JP3537968B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JP3537968B2 JP3537968B2 JP28402896A JP28402896A JP3537968B2 JP 3537968 B2 JP3537968 B2 JP 3537968B2 JP 28402896 A JP28402896 A JP 28402896A JP 28402896 A JP28402896 A JP 28402896A JP 3537968 B2 JP3537968 B2 JP 3537968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cooling device
- pyrolysis
- residue
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置に係
り、特に一般廃棄物や産業廃棄物（家庭やオフィスなど
から出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラスチッ
ク、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、電子
機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）
を加熱して乾留ガスと熱分解残留物を生成するととも
に、熱分解残留物から分離された燃焼性成分と乾留ガス
を燃焼器に導入し、該燃焼器内で乾留ガスと燃焼性成分
を燃焼するようにした廃棄物処理装置に関する。
り、特に一般廃棄物や産業廃棄物（家庭やオフィスなど
から出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラスチッ
ク、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、電子
機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）
を加熱して乾留ガスと熱分解残留物を生成するととも
に、熱分解残留物から分離された燃焼性成分と乾留ガス
を燃焼器に導入し、該燃焼器内で乾留ガスと燃焼性成分
を燃焼するようにした廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えばドイツ特許公開 Ｎo.３７５７０
４.８、ドイツ特許公開 Ｎo.３８１１８２０.３及び特
公平６−５６２５３号公報を挙げることができる。これ
らの従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素
状態において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらに熱
分解残留物を分離装置に導き、この分離装置において燃
焼性成分と不燃焼性成分（例えば、金属、陶器など）と
に分離している。そして、燃焼性成分と乾留ガスを燃焼
器に導入して当該燃焼器内で燃焼処理するようにしてい
る。
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えばドイツ特許公開 Ｎo.３７５７０
４.８、ドイツ特許公開 Ｎo.３８１１８２０.３及び特
公平６−５６２５３号公報を挙げることができる。これ
らの従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素
状態において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらに熱
分解残留物を分離装置に導き、この分離装置において燃
焼性成分と不燃焼性成分（例えば、金属、陶器など）と
に分離している。そして、燃焼性成分と乾留ガスを燃焼
器に導入して当該燃焼器内で燃焼処理するようにしてい
る。
【０００３】このような廃棄物処理装置においては、熱
分解反応器内での熱分解は、例えば３００℃〜６００
℃、通常は４５０℃程度の比較的高温域で行なわれる。
そのため、熱分解反応器から排出される熱分解生成物
（乾留ガスと熱分解残留物）もこの比較的高温の状態と
なっている。この高温の熱分解残留物は冷却装置に導か
れ、大気に晒しても問題ない程度に冷却されるが、この
冷却装置内での冷却は、熱分解残留物のうち前記した燃
焼性成分が主としてカーボンであるため、このカーボン
の酸化反応を防止するために低酸素雰囲気で冷却され
る。この低酸素雰囲気は燃焼器からの排ガスや窒素ガス
等の低酸素ガスを冷却装置内に導入することで形成され
る。
分解反応器内での熱分解は、例えば３００℃〜６００
℃、通常は４５０℃程度の比較的高温域で行なわれる。
そのため、熱分解反応器から排出される熱分解生成物
（乾留ガスと熱分解残留物）もこの比較的高温の状態と
なっている。この高温の熱分解残留物は冷却装置に導か
れ、大気に晒しても問題ない程度に冷却されるが、この
冷却装置内での冷却は、熱分解残留物のうち前記した燃
焼性成分が主としてカーボンであるため、このカーボン
の酸化反応を防止するために低酸素雰囲気で冷却され
る。この低酸素雰囲気は燃焼器からの排ガスや窒素ガス
等の低酸素ガスを冷却装置内に導入することで形成され
る。
【０００４】冷却装置の入口は、熱分解反応器の出口を
成す排出装置に連通されているが、この連通部分にはシ
ール手段が設けられ、外部から負圧の熱分解反応器内に
空気が漏れ込まないようになっている。前記シール手段
としては、２つのスライド式ゲートを交互に開閉して前
記熱分解反応器から該冷却装置内に熱分解残留物を送る
構造が提案されている。また冷却装置出口は、大気雰囲
気の分離装置のバケットコンベアに連なっている。
成す排出装置に連通されているが、この連通部分にはシ
ール手段が設けられ、外部から負圧の熱分解反応器内に
空気が漏れ込まないようになっている。前記シール手段
としては、２つのスライド式ゲートを交互に開閉して前
記熱分解反応器から該冷却装置内に熱分解残留物を送る
構造が提案されている。また冷却装置出口は、大気雰囲
気の分離装置のバケットコンベアに連なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、２つのスライ
ド式ゲートから成るシール手段は、熱分解残留物の一部
が該スライド式ゲートに付着して、その開閉を阻害し、
外部空気のシール性を損なう恐れがあった。また、経時
的にスライド式ゲートが摩耗し、シール性が低下する恐
れがあった。従って、スライド式ゲートを常に点検、整
備し、その開閉状態を良好に維持する必要があった。更
に、排出装置から排出される熱分解残留物は、凡そ４５
０℃の高温温度で排出されるので、スライド式ゲートそ
の他の部分が熱変形し、この点からも外部空気のシール
性に支障を来す恐れがあった。
ド式ゲートから成るシール手段は、熱分解残留物の一部
が該スライド式ゲートに付着して、その開閉を阻害し、
外部空気のシール性を損なう恐れがあった。また、経時
的にスライド式ゲートが摩耗し、シール性が低下する恐
れがあった。従って、スライド式ゲートを常に点検、整
備し、その開閉状態を良好に維持する必要があった。更
に、排出装置から排出される熱分解残留物は、凡そ４５
０℃の高温温度で排出されるので、スライド式ゲートそ
の他の部分が熱変形し、この点からも外部空気のシール
性に支障を来す恐れがあった。
【０００６】また、冷却装置の出口は大気下の分離装置
に連なっているが、該冷却装置内の低酸素ガスが分離装
置側に漏れだす恐れがあり、それが漏れだすと分離装置
のその部分が酸欠雰囲気となるため、作業環境上好まし
くない問題があった。
に連なっているが、該冷却装置内の低酸素ガスが分離装
置側に漏れだす恐れがあり、それが漏れだすと分離装置
のその部分が酸欠雰囲気となるため、作業環境上好まし
くない問題があった。
【０００７】本発明の課題は、冷却装置の入口及び出口
の両方において、外部雰囲気に対するシール性を安定的
に向上させ、外部空気が熱分解反応器内へ漏れ込む恐れ
が無いのは勿論、分離装置側に冷却装置内の低酸素ガス
が漏れだす恐れのない廃棄物処理装置を提供することに
ある。
の両方において、外部雰囲気に対するシール性を安定的
に向上させ、外部空気が熱分解反応器内へ漏れ込む恐れ
が無いのは勿論、分離装置側に冷却装置内の低酸素ガス
が漏れだす恐れのない廃棄物処理装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、廃棄物を３００℃〜６００℃に加熱して
熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成する熱分解
反応器と、該熱分解残留物を冷却する冷却装置と、該冷
却装置で冷却された熱分解残留物を熱分解カーボンを含
む燃焼性成分と不燃焼性成分とに大気下において分離す
る分離装置と、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼
させる燃焼器とを備え、前記冷却装置は、一端に前記熱
分解残留物の入口部を有し他端に出口部を有して回転駆
動される円筒状の胴体と、該円筒状胴体の外表面を冷却
水により冷却して胴体内から排出される熱分解残留物を
８０℃以下に冷却する冷却手段とを備え、前記胴体内は
低酸素雰囲気に保持され、前記熱分解残留物の入口部及
び出口部に、前記熱分解残留物自体を遮断部材として内
外雰囲気を遮断するマテリアルシール構造を有する搬送
装置を設けて成ることを特徴とするものである。上記構
成によれば、冷却装置の入口及び出口の両方に熱分解残
留物自体を外部雰囲気から隔離するための遮断部材とし
て利用したマテリアルシール構造の搬出装置より成るシ
ール手段が設けられているため、外部雰囲気に対するシ
ール性がスライド式ゲート構造のものに比して向上し、
もって外部空気が熱分解反応器内へ漏れ込むのを、及び
分離装置側に冷却装置内の低酸素ガスが漏れだすのを防
止できる。しかも、該シールがマテリアルシール構造で
あるため、そのシール性は経時的に安定している。ま
た、シール手段の搬送装置はスクリューコンベア又はプ
ッシャーであることを特徴とするものである。この構成
によれば、構造簡単にして上記シール性を向上できる。
前記冷却装置の冷却手段としては、次のように構成する
ことができる。まず第１に、前記胴体の外部にノズルを
配置し、該ノズルから前記胴体の外表面に冷却水を噴霧
する構成とする。第２に、前記胴体下部に冷却水を貯え
た水槽を配置し、前記胴体の少なくとも下部が前記冷却
水に浸漬する構成とする。第３に、前記胴体内部に冷却
管を配置し、該冷却管に冷却水を供給する構成とする。
第４に、前記胴体を少なくとも二重の殻体構造とし、該
殻体同士で形成される隙間内に冷却水を供給する構成と
する。なお、前記排出装置から前記胴体内に供給される
熱分解残留物の温度を検出し、その検出温度に基づいて
前記冷却水の量を制御する制御手段を設けることもでき
る。
に、本発明は、廃棄物を３００℃〜６００℃に加熱して
熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成する熱分解
反応器と、該熱分解残留物を冷却する冷却装置と、該冷
却装置で冷却された熱分解残留物を熱分解カーボンを含
む燃焼性成分と不燃焼性成分とに大気下において分離す
る分離装置と、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼
させる燃焼器とを備え、前記冷却装置は、一端に前記熱
分解残留物の入口部を有し他端に出口部を有して回転駆
動される円筒状の胴体と、該円筒状胴体の外表面を冷却
水により冷却して胴体内から排出される熱分解残留物を
８０℃以下に冷却する冷却手段とを備え、前記胴体内は
低酸素雰囲気に保持され、前記熱分解残留物の入口部及
び出口部に、前記熱分解残留物自体を遮断部材として内
外雰囲気を遮断するマテリアルシール構造を有する搬送
装置を設けて成ることを特徴とするものである。上記構
成によれば、冷却装置の入口及び出口の両方に熱分解残
留物自体を外部雰囲気から隔離するための遮断部材とし
て利用したマテリアルシール構造の搬出装置より成るシ
ール手段が設けられているため、外部雰囲気に対するシ
ール性がスライド式ゲート構造のものに比して向上し、
もって外部空気が熱分解反応器内へ漏れ込むのを、及び
分離装置側に冷却装置内の低酸素ガスが漏れだすのを防
止できる。しかも、該シールがマテリアルシール構造で
あるため、そのシール性は経時的に安定している。ま
た、シール手段の搬送装置はスクリューコンベア又はプ
ッシャーであることを特徴とするものである。この構成
によれば、構造簡単にして上記シール性を向上できる。
前記冷却装置の冷却手段としては、次のように構成する
ことができる。まず第１に、前記胴体の外部にノズルを
配置し、該ノズルから前記胴体の外表面に冷却水を噴霧
する構成とする。第２に、前記胴体下部に冷却水を貯え
た水槽を配置し、前記胴体の少なくとも下部が前記冷却
水に浸漬する構成とする。第３に、前記胴体内部に冷却
管を配置し、該冷却管に冷却水を供給する構成とする。
第４に、前記胴体を少なくとも二重の殻体構造とし、該
殻体同士で形成される隙間内に冷却水を供給する構成と
する。なお、前記排出装置から前記胴体内に供給される
熱分解残留物の温度を検出し、その検出温度に基づいて
前記冷却水の量を制御する制御手段を設けることもでき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一例を図面に従っ
て説明する。図１は、本発明に係る冷却装置を有する廃
棄物処理装置の概略構成を示している。図１において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分解反
応器２内に供給する廃棄物供給装置である。熱分解反応
器２は、通常、横型回転式ドラムが用いられ図示しない
シール機構によりその内部は負圧で低酸素雰囲気に保持
され、また燃焼器４の後流側に配置される熱交換器（図
示せず）により加熱された加熱空気がラインＬ１から供
給され、この加熱空気により内部は３００℃〜６００℃
に、通常は４５０℃程度に加熱されている。そして、廃
棄物供給装置１から供給された廃棄物ａは熱分解反応器
２内で熱分解され、乾留ガスＧ１と主として不揮発性の
熱分解残留物ｂとを生成する。熱分解反応器２内で生成
された乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂは排出装置３によ
り分離され、乾留ガスＧ１はラインＬ２を経て燃焼器４
のバーナ５に供給される。
て説明する。図１は、本発明に係る冷却装置を有する廃
棄物処理装置の概略構成を示している。図１において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分解反
応器２内に供給する廃棄物供給装置である。熱分解反応
器２は、通常、横型回転式ドラムが用いられ図示しない
シール機構によりその内部は負圧で低酸素雰囲気に保持
され、また燃焼器４の後流側に配置される熱交換器（図
示せず）により加熱された加熱空気がラインＬ１から供
給され、この加熱空気により内部は３００℃〜６００℃
に、通常は４５０℃程度に加熱されている。そして、廃
棄物供給装置１から供給された廃棄物ａは熱分解反応器
２内で熱分解され、乾留ガスＧ１と主として不揮発性の
熱分解残留物ｂとを生成する。熱分解反応器２内で生成
された乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｂは排出装置３によ
り分離され、乾留ガスＧ１はラインＬ２を経て燃焼器４
のバーナ５に供給される。
【００１０】一方、熱分解残留物ｂは冷却装置６に供給
され、ここで冷却された後、大気下の分離装置７に供給
される。熱分解残留物ｂは金属や陶器等の不燃焼性成分
とカーボンを主体とする燃焼性成分とよりなるが、冷却
装置６に供給される熱分解残留物ｂは約４５０℃と比較
的高温状態であるため、大気と接すると酸化反応する恐
れがある。それを防ぐために、冷却装置６には低酸素ガ
スとして本例では排ガスＧ２の一部がラインＬ３から供
給され、冷却装置６の内部は低酸素雰囲気に保持されて
いる。
され、ここで冷却された後、大気下の分離装置７に供給
される。熱分解残留物ｂは金属や陶器等の不燃焼性成分
とカーボンを主体とする燃焼性成分とよりなるが、冷却
装置６に供給される熱分解残留物ｂは約４５０℃と比較
的高温状態であるため、大気と接すると酸化反応する恐
れがある。それを防ぐために、冷却装置６には低酸素ガ
スとして本例では排ガスＧ２の一部がラインＬ３から供
給され、冷却装置６の内部は低酸素雰囲気に保持されて
いる。
【００１１】ここで、冷却装置６の詳細を図２及び図３
を用いて説明する。冷却装置６は図２及び図３に示した
ように、内部にスパイラルフィン８を有するほぼ円筒状
の胴体９からなり、その胴体９の一端には排出装置３に
接続された入口部１０が、他端には分離装置７に接続さ
れた出口部１１がそれぞれ設けられている。胴体９は支
持ローラ１２，１３上に回転自在に支持されており、駆
動装置（例えばモータ）１４の駆動回転力がチェーン１
５を介して伝達されることにより回転する。
を用いて説明する。冷却装置６は図２及び図３に示した
ように、内部にスパイラルフィン８を有するほぼ円筒状
の胴体９からなり、その胴体９の一端には排出装置３に
接続された入口部１０が、他端には分離装置７に接続さ
れた出口部１１がそれぞれ設けられている。胴体９は支
持ローラ１２，１３上に回転自在に支持されており、駆
動装置（例えばモータ）１４の駆動回転力がチェーン１
５を介して伝達されることにより回転する。
【００１２】冷却装置の前記入口部１０には内外雰囲気
を遮断するシール手段３０が設けられているが、該シー
ル手段３０は先方に送られる熱分解残留物ｂ自体を外部
空気から隔離遮断するための遮断部材として利用したマ
テリアルシール３１構造の送出装置３２により形成され
ている。本例では、この送出装置３２はスクリュウコン
ベア又はプッシャーにより形成されている。３３は駆動
モータで、該駆動モータ３３によりスクリュウコンベア
又はプッシャーが作動し、前記マテリアルシール状態を
保持しつつ熱分解残留物ｂを排出装置３部分から冷却装
置６内に送るようになっている。このマテリアルシール
状態を保持するために図示しないレベルセンサーが設け
られている。
を遮断するシール手段３０が設けられているが、該シー
ル手段３０は先方に送られる熱分解残留物ｂ自体を外部
空気から隔離遮断するための遮断部材として利用したマ
テリアルシール３１構造の送出装置３２により形成され
ている。本例では、この送出装置３２はスクリュウコン
ベア又はプッシャーにより形成されている。３３は駆動
モータで、該駆動モータ３３によりスクリュウコンベア
又はプッシャーが作動し、前記マテリアルシール状態を
保持しつつ熱分解残留物ｂを排出装置３部分から冷却装
置６内に送るようになっている。このマテリアルシール
状態を保持するために図示しないレベルセンサーが設け
られている。
【００１３】冷却装置の前記出口部１１にも内外雰囲気
を遮断するシール手段３４が設けられ、該シール手段３
４も先方に送られる熱分解残留物ｂ自体を外部雰囲気か
ら隔離遮断するための遮断部材として利用したマテリア
ルシール３５構造の送出装置３６により形成されてい
る。本例では、この送出装置３６もスクリュウコンベア
又はプッシャーにより形成されている。３７はスクリュ
ウコンベア又はプッシャーを作動させる駆動モータであ
る。さらに前記入口部１０と同様に図示しないレベルセ
ンサーが設けられ、前記マテリアルシール状態を保持し
つつ熱分解残留物ｂを冷却装置６内から分離装置７側に
送るようになっている。
を遮断するシール手段３４が設けられ、該シール手段３
４も先方に送られる熱分解残留物ｂ自体を外部雰囲気か
ら隔離遮断するための遮断部材として利用したマテリア
ルシール３５構造の送出装置３６により形成されてい
る。本例では、この送出装置３６もスクリュウコンベア
又はプッシャーにより形成されている。３７はスクリュ
ウコンベア又はプッシャーを作動させる駆動モータであ
る。さらに前記入口部１０と同様に図示しないレベルセ
ンサーが設けられ、前記マテリアルシール状態を保持し
つつ熱分解残留物ｂを冷却装置６内から分離装置７側に
送るようになっている。
【００１４】また、この実施の形態例では、冷却装置の
胴体９の側方には植立部材１６が立設され、この植立部
材１６には胴体９の長手方向に沿って所定の間隔で複数
のノズル１７が配置されている。これらのノズル１７は
全て冷却水ラインＬ４につながっており、水槽１８の冷
却水Ｗ１がポンプ１９で加圧され、ノズル１７から胴体
９の外表面に噴出されるようになっている。ラインＬ３
からは前述したように排ガスＧ２が供給され、冷却装置
６の内部が低酸素雰囲気に保持されている。この排ガス
Ｇ２は出口部１１の上部から冷却装置６外へ排出され、
専用の集塵機（図示せず）又は共通の機器局所換気用の
集塵機を経て煙突２７から大気へ放出される。支持ロー
ラ１２，１３、駆動装置１４及び植立部材１６等は基台
２０上に固定されている。また２１は水槽である。
胴体９の側方には植立部材１６が立設され、この植立部
材１６には胴体９の長手方向に沿って所定の間隔で複数
のノズル１７が配置されている。これらのノズル１７は
全て冷却水ラインＬ４につながっており、水槽１８の冷
却水Ｗ１がポンプ１９で加圧され、ノズル１７から胴体
９の外表面に噴出されるようになっている。ラインＬ３
からは前述したように排ガスＧ２が供給され、冷却装置
６の内部が低酸素雰囲気に保持されている。この排ガス
Ｇ２は出口部１１の上部から冷却装置６外へ排出され、
専用の集塵機（図示せず）又は共通の機器局所換気用の
集塵機を経て煙突２７から大気へ放出される。支持ロー
ラ１２，１３、駆動装置１４及び植立部材１６等は基台
２０上に固定されている。また２１は水槽である。
【００１５】次に、上記構成の廃棄物処理装置の作用に
ついて説明する。図１〜図３において、４５０℃程度の
温度を有する熱分解残留物ｂが入口部１０からシール手
段３０によるマテリアルシール３１状態を保持しつつ冷
却装置６内に供給されると、この熱分解残留物ｂは、胴
体９と共に回転するスパイラルフィン８により混合撹拌
されながら、入口部１０から出口部１１へと移送され
る。このとき、胴体９の外表面はノズル７から噴霧され
る冷却水Ｗ１により冷却されているため、胴体９内部の
熱分解残留物ｂは十分に冷却され、酸化反応する温度以
下、例えば８０℃以下に冷却される。そして、熱分解残
留物ｂは出口部１１からシール手段３４によるマテリア
ルシール３５状態を保持しつつ分離装置７に供給され、
ここで大気中において金属、陶器等の不燃焼性成分ｃと
カーボン等の燃焼性成分ｄとに分離され、この燃焼性成
分ｄはラインＬ５を経て燃焼器４のバーナ５に送られ
る。このように冷却装置６の入口部１０及び出口部１１
の両方に熱分解残留物ｂ自体を外部雰囲気から隔離遮断
するための遮断部材として利用したマテリアルシール構
造の送出装置３２、３６より成るシール手段３０、３４
が設けられているため、外部雰囲気に対するシール性が
スライド式ゲート構造のものに比して向上する。従っ
て、外部空気が入口部１０から熱分解反応器２側へ漏れ
込むのを防止でき、さらに出口部１１から分離装置７側
に冷却装置内の低酸素ガスが漏れだすのを防止できる。
しかも、このシール性はマテリアルシール構造であるた
め経時的に安定している。
ついて説明する。図１〜図３において、４５０℃程度の
温度を有する熱分解残留物ｂが入口部１０からシール手
段３０によるマテリアルシール３１状態を保持しつつ冷
却装置６内に供給されると、この熱分解残留物ｂは、胴
体９と共に回転するスパイラルフィン８により混合撹拌
されながら、入口部１０から出口部１１へと移送され
る。このとき、胴体９の外表面はノズル７から噴霧され
る冷却水Ｗ１により冷却されているため、胴体９内部の
熱分解残留物ｂは十分に冷却され、酸化反応する温度以
下、例えば８０℃以下に冷却される。そして、熱分解残
留物ｂは出口部１１からシール手段３４によるマテリア
ルシール３５状態を保持しつつ分離装置７に供給され、
ここで大気中において金属、陶器等の不燃焼性成分ｃと
カーボン等の燃焼性成分ｄとに分離され、この燃焼性成
分ｄはラインＬ５を経て燃焼器４のバーナ５に送られ
る。このように冷却装置６の入口部１０及び出口部１１
の両方に熱分解残留物ｂ自体を外部雰囲気から隔離遮断
するための遮断部材として利用したマテリアルシール構
造の送出装置３２、３６より成るシール手段３０、３４
が設けられているため、外部雰囲気に対するシール性が
スライド式ゲート構造のものに比して向上する。従っ
て、外部空気が入口部１０から熱分解反応器２側へ漏れ
込むのを防止でき、さらに出口部１１から分離装置７側
に冷却装置内の低酸素ガスが漏れだすのを防止できる。
しかも、このシール性はマテリアルシール構造であるた
め経時的に安定している。
【００１６】バーナ５に送られた燃焼性成分ｄは、ここ
で送風機２２より送られる空気ｅにより乾留ガスＧ１と
ともに燃焼器４内で燃焼処理される。燃焼器４は一般に
溶解炉と言われるものであって前記燃焼性成分ｄは、１
３００℃程度の高温で燃焼され、燃焼灰は溶融スラグと
なって水槽２３内に落下し固化する。一方、燃焼器４内
の燃焼ガスＧ３は排ガスラインＬ６を流れ、廃熱ボイラ
２４の上流側に配置される熱交換器（図示せず）及び廃
熱ボイラ２４で熱回収され、更に集じん器２５，２６で
除塵された後、煙突２７から大気中へ排出される。な
お、図中２８は、蒸気タービンにより作動される発電機
である。
で送風機２２より送られる空気ｅにより乾留ガスＧ１と
ともに燃焼器４内で燃焼処理される。燃焼器４は一般に
溶解炉と言われるものであって前記燃焼性成分ｄは、１
３００℃程度の高温で燃焼され、燃焼灰は溶融スラグと
なって水槽２３内に落下し固化する。一方、燃焼器４内
の燃焼ガスＧ３は排ガスラインＬ６を流れ、廃熱ボイラ
２４の上流側に配置される熱交換器（図示せず）及び廃
熱ボイラ２４で熱回収され、更に集じん器２５，２６で
除塵された後、煙突２７から大気中へ排出される。な
お、図中２８は、蒸気タービンにより作動される発電機
である。
【００１７】図４は本発明の他の例を示し、冷却手段が
図２の例と異なる。シール手段３０、３４は図２の例と
同様なので図４ではその部分は省略した。本例では、胴
体９の下部に水槽２９が設けられ、この水槽２９内には
冷却水Ｗ２が貯えられている。そして、冷却水Ｗ２の水
位ＷＬより下に胴体９の下部が位置するよう、すなわち
胴体９の下部が冷却水Ｗ２中に浸漬するように構成され
ている。また、水槽２９にはポンプ４０と冷却器４１を
有する冷却水ラインＬ７が接続され、ポンプ４０によっ
て水槽２９内の冷却水Ｗ２は冷却水ラインＬ７を循環す
るようになっている。冷却水Ｗ２を循環させるタイミン
グは、温度検出器４２からの信号Ｖ１によって決定され
る。すなわち、冷却水Ｗ２が所定の温度以上になると、
そのことを温度検出器４２が検知して信号Ｖ１を出力し
ポンプ４０を作動させ、冷却水Ｗ２を循環させるととも
に冷却器４１で冷却するよう構成されている。これによ
って、冷却水Ｗ２の温度を常に所定の温度以下に保持す
ることでき、胴体９内の熱分解残留物ｂを効果的に冷却
することが可能となる。
図２の例と異なる。シール手段３０、３４は図２の例と
同様なので図４ではその部分は省略した。本例では、胴
体９の下部に水槽２９が設けられ、この水槽２９内には
冷却水Ｗ２が貯えられている。そして、冷却水Ｗ２の水
位ＷＬより下に胴体９の下部が位置するよう、すなわち
胴体９の下部が冷却水Ｗ２中に浸漬するように構成され
ている。また、水槽２９にはポンプ４０と冷却器４１を
有する冷却水ラインＬ７が接続され、ポンプ４０によっ
て水槽２９内の冷却水Ｗ２は冷却水ラインＬ７を循環す
るようになっている。冷却水Ｗ２を循環させるタイミン
グは、温度検出器４２からの信号Ｖ１によって決定され
る。すなわち、冷却水Ｗ２が所定の温度以上になると、
そのことを温度検出器４２が検知して信号Ｖ１を出力し
ポンプ４０を作動させ、冷却水Ｗ２を循環させるととも
に冷却器４１で冷却するよう構成されている。これによ
って、冷却水Ｗ２の温度を常に所定の温度以下に保持す
ることでき、胴体９内の熱分解残留物ｂを効果的に冷却
することが可能となる。
【００１８】なお、胴体９内の熱分解残留物ｂを冷却す
る設備としては、上述したもの以外に、胴体９内部に冷
却管を配置しこの冷却管に冷却水を供給したり、または
胴体９を少なくとも二重の殻体構造（ジャケット方式）
とし、該殻体同士で形成される隙間内に冷却水を供給す
る構成としてもよい。
る設備としては、上述したもの以外に、胴体９内部に冷
却管を配置しこの冷却管に冷却水を供給したり、または
胴体９を少なくとも二重の殻体構造（ジャケット方式）
とし、該殻体同士で形成される隙間内に冷却水を供給す
る構成としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃棄物処
理装置によれば、冷却装置の入口及び出口の両方に、熱
分解残留物自体を外部雰囲気から隔離するための遮断部
材として利用したマテリアルシール構造の送出装置より
成るシール手段が設けられているため、外部雰囲気に対
するシール性がスライド式ゲート構造のものに比して向
上する。従って、外部空気が熱分解反応器内へ漏れ込む
のを防止でき、また分離装置側に冷却装置内の低酸素ガ
スが漏れだすのを防止できる。しかも、該シール性はマ
テリアルシール構造であるため、経時的に安定してい
る。
理装置によれば、冷却装置の入口及び出口の両方に、熱
分解残留物自体を外部雰囲気から隔離するための遮断部
材として利用したマテリアルシール構造の送出装置より
成るシール手段が設けられているため、外部雰囲気に対
するシール性がスライド式ゲート構造のものに比して向
上する。従って、外部空気が熱分解反応器内へ漏れ込む
のを防止でき、また分離装置側に冷却装置内の低酸素ガ
スが漏れだすのを防止できる。しかも、該シール性はマ
テリアルシール構造であるため、経時的に安定してい
る。
【図１】本発明の廃棄物処理装置の概略構成図である。
【図２】本発明に係る却装置の詳細な側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った矢視図である。
【図４】本発明に係る冷却装置の他の例の側面図であ
る。
る。
１ 廃棄物供給装置
２ 熱分解反応器
３ 排出装置
４ 燃焼器
５ バーナ
６ 冷却装置
７ 分離装置
８ スパイラルフィン
９ 胴体
１０ 入口部
１１ 出口部
３０、３４ シール手段
３１、３５ マテリアルシール
３２、３６ 送出装置（スクリューコンベア）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−141547（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−2124（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−180576（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−100766（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−92685（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−126880（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−142568（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−14584（ＪＰ，Ｕ)
特公 平６−56253（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/027 ZAB
F23J 1/00
F23J 15/00
F27D 15/02
F27D 17/00
F28D 11/02
Claims (5)
- 【請求項１】廃棄物を３００℃〜６００℃に加熱して熱
分解し、乾留ガスと熱分解残留物とを生成する熱分解反
応器と、該熱分解残留物を冷却する冷却装置と、該冷却
装置で冷却された熱分解残留物を熱分解カーボンを含む
燃焼性成分と不燃焼性成分とに大気下において分離する
分離装置と、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼さ
せる燃焼器とを備え、前記冷却装置は、一端に前記熱分
解残留物の入口部を有し他端に出口部を有して回転駆動
される円筒状の胴体と、該円筒状胴体の外表面を冷却水
により冷却して胴体内から排出される熱分解残留物を８
０℃以下に冷却する冷却手段とを備え、前記胴体内は低
酸素雰囲気に保持され、前記熱分解残留物の入口部及び
出口部に、前記熱分解残留物自体を遮断部材として内外
雰囲気を遮断するマテリアルシール構造を有する搬送装
置を設けて成ることを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記マテリアルシール
構造を有する搬送装置はスクリューコンベア又はプッシ
ャーであることを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項３】請求項１において、前記冷却手段として、
前記胴体の外部にノズルを配置し、該ノズルから前記胴
体の外表面に冷却水を噴霧する構成としたことを特徴と
する廃棄物処理装置。 - 【請求項４】請求項１において、前記冷却手段として、
前記胴体下部に冷却水を貯えた水槽を配置し、前記胴体
の少なくとも下部が前記冷却水に浸漬する構成としたこ
とを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項５】請求項１において、前記冷却手段として、
前記胴体を少なくとも二重の殻体構造とし、該殻体同士
で形成される隙間内に冷却水を供給する構成としたこと
を特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28402896A JP3537968B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28402896A JP3537968B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132235A JPH10132235A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3537968B2 true JP3537968B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17673376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28402896A Expired - Lifetime JP3537968B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537968B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101876446B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-09-14 | 温巨国 | 冷渣器 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380529B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-04-16 | 최완순 | 슬러지의 저온 무산소 탄화장치 |
| JP4500719B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2010-07-14 | 三井造船株式会社 | 廃棄物処理装置 |
| CN2878390Y (zh) * | 2006-04-07 | 2007-03-14 | 王新明 | 多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 |
| DE102010055706A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Tridelta Gmbh | Vorrichtung zum Kühlen eines rieselfähigen oder fließfähigen Produktes |
| CN104697371B (zh) * | 2015-04-02 | 2016-07-27 | 山东理工大学 | 一种大型箱式高温物料换热器 |
| CN105157437A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 安徽工业大学 | 一种铁铝合金生产线的冷却装置 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28402896A patent/JP3537968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101876446B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-09-14 | 温巨国 | 冷渣器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10132235A (ja) | 1998-05-22 |
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