JPH102527A - 廃棄物処理装置における熱分解反応器 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解反応器Info
- Publication number
- JPH102527A JPH102527A JP15585296A JP15585296A JPH102527A JP H102527 A JPH102527 A JP H102527A JP 15585296 A JP15585296 A JP 15585296A JP 15585296 A JP15585296 A JP 15585296A JP H102527 A JPH102527 A JP H102527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- heating
- tube
- pyrolysis
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 廃棄物中にはプラスチックが溶融して加熱
管に付着して炭化層を形成することを防止する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器１に投入して乾
留ガスと主として不揮発性成分の熱分解残留物とよりな
る熱分解生成物を生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを燃焼処理する廃棄物処理装置において、熱分解反
応器１を加熱管２５を内装する横型回転ドラムにより構
成し、この横型回転ドラムの廃棄物投入口側に加熱管２
５を加熱する加熱手段３０を設けた。
管に付着して炭化層を形成することを防止する。 【解決手段】 廃棄物ａを熱分解反応器１に投入して乾
留ガスと主として不揮発性成分の熱分解残留物とよりな
る熱分解生成物を生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを燃焼処理する廃棄物処理装置において、熱分解反
応器１を加熱管２５を内装する横型回転ドラムにより構
成し、この横型回転ドラムの廃棄物投入口側に加熱管２
５を加熱する加熱手段３０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける熱分解反応器、より詳しくは、廃棄物を大気圧下で
加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成
し、この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性
成分とを燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄
物処理装置における熱分解反応器に関するものである。
ける熱分解反応器、より詳しくは、廃棄物を大気圧下で
加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成
し、この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性
成分とを燃焼器に供給して燃焼処理するようにした廃棄
物処理装置における熱分解反応器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして廃
棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素雰囲気に
おいて高温に加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分の熱分解残留物とを生成し、さらに熱分解残
留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを主体
とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンク
リート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、
燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記
した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この溶融
炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含まれ
ている灰分とを溶融スラグとなし、この溶融スラグを排
出して冷却固化させる廃棄物処理装置が知られている
（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして廃
棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素雰囲気に
おいて高温に加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分の熱分解残留物とを生成し、さらに熱分解残
留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを主体
とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンク
リート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、
燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記
した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この溶融
炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含まれ
ている灰分とを溶融スラグとなし、この溶融スラグを排
出して冷却固化させる廃棄物処理装置が知られている
（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
【０００３】そしてこの種の廃棄物処理装置における熱
分解反応器としては、通常、間接加熱の伝熱面である加
熱管を内装した横型回転ドラムが用いられ、この横型回
転ドラム内に投入された廃棄物は加熱管内に供給された
加熱流体により３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃
程度に加熱され熱分解されるようになっている。
分解反応器としては、通常、間接加熱の伝熱面である加
熱管を内装した横型回転ドラムが用いられ、この横型回
転ドラム内に投入された廃棄物は加熱管内に供給された
加熱流体により３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃
程度に加熱され熱分解されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したような加熱管
を内装した横型回転ドラムにおいては、加熱管の外表面
に合成樹脂フイルム等が溶融した付着物が生じ、その結
果、熱伝導率が悪くなり熱分解効率が低下するという問
題がある。即ち、前記横型回転ドラムにおいては、２０
℃程度の廃棄物が供給口からドラム本体内に投入され、
他端の排出口側へ移送される過程において、排出口側か
ら加熱管内へ供給される加熱流体により加熱される、所
謂向流方式で加熱されて熱分解して４５０℃程度の乾留
ガスと熱分解残留物とよりなる熱分解生成物となって排
出口から排出されることとなる。
を内装した横型回転ドラムにおいては、加熱管の外表面
に合成樹脂フイルム等が溶融した付着物が生じ、その結
果、熱伝導率が悪くなり熱分解効率が低下するという問
題がある。即ち、前記横型回転ドラムにおいては、２０
℃程度の廃棄物が供給口からドラム本体内に投入され、
他端の排出口側へ移送される過程において、排出口側か
ら加熱管内へ供給される加熱流体により加熱される、所
謂向流方式で加熱されて熱分解して４５０℃程度の乾留
ガスと熱分解残留物とよりなる熱分解生成物となって排
出口から排出されることとなる。
【０００５】ところが、最近の廃棄物中にはプラスチッ
ク等の合成樹脂が比較的多く含まれており、この合成樹
脂は熱分解工程において２００℃程度で溶融し、加熱管
表面に付着して一種の被覆層を形成するので、熱伝導率
が低下することとなる。このような加熱管表面に合成樹
脂の付着物が付着するという問題を改善するためには、
加熱管内に供給される加熱流体の温度を上昇させ、この
廃棄物投入口側の温度を上昇させることも考えられる
が、この場合、加熱流体の温度を上昇させるための高温
の熱エネルギー源が必要になるという問題がある。
ク等の合成樹脂が比較的多く含まれており、この合成樹
脂は熱分解工程において２００℃程度で溶融し、加熱管
表面に付着して一種の被覆層を形成するので、熱伝導率
が低下することとなる。このような加熱管表面に合成樹
脂の付着物が付着するという問題を改善するためには、
加熱管内に供給される加熱流体の温度を上昇させ、この
廃棄物投入口側の温度を上昇させることも考えられる
が、この場合、加熱流体の温度を上昇させるための高温
の熱エネルギー源が必要になるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって、廃棄物
を熱分解反応器に投入し、該廃棄物を加熱し、乾留ガス
と主として不揮発性成分の熱分解残留物とよりなる熱分
解生成物を生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを
燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、前記
熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムにより
構成し、該横型回転ドラムの廃棄物投入側に前記加熱管
を加熱する加熱手段を設けた廃棄物処理装置における熱
分解反応器を提供せんとするものである。
問題点を解決するためになされたものであって、廃棄物
を熱分解反応器に投入し、該廃棄物を加熱し、乾留ガス
と主として不揮発性成分の熱分解残留物とよりなる熱分
解生成物を生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを
燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、前記
熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムにより
構成し、該横型回転ドラムの廃棄物投入側に前記加熱管
を加熱する加熱手段を設けた廃棄物処理装置における熱
分解反応器を提供せんとするものである。
【０００７】そして加熱手段としては、過熱蒸気又は加
熱された不活性ガスの何れが用いられ、好ましくはこれ
らの加熱流体を横型回転ドラムの上部から加熱管に向か
って噴出するように構成される。また、加熱管の表面温
度が少なくとも合成樹脂が溶融する２００℃程度以上の
温度になるよう保持することによって加熱管表面への付
着物は防止でき、熱伝導率の低下を防止することができ
る。
熱された不活性ガスの何れが用いられ、好ましくはこれ
らの加熱流体を横型回転ドラムの上部から加熱管に向か
って噴出するように構成される。また、加熱管の表面温
度が少なくとも合成樹脂が溶融する２００℃程度以上の
温度になるよう保持することによって加熱管表面への付
着物は防止でき、熱伝導率の低下を防止することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図５に基づき本発明
による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施例を
説明する。図１は本発明の熱分解反応器１を装備した廃
棄物処理装置の系統図であって、都市ごみ等の可燃物を
含有する廃棄物ａは、バケット３を有するクレーン４と
熱分解反応器１に一部が接続したスクリューフィーダ５
で構成された廃棄物供給装置２を介して熱分解反応器１
内に供給される。
による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施例を
説明する。図１は本発明の熱分解反応器１を装備した廃
棄物処理装置の系統図であって、都市ごみ等の可燃物を
含有する廃棄物ａは、バケット３を有するクレーン４と
熱分解反応器１に一部が接続したスクリューフィーダ５
で構成された廃棄物供給装置２を介して熱分解反応器１
内に供給される。
【０００９】この熱分解反応器１には、燃焼器である溶
融炉６の後流に配置された空気加熱器７により加熱され
た加熱空気ｂがラインＬ1 から供給され、内部は３００
℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されるとと
もに誘引送風機８により内部は大気圧以下で、低酸素雰
囲気となるよう構成されている。この熱分解反応器１内
の雰囲気は、僅かに減圧状態とすることによって熱分解
中の廃棄物ａから発生する悪臭の漏洩を防止し、低酸素
雰囲気とすることによって廃棄物の燃焼性成分を蒸し焼
きにするためである。
融炉６の後流に配置された空気加熱器７により加熱され
た加熱空気ｂがラインＬ1 から供給され、内部は３００
℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されるとと
もに誘引送風機８により内部は大気圧以下で、低酸素雰
囲気となるよう構成されている。この熱分解反応器１内
の雰囲気は、僅かに減圧状態とすることによって熱分解
中の廃棄物ａから発生する悪臭の漏洩を防止し、低酸素
雰囲気とすることによって廃棄物の燃焼性成分を蒸し焼
きにするためである。
【００１０】このような熱分解反応器１内で加熱された
廃棄物ａは熱分解して乾留ガスＧ1とカーボンを主体と
する熱分解残留物ｃとになり、排出装置９においてこの
乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとが分離される。そして
乾留ガスＧ1 はラインＬ2 より溶融炉６のバーナ１０に
供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１によ
り発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れた後、分離装置１２において主としてカーボンの如き
燃焼性成分ｄと、例えば金属や陶器等のガレキよりなる
不燃焼性成分ｅとに分別される。
廃棄物ａは熱分解して乾留ガスＧ1とカーボンを主体と
する熱分解残留物ｃとになり、排出装置９においてこの
乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとが分離される。そして
乾留ガスＧ1 はラインＬ2 より溶融炉６のバーナ１０に
供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１によ
り発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れた後、分離装置１２において主としてカーボンの如き
燃焼性成分ｄと、例えば金属や陶器等のガレキよりなる
不燃焼性成分ｅとに分別される。
【００１１】そして不燃焼性成分ｅはコンテナ１４に収
集され、一方、燃焼性成分ｄは粉砕機１５により１ｍｍ
以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′
はラインＬ3 を経てバーナ１０に供給され、ここでライ
ンＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機１６に
よりラインＬ4 から供給される燃焼用空気ｆとにより約
1,３００℃程度の高温で燃焼する。
集され、一方、燃焼性成分ｄは粉砕機１５により１ｍｍ
以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′
はラインＬ3 を経てバーナ１０に供給され、ここでライ
ンＬ2 から供給された乾留ガスＧ1 と押込送風機１６に
よりラインＬ4 から供給される燃焼用空気ｆとにより約
1,３００℃程度の高温で燃焼する。
【００１２】この燃焼の際に生じた燃焼灰と燃焼性成分
ｄ′に混存している灰分とは溶融スラグｇとなって流下
し、水槽１７において冷却固化する。この冷却固化され
たスラグは舗装材等の建材として利用される。一方、溶
融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2 はラインＬ5 を経て空
気加熱器７及び廃熱ボイラ１８により熱回収された後、
バグフイルター式の集塵装置１９により除塵され、かつ
浄化装置２０で浄化されて比較的低温のクリーンな排ガ
スＧ3となって大部分は煙突２１から大気中へ放出さ
れ、一部はラインＬ6 を経てイナートガスとして冷却装
置１１に供給され熱分解残留物ｃを冷却する。
ｄ′に混存している灰分とは溶融スラグｇとなって流下
し、水槽１７において冷却固化する。この冷却固化され
たスラグは舗装材等の建材として利用される。一方、溶
融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2 はラインＬ5 を経て空
気加熱器７及び廃熱ボイラ１８により熱回収された後、
バグフイルター式の集塵装置１９により除塵され、かつ
浄化装置２０で浄化されて比較的低温のクリーンな排ガ
スＧ3となって大部分は煙突２１から大気中へ放出さ
れ、一部はラインＬ6 を経てイナートガスとして冷却装
置１１に供給され熱分解残留物ｃを冷却する。
【００１３】集塵装置１９により捕集されたダストｈは
ラインＬ7 を経て溶融炉６に導かれ溶融される。なお、
２２は廃熱ボイラ１８により発生する蒸気ｓにより発電
される発電装置であってスチームタービン２３及び発電
機２４より構成されている。熱分解反応器１は横型回転
ドラムであって、この熱分解反応器１は図２乃至図５に
も示されるように、複数の加熱管２５をドラム本体２６
の内壁面に接近して配置し、一方に加熱空気供給ヘッダ
ー２７を他方に加熱空気排出ヘッダー２８を設け、モー
ターの如き駆動装置２９で緩速で回転させるように構成
されている。
ラインＬ7 を経て溶融炉６に導かれ溶融される。なお、
２２は廃熱ボイラ１８により発生する蒸気ｓにより発電
される発電装置であってスチームタービン２３及び発電
機２４より構成されている。熱分解反応器１は横型回転
ドラムであって、この熱分解反応器１は図２乃至図５に
も示されるように、複数の加熱管２５をドラム本体２６
の内壁面に接近して配置し、一方に加熱空気供給ヘッダ
ー２７を他方に加熱空気排出ヘッダー２８を設け、モー
ターの如き駆動装置２９で緩速で回転させるように構成
されている。
【００１４】この横型回転ドラムであるドラム本体２６
の廃棄物投入口側、即ちスクリューフィーダ５の配列さ
れている側には加熱手段３０が設けられている。この加
熱手段３０は特に図４にも示すように、ドラム本体２６
の一部の周囲を囲んで配置された加熱流体入口フード３
１と、この加熱流体入口フード３１内に例えば過熱蒸気
又は加熱された不活性ガスよりなる加熱流体ｋを供給す
るラインＬ8 と、このドラム本体２６に設けられた複数
の孔３２とより構成されている。
の廃棄物投入口側、即ちスクリューフィーダ５の配列さ
れている側には加熱手段３０が設けられている。この加
熱手段３０は特に図４にも示すように、ドラム本体２６
の一部の周囲を囲んで配置された加熱流体入口フード３
１と、この加熱流体入口フード３１内に例えば過熱蒸気
又は加熱された不活性ガスよりなる加熱流体ｋを供給す
るラインＬ8 と、このドラム本体２６に設けられた複数
の孔３２とより構成されている。
【００１５】そしてこの孔３２はドラム本体２６の周方
向に配置され、好ましくは加熱流体入口フード３１内に
は図５に示すように円周方向に所定の角度θ1 ，θ2 を
有して固定した仕切板３３，３４によって二つの区画３
５ａ，３５ｂが形成されている。即ち、ドラム本体２６
が矢印ｍ方向に回転すると内部の廃棄物ａは加熱管２５
により掻き上げられて廃棄物ａの上面は回転方向に角度
をもって傾斜することになり、前記角θ1 ，θ2 で形成
される区画３５ｂは廃棄物ａが存在する密封区域として
構成されることになる。なお、３６は加熱流体入口フー
ド３１を取付けるための取付台、また、図４に示す３７
は加熱流体入口フード３１とドラム本体２６との間をシ
ールするためのシール機構である。
向に配置され、好ましくは加熱流体入口フード３１内に
は図５に示すように円周方向に所定の角度θ1 ，θ2 を
有して固定した仕切板３３，３４によって二つの区画３
５ａ，３５ｂが形成されている。即ち、ドラム本体２６
が矢印ｍ方向に回転すると内部の廃棄物ａは加熱管２５
により掻き上げられて廃棄物ａの上面は回転方向に角度
をもって傾斜することになり、前記角θ1 ，θ2 で形成
される区画３５ｂは廃棄物ａが存在する密封区域として
構成されることになる。なお、３６は加熱流体入口フー
ド３１を取付けるための取付台、また、図４に示す３７
は加熱流体入口フード３１とドラム本体２６との間をシ
ールするためのシール機構である。
【００１６】前記のように構成された廃棄物処理装置を
構成する熱分解反応器において、今、ラインＬ8 （図
４）から過熱蒸気、又は加熱された不活性ガスよりなる
加熱流体ｋが加熱流体入口フード３１の区画３５ａ（図
５）内に供給されると、この加熱流体ｋはドラム本体２
６に開口した孔３２からドラム本体２６内に噴出されて
加熱管２５の表面が加熱される。
構成する熱分解反応器において、今、ラインＬ8 （図
４）から過熱蒸気、又は加熱された不活性ガスよりなる
加熱流体ｋが加熱流体入口フード３１の区画３５ａ（図
５）内に供給されると、この加熱流体ｋはドラム本体２
６に開口した孔３２からドラム本体２６内に噴出されて
加熱管２５の表面が加熱される。
【００１７】具体的には、廃棄物ａの存在しない位置に
ある加熱管２５の廃棄物ａの投入側の表面を加熱する。
そしてこの加熱された加熱管２５はドラム本体２６の回
転により廃棄物ａと直接接触してこれを加熱することと
なる。この場合、加熱管２５の表面は合成樹脂の溶融ゾ
ーンの温度より高くなっているため、その表面に溶融し
て付着することがなくなる。一方、加熱流体ｋは過熱蒸
気又は加熱された不活性ガスが用いられるためドラム本
体２６内の低酸素雰囲気を失うこともない。そしてドラ
ム本体２６の孔３２が加熱流体入口フード３１の区画３
５ｂに達するとシールされることとなる。
ある加熱管２５の廃棄物ａの投入側の表面を加熱する。
そしてこの加熱された加熱管２５はドラム本体２６の回
転により廃棄物ａと直接接触してこれを加熱することと
なる。この場合、加熱管２５の表面は合成樹脂の溶融ゾ
ーンの温度より高くなっているため、その表面に溶融し
て付着することがなくなる。一方、加熱流体ｋは過熱蒸
気又は加熱された不活性ガスが用いられるためドラム本
体２６内の低酸素雰囲気を失うこともない。そしてドラ
ム本体２６の孔３２が加熱流体入口フード３１の区画３
５ｂに達するとシールされることとなる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
横型回転ドラムであるドラム本体に設けられたドラム本
体に加熱手段を設け、廃棄物投入口側の加熱管の表面を
加熱するため、この加熱管の表面温度を上昇させ、その
結果、合成樹脂が溶融して付着して発生する表面被覆層
形成を防止でき、熱効率のよい熱分解反応器とすること
ができる。
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
横型回転ドラムであるドラム本体に設けられたドラム本
体に加熱手段を設け、廃棄物投入口側の加熱管の表面を
加熱するため、この加熱管の表面温度を上昇させ、その
結果、合成樹脂が溶融して付着して発生する表面被覆層
形成を防止でき、熱効率のよい熱分解反応器とすること
ができる。
【図１】本発明による熱分解反応器を装備した廃棄物処
理装置の系統図である。
理装置の系統図である。
【図２】熱分解反応器の一部を破断して示す側面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ部を拡大して示す側面図である。
【図５】図４の横断面図である。
１ 熱分解反応器 ２ 廃棄物供給
装置 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １４ コンテナ １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ 集塵装置 ２０ 浄化装置 ２１ 煙突 ２２ 発電装置 ２３ スチーム
タービン ２４ 発電機 ２５ 加熱管 ２６ ドラム本体 ２７ 加熱空気
供給ヘッダー ２８ 加熱空気排出ヘッダー ２９ 駆動装置 ３０ 加熱手段 ３１ 加熱流体
入口フード ３２ 孔 ３３，３４ 仕
切板 ３５ａ，３５ｂ 区画 ３６ 取付台 ３７ シール機構
装置 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １４ コンテナ １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ 集塵装置 ２０ 浄化装置 ２１ 煙突 ２２ 発電装置 ２３ スチーム
タービン ２４ 発電機 ２５ 加熱管 ２６ ドラム本体 ２７ 加熱空気
供給ヘッダー ２８ 加熱空気排出ヘッダー ２９ 駆動装置 ３０ 加熱手段 ３１ 加熱流体
入口フード ３２ 孔 ３３，３４ 仕
切板 ３５ａ，３５ｂ 区画 ３６ 取付台 ３７ シール機構
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解反応器に投入して乾留ガ
スと主として不揮発性成分の熱分解残留物とよりなる熱
分解生成物を生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分と
を燃焼処理するようにした廃棄物処理装置において、 前記熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムに
より構成し、この横型回転ドラムの廃棄物投入口側に前
記加熱管を加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする
廃棄物処理装置における熱分解反応器。 - 【請求項２】 加熱手段が横型回転ドラムの上部に設け
られている請求項１記載の廃棄物処理装置における熱分
解反応器。 - 【請求項３】 過熱蒸気又は加熱された不活性ガスの何
れか一方を噴出するよう構成された請求項１及び２記載
の加熱手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585296A JPH102527A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585296A JPH102527A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102527A true JPH102527A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15614914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15585296A Withdrawn JPH102527A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102527A (ja) |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15585296A patent/JPH102527A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109237490A (zh) | 一种气化等离子废物处理系统 | |
| JPH11128878A (ja) | 廃棄物処理装置用の熱分解反応器 | |
| JPH102527A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH102526A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH09196337A (ja) | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 | |
| JPH102519A (ja) | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 | |
| JPH09196333A (ja) | 廃棄物熱分解ドラム | |
| JP3869043B2 (ja) | 廃棄物処理装置における排ガス処理装置 | |
| CN209084781U (zh) | 一种气化等离子废物处理系统 | |
| JP3838732B2 (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH09222219A (ja) | 飛灰供給装置及び廃棄物処理装置 | |
| JP3827770B2 (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JP3780588B2 (ja) | 廃棄物の熱分解ガス化溶融方法及び装置 | |
| JPH09210329A (ja) | 廃棄物熱分解ドラムの付着物除去方法及び熱分解ドラム | |
| JPH109535A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH11638A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解生成物排出装置 | |
| JP3747537B2 (ja) | 廃棄物熱分解ガス化装置の熱分解ガス取出方法及び装置 | |
| JPH1099812A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 | |
| JP3762726B2 (ja) | 焼却灰溶融排ガスの処理方法 | |
| JP3461457B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH09217920A (ja) | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 | |
| JPH09318027A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH1047644A (ja) | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 | |
| JPH09257227A (ja) | スクリューフィーダ装置 | |
| JP2004050074A (ja) | 有機性廃棄物の乾燥と熱分解方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |