CN117663858A - 一种热能回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热能回收利用装置，包括支架和套筒，所述套筒上安装有通热组件，所述通热组件包括进口和出口，所述套筒的内侧安装有导流组件，所述导流组件包括内杆和螺板，所述内杆的一端安装有连通组件，所述连通组件包括进管和出管，所述套筒的一端安装有定位组件，所述定位组件包括卡块和电磁铁，该热能回收利用装置能够套筒进行清理工作，保障热量传递的效率，进而有利于保障热量回收的效率，对螺板和内杆进行清理工作，保障套筒内的气体通道的内径，保障烟气的流通速度，进而保障热量回收的速率，对烟尘的热量进行吸收，既提高对热量的回收利用率，又降低烟尘的温度，避免在运送的过程中发送危害，适用于燃烧机烟气的热能回收使用。
Description
技术领域
本发明涉及热能回收利用设备技术领域，具体为一种热能回收利用装置。
背景技术
为提高燃烧机产生的热量的利用率，往往需要使用能回收利用设备对燃烧机产生的热气进行热能回收利用工作，专利申请号为CN201110041748.2的发明专利，公开了一种有机废气及热能回收利用系统，氧化炉完全靠有机废气自身燃烧释放的热能来维持，产生的热量一部分直接通过烟囱排气，产生的热量另一部分通过耐高温的旁通阀门，先与热油交换器进行交换，加热导热油，与热油交换器热交换后，蒸汽锅炉产生的蒸汽去驱动溴化锂空调机组，用于制冷或取暖，专利申请号为CN202121510353.8的实用新型专利，公开了一种燃烧机的热能回收利用装置，通过安装加热装置，可以对喷管产生的热能充分利用，喷管产生的高温，通过铜板导入套筒的内部，并对套筒内部的水进行加热，加热后的水可用于生活和工业等，并且还能够对喷管快速降热，加强了实用性，根据其公开的技术方案来看，现有的热能回收利用设备在使用时，一方面，在对燃烧机产生的烟气进行热量回收工作时，容易造成烟气内的灰尘附着在热量回收设备的内壁上，降低热量传递的效率，进而不利于保障热量回收的效率，另一方面，在对热量回收设备的内壁进行清理灰尘工作时，容易出现清理设备上附着大量的烟尘，进而降低设备内的气体通道的内径，降低烟气的流通速度，降低热量回收的速率，再一方面，在将烟尘向外排出工作时，烟尘中依然含有较高的热量，既容易在运输的过程中产生危害，又不利于提高对热量的回收率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热能回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于燃烧机烟气的热能回收使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热能回收利用装置，包括支架和套筒，所述套筒上安装有通热组件，所述通热组件包括进口和出口，所述套筒的内侧安装有导流组件，所述导流组件包括内杆和螺板，所述内杆的一端安装有连通组件，所述连通组件包括进管和出管，所述套筒的一端安装有定位组件，所述定位组件包括卡块和电磁铁，所述支架的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一和转杆，所述支架的底部安装有清灰组件，所述清灰组件包括下料阀和内筒，所述内筒上安装有推出组件，所述推出组件包括电机二和螺杆。
进一步的，所述套筒通过螺栓安装在支架的顶部，所述进口焊接在套筒的一端的顶部，所述出口焊接在套筒的另一端的顶部，所述卡块通过轴承安装在套筒的一端的内侧，所述卡块的内侧开设有螺旋口。
进一步的，所述内杆安装在套筒的中心处，所述螺板焊接在内杆的外边侧，所述内杆和螺板的一端均穿过螺旋口并延伸至卡块的外侧，所述内杆和螺板的一端均通过螺栓安装有密封圈，所述进管和出管均通过螺栓安装密封圈的一侧。
进一步的，所述电机一通过螺栓安装在支架的另一端的顶部，所述电机一的输出轴上焊接有棱柱，所述转杆套设在棱柱的外边侧，所述转杆的一端穿过套筒的另一端并焊接在内杆的另一端上。
进一步的，所述电磁铁通过螺栓安装在套筒的另一端的顶部，所述套筒和卡块的顶部均开设有插口，所述插销的顶端通过弹簧与电磁铁的顶部连接，所述插销的底端穿过电磁铁并延伸至插口的内侧。
进一步的，所述内杆的内侧开设有内腔，所述螺板的内侧开设有螺腔，所述内腔的一端通过密封圈与进管相连通，所述螺腔的一端通过密封圈与出管相连通，所述内腔的另一端穿过内杆和螺板的内壁并与螺腔相连通。
进一步的，所述支架的底部焊接有卡套，所述内筒焊接在卡套的内侧，所述下料阀焊接在套筒的一端的底部，所述下料阀的底端依次穿过支架和卡套并与内筒的顶部相连通。
进一步的，所述电机二通过螺栓安装在卡套的一端的外边侧，所述螺杆的一端与电机二的输出轴键连接，所述螺杆的另一端穿过内筒并延伸至内筒的另一端。
进一步的，所述内筒的另一端穿过卡套并延伸至卡套的外侧，所述内筒的另一端安装有压力阀，所述卡套的一端焊接在通管，所述卡套的另一端的顶部通过法兰与进管连接。
进一步的，所述支架上外接开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二、电磁铁和下料阀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.该热能回收利用装置在使用时，将烟气通过进口通入到套筒的内侧，烟气在套筒的内侧沿螺板之间的间隙进行螺旋流动，并通过套筒的另一端的出口向外流出，通入进管内的水通过密封圈进入到内腔的内侧，再进入到螺板内的螺腔的内侧，水分在螺腔内沿与烟气流动反向相反的方向流动，同时螺腔的两侧通过螺板的侧壁与烟气进行换热作业，提高热量回收效率，再通过密封圈通入到出管内，烟气内的烟尘附着在套筒的内壁上时，电机一通过棱柱带动螺板转动，螺板带动卡块通过轴承在套筒的内侧转动，螺板将套筒内壁上的烟尘刮落并刮动到套筒的右端，同时螺板上附着的烟尘震落掉，进而有效地对套筒进行清理工作，保障热量传递的效率，进而有利于保障热量回收的效率。
2.该热能回收利用装置在停止进行热能回收工作时，打开电磁铁，电磁铁通过磁力将插销向下吸引，插销压缩弹簧并插入到卡块内的插口的内侧，将卡块固定，并将进管与卡套拆分，打开电机一，电机一通过棱柱带动转杆转动，转杆带动内杆和螺板转动，使得螺板在卡块内旋转推动(如同螺钉与螺帽)，进而使得螺板和内杆从套筒的内侧穿过卡块移动到套筒的内外侧，电机通过棱柱保持对转杆的传动作业，螺板和内杆上的烟尘被卡块的左侧刮落，进而有效地对螺板和内杆进行清理工作，保障套筒内的气体通道的内径，保障烟气的流通速度，进而保障热量回收的速率。
3.该热能回收利用装置在使用时，将水通过通管通入到卡套的内侧，在通过卡套的另一端通入到进管的内侧，电机一通过棱柱和转杆带动内杆和螺板在套筒的内侧转动，将附着在套筒内的烟尘刮掉，并推动到下料阀的顶部，通过下料阀将烟尘下落到内筒的内侧，电机二带动螺杆将内筒内的烟尘向右推动，卡套内水对烟尘中的热量进行吸收，直到烟尘完全冷却后，被螺杆推动到内筒的右端，烟尘在螺杆的挤压下推开压力阀向外排出，既能够提高对热量的回收利用率，又能够降低烟尘的温度，避免在运送的过程中发送危害。
附图说明
图1为本发明一种热能回收利用装置的结构示意图；
图2为本发明一种热能回收利用装置的剖视图；
图3为本发明一种热能回收利用装置的套筒的剖视图；
图4为本发明一种热能回收利用装置的转杆的剖视图；
图5为本发明一种热能回收利用装置的螺板的剖视图；
图6为本发明一种热能回收利用装置的螺板的侧剖图；
图中：1、支架；2、套筒；3、进口；4、出口；5、内杆；6、螺板；7、进管；8、出管；9、卡块；10、密封圈；11、电磁铁；12、插销；13、插口；14、弹簧；15、内腔；16、螺腔；17、电机一；18、转杆；19、棱柱；20、卡套；21、内筒；22、下料阀；23、电机二；24、螺杆；25、压力阀；26、通管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种热能回收利用装置，包括支架1和套筒2，所述套筒2上安装有通热组件，所述通热组件包括进口3和出口4，所述套筒2的内侧安装有导流组件，所述导流组件包括内杆5和螺板6，所述内杆5的一端安装有连通组件，所述连通组件包括进管7和出管8，所述套筒2的一端安装有定位组件，所述定位组件包括卡块9和电磁铁11，所述支架1的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一17和转杆18，所述支架1的底部安装有清灰组件，所述清灰组件包括下料阀22和内筒21，所述内筒21上安装有推出组件，所述推出组件包括电机二23和螺杆24，所述电机一17通过螺栓安装在支架1的另一端的顶部，所述电机一17的输出轴上焊接有棱柱19，所述转杆18套设在棱柱19的外边侧，所述转杆18的一端穿过套筒2的另一端并焊接在内杆5的另一端上，所述套筒2通过螺栓安装在支架1的顶部，所述进口3焊接在套筒2的一端的顶部，所述出口4焊接在套筒2的另一端的顶部，所述卡块9通过轴承安装在套筒2的一端的内侧，所述卡块9的内侧开设有螺旋口，在停止进行热能回收工作时，打开电磁铁11，电磁铁11通过磁力将插销12向下吸引，插销12压缩弹簧14并插入到卡块9内的插口13的内侧，将卡块9固定，并将进管7与卡套20拆分，打开电机一17，电机一17通过棱柱19带动转杆20转动，转杆20带动内杆5和螺板6转动，使得螺板6在卡块5内旋转推动(如同螺钉与螺帽)，进而使得螺板6和内杆5从套筒2的内侧穿过卡块9移动到套筒2的内外侧，电机一17通过棱柱19保持对转杆18的传动作业，螺板6和内杆5上的烟尘被卡块9的左侧刮落，进而有效地对螺板6和内杆5进行清理工作，保障套筒2内的气体通道的内径，保障烟气的流通速度，进而保障热量回收的速率。
本实施例，所述内杆5安装在套筒2的中心处，所述螺板6焊接在内杆5的外边侧，所述内杆5和螺板6的一端均穿过螺旋口并延伸至卡块9的外侧，所述内杆5和螺板6的一端均通过螺栓安装有密封圈10，所述进管7和出管8均通过螺栓安装密封圈10的一侧，所述内杆5的内侧开设有内腔15，所述螺板6的内侧开设有螺腔16，所述内腔15的一端通过密封圈10与进管7相连通，所述螺腔16的一端通过密封圈10与出管8相连通，所述内腔15的另一端穿过内杆5和螺板6的内壁并与螺腔16相连通，所述电磁铁11通过螺栓安装在套筒2的另一端的顶部，所述套筒2和卡块9的顶部均开设有插口13，所述插销12的顶端通过弹簧14与电磁铁11的顶部连接，所述插销12的底端穿过电磁铁11并延伸至插口13的内侧，在使用时，将烟气通过进口3通入到套筒2的内侧，烟气在套筒2的内侧沿螺板6之间的间隙进行螺旋流动，并通过套筒2的另一端的出口4向外流出，通入进管7内的水通过密封圈10进入到内腔15的内侧，再进入到螺板6内的螺腔16的内侧，水分在螺腔16内沿与烟气流动反向相反的方向流动，同时螺腔16的两侧通过螺板6的侧壁与烟气进行换热作业，提高热量回收效率，再通过密封圈10通入到出管8内，烟气内的烟尘附着在套筒2的内壁上时，电机一17通过棱柱19带动螺板6转动，螺板6带动卡块9通过轴承在套筒2的内侧转动，螺板6将套筒2内壁上的烟尘刮落并刮动到套筒2的右端，同时螺板6上附着的烟尘震落掉，进而有效地对套筒2进行清理工作，保障热量传递的效率，进而有利于保障热量回收的效率。
本实施例，所述支架1的底部焊接有卡套20，所述内筒21焊接在卡套20的内侧，所述下料阀22焊接在套筒2的一端的底部，所述下料阀22的底端依次穿过支架1和卡套20并与内筒21的顶部相连通，所述电机二23通过螺栓安装在卡套20的一端的外边侧，所述螺杆24的一端与电机二23的输出轴键连接，所述螺杆24的另一端穿过内筒21并延伸至内筒21的另一端，所述内筒21的另一端穿过卡套20并延伸至卡套20的外侧，所述内筒21的另一端安装有压力阀25，所述卡套20的一端焊接在通管26，所述卡套26的另一端的顶部通过法兰与进管7连接，所述支架1上外接开关组，所述开关组通过电线与电机一17、电机二23、电磁铁11和下料阀22连接，在使用时，将水通过通管26通入到卡套20的内侧，在通过卡套20的另一端通入到进管7的内侧，电机一17通过棱柱19和转杆18带动内杆5和螺板6在套筒2的内侧转动，将附着在套筒2内的烟尘刮掉，并推动到下料阀22的顶部，通过下料阀22将烟尘下落到内筒21的内侧，电机二23带动螺杆24将内筒21内的烟尘向右推动，卡套20内的水对烟尘中的热量进行吸收，直到烟尘完全冷却后，被螺杆24推动到内筒21的右端，烟尘在螺杆24的挤压下推开压力阀25向外排出，既能够提高对热量的回收利用率，又能够降低烟尘的温度，避免在运送的过程中发送危害。
该热能回收利用装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将烟气通过进口3通入到套筒2的内侧，烟气在套筒2的内侧沿螺板6之间的间隙进行螺旋流动，并通过套筒2的另一端的出口4向外流出，通入进管7内的水通过密封圈10进入到内腔15的内侧，再进入到螺板6内的螺腔16的内侧，水分在螺腔16内沿与烟气流动反向相反的方向流动，同时螺腔16的两侧通过螺板6的侧壁与烟气进行换热作业，提高热量回收效率，再通过密封圈10通入到出管8内，烟气内的烟尘附着在套筒2的内壁上时，电机一17通过棱柱19带动螺板6转动，螺板6带动卡块9通过轴承在套筒2的内侧转动，螺板6将套筒2内壁上的烟尘刮落并刮动到套筒2的右端，同时螺板6上附着的烟尘震落掉，进而有效地对套筒2进行清理工作，保障热量传递的效率，进而有利于保障热量回收的效，将水通过通管26通入到卡套20的内侧，在通过卡套20的另一端通入到进管7的内侧，电机一17通过棱柱19和转杆18带动内杆5和螺板6在套筒2的内侧转动，将附着在套筒2内的烟尘刮掉，并推动到下料阀22的顶部，通过下料阀22将烟尘下落到内筒21的内侧，电机二23带动螺杆24将内筒21内的烟尘向右推动，卡套20内的水对烟尘中的热量进行吸收，直到烟尘完全冷却后，被螺杆24推动到内筒21的右端，烟尘在螺杆24的挤压下推开压力阀25向外排出，既能够提高对热量的回收利用率，又能够降低烟尘的温度，避免在运送的过程中发送危害，在停止进行热能回收工作时，打开电磁铁11，电磁铁11通过磁力将插销12向下吸引，插销12压缩弹簧14并插入到卡块9内的插口13的内侧，将卡块9固定，并将进管7与卡套20拆分，打开电机一17，电机一17通过棱柱19带动转杆20转动，转杆20带动内杆5和螺板6转动，使得螺板6在卡块5内旋转推动(如同螺钉与螺帽)，进而使得螺板6和内杆5从套筒2的内侧穿过卡块9移动到套筒2的内外侧，电机一17通过棱柱19保持对转杆18的传动作业，螺板6和内杆5上的烟尘被卡块9的左侧刮落，进而有效地对螺板6和内杆5进行清理工作，保障套筒2内的气体通道的内径，保障烟气的流通速度，进而保障热量回收的速率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种热能回收利用装置，包括支架(1)和套筒(2)，所述套筒(2)上安装有通热组件，所述通热组件包括进口(3)和出口(4)，其特征在于：所述套筒(2)的内侧安装有导流组件，所述导流组件包括内杆(5)和螺板(6)，所述内杆(5)的一端安装有连通组件，所述连通组件包括进管(7)和出管(8)，所述套筒(2)的一端安装有定位组件，所述定位组件包括卡块(9)和电磁铁(11)，所述支架(1)的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一(17)和转杆(18)，所述支架(1)的底部安装有清灰组件，所述清灰组件包括下料阀(22)和内筒(21)，所述内筒(21)上安装有推出组件，所述推出组件包括电机二(23)和螺杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述套筒(2)通过螺栓安装在支架(1)的顶部，所述进口(3)焊接在套筒(2)的一端的顶部，所述出口(4)焊接在套筒(2)的另一端的顶部，所述卡块(9)通过轴承安装在套筒(2)的一端的内侧，所述卡块(9)的内侧开设有螺旋口。
3.根据权利要求2所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述内杆(5)安装在套筒(2)的中心处，所述螺板(6)焊接在内杆(5)的外边侧，所述内杆(5)和螺板(6)的一端均穿过螺旋口并延伸至卡块(9)的外侧，所述内杆(5)和螺板(6)的一端均通过螺栓安装有密封圈(10)，所述进管(7)和出管(8)均通过螺栓安装密封圈(10)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述电机一(17)通过螺栓安装在支架(1)的另一端的顶部，所述电机一(17)的输出轴上焊接有棱柱(19)，所述转杆(18)套设在棱柱(19)的外边侧，所述转杆(18)的一端穿过套筒(2)的另一端并焊接在内杆(5)的另一端上。
5.根据权利要求4所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述电磁铁(11)通过螺栓安装在套筒(2)的另一端的顶部，所述套筒(2)和卡块(9)的顶部均开设有插口(13)，所述插销(12)的顶端通过弹簧(14)与电磁铁(11)的顶部连接，所述插销(12)的底端穿过电磁铁(11)并延伸至插口(13)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述内杆(5)的内侧开设有内腔(15)，所述螺板(6)的内侧开设有螺腔(16)，所述内腔(15)的一端通过密封圈(10)与进管(7)相连通，所述螺腔(16)的一端通过密封圈(10)与出管(8)相连通，所述内腔(15)的另一端穿过内杆(5)和螺板(6)的内壁并与螺腔(16)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述支架(1)的底部焊接有卡套(20)，所述内筒(21)焊接在卡套(20)的内侧，所述下料阀(22)焊接在套筒(2)的一端的底部，所述下料阀(22)的底端依次穿过支架(1)和卡套(20)并与内筒(21)的顶部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述电机二(23)通过螺栓安装在卡套(20)的一端的外边侧，所述螺杆(24)的一端与电机二(23)的输出轴键连接，所述螺杆(24)的另一端穿过内筒(21)并延伸至内筒(21)的另一端。
9.根据权利要求8所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述内筒(21)的另一端穿过卡套(20)并延伸至卡套(20)的外侧，所述内筒(21)的另一端安装有压力阀(25)，所述卡套(20)的一端焊接在通管(26)，所述卡套(26)的另一端的顶部通过法兰与进管(7)连接。
10.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置，其特征在于：所述支架(1)上外接开关组，所述开关组通过电线与电机一(17)、电机二(23)、电磁铁(11)和下料阀(22)连接。
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| CN (1) | CN117663858A (zh) |
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2023
- 2023-11-17 CN CN202311534770.XA patent/CN117663858A/zh active Pending
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