JPH10185165A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置Info
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- JPH10185165A JPH10185165A JP34134396A JP34134396A JPH10185165A JP H10185165 A JPH10185165 A JP H10185165A JP 34134396 A JP34134396 A JP 34134396A JP 34134396 A JP34134396 A JP 34134396A JP H10185165 A JPH10185165 A JP H10185165A
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- Japan
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- cooling
- pyrolysis
- cooling device
- pyrolysis residue
- inert gas
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 廃棄物処理装置の熱分解残留物の冷却装置
の不測の事故により環境が悪化することを防止する。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器２と、前記乾留ガスと前記熱分解残留物
とを分離する排出装置６と、前記熱分解残留物をイナー
トガス雰囲気中で冷却する冷却装置８と、この冷却され
た熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
る分離装置９と、前記燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃
焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装置において、
前記冷却装置８に圧力検知器１６を配置し、この圧力検
知器１６の信号により、前記イナートガスの供給量を制
御するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物
の冷却装置。
の不測の事故により環境が悪化することを防止する。 【解決手段】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器２と、前記乾留ガスと前記熱分解残留物
とを分離する排出装置６と、前記熱分解残留物をイナー
トガス雰囲気中で冷却する冷却装置８と、この冷却され
た熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
る分離装置９と、前記燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃
焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装置において、
前記冷却装置８に圧力検知器１６を配置し、この圧力検
知器１６の信号により、前記イナートガスの供給量を制
御するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物
の冷却装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を大気圧以
下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分
解残留物とを生成し、この熱分解残留物を冷却した後、
燃焼性成分と不燃焼性成分とを分離し、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理
装置における熱分解残留物の冷却装置に関するものであ
る。
下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分
解残留物とを生成し、この熱分解残留物を冷却した後、
燃焼性成分と不燃焼性成分とを分離し、前記乾留ガスと
前記燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処理
装置における熱分解残留物の冷却装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に投入して低酸素雰囲気中
で加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分
の熱分解残留物とを生成し、この熱分解残留物を低酸素
雰囲気を形成するためイナートガス中において冷却した
後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、この分離さ
れた燃焼性成分を粉砕し、そしてこの粉砕された燃焼性
成分と乾留ガスとを燃焼器である溶融炉で燃焼処理し、
焼却灰等はスラグとして取り出すことにより建材等とし
て利用し、一方、燃焼ガスは空気加熱器や廃熱ボイラで
熱回収するようにした廃棄物処理装置が、例えば特開平
１−４９８１６号で提案されている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に投入して低酸素雰囲気中
で加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分
の熱分解残留物とを生成し、この熱分解残留物を低酸素
雰囲気を形成するためイナートガス中において冷却した
後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、この分離さ
れた燃焼性成分を粉砕し、そしてこの粉砕された燃焼性
成分と乾留ガスとを燃焼器である溶融炉で燃焼処理し、
焼却灰等はスラグとして取り出すことにより建材等とし
て利用し、一方、燃焼ガスは空気加熱器や廃熱ボイラで
熱回収するようにした廃棄物処理装置が、例えば特開平
１−４９８１６号で提案されている。
【０００３】そして、前記の廃棄物処理装置において
は、熱分解反応器内に投入された廃棄物を比較的高温
（例えば４５０℃程度）に加熱し、乾留ガスと熱分解残
留物とを生成するが、この熱分解残留物は主としてカー
ボンを主体とする不揮発性成分であるため、大気中の酸
素と反応して酸化反応が生ずる。そのため、冷却装置、
具体的には投入口及び排出口に夫々シール機構を有する
回転ドラムより構成される冷却コンベア内に、イナート
ガスを供給して低酸素雰囲気を形成し、例えばこの冷却
コンベアの外壁に冷却水を噴射してイナートガス中の熱
分解残留物を酸化の恐れのない温度（例えば８０℃程
度）まで冷却することが行なわれている。
は、熱分解反応器内に投入された廃棄物を比較的高温
（例えば４５０℃程度）に加熱し、乾留ガスと熱分解残
留物とを生成するが、この熱分解残留物は主としてカー
ボンを主体とする不揮発性成分であるため、大気中の酸
素と反応して酸化反応が生ずる。そのため、冷却装置、
具体的には投入口及び排出口に夫々シール機構を有する
回転ドラムより構成される冷却コンベア内に、イナート
ガスを供給して低酸素雰囲気を形成し、例えばこの冷却
コンベアの外壁に冷却水を噴射してイナートガス中の熱
分解残留物を酸化の恐れのない温度（例えば８０℃程
度）まで冷却することが行なわれている。
【０００４】このような廃棄物処理装置は、酸化作用が
比較的少ないことから、廃棄物中に含まれる金属類の再
利用が可能となるばかりでなく、焼却灰はスラグとなし
て再利用するという大きな特徴があり、斯界から注目を
集めている。
比較的少ないことから、廃棄物中に含まれる金属類の再
利用が可能となるばかりでなく、焼却灰はスラグとなし
て再利用するという大きな特徴があり、斯界から注目を
集めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置におい
て、冷却コンベア内の圧力が大気圧より低くなった場
合、空気の流入により熱分解残留物中の燃焼成分に酸化
反応が生じることとなる。すなわち、かゝる冷却コンベ
アの投入口は例えば二重ゲートなどのシール機構を介し
て熱分解反応器の排出装置に連結されるが、この排出装
置内は大気圧以下の圧力であるため、二重ゲートなどの
シール機構あるいは回転部のシール機構のシール性能が
損なわれたときに、冷却コンベア内に空気が流入するこ
ととなる。
廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置におい
て、冷却コンベア内の圧力が大気圧より低くなった場
合、空気の流入により熱分解残留物中の燃焼成分に酸化
反応が生じることとなる。すなわち、かゝる冷却コンベ
アの投入口は例えば二重ゲートなどのシール機構を介し
て熱分解反応器の排出装置に連結されるが、この排出装
置内は大気圧以下の圧力であるため、二重ゲートなどの
シール機構あるいは回転部のシール機構のシール性能が
損なわれたときに、冷却コンベア内に空気が流入するこ
ととなる。
【０００６】一方、イナートガスの供給量が過多となる
と、冷却コンベア内の圧力が大気圧より高くなるため、
イナートガスの一部が大気中に流出し、環境を悪化させ
ることとなる。
と、冷却コンベア内の圧力が大気圧より高くなるため、
イナートガスの一部が大気中に流出し、環境を悪化させ
ることとなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成する熱分解反
応器と、前記乾留ガスと前記熱分解残留物とを分離する
排出装置と、前記熱分解残留物をイナートガス雰囲気中
で冷却する冷却装置と、この冷却された熱分解残留物を
燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前
記燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼させる燃焼器とよ
りなる廃棄物処理装置において、前記冷却装置に圧力検
知器を配置し、前記圧力検知器の信号により、前記イナ
ートガスの供給量を制御するようにした廃棄物処理装置
における熱分解残留物の冷却装置を提供するものであ
る。
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成する熱分解反
応器と、前記乾留ガスと前記熱分解残留物とを分離する
排出装置と、前記熱分解残留物をイナートガス雰囲気中
で冷却する冷却装置と、この冷却された熱分解残留物を
燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前
記燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼させる燃焼器とよ
りなる廃棄物処理装置において、前記冷却装置に圧力検
知器を配置し、前記圧力検知器の信号により、前記イナ
ートガスの供給量を制御するようにした廃棄物処理装置
における熱分解残留物の冷却装置を提供するものであ
る。
【０００８】そして、この冷却装置は具体的には、回転
ドラムよりなる冷却コンベアと、この冷却コンベアの外
壁に冷却水を噴射する噴射装置とより構成され、この冷
却コンベア内の圧力が検出され、そしてこの冷却コンベ
ア内の圧力がほぼ大気圧と同等となるようイナートガス
の供給量が制御される。前記のように構成した廃棄物処
理装置における熱分解残留物の冷却装置によれば、冷却
装置を構成する冷却コンベア内の圧力が大気圧より低く
なるとイナートガスが供給され、一方、冷却コンベア内
の圧力が大気圧より高くなると、冷却コンベア内のイナ
ートガスは排出ラインから排出されるため、冷却装置に
おける空気の流入又はイナートガスの放出を防止するこ
とができるのである。
ドラムよりなる冷却コンベアと、この冷却コンベアの外
壁に冷却水を噴射する噴射装置とより構成され、この冷
却コンベア内の圧力が検出され、そしてこの冷却コンベ
ア内の圧力がほぼ大気圧と同等となるようイナートガス
の供給量が制御される。前記のように構成した廃棄物処
理装置における熱分解残留物の冷却装置によれば、冷却
装置を構成する冷却コンベア内の圧力が大気圧より低く
なるとイナートガスが供給され、一方、冷却コンベア内
の圧力が大気圧より高くなると、冷却コンベア内のイナ
ートガスは排出ラインから排出されるため、冷却装置に
おける空気の流入又はイナートガスの放出を防止するこ
とができるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１及び図２を参照して本発
明による廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装
置の実施例を説明する。図１は、本発明による熱分解残
留物の冷却装置を有する廃棄物処理装置の系統図であっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置である。
明による廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装
置の実施例を説明する。図１は、本発明による熱分解残
留物の冷却装置を有する廃棄物処理装置の系統図であっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置である。
【００１０】熱分解反応器２は通常横型回転式ドラムを
使用し、図示しないシール機構によりシールするととも
に後段に配置した誘引送風機３により、その内部を大気
圧以下に保持した低酸素雰囲気を形成し、かつ燃焼器と
しての溶融炉４の後流側に配置された熱交換器５で加熱
された加熱空気ｂをラインＬ1 より供給し、この加熱空
気ｂで熱分解反応器２の内部を３００℃〜６００℃に、
通常は４５０℃程度に加熱する。
使用し、図示しないシール機構によりシールするととも
に後段に配置した誘引送風機３により、その内部を大気
圧以下に保持した低酸素雰囲気を形成し、かつ燃焼器と
しての溶融炉４の後流側に配置された熱交換器５で加熱
された加熱空気ｂをラインＬ1 より供給し、この加熱空
気ｂで熱分解反応器２の内部を３００℃〜６００℃に、
通常は４５０℃程度に加熱する。
【００１１】そして廃棄物供給装置１で供給した廃棄物
ａは、この熱分解反応器２内で熱分解して乾留ガスＧ1
と、主として不揮発性成分である熱分解残留物ｃとを生
成する。この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは排出装
置６中で分離されて乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て溶
融炉４のバーナ７に供給される。一方、熱分解残留物ｃ
はラインＬ3 を経て冷却装置８に供給し、ここで酸化反
応の恐れのない温度（例えば８０℃程度）まで冷却した
後、続く分離装置９において主としてカーボンである燃
焼性成分ｄと金属や陶器等のガレキよりなる不燃焼性成
分ｅとに分別し、不燃焼性成分ｅはコンテナ１０に回収
する。そして燃焼性成分ｄは粉砕機１１で、例えば１ｍ
ｍ以下の微粉に粉砕し、この粉砕した燃焼成分ｄ′をラ
インＬ9 を経て前記溶融炉４のバーナ７に供給する。
ａは、この熱分解反応器２内で熱分解して乾留ガスＧ1
と、主として不揮発性成分である熱分解残留物ｃとを生
成する。この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは排出装
置６中で分離されて乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て溶
融炉４のバーナ７に供給される。一方、熱分解残留物ｃ
はラインＬ3 を経て冷却装置８に供給し、ここで酸化反
応の恐れのない温度（例えば８０℃程度）まで冷却した
後、続く分離装置９において主としてカーボンである燃
焼性成分ｄと金属や陶器等のガレキよりなる不燃焼性成
分ｅとに分別し、不燃焼性成分ｅはコンテナ１０に回収
する。そして燃焼性成分ｄは粉砕機１１で、例えば１ｍ
ｍ以下の微粉に粉砕し、この粉砕した燃焼成分ｄ′をラ
インＬ9 を経て前記溶融炉４のバーナ７に供給する。
【００１２】そしてラインＬ2 から供給された乾留ガス
Ｇ1 と押込送風機１２でラインＬ5から供給された燃焼
用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温で燃焼さ
せ、この燃焼の際に生じた燃焼灰と燃焼性成分ｄ′中に
混在していた灰分とは溶融スラグｇとなって流下し、水
槽１３において冷却固化する。そしてこの冷却固化した
スラグは舗装材等の建材として利用する。
Ｇ1 と押込送風機１２でラインＬ5から供給された燃焼
用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温で燃焼さ
せ、この燃焼の際に生じた燃焼灰と燃焼性成分ｄ′中に
混在していた灰分とは溶融スラグｇとなって流下し、水
槽１３において冷却固化する。そしてこの冷却固化した
スラグは舗装材等の建材として利用する。
【００１３】冷却装置８には、後述するイナートガスＧ
4 を供給するイナートガス供給管１４と排出管１５とを
接続するとともに、圧力検知器１６が配置し、この圧力
検知器１６の信号Ｖ1 ，Ｖ2 によりそれぞれイナートガ
ス供給管１４に設けられた調整弁１７と排出管１５に設
けられた開放弁１８を制御するようになっている。詳述
すれば、冷却装置８は図２に示したように内部にスパイ
ラルフィン１９を有する回転ドラムよりなる冷却コンベ
ア２０と、この冷却コンベア２０の外壁表面に冷却水Ｗ
を噴射する複数のノズル２１と、このノズル２１に冷却
水Ｗを供給するポンプ２２とよりなる噴射装置２３とに
より構成している。
4 を供給するイナートガス供給管１４と排出管１５とを
接続するとともに、圧力検知器１６が配置し、この圧力
検知器１６の信号Ｖ1 ，Ｖ2 によりそれぞれイナートガ
ス供給管１４に設けられた調整弁１７と排出管１５に設
けられた開放弁１８を制御するようになっている。詳述
すれば、冷却装置８は図２に示したように内部にスパイ
ラルフィン１９を有する回転ドラムよりなる冷却コンベ
ア２０と、この冷却コンベア２０の外壁表面に冷却水Ｗ
を噴射する複数のノズル２１と、このノズル２１に冷却
水Ｗを供給するポンプ２２とよりなる噴射装置２３とに
より構成している。
【００１４】そして、この冷却コンベア２０の投入口、
即ち、入口ヘッダー２４にはイナートガス供給管１４の
一端を接続し、かつシール機構として二段ゲート弁２５
を有するラインＬ3 を接続するとともに圧力検出器１６
を取付け、一方、排出口である排出側ヘッダー２６には
排出管１５の一端と、シール機構としての二段ゲート弁
２７を有するラインＬ6 を接続している。
即ち、入口ヘッダー２４にはイナートガス供給管１４の
一端を接続し、かつシール機構として二段ゲート弁２５
を有するラインＬ3 を接続するとともに圧力検出器１６
を取付け、一方、排出口である排出側ヘッダー２６には
排出管１５の一端と、シール機構としての二段ゲート弁
２７を有するラインＬ6 を接続している。
【００１５】前記のように構成した冷却装置８におい
て、冷却コンベア２０内はイナートガス供給管１４から
供給されたイナートガスＧ4 で低酸素雰囲気であって、
かつその圧力は大気圧とほぼ同等となるよう形成してい
る。かかる冷却コンベア２０内には、入口側の二段ゲー
ト弁２５を交互に開閉して排出装置６が大気圧以下に保
持されるようにシール性を確保してラインＬ3 より高温
の熱分解残留物ｃを供給し、そして冷却水Ｗにより所定
の温度（約８０℃）以下に冷却しながら二段ゲート弁２
７を交互に開閉してシール性を保持しながら排出側ヘッ
ダー２６よりラインＬ6 を経て大気圧以下に保持した分
離装置９に供給するようになっている。
て、冷却コンベア２０内はイナートガス供給管１４から
供給されたイナートガスＧ4 で低酸素雰囲気であって、
かつその圧力は大気圧とほぼ同等となるよう形成してい
る。かかる冷却コンベア２０内には、入口側の二段ゲー
ト弁２５を交互に開閉して排出装置６が大気圧以下に保
持されるようにシール性を確保してラインＬ3 より高温
の熱分解残留物ｃを供給し、そして冷却水Ｗにより所定
の温度（約８０℃）以下に冷却しながら二段ゲート弁２
７を交互に開閉してシール性を保持しながら排出側ヘッ
ダー２６よりラインＬ6 を経て大気圧以下に保持した分
離装置９に供給するようになっている。
【００１６】そして今、例えばラインＬ3 に設けられた
二段ゲート弁２５のシール性が損なわれるような事態が
生じた場合、冷却装置８を構成している冷却コンベア２
０内の圧力が排出装置６内の圧力が負圧であるため、低
下することになる。この圧力の変化（圧力上昇の程度）
を圧力検知器１６により検知し、その信号Ｖ1 を調整弁
１７に与え、これを調節してイナートガスＧ4 を冷却コ
ンベア２０内に供給することにより、この冷却コンベア
２０内の圧力を大気圧とほぼ同等まで高める。
二段ゲート弁２５のシール性が損なわれるような事態が
生じた場合、冷却装置８を構成している冷却コンベア２
０内の圧力が排出装置６内の圧力が負圧であるため、低
下することになる。この圧力の変化（圧力上昇の程度）
を圧力検知器１６により検知し、その信号Ｖ1 を調整弁
１７に与え、これを調節してイナートガスＧ4 を冷却コ
ンベア２０内に供給することにより、この冷却コンベア
２０内の圧力を大気圧とほぼ同等まで高める。
【００１７】この操作により、例えば冷却コンベア２０
の回転部のシール機構等からの空気の流入を防止でき、
その結果、この冷却コンベア２０内を低酸素雰囲気を保
持することができる。一方、イナートガス供給管１４に
設けられた調整弁１７、あるいはガス供給装置３６に不
測の事態が生じ、冷却コンベア２０内にイナートガスＧ
4 が多量に供給され、その内部圧力が上昇したときは、
圧力検知器１６からの信号Ｖ2 を開放弁１８に与えてこ
れを開放し、イナートガスＧ4 の一部を排出管１５を経
て後述する煙突２９から大気中に放出する。前記操作に
より冷却コンベア２０からのイナートガスＧ4 が放出さ
れることがなくなるのである。
の回転部のシール機構等からの空気の流入を防止でき、
その結果、この冷却コンベア２０内を低酸素雰囲気を保
持することができる。一方、イナートガス供給管１４に
設けられた調整弁１７、あるいはガス供給装置３６に不
測の事態が生じ、冷却コンベア２０内にイナートガスＧ
4 が多量に供給され、その内部圧力が上昇したときは、
圧力検知器１６からの信号Ｖ2 を開放弁１８に与えてこ
れを開放し、イナートガスＧ4 の一部を排出管１５を経
て後述する煙突２９から大気中に放出する。前記操作に
より冷却コンベア２０からのイナートガスＧ4 が放出さ
れることがなくなるのである。
【００１８】燃焼器である溶融炉１１で発生した高温の
燃焼ガスＧ2 は、ラインＬ7 を経て空気加熱器５及び廃
熱ボイラ３０で熱回収され、かつ集塵装置３１で除塵さ
れ、ガス洗浄装置３２で洗浄され、低温のクリーンな排
ガスＧ3 となって誘引送風機３により誘引され、煙突２
９から大気中に放出される。そして排ガスＧ2 の一部は
イナートガスＧ4 としてイナートガス供給管１４から前
述したように冷却装置８に供給されるようになってい
る。なお、３３は廃熱ボイラ３０で発生した蒸気Ｓによ
り発電される発電装置であって、主として蒸気タービン
３４と発電機３５とにより構成されている。
燃焼ガスＧ2 は、ラインＬ7 を経て空気加熱器５及び廃
熱ボイラ３０で熱回収され、かつ集塵装置３１で除塵さ
れ、ガス洗浄装置３２で洗浄され、低温のクリーンな排
ガスＧ3 となって誘引送風機３により誘引され、煙突２
９から大気中に放出される。そして排ガスＧ2 の一部は
イナートガスＧ4 としてイナートガス供給管１４から前
述したように冷却装置８に供給されるようになってい
る。なお、３３は廃熱ボイラ３０で発生した蒸気Ｓによ
り発電される発電装置であって、主として蒸気タービン
３４と発電機３５とにより構成されている。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置
によれば、冷却装置の圧力を検出してイナートガスの供
給量を制御するようにしたため、冷却装置における空気
の流入による熱分解残留物の酸化反応やイナートガスの
流出による環境悪化等を防止することができるという効
果がある。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置
によれば、冷却装置の圧力を検出してイナートガスの供
給量を制御するようにしたため、冷却装置における空気
の流入による熱分解残留物の酸化反応やイナートガスの
流出による環境悪化等を防止することができるという効
果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係る熱分解残留物の冷却
装置を有する廃棄物処理装置の系統図である。
装置を有する廃棄物処理装置の系統図である。
【図２】本発明による熱分解残留物の冷却装置の概略側
面図である。
面図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応
器 ３ 誘引送風機 ４ 溶融炉 ５ 熱交換器 ６ 排出装置 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ コンテナ １１ 粉砕機 １２ 押込送風
機 １３ 水槽 １４ イナート
ガス供給管 １５ 排出管 １６ 圧力検出
器 １７ 調整弁 １８ 開放弁 １９ スパイラルフィン ２０ 冷却コン
ベア ２１ ノズル ２２ ポンプ ２３ 噴射装置 ２４ 入口側ヘ
ッダー ２５，２７ 二段ゲート弁 ２６ 排出側ヘ
ッダー ２８ ガス供給装置 ２９ 煙突 ３０ 廃熱ボイラ ３１ 集塵装置 ３２ ガス洗浄装置 ３３ 発電装置 ３４ 蒸気タービン ３５ 発電機
器 ３ 誘引送風機 ４ 溶融炉 ５ 熱交換器 ６ 排出装置 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ コンテナ １１ 粉砕機 １２ 押込送風
機 １３ 水槽 １４ イナート
ガス供給管 １５ 排出管 １６ 圧力検出
器 １７ 調整弁 １８ 開放弁 １９ スパイラルフィン ２０ 冷却コン
ベア ２１ ノズル ２２ ポンプ ２３ 噴射装置 ２４ 入口側ヘ
ッダー ２５，２７ 二段ゲート弁 ２６ 排出側ヘ
ッダー ２８ ガス供給装置 ２９ 煙突 ３０ 廃熱ボイラ ３１ 集塵装置 ３２ ガス洗浄装置 ３３ 発電装置 ３４ 蒸気タービン ３５ 発電機
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器と、前記乾留ガスと前記熱分解残留物と
を分離する排出装置と、前記熱分解残留物をイナートガ
ス雰囲気中で冷却する冷却装置と、この冷却された熱分
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離
装置と、前記燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼させる
燃焼器とよりなる廃棄物処理装置において、 前記冷却装置に圧力検知器を配置し、この圧力検知器の
信号により、前記イナートガスの供給量を制御するよう
にした廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装
置。 - 【請求項２】 回転ドラムよりなる冷却コンベアと、該
冷却コンベアの外壁に冷却水を噴射する噴射装置とより
構成されてなる請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項３】 冷却装置内の圧力がほぼ大気圧と同等と
なるようにイナートガスの供給量を制御するようにした
請求項１記載の廃棄物処理装置における熱分解残留物の
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34134396A JPH10185165A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34134396A JPH10185165A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185165A true JPH10185165A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18345334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34134396A Withdrawn JPH10185165A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106500109A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-15 | 江苏帕斯玛环境科技有限公司 | 废弃物裂解处理发生装置 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34134396A patent/JPH10185165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106500109A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-15 | 江苏帕斯玛环境科技有限公司 | 废弃物裂解处理发生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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