also be water-cooled, not shown in the drawing.

Az 5 rostély három darab külön-külön meghajtott 6 rostélyegységből áll, amelyek mindegyike több cserélhető rostélyelemet tartalmaz. Mindegyik 6 rostélyegység több lépcsőszerűen kialakított, egymáshoz képest mozgatható felülettel van ellátva, amelyek toló- és nyíróhatást fejtenek ki a hulladékra, hogy a hulladéknak mindig új felületei legyenek kitéve az alábbiakban ismertetendő termikus kezelésnek a 12 tűztérben.The grate 5 comprises three individually driven grate units 6, each of which comprises a plurality of replaceable grate elements. Each grate unit 6 is provided with a plurality of staggered, movable relative surfaces that push and shear the waste so that new surfaces of the waste are always subjected to the thermal treatment of the furnace 12 described below.

Az 5 rostélyon található 11 hulladékréteg fölött a 12 tűztérbe bevezetett oxidálószer a hulladékból eltávozó éghető illékony anyagokkal lángot alkot, amelyAbove the waste layer 11 on the grate 5, the oxidant introduced into the combustion chamber 12 generates a flame of combustible volatiles leaving the waste.

hősugárzás folytán a 11 hulladékréteget annyira felhevíti, hogy kigázosodás jön létre. Az illékony éghető anyagoktól megszabadított hulladék szemétkoksszá alakul át. Az illékony anyagok részben elégnek, az el nem égett illékony anyagok pedig éghető gázként nyerhetők ki. E két kigázosítási termék tüzelőanyagként tovább felhasználható energiahordozónak számít.due to heat radiation, the waste layer 11 is heated to such an extent that gasification occurs. Waste released from volatile combustible materials is transformed into garbage coke. Volatiles are partially combustible and unburnt volatiles can be recovered as combustible gas. These two gasification products are considered as fuel for re-use as fuel.

A láng igen nagy égési sebessége folytán az oxidálószer nem diffundál be a hulladékba, és így tiszta kigázosodás valósul meg. A rossz hővezetőképességgel rendelkező 11 hulladékréteg bizonyos értelemben hőszigeteli az 5 rostélyt a hősugárzással ill. a hőátadással szemben. Az oxidálószer nem érintkezik a berendezés termikusán terhelt részeivel, és így 10 és 100 % közötti, célszerűen 50 és 100 % közötti oxigéntartalmú, még célszerűbben pedig kizárólag oxigénből álló oxidálószer használható, miáltal a füstgáz mennyisége akár 80 %-kal is csökken.Due to the very high burning rate of the flame, the oxidant does not diffuse into the waste and thus a clean gasification is achieved. In a sense, the waste layer 11 with poor thermal conductivity insulates the grate 5 with heat radiation or heat transfer. as opposed to heat transfer. The oxidant does not come into contact with the thermally loaded parts of the apparatus, and thus an oxidant containing 10 to 100% oxygen, preferably 50 to 100% oxygen, and more preferably only oxygen, can be used, thereby reducing the amount of flue gas by up to 80%.

A szemétkoksz és a megmaradt éghető gázok homogén fűtőanyagként energiakinyerés céljára használhatók fel egy további, a rajzon nem ábrázolt berendezésben. A szemétkokszot előzetesen meg kell szabadítani a meddő, semleges anyagoktól, az éghető gázt pedig meg kell tisztítani a portól és a káros anyagoktól. A kigázosítási termékek, azaz a szemétkoksz és/vagy az éghető gáz, azonban a berendezésen belül, például egy (a rajzon nem ábrázolt) forgódobos vagy örvényréteges kemencében is utánégethető.Garbage coke and residual combustible gases can be used as a homogeneous fuel for power recovery in an additional apparatus not shown in the drawing. Garbage coke must first be decontaminated of impure, inert materials, and flammable gas must be cleaned of dust and harmful materials. However, the degassing products, such as refuse coke and / or combustible gas, may be re-incinerated inside the apparatus, for example in a rotary drum or a fluidized bed oven (not shown).

A szemétkoksz a hagyományos módon utánégethető egy a berendezés után elhelyezett, az ábrán nem ábrázolt égetőrostélyon is. Mivel a találmány szerinti eljáráshoz, mint már említettük, nagy oxigéntartalmú oxidálószert használunk, és a füstgáz mennyisége a levegőben lévő nitrogén hiánya miatt akár 80 %-kal is csökken, ezért a füstgáz akár 50 %-nyi vízgőzt is tartalmazhat. A szénfeldolgozó iparból ismert, hogy egy ilyen gáz gázosítóanyagként használható a szén feltárásához. Ha a szemétkoksz utóégetésére az utánkapcsolt hagyományos égetőrostélyt használják, akkor a szén feltárását elősegítendő, a füstgáz visszakeringtethető, és gázosítóanyagként átvezethető az égetőrostélyon. E célra természetesen vízgőz is használható.The garbage coke can also be incinerated in a conventional manner on an incinerator grate located below the unit, not shown. Since the process according to the invention, as already mentioned, uses a high oxygen content oxidant and the amount of flue gas is reduced by up to 80% due to the lack of nitrogen in the air, the flue gas may contain up to 50% of water vapor. It is known in the coal processing industry that such a gas can be used as a gasifier for the exploration of coal. If a post-fired conventional grate is used for post-combustion of the coke coke, the flue gas can be recycled and passed through the grate as a gasifier to facilitate the digestion of the coal. Of course, steam can also be used for this purpose.

A visszakeringtetett füstgáz - oxigénnel dúsítva - oxidálószerként is felhasználható a 12 tűztérben.The recycled flue gas, enriched with oxygen, can also be used as an oxidizing agent in the combustion chamber 12.

Annak következtében, hogy a találmány szerinti eljárásnál az oxidálószer (oxigén, gáz, dúsított visszakeringtetett füstgáz vagy levegő) a 11 hulladékrétegDue to the fact that the oxidizing agent (oxygen, gas, enriched recycled flue gas or air) in the process according to the invention is the waste layer 11.

-7fölött és nem az 5 rostélyon keresztül lép be a 12 tűztérbe, nem kavarodik fel a keletkező por, és ezáltal elkerülhetők az ebből eredő hátrányok.-7 above and not through the grate 5 entering the firebox 12, the resulting dust is not agitated and the resulting disadvantages are avoided.

A rostély nyíró hatása következtében, és annak köszönhetően, hogy mindig új hulladékfelületek kapják a hősugárzást, a szükséges felfűtési idő előnyös módon a minimumra csökken. A rostély hulladékkezelésre szolgáló üzembiztos szerkezeti egységként! alkalmazásának, valamint annak köszönhetően, hogy a kigázosításhoz nincs szükség a hulladékkal közvetlenül érintkező fűtőfelületekre, elhagyható a hulladék előkezelése vagy a hulladék aprítása.Due to the shear effect of the grate and the fact that new waste surfaces are always exposed to heat radiation, the heating time required is advantageously reduced to a minimum. The grate as a reliable unit for waste disposal! Due to its use and the fact that gasification does not require heating surfaces directly in contact with the waste, pre-treatment or shredding of the waste can be omitted.

Az egyes rostélyegységek különálló, szabályozható hajtásának köszönhetően a 11 hulladékréteg vastagsága szükség szerint alakítható ill. állítható be az 5 rostély hossza mentén. Az oxidálószernek az egyes 15 oxidálószer bevezetőkkel, például gázlándzsákkal történő bevezetése is egyedileg adagolható, illetve az adagolt mennyiség szabályozható.Due to the separate, adjustable drive of each grate unit, the thickness of the waste layer 11 can be adjusted or adjusted as required. adjustable along the length of the grate 5. The introduction of the oxidizing agent through each of the oxidizing agent inlets, such as gas lances, can also be individually dosed or the amount administered can be controlled.

Tekintettel arra, hogy a 10 égetőkemencében teljes égés helyett csak kigázosodás jön létre, és a hőmérséklet a kigázosodás során hatékonyan szabályozható, alacsony értéken tartható a berendezés termikus terhelése is.As the furnace 10 produces only gasification instead of complete combustion and the temperature can be effectively controlled during gasification, the thermal load of the equipment can also be kept low.

A füstgáz csökkenése jelentős. A találmány szerinti hulladékkezelő berendezés kicsi és kedvező költségű, mivel nincs szükség nagy és költséges berendezésegységek alkalmazására a füstgáz tisztításához.The flue gas reduction is significant. The waste treatment plant of the present invention is small and inexpensive since there is no need to use large and expensive plant units for flue gas cleaning.

Claims

A process for recovering thermal energy from waste materials, in particular garbage, wherein the waste material fed to the grate (5) in the form of a material layer is passed through a continuous combustion chamber (12) with continuous mixing and simultaneous introduction of an oxidizing agent. introducing the oxidant thus introduced into at least a portion of the combustible volatile material released from the waste layer to heat the radiant heat from the waste material to release the volatile combustible materials from the waste material above, and the non-combustible volatile material is disposed of as waste coke and the unburned volatile material as flammable gas is recycled.

Method according to claim 1, characterized in that the oxidizing agent is supplied by a plurality of oxidizing agent inlets (15) distributed at defined locations in the combustion chamber (12).

Method according to claim 2, characterized in that the oxidant is introduced into the combustion chamber (12) by means of gas lances.

A process according to claim 2, characterized in that the oxidizing agent is introduced into the combustion chamber (12) through nozzles.

Method according to claim 2, characterized in that the oxidizing agent is introduced into the combustion chamber (12) through pipes with radial bores.

The method of claim 2, wherein the oxidizing agent is fed to the combustion chamber (12) by individually controlled quantity feeding oxidizer inlets (15).

The method of claim 2, wherein the oxidant is fed to the combustion chamber (12) by individually cooled oxidant inlets (15).

8. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the recovered combustible gas is purified from dust and harmful substances and then used as fuel for combustion in an additional combustion plant.

9. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the coke is purified from infertile, inert materials and utilized as fuel in an additional combustion plant for energy production.

• ·

10. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the combustible gas and / or the coke of coke is incinerated in whole or in part in an additional plant unit located downstream of the firebox (12) of the plant producing them.

11. The method of claim 10, wherein at least a portion of the produced coke coke is incinerated on an aftermarket incinerator.

A process according to claim 11, characterized in that the oxygen-enriched flue gas is circulated through the combustion grate.

13. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas space is supplied with recycled flue gas enriched with oxygen as the gaseous oxidant.

14. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a gaseous oxidant containing 10 to 100%, preferably 50 to 100%, in particular 100% oxygen, is introduced into the combustion chamber (12).

Apparatus for carrying out the process according to claim 1, comprising a stationary kiln with a grate, characterized in that a plurality of oxidizing agents are introduced into the firebox (12) of the incinerator (10) in the region above the grate (5) conveying the fed waste material. has an inlet (15).