JP3377359B2

JP3377359B2 - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP3377359B2
Application number: JP05724296A
Authority: JP
Inventors: 洋一高橋; 直樹八田; 則雄手塚
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 2003-02-17
Anticipated expiration: 2016-03-14
Also published as: JPH09250722A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物を加熱
して熱分解ガスと熱分解残渣とを生成するとともに、熱
分解残渣から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを
燃焼溶融炉で燃焼させて溶融スラグとする廃棄物処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えば旧西ドイツ特許公開 No.３７５７
０４.８、旧西ドイツ特許公開 No.３８１１８２０.３お
よび特開昭６４−４９８１６号公報を挙げることができ
る。これらの従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れ
て低酸素状態において加熱して熱分解し、熱分解ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成する
とともに、排出装置で熱分解ガスと熱分解残渣をそれぞ
れ分離して排出し、さらに熱分解残渣を分離装置におい
て燃焼性成分と不燃焼性成分（例えば、金属・陶器な
ど）とに分離している。そして、燃焼性成分と熱分解ガ
スを燃焼溶融炉に導入して当該燃焼溶融炉内で燃焼処理
するようにしている。

【０００３】上記構成の廃棄物処理装置において、熱分
解反応器にはスクリュフィーダが取り付けられ、このス
クリュフィーダを回転させることにより、廃棄物は熱分
解反応器内に搬入される。スクリュフィーダの回転時に
は廃棄物は圧縮された状態で搬送されるために、廃棄物
がシール材の役割をなし熱分解反応器の内部は外部から
遮断された状態となっている。一方、燃焼溶融炉の後流
側には一般に誘引送風機が設けられ、運転時には熱分解
反応器の内部、排出装置の内部、および排出装置からの
熱分解ガスを燃焼溶融炉に送り込むための熱分解ガス流
通ラインの内部は、当該誘引送風機によって吸引されて
いる。このために通常、熱分解反応器の内部、排出装置
の内部、および熱分解ガス流通ラインの内部は負圧とな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の廃棄物処理装置では、熱分解反応器、排出装置およ
び熱分解ガス流通ラインに外部から空気が流入するとい
う問題がある。すなわち、通常運転時には熱分解反応器
で生成される熱分解ガスに対して外部から熱分解反応器
等の内部へ流入する空気の割合が非常に小さいので問題
は生じないが、運転停止時には熱分解ガスの生成量が少
なくなるために、熱分解反応器等の内部に外部から空気
が流入して空気の割合が増加し、熱分解反応器等の内部
の低酸素雰囲気の維持ができなくなるという問題があ
る。本発明の目的は、運転停止等により熱分解ガスの生
成量が少なくなった場合に、熱分解反応器等へ外部空気
が流入するのを防止できる廃棄物処理装置を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、前記排出装置から排出され
る熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する
分離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離
装置からの燃焼性成分を取り込んで、当該熱分解ガスと
燃焼性成分を燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成
する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装置において、前
記熱分解反応器の内部、前記排出装置の内部、および前
記排出装置からの熱分解ガスを前記燃焼溶融炉に送り込
むための熱分解ガス流通ラインの内部のうちの少なくと
も１つに、水、水蒸気、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性
流体を注入する注入手段と、注入手段が不活性流体を注
入している時に熱分解反応器の廃棄物投入口および排出
装置の熱分解残渣排出口を閉鎖する閉鎖手段と、を備え
たことを特徴としている。

【０００６】上記構成において、熱分解反応器の停止等
により熱分解ガスの生成量が所定値以下に低下し熱分解
反応器等の内部に流入する空気の割合が増加するおそれ
が生じた場合、注入手段によって熱分解反応器の内部、
排出装置の内部、および熱分解ガス流通ラインの内部の
うちの少なくとも１つに、水、水蒸気、窒素ガス、炭酸
ガス等の不活性流体を注入する。これによって、熱分解
反応器の内部、排出装置の内部、および熱分解ガス流通
ラインの内部（以下、熱分解反応器の内部、排出装置の
内部、および熱分解ガス流通ラインの内部のことを単に
系内という）を低酸素状態のままで大気圧近くに維持す
ることができる。その結果、外部から系内への空気の流
入を防止できる。さらに、閉鎖手段を付加することによ
って、熱分解反応器の廃棄物投入口および排出装置の熱
分解残渣排出口を閉鎖することが可能となり、系内への
空気の流入をより確実に防止でき、不活性流体注入の効
果を向上させることができる。

【０００７】上記構成においては、外部から系内への空
気の流入の程度を検出する検出手段を設けるのが好まし
い。この検出手段は、系内の１個所又は複数個所に設け
られた圧力センサ、酸素濃度センサ、温度センサ又は水
蒸気濃度センサのいずれか又は複数の組合せによって構
成できる。ここで圧力センサは空気流入による系内の総
ガスの内圧の上昇を、酸素濃度センサは空気流入による
系内の総ガス中酸素濃度の増加を、温度センサは空気流
入による系内熱分解ガス及び熱分解残渣中可燃物の燃焼
に伴う系内温度の上昇を、また水蒸気濃度センサは空気
流入による系内総ガス中非処理廃棄物由来の水蒸気濃度
の減少をそれぞれ検出する。これらから空気の流入の程
度が判定できる。なお、ここで「総ガス」とは系内熱分
解ガスに流入空気が混合して生じる系内ガスを指す。

【０００８】上記構成の廃棄物処理装置において、検出
手段からの検出結果に基づいて不活性ガスの注入を開始
及び停止し、また注入量を制御するように構成すること
もできる。このようにすれば、系内には必要な時だけに
最適の量の不活性流体が注入されることになり、不活性
流体の過剰注入による無駄を省くことができる。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の廃棄物処理装置を
図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る廃
棄物処理装置の実施の形態を示している。図において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを、熱分解
反応器２内に供給するためのスクリュフィーダである。
通常、熱分解反応器２としては横型回転式ドラムが用い
られ、図示しないシール機構によりその内部は低酸素雰
囲気に保持されている。また熱分解反応器２には、燃焼
溶融炉３の後流側に配置された空気加熱器３Ａにより加
熱された高温の空気が空気ラインＬ１から供給され、こ
の高温の空気により、熱分解反応器２の内部は３００℃
〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されている。
そして、廃棄物供給装置１から供給された廃棄物ａは熱
分解反応器２内で熱分解され、熱分解ガスＧ１と主とし
て不揮発性の熱分解残渣ｂとを生成する。熱分解反応器
２内で生成された熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂは排出
装置４により分離されて排出され、熱分解ガスＧ１は熱
分解ガスラインＬ２（熱分解ガス流通ラインに相当して
いる）を経て燃焼溶融炉３のバーナ５に供給される。

【００１２】一方、熱分解残渣ｂは冷却装置６に導入さ
れ、ここで冷却される。熱分解残渣ｂは金属や陶器等の
不燃焼性成分とチャーを主体とする燃焼性成分とよりな
るが、冷却装置６に導入される熱分解残渣ｂは約４５０
℃と比較的高温状態であるため、大気と接すると発火す
る恐れがある。それを防ぐために、熱分解残渣ｂは冷却
装置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却さ
れる。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持されて
いる。

【００１３】冷却装置６において冷却された熱分解残留
物ｂは分離装置７に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の粗粒の不燃焼性成分ｃと灰分を含むチャ
ーを主体とする細粒の燃焼性成分ｄとに分離される。さ
らに、燃焼性成分ｄは粉砕装置８に供給され、ここで粉
砕された後に、ラインＬ３を経て燃焼溶融炉３のバーナ
５に送られる。

【００１４】熱分解ガスラインＬ２を経て燃焼溶融炉３
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、押込送風機
１０により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶融炉３
内で燃焼する。同時に、ラインＬ３を経て送られてきた
燃焼性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶融炉
３はにおいては、前記燃焼性成分ｄは１３００℃程度の
高温で燃焼され、燃焼性灰分ｄに含まれる灰分から生じ
る燃焼灰は溶融スラグｆとなって水槽１１内に落下し固
化する。

【００１５】一方、燃焼溶融炉３内で発生した燃焼排ガ
スＧ２は、空気加熱器３Ａにおいて空気加熱を行った
後、燃焼排ガスラインＬ４を流れる。そして、燃焼排ガ
スＧ２は廃熱ボイラ１２で熱回収され、さらに集塵機１
３で除塵を、煙道ガス浄化装置１４で浄化をされてか
ら、誘引送風機１５により煙突１６から大気中へ排出さ
れる。なお、図中１７は、蒸気タービンにより作動され
る発電機である。

【００１６】また、集塵機１３での除塵において、燃焼
排ガスＧ２中に含まれる飛灰ｇを捕らえることができ
る。捕らえられた飛灰ｇは飛灰搬送ラインＬ５をキャリ
ア空気によって燃焼溶融炉３まで搬送され、再度溶融さ
れて溶融スラグｆ中に加えられ、灰分のスラグ化率を高
めることもできる。

【００１７】本実施の形態においては、熱分解反応器２
の内部、排出装置４の内部、及び熱分解ガスラインＬ２
の内部に（以下、これらを系内と言う）外部から流入す
る空気の流入の程度を検出する検出手段と、その検出結
果から空気の流入が増加したことを検知した際に、熱分
解反応器２の内部、排出装置４の内部、および熱分解ガ
スラインＬ２のうちの少なくとも１つに、水、水蒸気、
窒素ガス、炭酸ガス等の不活性流体を注入する注入手段
が設けられている。以下、これら検出手段と注入手段の
構成について詳細に説明する。

【００１８】図１に示すように、本発明に係る廃棄物処
理装置には注入制御装置２０が設けられ、この注入制御
装置２０と熱分解反応器２との間には注入ラインＬ６
が、注入制御装置２０と排出装置４との間には注入ライ
ンＬ７が、注入制御装置２０と熱分解ガスラインＬ２と
の間には注入ラインＬ８がそれぞれ設けられている。ま
た、熱分解反応器２にはセンサ２１が、排出装置４には
センサ２２が、熱分解ガスラインＬ２にはセンサ２３が
それぞれ取り付けられている。これらのセンサ２１，２
２，２３は、系内への空気の流入の程度を検出するため
のもので、それぞれ注入制御装置２０に電気的に接続さ
れている。センサ２１，２２，２３としては、圧力セン
サ、酸素濃度センサ、温度センサおよび水蒸気濃度セン
サのいずれかが取り付けられる。また、１箇所には２種
類以上のセンサを取り付けることもできる。すなわち、
センサ２１としては、圧力センサ、酸素濃度センサ、温
度センサ及び水蒸気濃度センサのうちから少なくと２種
類のセンサを選択して取り付けることができる。センサ
２２，２３についても同様である。

【００１９】図２は、熱分解反応器２、排出装置４、お
よび熱分解ガスラインＬ２の近辺を詳細に示したもので
ある。図２に示すように、熱分解反応器２には水蒸気濃
度センサ２１Ａと酸素濃度センサ２１Ｂと温度センサ２
１Ｃが、排出装置４には圧力センサ２２Ｄと酸素濃度セ
ンサ２２Ｂと温度センサ２２Ｃがそれぞれ取り付けられ
ている。

【００２０】また、熱分解反応器２にはスクリュフィー
ダ１に沿って注入ノズル３０が取り付けられ、この注入
ノズル３０は前述の注入ラインＬ６に接続されている。
排出装置４には注入ノズル３１が取り付けられ、この注
入ノズル３１は前述の注入ラインＬ７に接続されてい
る。そして、注入ラインＬ６の途中に設けられたバルブ
３２の開度を調節することにより、熱分解反応器２内へ
の不活性ガス（窒素ガス、炭酸ガス、スチーム等）また
は水の注入量を制御することができ、さらに注入ライン
Ｌ７の途中に設けられたバルブ３３の開度を調節するこ
とにより、排出装置４内への不活性ガス（窒素ガス、炭
酸ガス、スチーム等）または水の注入量を制御すること
ができるよう構成されている。図２の中で、３５はスク
リュフィーダ１を回転駆動するためのモータである。

【００２１】上記構成において、水蒸気濃度センサ２１
Ａは熱分解反応器２内の水蒸気濃度を、酸素濃度センサ
２１Ｂは熱分解反応器２内の酸素濃度を、温度センサ２
１Ｃは熱分解反応器２内の温度をそれぞれ常時測定して
おり、それらの測定結果は図１に示した注入制御装置２
０に送られている。また、圧力センサ２２Ａは排出装置
４内の圧力を、酸素濃度センサ２２Ｂは排出装置４内の
酸素濃度を、温度センサ２２Ｃは排出装置４内の温度を
それぞれ常時測定しており、それらの測定結果も注入制
御装置２０に送られている。

【００２２】注入制御装置２０では、各センサからの測
定結果に基づいて、熱分解反応器２における外部からの
空気の流入の増加を検出する。すなわち、熱分解反応器
２について言えば、熱分解ガスＧ１の生成量が低下した
り、何らかの異常が生じて熱分解反応機２のシール機能
が低下した場合には、熱分解反応器２の内部が負圧であ
ることから熱分解反応器２内に外部から空気がそれまで
以上に流入し、熱分解反応器２の内部の水蒸気濃度が減
少する。そこで注入制御装置２０は水蒸気濃度センサ２
１Ａからの測定結果を取り込んで水蒸気濃度が減少して
いる時は空気の流入量が増加していると判断する。

【００２３】また、熱分解反応器２内に外部から空気が
より多く流入すると、熱分解反応器２の内部の酸素濃度
が増加する。そこで、注入制御装置２０は、酸素濃度セ
ンサ２１Ｂからの測定結果を取り込んで、酸素濃度が増
加しているときは空気の流入量が増加していると判断す
る。

【００２４】また、熱分解反応器２内に外部から空気が
流入した時、熱分解反応器２の内部で部分燃焼が生じ、
内部温度が上昇することがある。そこで、注入制御装置
２０は、温度センサ２１Ｃからの測定結果を取り込ん
で、内部温度が上昇しているときは空気の流入量が増加
していると判断する。

【００２５】そして、注入制御装置２０は、空気の流入
量が所定の程度以上に増加したと判断したときに、注入
ラインＬ６を介して熱分解反応器２内へ不活性ガス（窒
素ガス、炭酸ガス、スチーム等）または水を注入する。
このとき、注入制御装置２０は、水蒸気濃度センサ２１
Ａ、酸素濃度センサ２１Ｂまたは温度センサ２１Ｃでの
測定結果に基づいてバルブ３２の開度調整を行い、不活
性ガスまたは水の注入量を制御する。具体的には、水蒸
気濃度センサ２１Ａでの測定結果に基づいて制御する場
合は、熱分解反応器２内の水蒸気濃度が通常時において
ｘ％である時、０．７５ｘ〜０．８０ｘ％以上に水蒸気
濃度が維持されるよう不活性ガスまたは水の注入量を制
御する。この時、流入する空気中酸素による総ガス中酸
素濃度は発火の危険域外の、ほぼ５％以下に押さえられ
る。また、酸素濃度センサ２１Ｂでの測定結果に基づい
て制御する場合は、熱分解反応器２内の温度が４５０℃
以下であれば酸素濃度が５％以下になるよう、不活性ガ
スまたは水の注入量を制御する。また、温度センサ２１
Ｃでの測定結果に基づいて制御する場合は、熱分解反応
器２の内部温度が熱分解生成物（熱分解ガスＧ１と熱分
解残渣ｂ）の加熱時の通常到達温度（４５０℃）よりも
５０〜１００℃増程度の温度（５００〜５５０℃）にな
るように、不活性ガスまたは水の注入量を制御する。な
お、不活性ガスまたは水の注入量を制御する場合、水蒸
気濃度センサ２１Ａ、酸素濃度センサ２１Ｂ、温度セン
サ２１Ｃでのいずれかの測定結果だけに基づいて行って
も良い。また水蒸気濃度センサ２１Ａ、酸素濃度センサ
２１Ｂ、温度センサ２１Ｃでのいずれか２つの測定結果
に基づいて行ってもよい、さらに水蒸気濃度センサ２１
Ａ、酸素濃度センサ２１Ｂ、及び温度センサ２１Ｃでの
測定結果の全てに基づいて行っても良い。複数のセンサ
での測定結果に基づいて行うのがより安全であるのは言
うまでもない。

【００２６】次に、排出装置４について説明する。酸素
濃度センサ２２Ｂまたは温度センサ２２Ｃでの測定結果
に基づいて、不活性ガスまたは水の注入と、その注入量
を制御する点は、熱分解反応器２での場合と同様であ
る。

【００２７】排出装置４には、酸素濃度センサ２２Ｂお
よび温度センサ２２Ｃ以外に、圧力センサ２２Ｄが取り
付けられている。熱分解ガスＧ１の生成量が低下した
り、何らかの異常が生じて熱分解反応器２及び／又は排
出装置４のシール機能が低下した場合には外部より空気
が流入して排出装置４の内部圧力が上昇する。そこで、
注入制御装置２０は、圧力センサ２２Ｄからの測定結果
を取り込んで、排出装置４の内部圧力が増加していると
きは外部からの空気の流入量が増加していると判断す
る。

【００２８】そして、注入制御装置２０は、外部からの
空気の流入量が所定の程度以上に増加したことを検知し
たときに、注入ラインＬ７を介して排出装置４内へ不活
性ガス（窒素ガス、炭酸ガス、スチーム等）または水を
注入する。また注入時には、圧力センサ２２Ｄでの測定
結果に基づいてバルブ３３の開度調整を行い、不活性ガ
スまたは水の注入量を制御する。具体的には、圧力セン
サ２２Ｄでの測定結果に基づいて制御する場合は、排出
装置４内の圧力が大気圧よりも若干低い圧力、例えば−
５mmＡg 〜−２０mmＡgとなるよう、不活性ガスまたは
水の注入量を制御する。

【００２９】なお、不活性ガスまたは水の注入量を制御
する場合、圧力センサ２２Ｄでの測定結果だけに基づい
て行っても良いし、酸素濃度センサ２２Ｂでの測定結果
だけに基づいて行っても良いし、温度センサ２２Ｃでの
測定結果だけに基づいて行っても良い。また、圧力セン
サ２２Ｄでの測定結果、酸素濃度センサ２２Ｂでの測定
結果、温度センサ２２Ｃでの測定結果のいずれか２つを
用いて行っても良いし、各センサでの測定結果の全てに
基づいて行っても良い。この場合も複数のセンサでの測
定結果に基づいて行うのがより安全であることは言うま
でもない。

【００３０】なお、図２に示した構成では、熱分解ガス
ラインＬ２には上述のセンサ類や注入ノズルが取り付け
られていないが、勿論、これらのセンサ類や注入ノズル
を取り付けることは可能である。また、熱分解反応器２
に圧力センサを取り付けることも可能である。

【００３１】本実施の形態によれば、基本的に、熱分解
反応器２の内部や排出装置４の内部に外部からの空気の
流入を防止でき、熱分解ガス等の可燃性ガスの比率を小
さく維持することができる。その結果、熱分解反応器２
の内部や排出装置４の内部で、熱分解ガス、タールおよ
び可燃粉塵が燃えだすのを未然に防ぐことでき、それら
による火災の危険性をなくすことができる。

【００３２】特に、本実施の形態は、図２に示すよう
に、熱分解反応器２への廃棄物投入口つまりスクリュフ
ィーダ１の入口４０を開閉駆動する第１の駆動部４１
と、排出装置４の熱分解残渣排出口４２を開閉駆動する
第２の駆動部４３とを備えていることを特徴とする。

【００３３】図１に示した注入制御装置２０は、水蒸気
濃度センサ２１Ａでの測定結果、圧力センサ２２Ｄでの
測定結果、酸素濃度センサ２１Ｂ，２２Ｂでの測定結
果、および温度センサ２１Ｃ，２２Ｃでの測定結果のう
ち少なくとも１つを用いて、第１の駆動部４１を制御し
てスクリュフィーダ１の入口４０を開閉させるととも
に、第２の駆動部４３を制御して熱分解残渣排出口４２
を開閉させるようになっている。そして、熱分解反応器
２の内部や排出装置４の内部に不活性ガスまたは水を注
入する際には、スクリュフィーダ１の入口４０および熱
分解残渣排出口４２を閉鎖する。このようにすると、熱
分解反応器２および排出装置４の内部は外部から完全に
遮断され、外部空気の漏れ込みを確実に防止できる。こ
のため、不活性ガスまたは水の注入の効果が向上する。

【００３４】スクリュフィーダ１の入口４０および熱分
解残渣排出口４２を閉鎖する際の手順は以下のとおりで
ある。 (１) スクリュフィーダ１への廃棄物ａの投入を停止
し、第１の駆動部４１によって入口４０を閉鎖する。 (２) 廃棄物投入停止後、スクリューフィーダの入口４
０の内部の廃棄物がほぼなくなるのに相当する一定時間
が経ってからモータ３５を停止してスクリュフィーダ１
の回転を止める。このとき、スクリュフィーダ１の内部
には廃棄物ａが詰まった状態で止める。これによって、
廃棄物ａによるセルフシールが形成される。 (３) 熱分解反応器２を非常用運転にする。非常用運転
は通常運転時よりも回転数を下げた運転で、例えば、通
常運転時には１ｒｐｍである場合、０.１ｒｐｍ程度で
ある。このような非常用運転は、ドラム回転駆動系４４
のモータ４５を制御することによって行う。回転を完全
に停止しないのは、ドラム内温度分布を均一に保ち、ド
ラムの熱変形を防止するためである。 (４) 第２の駆動部４３を制御して熱分解残渣排出口４
２の開閉の頻度を下げる。但し、排出装置４内に未排出
の熱分解残渣ｂがある間は熱分解残渣排出口４２を完全
には閉鎖しない。 (５) 排出装置４から熱分解残渣ｂがほぼ全て排出され
たら、熱分解残渣排出口４２を完全に閉鎖する。前述の
非常用回転により、この後排出装置４に熱分解反応器２
から廃棄物の熱分解残渣ｂが移入するが、その量は通常
時に比べ１／１０程度であり、前記注入操作の時間を確
保できる。またスクリューフィーダの入口４０及び熱分
解残渣排出口４２のそれぞれの開閉扉はそれぞれ２つ以
上を重ねて設けてもよい。この時、それぞれの部位の多
重開閉扉は全てを一度に開閉させるのではなく、隣合う
扉が交互に開閉するよう、それぞれの駆動部４１及び４
３を制御する（当然、駆動部４１及び４３はそれぞれの
部位の全ての扉を開閉できる機構をもつことになる）。
この場合、それぞれの部位を完全に閉める時点では、そ
れぞれの部位の複数の扉のうちの２つ以上を閉めること
もできる。このように多重の扉を設けることにより、シ
ール機能及びその安全性はより向上する。

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、運転停止等により熱分
解ガスの生成量が少なくなった場合に、熱分解反応器等
へ外部空気が流入するのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄物処理装置の全体構成図である。

【図２】本発明の実施の形態による廃棄物処理装置の要
部構成図である。

【符号の説明】

１スクリュフィーダ２熱分解反応器３燃焼溶融炉３Ａ空気加熱器４排出装置５バーナ６冷却装置７分離装置８破砕装置１０押込送風機１１水槽１２廃熱ボイラ１３集塵機１４煙道ガス浄化装置１５誘引送風機１６煙突１７発電機２０注入制御装置２１，２２，２３センサ２１Ａ水蒸気濃度センサ２１Ｂ，２２Ｂ酸素濃度センサ２１Ｃ，２２Ｃ温度センサ２２Ｄ圧力センサ３０，３１注入のズル３２，３３バルブ３５，４５モータ４０スクリュフィーダの入口４１第１の駆動部４２熱分解残渣排出口４３第２の駆動部４４ドラム回転駆動系Ｌ１空気ラインＬ２熱分解ガスラインＬ３燃焼性成分のラインＬ４燃焼排ガスラインＬ５飛灰搬送ラインＬ６，Ｌ７，Ｌ８注入ラインａ廃棄物ｂ熱分解残渣ｃ不燃焼性成分ｄ燃焼性成分ｅ燃焼用空気ｆ溶融スラグｇ飛灰Ｇ１熱分解ガスＧ２燃焼排ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−49821（ＪＰ，Ａ) 特開平５−164315（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−14812（ＪＰ，Ａ) 特開平８−68524（ＪＰ，Ａ) 特開平５−180427（ＪＰ，Ａ) 特公昭59−13572（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/027 ZAB F23G 7/12 ZAB F23J 15/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、前記排出装置から排出され
る熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する
分離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離
装置からの燃焼性成分を取り込んで、当該熱分解ガスと
燃焼性成分を燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成
する燃焼溶融炉と、を備えた廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器の内部、前記排出装置の内部、および
前記排出装置からの熱分解ガスを前記燃焼溶融炉に送り
込むための熱分解ガス流通ラインの内部のうちの少なく
とも１つに、水、水蒸気、窒素ガス、炭酸ガス等の不活
性流体を注入する注入手段と、前記不活性流体注入時に
前記熱分解反応器の廃棄物投入口および前記排出装置の
熱分解残渣排出口を閉鎖する閉鎖手段と、を備えたこと
を特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】請求項１に記載の廃棄物処理装置におい
て、前記熱分解反応器の内部、前記排出装置の内部、及び前
記熱分解ガス流通ラインの内部に外部から流入する空気
の流入の程度を検出する検出手段を備え、前記注入手段
は、前記検出手段からの検出結果に基づいて不活性流体
の注入を開始及び停止し、また注入量を制御する手段を
有することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】請求項２に記載の廃棄物処理装置におい
て、前記検出手段は、前記熱分解反応器の内部、前記排出装
置の内部、または前記熱分解ガス流通ラインの内部の圧
力を検出する圧力センサを備え、検出圧力の変化から空
気流入の程度を検出する手段を有することを特徴とする
廃棄物処理装置。
【請求項４】請求項２に記載の廃棄物処理装置におい
て、前記検出手段は、前記熱分解反応器の内部、前記排出装
置の内部、または前記熱分解ガス流通ラインの内部の酸
素濃度を検出する酸素濃度センサを備え、検出酸素濃度
の変化から空気流入の程度を検出する手段を有すること
を特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項５】請求項２に記載の廃棄物処理装置におい
て、前記検出手段は、前記熱分解反応器の内部、前記排出装
置の内部、または前記熱分解ガス流通ラインの内部の温
度を検出する温度センサを備え、検出温度の変化から空
気流入の程度を検出する手段を有することを特徴とする
廃棄物処理装置。
【請求項６】請求項２に記載の廃棄物処理装置におい
て、前記検出手段は前記熱分解反応器の内部、前記排出装置
の内部、または前記熱分解ガス流通ラインの内部の水蒸
気濃度を検出する水蒸気濃度センサを備え、検出水蒸気
濃度の変化から空気流入の程度を検出することを特徴と
する廃棄物処理装置。
【請求項７】請求項２に記載の廃棄物処理装置におい
て、前記検出手段として請求項３乃至６のいずれかに記載の
検出手段のうちの少なくとも２つ以上を備えていること
を特徴とする廃棄物処理装置。