JPH11344213A - 熱分解反応器およびその制御装置並びに制御方法 - Google Patents
熱分解反応器およびその制御装置並びに制御方法Info
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- JPH11344213A JPH11344213A JP10153474A JP15347498A JPH11344213A JP H11344213 A JPH11344213 A JP H11344213A JP 10153474 A JP10153474 A JP 10153474A JP 15347498 A JP15347498 A JP 15347498A JP H11344213 A JPH11344213 A JP H11344213A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の投入量や発熱量の変化に応じて、廃
棄物を均一に確実に効率良く熱分解するように制御でき
る。 【解決手段】 廃棄物ａをドラム出口１２で規定の温度
になるように熱分解し、熱分解ガスＧ1と熱分解残留物
ｂとを生成させる熱分解反応器の制御装置１８におい
て、廃棄物ａの滞留時間が予め決められた値になるよう
にとられる位置１３に設置される温度センサー２１と、
この温度センサー２１で検知される温度が熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度以上になるように熱分解
反応器５に供給する廃棄物量を制御する制御信号３１を
出力するコントローラ２７とを備え、制御信号３１が廃
棄物供給手段３に入力され廃棄物量が制御されるととも
に、位置１３における温度が熱分解に必要な予め設定さ
れた最小必要温度以上になるように制御される。
棄物を均一に確実に効率良く熱分解するように制御でき
る。 【解決手段】 廃棄物ａをドラム出口１２で規定の温度
になるように熱分解し、熱分解ガスＧ1と熱分解残留物
ｂとを生成させる熱分解反応器の制御装置１８におい
て、廃棄物ａの滞留時間が予め決められた値になるよう
にとられる位置１３に設置される温度センサー２１と、
この温度センサー２１で検知される温度が熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度以上になるように熱分解
反応器５に供給する廃棄物量を制御する制御信号３１を
出力するコントローラ２７とを備え、制御信号３１が廃
棄物供給手段３に入力され廃棄物量が制御されるととも
に、位置１３における温度が熱分解に必要な予め設定さ
れた最小必要温度以上になるように制御される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物（家庭やオ
フィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、廃プ
ラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化成品などの産業廃棄物等、可燃物を含
むもの）を熱媒体によって加熱して熱分解する熱分解反
応器およびその制御装置並びに制御方法に関するもので
ある。
フィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、廃プ
ラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化成品などの産業廃棄物等、可燃物を含
むもの）を熱媒体によって加熱して熱分解する熱分解反
応器およびその制御装置並びに制御方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ等の一般廃棄物や産業廃
棄物等可燃物を含むものを熱媒体、例えば高温空気によ
って加熱し、熱分解する熱分解反応器は、その投入部か
ら廃棄物を供給し、スクリューコンベア等の供給手段に
よって回転するドラム内に供給し、ドラムの回転と共に
回転させながら加熱し熱分解させて熱分解ガスと熱分解
残留物とを生成させる。熱分解ガスは、ドラムに隣接す
る排出装置の上部から排出され、熱分解残留物は排出装
置の下部から排出される。
棄物等可燃物を含むものを熱媒体、例えば高温空気によ
って加熱し、熱分解する熱分解反応器は、その投入部か
ら廃棄物を供給し、スクリューコンベア等の供給手段に
よって回転するドラム内に供給し、ドラムの回転と共に
回転させながら加熱し熱分解させて熱分解ガスと熱分解
残留物とを生成させる。熱分解ガスは、ドラムに隣接す
る排出装置の上部から排出され、熱分解残留物は排出装
置の下部から排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱分解
ドラムで廃棄物を熱分解する際に、熱分解残留物の出口
温度が４５０℃前後になるように制御しているが、廃棄
物がドラムに投入される際に、その投入量や含まれる水
分量、廃棄物の種類による発熱量が変動した場合には、
熱分解残留物の出口温度が４５０℃で同一としても、４
５０℃近傍での滞留時間が変わるので熱分解の程度が異
なってくる。熱分解が不足すると熱分解残留物の臭いや
白煙が発生する。従って、これらを防止するために熱分
解するに必要な温度と滞留時間を確保する必要がある。
従来、廃棄物の熱分解処理においては、廃棄物が熱分解
残留物の後処理に支障のない程度に熱分解されているか
どうかを判断することは必ずしも容易ではない。
ドラムで廃棄物を熱分解する際に、熱分解残留物の出口
温度が４５０℃前後になるように制御しているが、廃棄
物がドラムに投入される際に、その投入量や含まれる水
分量、廃棄物の種類による発熱量が変動した場合には、
熱分解残留物の出口温度が４５０℃で同一としても、４
５０℃近傍での滞留時間が変わるので熱分解の程度が異
なってくる。熱分解が不足すると熱分解残留物の臭いや
白煙が発生する。従って、これらを防止するために熱分
解するに必要な温度と滞留時間を確保する必要がある。
従来、廃棄物の熱分解処理においては、廃棄物が熱分解
残留物の後処理に支障のない程度に熱分解されているか
どうかを判断することは必ずしも容易ではない。
【０００４】本発明の課題は、廃棄物の投入量や発熱量
の変化に応じて、廃棄物を均一に確実に効率良く熱分解
するように制御できることである。
の変化に応じて、廃棄物を均一に確実に効率良く熱分解
するように制御できることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、回転する筒状体の一端側に廃棄物を供給し他
端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側から一端
側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端側で規定
の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解ガスと主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成させ
る熱分解反応器の制御装置において、前記筒状体の他端
側から上流側にとられる位置から前記他端側へ移動させ
る熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決められる値にな
るようにとられる前記位置に設置される温度センサー
と、該温度センサーで検知される温度が熱分解に必要な
予め設定される最小必要温度以上になるように前記熱分
解反応器に供給する廃棄物量を制御する制御信号を出力
するコントローラとを備えることである。
本発明は、回転する筒状体の一端側に廃棄物を供給し他
端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側から一端
側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端側で規定
の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解ガスと主
として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成させ
る熱分解反応器の制御装置において、前記筒状体の他端
側から上流側にとられる位置から前記他端側へ移動させ
る熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決められる値にな
るようにとられる前記位置に設置される温度センサー
と、該温度センサーで検知される温度が熱分解に必要な
予め設定される最小必要温度以上になるように前記熱分
解反応器に供給する廃棄物量を制御する制御信号を出力
するコントローラとを備えることである。
【０００６】熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決めら
れた値になる位置に温度センサーが設置され、コントロ
ーラはこの温度センサーで検知される温度による温度検
出信号を受けて熱分解反応器に廃棄物を供給する機器、
例えば廃棄物供給手段に制御信号を出力する。廃棄物供
給手段は、熱分解反応器に供給する廃棄物量を増減し、
熱分解に必要な予め設定される最小必要温度以上になる
ように廃棄物量を供給する。この際、温度センサーによ
って検知される温度が熱分解に必要な予め設定される最
小必要温度より低い場合には廃棄物供給手段による熱分
解反応器への廃棄物の供給量を減らし負荷を小さくす
る。負荷を小さくすれば前記位置における検知温度が上
昇し熱分解に必要な予め設定される最小必要温度より高
くなる。前記検知温度が熱分解に必要な予め設定される
最小必要温度より高い場合には熱分解反応器に供給する
廃棄物の供給量を増やし、前記検知温度が熱分解に必要
な予め設定される最小必要温度になるまでは増やすこと
ができる。このように、熱分解反応器に供給する廃棄物
の供給量を増減し、熱分解に必要な予め設定される最小
必要温度以上になるように廃棄物量を供給、制御する。
従って、廃棄物は、その投入量や発熱量の変化に応じ
て、均一に確実に効率良く熱分解される。
れた値になる位置に温度センサーが設置され、コントロ
ーラはこの温度センサーで検知される温度による温度検
出信号を受けて熱分解反応器に廃棄物を供給する機器、
例えば廃棄物供給手段に制御信号を出力する。廃棄物供
給手段は、熱分解反応器に供給する廃棄物量を増減し、
熱分解に必要な予め設定される最小必要温度以上になる
ように廃棄物量を供給する。この際、温度センサーによ
って検知される温度が熱分解に必要な予め設定される最
小必要温度より低い場合には廃棄物供給手段による熱分
解反応器への廃棄物の供給量を減らし負荷を小さくす
る。負荷を小さくすれば前記位置における検知温度が上
昇し熱分解に必要な予め設定される最小必要温度より高
くなる。前記検知温度が熱分解に必要な予め設定される
最小必要温度より高い場合には熱分解反応器に供給する
廃棄物の供給量を増やし、前記検知温度が熱分解に必要
な予め設定される最小必要温度になるまでは増やすこと
ができる。このように、熱分解反応器に供給する廃棄物
の供給量を増減し、熱分解に必要な予め設定される最小
必要温度以上になるように廃棄物量を供給、制御する。
従って、廃棄物は、その投入量や発熱量の変化に応じ
て、均一に確実に効率良く熱分解される。
【０００７】また、回転する筒状体の一端側に廃棄物を
供給し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側
から一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端
側で規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成させる熱分解反応器において、上記熱分解反応器の
制御装置を備えることである。上記記載の制御装置を備
えることにより、廃棄物の投入量や発熱量の変化に応じ
て廃棄物の熱分解効率が向上する。
供給し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側
から一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端
側で規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成させる熱分解反応器において、上記熱分解反応器の
制御装置を備えることである。上記記載の制御装置を備
えることにより、廃棄物の投入量や発熱量の変化に応じ
て廃棄物の熱分解効率が向上する。
【０００８】また、回転する筒状体の一端側に廃棄物を
供給し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側
から一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端
側で規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成させる熱分解反応器の制御方法において、前記筒状
体の他端側から上流側にとられる位置から前記他端側へ
移動させる熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決められ
る値になるように定められ、前記位置における熱分解中
の廃棄物の温度が、熱分解に必要な予め設定される最小
必要温度以上になるように前記熱分解反応器に供給する
廃棄物量を制御することである。
供給し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側
から一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端
側で規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成させる熱分解反応器の制御方法において、前記筒状
体の他端側から上流側にとられる位置から前記他端側へ
移動させる熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決められ
る値になるように定められ、前記位置における熱分解中
の廃棄物の温度が、熱分解に必要な予め設定される最小
必要温度以上になるように前記熱分解反応器に供給する
廃棄物量を制御することである。
【０００９】熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決めら
れた値になるように、筒状体の他端側から上流側に位置
を定め、この位置の温度が熱分解に必要な予め設定され
る最小必要温度以上になるように熱分解反応器に供給す
る廃棄物量を制御する。この際、前記温度が熱分解に必
要な予め設定される最小必要温度より低い場合には熱分
解反応器に供給する廃棄物の供給量を減少させ負荷を小
さくする。負荷を小さくすれば前記位置における温度が
上昇し熱分解に必要な予め設定される最小必要温度より
高くなる。前記温度が熱分解に必要な予め設定される最
小必要温度より高い場合には熱分解反応器に供給する廃
棄物の供給量を増加し、負荷を増やすことにより前記温
度が低下し、熱分解に必要な予め設定される最小必要温
度になるまでは供給量を増やすことができる。このよう
に、熱分解反応器に供給する廃棄物の供給量を増減し、
熱分解に必要な予め設定された最小必要温度以上になる
ように廃棄物量を制御する。従って、廃棄物は、その投
入量や発熱量の変化に応じて、均一に確実に効率良く熱
分解される。
れた値になるように、筒状体の他端側から上流側に位置
を定め、この位置の温度が熱分解に必要な予め設定され
る最小必要温度以上になるように熱分解反応器に供給す
る廃棄物量を制御する。この際、前記温度が熱分解に必
要な予め設定される最小必要温度より低い場合には熱分
解反応器に供給する廃棄物の供給量を減少させ負荷を小
さくする。負荷を小さくすれば前記位置における温度が
上昇し熱分解に必要な予め設定される最小必要温度より
高くなる。前記温度が熱分解に必要な予め設定される最
小必要温度より高い場合には熱分解反応器に供給する廃
棄物の供給量を増加し、負荷を増やすことにより前記温
度が低下し、熱分解に必要な予め設定される最小必要温
度になるまでは供給量を増やすことができる。このよう
に、熱分解反応器に供給する廃棄物の供給量を増減し、
熱分解に必要な予め設定された最小必要温度以上になる
ように廃棄物量を制御する。従って、廃棄物は、その投
入量や発熱量の変化に応じて、均一に確実に効率良く熱
分解される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱分解反応器
およびその制御装置並びに制御方法の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
およびその制御装置並びに制御方法の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明に係る熱分解反応器の制御
装置を備えた廃棄物処理装置の一実施形態を示す系統図
である。都市ごみ等の廃棄物ａは廃棄物供給手段３、例
えば二軸剪断式等の破砕機とコンベア等により１５０ｍ
ｍ角以下に破砕され、横型回転式の熱分解反応器５の投
入部６に投入される。投入部６に投入された廃棄物ａ
は、モーターおよび減速機８によって回転するスクリュ
ーを有するスクリューフィーダ７を経て筒状体であるド
ラム１０に供給される。
装置を備えた廃棄物処理装置の一実施形態を示す系統図
である。都市ごみ等の廃棄物ａは廃棄物供給手段３、例
えば二軸剪断式等の破砕機とコンベア等により１５０ｍ
ｍ角以下に破砕され、横型回転式の熱分解反応器５の投
入部６に投入される。投入部６に投入された廃棄物ａ
は、モーターおよび減速機８によって回転するスクリュ
ーを有するスクリューフィーダ７を経て筒状体であるド
ラム１０に供給される。
【００１２】ドラム１０は、通常水平方向に対して所定
の傾斜角に傾斜して設置され、且つ回転し、廃棄物ａを
ドラム１０の高い方の位置の一端側１１から他端側１２
へ移動させると共に、熱媒体、例えば高温空気ｇをドラ
ム１０の他端側１２から一端側１１へ流通させて間接的
に廃棄物ａを加熱する。ドラム１０内は、大気圧より低
い圧力で低酸素雰囲気に維持され、図示していないシー
ル装置により大気の漏れ込みが防止されている。
の傾斜角に傾斜して設置され、且つ回転し、廃棄物ａを
ドラム１０の高い方の位置の一端側１１から他端側１２
へ移動させると共に、熱媒体、例えば高温空気ｇをドラ
ム１０の他端側１２から一端側１１へ流通させて間接的
に廃棄物ａを加熱する。ドラム１０内は、大気圧より低
い圧力で低酸素雰囲気に維持され、図示していないシー
ル装置により大気の漏れ込みが防止されている。
【００１３】高温空気ｇは、燃焼炉、例えば燃焼および
この燃焼によって生じた灰分を溶融する燃焼溶融炉３７
の後流側に配置された図示していない熱交換器により加
熱され高温空気ラインＬ1を介して供給され、入口固定
部１５からドラム外側を形成するジャケット１４内を通
過することによって、廃棄物ａを間接的に加熱し出口固
定部１６から排出される。一方、廃棄物ａは、ドラム１
０内で３００〜６００℃に、通常は他端側１２で４５０
℃程度に加熱され、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物ｂとになり、排
出装置３２に送られて分離される。
この燃焼によって生じた灰分を溶融する燃焼溶融炉３７
の後流側に配置された図示していない熱交換器により加
熱され高温空気ラインＬ1を介して供給され、入口固定
部１５からドラム外側を形成するジャケット１４内を通
過することによって、廃棄物ａを間接的に加熱し出口固
定部１６から排出される。一方、廃棄物ａは、ドラム１
０内で３００〜６００℃に、通常は他端側１２で４５０
℃程度に加熱され、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物ｂとになり、排
出装置３２に送られて分離される。
【００１４】排出装置３２で分離された熱分解ガスＧ1
は、熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉のバーナ３
８に供給される。排出装置３２の底部から排出された熱
分解残留物ｂは、４５０℃程度の比較的高温であるた
め、冷却装置３３により８０℃程度に冷却され、例えば
ふるい磁選式、うず電流式、遠心式または風力選別式等
の公知の単独または組み合わせた分離装置３４に供給さ
れ、ここで細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を含む）と粗粒の
不燃焼性成分ｄとに分離され、不燃焼性成分ｄはコンテ
ナ３６に回収され再利用される。
は、熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉のバーナ３
８に供給される。排出装置３２の底部から排出された熱
分解残留物ｂは、４５０℃程度の比較的高温であるた
め、冷却装置３３により８０℃程度に冷却され、例えば
ふるい磁選式、うず電流式、遠心式または風力選別式等
の公知の単独または組み合わせた分離装置３４に供給さ
れ、ここで細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を含む）と粗粒の
不燃焼性成分ｄとに分離され、不燃焼性成分ｄはコンテ
ナ３６に回収され再利用される。
【００１５】さらに、燃焼性成分ｃは、粉砕機３５によ
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉のバーナ３８に供給され、熱分解
ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と押込送風
機４１により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、
このとき発生した灰分は溶融スラグｆとなって、この燃
焼溶融炉３７の内壁に付着し、さらに、内壁を流下し底
部排出口３９から水槽４０に落下しスラグ化される。
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉のバーナ３８に供給され、熱分解
ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と押込送風
機４１により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、
このとき発生した灰分は溶融スラグｆとなって、この燃
焼溶融炉３７の内壁に付着し、さらに、内壁を流下し底
部排出口３９から水槽４０に落下しスラグ化される。
【００１６】燃焼溶融炉３７で生じた燃焼排ガスＧ
2は、高温空気加熱器４２および図示していない熱交換
器を経て煙道ガスラインＬ5から廃熱ボイラ４４で熱回
収され、集塵器４６で除塵され、さらに排ガス浄化器４
７で有害成分を除去された後、低温のクリーンな排ガス
Ｇ3となって誘引送風機４８を介して煙突４９から大気
へ放出される。廃熱ボイラ４４で発生した蒸気は、蒸気
タービンを有する発電機４５で発電に利用される。クリ
ーンな排ガスＧ3の一部はファン５０を介してイナート
ガスラインＬ6により冷却装置３３に供給される。
2は、高温空気加熱器４２および図示していない熱交換
器を経て煙道ガスラインＬ5から廃熱ボイラ４４で熱回
収され、集塵器４６で除塵され、さらに排ガス浄化器４
７で有害成分を除去された後、低温のクリーンな排ガス
Ｇ3となって誘引送風機４８を介して煙突４９から大気
へ放出される。廃熱ボイラ４４で発生した蒸気は、蒸気
タービンを有する発電機４５で発電に利用される。クリ
ーンな排ガスＧ3の一部はファン５０を介してイナート
ガスラインＬ6により冷却装置３３に供給される。
【００１７】上記熱分解反応器５は、ドラムの他端側１
２から上流側にとられた位置１３の温度および廃棄物ａ
の供給量を制御する制御装置１８を備えている。制御装
置１８は、温度センサー２１とコントローラ２７とを有
しており、温度センサー２１は位置１３に設置され、位
置１３は熱分解中の廃棄物ａを位置１３から他端側１２
へ移動させる滞留時間が予め決められた値になるように
とられる。さらに、コントローラ２７は、温度センサー
２１で検知される温度が熱分解に必要な予め設定される
最小必要温度ＴP、例えば３４０℃以上になるように熱
分解反応器５に供給する廃棄物量を制御する。具体的に
は、熱分解反応器５に廃棄物ａを供給する廃棄物供給手
段３に制御信号３１を出力する。
２から上流側にとられた位置１３の温度および廃棄物ａ
の供給量を制御する制御装置１８を備えている。制御装
置１８は、温度センサー２１とコントローラ２７とを有
しており、温度センサー２１は位置１３に設置され、位
置１３は熱分解中の廃棄物ａを位置１３から他端側１２
へ移動させる滞留時間が予め決められた値になるように
とられる。さらに、コントローラ２７は、温度センサー
２１で検知される温度が熱分解に必要な予め設定される
最小必要温度ＴP、例えば３４０℃以上になるように熱
分解反応器５に供給する廃棄物量を制御する。具体的に
は、熱分解反応器５に廃棄物ａを供給する廃棄物供給手
段３に制御信号３１を出力する。
【００１８】尚、上記実施形態において、廃棄物供給手
段３は、熱分解反応器投入部６の上流側に設けられたも
のとしたが、廃棄物供給手段３がスクリューフィーダ７
としてモーターおよび減速機８をコントローラ２７によ
り制御することも可能である。
段３は、熱分解反応器投入部６の上流側に設けられたも
のとしたが、廃棄物供給手段３がスクリューフィーダ７
としてモーターおよび減速機８をコントローラ２７によ
り制御することも可能である。
【００１９】以上の構造を有する本実施形態の制御装置
１８は、次のように作用する。即ち、図１において、温
度センサー２１は、温度検知信号２９をコントローラ２
７に発信する。温度検知信号２９を受けたコントローラ
２７は、制御信号３１を廃棄物供給手段３に出力する。
廃棄物供給手段３は、制御信号３１を受けて熱分解反応
器５に供給する廃棄物量を増減し、熱分解に必要な予め
設定された最小必要温度ＴP以上になるように廃棄物量
を供給する。
１８は、次のように作用する。即ち、図１において、温
度センサー２１は、温度検知信号２９をコントローラ２
７に発信する。温度検知信号２９を受けたコントローラ
２７は、制御信号３１を廃棄物供給手段３に出力する。
廃棄物供給手段３は、制御信号３１を受けて熱分解反応
器５に供給する廃棄物量を増減し、熱分解に必要な予め
設定された最小必要温度ＴP以上になるように廃棄物量
を供給する。
【００２０】温度センサー２１によって検知される温度
が熱分解に必要な予め設定された最小必要温度ＴPより
低い場合には廃棄物供給手段３による熱分解反応器５へ
の廃棄物ａの供給量を減らし負荷を小さくする。負荷を
小さくすると前記位置１３における検知温度が上昇し熱
分解に必要な予め設定される最小必要温度ＴPより高く
なる。前記検知温度が最小必要温度ＴPより高い場合に
は熱分解反応器５に供給する廃棄物ａの供給量を増加
し、前記検知温度が最小必要温度ＴPになるまでは廃棄
物量を増やすことができる。このように、熱分解反応器
５に供給する廃棄物ａの供給量を増減し、熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度ＴO以上になるように廃
棄物量を制御する。従って、廃棄物ａは、その投入量や
発熱量の変化に応じて、均一に確実に効率良く熱分解さ
れる。
が熱分解に必要な予め設定された最小必要温度ＴPより
低い場合には廃棄物供給手段３による熱分解反応器５へ
の廃棄物ａの供給量を減らし負荷を小さくする。負荷を
小さくすると前記位置１３における検知温度が上昇し熱
分解に必要な予め設定される最小必要温度ＴPより高く
なる。前記検知温度が最小必要温度ＴPより高い場合に
は熱分解反応器５に供給する廃棄物ａの供給量を増加
し、前記検知温度が最小必要温度ＴPになるまでは廃棄
物量を増やすことができる。このように、熱分解反応器
５に供給する廃棄物ａの供給量を増減し、熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度ＴO以上になるように廃
棄物量を制御する。従って、廃棄物ａは、その投入量や
発熱量の変化に応じて、均一に確実に効率良く熱分解さ
れる。
【００２１】本実施形態の制御装置１８において、温度
センサー１９によって熱分解残留物の出口温度ＴA（図
２に表示）を検出する。コントローラ２７は、温度セン
サー１９からの温度検出信号２８を受けて、出口温度Ｔ
Aが規定の温度ＴOになるように制御弁２５に操作信号３
０を送り、制御弁２５の開度を制御する。
センサー１９によって熱分解残留物の出口温度ＴA（図
２に表示）を検出する。コントローラ２７は、温度セン
サー１９からの温度検出信号２８を受けて、出口温度Ｔ
Aが規定の温度ＴOになるように制御弁２５に操作信号３
０を送り、制御弁２５の開度を制御する。
【００２２】本実施形態の熱分解反応器５は、上記制御
装置１８を備えることにより、廃棄物ａの投入量や発熱
量の変化に応じて廃棄物の熱分解効率が向上する。
装置１８を備えることにより、廃棄物ａの投入量や発熱
量の変化に応じて廃棄物の熱分解効率が向上する。
【００２３】図２は、図１の制御装置１８の作用を説明
する曲線図である。横軸にドラム長手方向の位置をと
り、縦軸に温度（℃）をとって示している。符号１１、
１２、１３は、それぞれドラム一端側（入口）、ドラム
他端側（出口）、ドラム他端側から上流側にとった位置
を示す。符号５１は熱分解用高温空気ｇの温度曲線、符
号５２は廃棄物ａの供給量が少ない低負荷時の廃棄物温
度曲線、符号５３は廃棄物ａの供給量が適正な中負荷時
の廃棄物温度曲線、符号５４は供給量が多い最高負荷時
の廃棄物温度曲線、符号５５は廃棄物ａの供給量が大過
ぎる過負荷時の廃棄物温度曲線である。
する曲線図である。横軸にドラム長手方向の位置をと
り、縦軸に温度（℃）をとって示している。符号１１、
１２、１３は、それぞれドラム一端側（入口）、ドラム
他端側（出口）、ドラム他端側から上流側にとった位置
を示す。符号５１は熱分解用高温空気ｇの温度曲線、符
号５２は廃棄物ａの供給量が少ない低負荷時の廃棄物温
度曲線、符号５３は廃棄物ａの供給量が適正な中負荷時
の廃棄物温度曲線、符号５４は供給量が多い最高負荷時
の廃棄物温度曲線、符号５５は廃棄物ａの供給量が大過
ぎる過負荷時の廃棄物温度曲線である。
【００２４】位置１３は、熱分解中の廃棄物ａがこの位
置１３から他端側１２まで移動する時間（滞留時間）が
予め決められた値になるようにとられる。この位置１３
は、廃棄物の種類、ドラムの回転速さ、ドラムの傾斜等
によって決まるが、実用的にはドラムの回転速さ、ドラ
ムの傾斜をある値に設定し、ドラムの他端側から一定の
距離Ｄのところに設定され、凡そドラム長さＬの１／５
〜１／１０である。点Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3およびＢ4は、それ
ぞれ曲線５１、５２、５３および５４の位置１３上の点
を示し、これらの点の温度をそれぞれＴB1、ＴB2、ＴB3
およびＴB4で表す。
置１３から他端側１２まで移動する時間（滞留時間）が
予め決められた値になるようにとられる。この位置１３
は、廃棄物の種類、ドラムの回転速さ、ドラムの傾斜等
によって決まるが、実用的にはドラムの回転速さ、ドラ
ムの傾斜をある値に設定し、ドラムの他端側から一定の
距離Ｄのところに設定され、凡そドラム長さＬの１／５
〜１／１０である。点Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3およびＢ4は、それ
ぞれ曲線５１、５２、５３および５４の位置１３上の点
を示し、これらの点の温度をそれぞれＴB1、ＴB2、ＴB3
およびＴB4で表す。
【００２５】図２において、曲線５４の場合、即ち最高
負荷時の場合は位置１３において熱分解中の廃棄物温度
ＴB3は熱分解に必要な予め設定された最小必要温度ＴP
に一致しており、位置１３から出口位置１２に移動する
間に規定の温度ＴO（４５０℃）になる。因に、規定の
温度ＴOとＡ点の温度ＴAは同じ値にする。しかし、曲線
５５の場合、即ち過負荷時の場合は位置１３において熱
分解中の廃棄物温度ＴB4は最小必要温度ＴPよりも低
く、位置１４において最小必要温度ＴPに達し、位置１
４から出口位置１２に移動する間に温度が上昇し規定の
温度ＴO（又はＴA）になる。従って、過負荷の場合は、
熱分解に必要な滞留時間が確保されず、熱分解が不十分
になる。曲線５２、５３の場合は、熱分解に必要な十分
な温度と滞留時間が確保されている。
負荷時の場合は位置１３において熱分解中の廃棄物温度
ＴB3は熱分解に必要な予め設定された最小必要温度ＴP
に一致しており、位置１３から出口位置１２に移動する
間に規定の温度ＴO（４５０℃）になる。因に、規定の
温度ＴOとＡ点の温度ＴAは同じ値にする。しかし、曲線
５５の場合、即ち過負荷時の場合は位置１３において熱
分解中の廃棄物温度ＴB4は最小必要温度ＴPよりも低
く、位置１４において最小必要温度ＴPに達し、位置１
４から出口位置１２に移動する間に温度が上昇し規定の
温度ＴO（又はＴA）になる。従って、過負荷の場合は、
熱分解に必要な滞留時間が確保されず、熱分解が不十分
になる。曲線５２、５３の場合は、熱分解に必要な十分
な温度と滞留時間が確保されている。
【００２６】次に、本発明の熱分解反応器の制御方法の
一実施形態を図１、２を利用して説明する。この熱分解
反応器の制御方法は、ドラムの他端側１２から上流側に
とられた位置１３から他端側１２へ移動させる熱分解中
の廃棄物の滞留時間が予め決められた値になるように定
められ、さらに位置１３における熱分解中の廃棄物の温
度が、熱分解に必要な予め設定された最小必要温度ＴP
以上になるように熱分解反応器５に供給する廃棄物量を
制御することである。
一実施形態を図１、２を利用して説明する。この熱分解
反応器の制御方法は、ドラムの他端側１２から上流側に
とられた位置１３から他端側１２へ移動させる熱分解中
の廃棄物の滞留時間が予め決められた値になるように定
められ、さらに位置１３における熱分解中の廃棄物の温
度が、熱分解に必要な予め設定された最小必要温度ＴP
以上になるように熱分解反応器５に供給する廃棄物量を
制御することである。
【００２７】先に説明した制御装置１８と同様に、位置
１３における温度が熱分解に必要な予め設定された最小
必要温度ＴPより低い場合には熱分解反応器５に供給す
る廃棄物の供給量を減らし負荷を小さくする。負荷を小
さくすれば位置１３における温度が上昇し熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度ＴPより高くなる。位置
１３における温度が熱分解に必要な予め設定された最小
必要温度ＴPより高い場合には熱分解反応器５に供給す
る廃棄物ａの供給量を増加し、前記温度が熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度ＴPまで増加させること
ができる。このように、熱分解反応器５に供給する廃棄
物ａの供給量を増減し、熱分解に必要な予め設定された
最小必要温度ＴP以上になるように廃棄物量を制御す
る。従って、廃棄物は、その投入量や発熱量の変化に応
じて、均一に確実に効率良く熱分解される。
１３における温度が熱分解に必要な予め設定された最小
必要温度ＴPより低い場合には熱分解反応器５に供給す
る廃棄物の供給量を減らし負荷を小さくする。負荷を小
さくすれば位置１３における温度が上昇し熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度ＴPより高くなる。位置
１３における温度が熱分解に必要な予め設定された最小
必要温度ＴPより高い場合には熱分解反応器５に供給す
る廃棄物ａの供給量を増加し、前記温度が熱分解に必要
な予め設定された最小必要温度ＴPまで増加させること
ができる。このように、熱分解反応器５に供給する廃棄
物ａの供給量を増減し、熱分解に必要な予め設定された
最小必要温度ＴP以上になるように廃棄物量を制御す
る。従って、廃棄物は、その投入量や発熱量の変化に応
じて、均一に確実に効率良く熱分解される。
【００２８】
【発明の効果】本発明の熱分解反応器の制御装置および
制御方法によれば、廃棄物の投入量や発熱量の変化に応
じて、廃棄物を均一に確実に効率良く熱分解するように
制御できる。
制御方法によれば、廃棄物の投入量や発熱量の変化に応
じて、廃棄物を均一に確実に効率良く熱分解するように
制御できる。
【００２９】また、上記制御装置を備えた熱分解反応器
は、廃棄物の投入量や発熱量の変化に応じて廃棄物を効
率良く熱分解する。
は、廃棄物の投入量や発熱量の変化に応じて廃棄物を効
率良く熱分解する。
【図１】本発明に係る熱分解反応器の制御装置を備えた
廃棄物処理装置の一実施形態を示す系統図である。
廃棄物処理装置の一実施形態を示す系統図である。
【図２】図１の熱分解反応器の制御装置の作用を説明す
る曲線図である。
る曲線図である。
３ 廃棄物供給手段 ５ 熱分解反応器 １０ ドラム（筒状体） １１ 一端側 １２ 他端側 １３ 上流側にとられた位置 １８ 制御装置 ２１ 温度センサー ２７ コントローラ ３１ 制御信号 ＴP 予め設定された最小必要温度 ＴO 規定の温度 Ｇ1 熱分解ガス ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残留物 ｇ 高温空気（熱媒体）
Claims (3)
- 【請求項１】 回転する筒状体の一端側に廃棄物を供給
し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側から
一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端側で
規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
させる熱分解反応器の制御装置において、前記筒状体の
他端側から上流側にとられる位置から前記他端側へ移動
させる熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決められる値
になるようにとられる前記位置に設置される温度センサ
ーと、該温度センサーで検知される温度が熱分解に必要
な予め設定される最小必要温度以上になるように前記熱
分解反応器に供給する廃棄物量を制御する制御信号を出
力するコントローラとを備えることを特徴とする熱分解
反応器の制御装置。 - 【請求項２】 回転する筒状体の一端側に廃棄物を供給
し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側から
一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端側で
規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
させる熱分解反応器において、請求項１に記載の熱分解
反応器の制御装置を備えることを特徴とする熱分解反応
器。 - 【請求項３】 回転する筒状体の一端側に廃棄物を供給
し他端側へ移動させると共に、前記筒状体の他端側から
一端側へ熱媒体を流通させて前記廃棄物を前記他端側で
規定の温度になるように加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
させる熱分解反応器の制御方法において、前記筒状体の
他端側から上流側にとられる位置から前記他端側へ移動
させる熱分解中の廃棄物の滞留時間が予め決められる値
になるように定められ、前記位置における熱分解中の廃
棄物の温度が、熱分解に必要な予め設定される最小必要
温度以上になるように前記熱分解反応器に供給する廃棄
物量を制御することを特徴とする熱分解反応器の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15347498A JP3969846B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15347498A JP3969846B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 熱分解反応器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344213A true JPH11344213A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3969846B2 JP3969846B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=15563373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15347498A Expired - Fee Related JP3969846B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969846B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192669A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | スクリュー式炭化炉による炭化方法 |
| JP2004249246A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Toshiba Corp | 被処理物処理システムおよび被処理物処理方法 |
| JP2006300429A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Takuma Co Ltd | 熱分解ドラム、これを備えた熱分解処理設備および熱分解ドラムの処理方法 |
| JP4516319B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-08-04 | 株式会社タクマ | 熱分解装置及びその制御方法 |
| JP2018053197A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東日本高速道路株式会社 | 熱分解システム及び熱分解方法 |
| CN114160551A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 重庆普力特激光技术有限公司 | 一种物质处理方法和装置 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP15347498A patent/JP3969846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192669A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | スクリュー式炭化炉による炭化方法 |
| JP4633216B2 (ja) * | 2000-01-11 | 2011-02-16 | 巴工業株式会社 | スクリュー式炭化炉による炭化方法 |
| JP2004249246A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Toshiba Corp | 被処理物処理システムおよび被処理物処理方法 |
| JP4516319B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-08-04 | 株式会社タクマ | 熱分解装置及びその制御方法 |
| JP2006300429A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Takuma Co Ltd | 熱分解ドラム、これを備えた熱分解処理設備および熱分解ドラムの処理方法 |
| JP2018053197A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東日本高速道路株式会社 | 熱分解システム及び熱分解方法 |
| CN114160551A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 重庆普力特激光技术有限公司 | 一种物质处理方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3969846B2 (ja) | 2007-09-05 |
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