CN211041021U - 一种高效烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效烟气余热回收装置。包括在烟筒内部设置绞龙片，换热管贯穿固定在绞龙片上，通过转动右端进水管上的旋转卡台即可带动绞龙片在烟筒内部转动，绞龙片转动时将烟筒内部的积灰推送到右端盖内部，从而达到清理积灰的效果，烟筒内壁积灰清理起来非常方便；进水管和出水管与外置接管通过快速接头连接，无需停机转动旋转卡台即可实现清灰过程，生产效率提高；每隔一段时间后将堵头打开，在风力的作用下再右端盖内部的积灰自动吹出。

Description

一种高效烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效烟气余热回收装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量通过热传递作用交换给冷流体的设备，其主要在化工、石油、动力、食品及其他工业生产中占有重要地位；尤其在锅炉上应用较多。

传统烟气换热器主要包括烟筒和换热管，其换热管固定在烟筒内部，当热烟气排烟时，烟气和换热管内部的冷却水进行热量交换，从而使得排出的烟气热量较低，换热管内部冷却水和烟气流向相反，冷却水吸热对其烟气中的热量进行回收利用，达到节能的效果。

锅炉长时间使用时，烟筒内壁积灰，不仅阻碍排烟，而且在一定程度上阻碍换热效率，严重时甚至将烟筒堵塞，烟筒清理起来非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效烟气余热回收装置，采用在烟筒内部设置绞龙片，换热管贯穿固定在绞龙片上，通过转动右端进水管上的旋转卡台即可带动绞龙片在烟筒内部转动，绞龙片转动时将烟筒内部的积灰推送到右端盖内部，从而达到清理积灰的效果，烟筒内壁积灰清理起来非常方便；进水管和出水管与外置接管通过快速接头连接，无需停机转动旋转卡台即可实现清灰过程，生产效率提高；每隔一段时间后将堵头打开，在风力的作用下再右端盖内部的积灰自动吹出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括排烟筒、进水盘、出水盘、换热管、螺栓、螺母和密封套；所述排烟筒右侧前端固定设置有进烟口；所述排烟筒左侧后端固定设置有出烟口；所述排烟筒两端均固定设置有连接法兰；左侧所述连接法兰位置固定设置有左端盖；右侧所述连接法兰位置固定设置有右端盖；所述左端盖和右端盖分别与连接法兰通过螺栓和螺母固定锁紧；所述多根换热管排布设置在排烟筒内部。

进一步优化本技术方案，所述的排烟筒内部设置有绞龙片；所述绞龙片中部外周贯穿设置有多个通孔；所述换热管贯穿固定设置在通孔中部；所述绞龙片外径等于排烟筒内径；所述绞龙片长度等于排烟筒长度。

进一步优化本技术方案，左侧所述的连接法兰左侧中部设置有第一卡槽；所述左端盖右侧中部设置有第二卡槽；所述出水盘设置在第一卡槽和第二卡槽内部；所述第一卡槽、第二卡槽和出水盘直径相等；所述出水盘高度等于第一卡槽与第二卡槽深度之和。

进一步优化本技术方案，所述的换热管左端通过出水盘连通；所述第一卡槽左侧在左端盖上贯通设置有第一圆孔；所述出水盘左侧设置有出水管；所述出水管和第一圆孔之间通过密封套密封。

进一步优化本技术方案，所述的右端盖左侧中部设置有第三卡槽；所述进水盘设置在第三卡槽内部；所述换热管右端通过进水盘连通。

进一步优化本技术方案，所述的进水盘右侧中部设置有进水管；所述第三卡槽右侧在右端盖上设置有第二圆孔；所述进水管和第二圆孔之间通过密封套密封。

进一步优化本技术方案，所述的右端盖右侧在进水管上设置有旋转卡台。

进一步优化本技术方案，所述的换热管长度大于排烟筒长度；所述换热管右端设置在右端盖内部；所述右端盖下方设置有排灰口；所述排灰口设置在进水盘左侧；所述排灰口竖直设置；所述排灰口位置安装有堵头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在烟筒内部设置绞龙片，换热管贯穿固定在绞龙片上，通过转动右端进水管上的旋转卡台即可带动绞龙片在烟筒内部转动，绞龙片转动时将烟筒内部的积灰推送到右端盖内部，从而达到清理积灰的效果，烟筒内壁积灰清理起来非常方便，解决了锅炉长时间使用时，烟筒内壁积灰，不仅阻碍排烟，而且在一定程度上阻碍换热效率，严重时甚至将烟筒堵塞，烟筒清理起来非常不方便的问题。

2、进水管和出水管与外置接管通过快速接头连接，无需停机转动旋转卡台即可实现清灰过程，生产效率提高。

3、每隔一段时间后将堵头打开，在风力的作用下再右端盖内部的积灰自动吹出。

4、所述绞龙片外径等于排烟筒内径；所述绞龙片长度等于排烟筒长度，可以保证绞龙和烟筒内壁紧贴，烟筒内壁清灰效果较好。

5、所述出水管和第一圆孔之间通过密封套密封，所述进水管和第二圆孔之间通过密封套密封，可防止烟气泄露。

6、清理换热管外壁积灰时，将左端盖打开，向外拉动出水管即可将整个换热系统取出，然后通过高压水枪对其进行冲洗即可。

7、烟气进入烟筒内部时，在绞龙叶片的作用下烟气螺旋推进，从而使得烟气在烟筒内部的运动距离和时间增长，烟气的换热效果较好。

附图说明

图1为一种高效烟气余热回收装置的整体安装状态示意图。

图2为一种高效烟气余热回收装置的左端盖内部安装结构局部剖视图。

图3为一种高效烟气余热回收装置的右端盖内部安装结构局部剖视图。

图4为一种高效烟气余热回收装置的内部结构局部爆炸视图。

图5为一种高效烟气余热回收装置的绞龙和换热管部位安装结构爆炸视图。

图中：1、排烟筒；101、出烟口；102、进烟口；103、连接法兰；104、左端盖；105、右端盖；106、第一卡槽；107、第二卡槽；108、第一圆孔；109、第三卡槽；110、第二圆孔；111、排灰口；112、堵头；2、进水盘；201、进水管；202、旋转卡台；3、出水盘；301、出水管；4、换热管；5、螺栓；6、螺母；7、密封套；8、绞龙；801、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种高效烟气余热回收装置其特征在于：包括排烟筒1、进水盘2、出水盘3、换热管4、螺栓5、螺母6和密封套7；所述排烟筒1右侧前端固定设置有进烟口101；所述排烟筒1左侧后端固定设置有出烟口102；所述排烟筒1两端均固定设置有连接法兰103；左侧所述连接法兰103位置固定设置有左端盖104；右侧所述连接法兰103位置固定设置有右端盖105；所述左端盖104和右端盖105分别与连接法兰103通过螺栓5和螺母6 固定锁紧；所述多根换热管4排布设置在排烟筒1内部；所述排烟筒1内部设置有绞龙片8；所述绞龙片8中部外周贯穿设置有多个通孔801；所述换热管4 贯穿固定设置在通孔801中部；所述绞龙片8外径等于排烟筒1内径；所述绞龙片8长度等于排烟筒1长度；左侧所述连接法兰103左侧中部设置有第一卡槽106；所述左端盖104右侧中部设置有第二卡槽107；所述出水盘3设置在第一卡槽106和第二卡槽107内部；所述第一卡槽106、第二卡槽107和出水盘3 直径相等；所述出水盘3高度等于第一卡槽106与第二卡槽107深度之和；所述换热管4左端通过出水盘3连通；所述第一卡槽106左侧在左端盖104上贯通设置有第一圆孔108；所述出水盘3左侧设置有出水管301；所述出水管301 和第一圆孔108之间通过密封套7密封；所述右端盖105左侧中部设置有第三卡槽109；所述进水盘2设置在第三卡槽109内部；所述换热管4右端通过进水盘2连通；所述进水盘2右侧中部设置有进水管201；所述第三卡槽109右侧在右端盖105上设置有第二圆孔110；所述进水管201和第二圆孔110之间通过密封套7密封；所述右端盖105右侧在进水管201上设置有旋转卡台202；所述换热管4长度大于排烟筒1长度；所述换热管4右端设置在右端盖105内部；所述右端盖105下方设置有排灰口111；所述排灰口111设置在进水盘2左侧；所述排灰口111竖直设置；所述排灰口111位置安装有堵头112。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，通过进烟口102向排烟筒1内部通入热烟气，热烟气进入排烟筒1内部时向右侧输送，因‘所述排烟筒1内部设置有绞龙8片，所述绞龙8片外径等于排烟筒1内径’，所以当热烟气在烟筒内部向右侧运动时，在绞龙8片的作用下烟气沿绞龙8片螺旋向右侧推进。

通过外置水泵向进水管201泵入冷却水，冷却水通过进水管201运动到进水盘2内部，通过进水盘2分布到多个换热管4内部，换热管4内部冷却水向左侧流动，当冷却水运动到换热管4左端时会合并在出水盘3内部，最后从出水管301流出；冷却水向左侧流动时跟热烟气发生热交换，冷却水吸热增温，热烟气放热降温，热烟气的热量回通过冷却水回收，达到了热量回收的效果，最后热烟气降温以较低温度从出烟口101排出。

所以说烟气进入烟筒内部时，在绞龙8叶片的作用下烟气螺旋推进，从而使得烟气在排烟筒1内部的运动距离和时间增长，烟气的换热效果较好。

步骤二，结合图1-5所示，锅炉长时间使用后，排烟筒1内壁会附着大量烟灰，如果不及时清理不仅阻碍排烟，而且在一定程度上阻碍换热效率，严重时甚至将烟筒堵塞；因‘所述换热管4贯穿固定设置在通孔801中部’，对烟筒内壁清理时，通过活口扳手或借助其他工具转动旋转卡台202，当转动旋转卡台202时会通过进水盘2和换热管4带动绞龙8片一起转动，绞龙8片转动时会推动烟筒内壁的烟灰向右侧运动，从而对烟筒内壁的烟灰进行清理，最终烟灰会推送到右端盖105的第三卡槽109内部。

所以说，所述绞龙8片外径等于排烟筒1内径；所述绞龙8片长度等于排烟筒1长度，可以保证绞龙8和烟筒内壁紧贴，烟筒内壁清灰效果较好；进水管201和出水管301与外置接管通过快速接头连接，无需停机转动旋转卡台202 即可实现清灰过程，生产效率提高；所述出水管301和第一圆孔108之间通过密封套7密封，所述进水管201和第二圆孔110之间通过密封套7密封，可防止烟气泄露。

综上所述，在烟筒内部设置绞龙8片，换热管4贯穿固定在绞龙8片上，通过转动右端进水管201上的旋转卡台202即可带动绞龙8片在烟筒内部转动，绞龙8片转动时将烟筒内部的积灰推送到右端盖105内部，从而达到清理积灰的效果，排烟筒1内壁积灰清理起来非常方便，解决了锅炉长时间使用时，烟筒内壁积灰，不仅阻碍排烟，而且在一定程度上阻碍换热效率，严重时甚至将烟筒堵塞，烟筒清理起来非常不方便的问题。

每隔一段时间后将堵头112打开，在风力的作用下再右端盖105内部的积灰自动吹出。

清理换热管4外壁积灰时，将左端盖104打开，向外拉动出水管301即可将整个换热系统取出，然后通过高压水枪对其进行冲洗即可。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：包括排烟筒(1)、进水盘(2)、出水盘(3)、换热管(4)、螺栓(5)、螺母(6)和密封套(7)；所述排烟筒(1)右侧前端固定设置有出烟口(101)；所述排烟筒(1)左侧后端固定设置有进烟口(102)；所述排烟筒(1)两端均固定设置有连接法兰(103)；左侧所述连接法兰(103)位置固定设置有左端盖(104)；右侧所述连接法兰(103)位置固定设置有右端盖(105)；所述左端盖(104)和右端盖(105)分别与连接法兰(103)通过螺栓(5)和螺母(6)固定锁紧；所述多根换热管(4)排布设置在排烟筒(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述排烟筒(1)内部设置有绞龙片(8)；所述绞龙片(8)中部外周贯穿设置有多个通孔(801)；所述换热管(4)贯穿固定设置在通孔(801)中部；所述绞龙片(8)外径等于排烟筒(1)内径；所述绞龙片(8)长度等于排烟筒(1)长度。

3.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：左侧所述连接法兰(103)左侧中部设置有第一卡槽(106)；所述左端盖(104)右侧中部设置有第二卡槽(107)；所述出水盘(3)设置在第一卡槽(106)和第二卡槽(107)内部；所述第一卡槽(106)、第二卡槽(107)和出水盘(3)直径相等；所述出水盘(3)高度等于第一卡槽(106)与第二卡槽(107)深度之和。

4.根据权利要求3所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(4)左端通过出水盘(3)连通；所述第一卡槽(106)左侧在左端盖(104)上贯通设置有第一圆孔(108)；所述出水盘(3)左侧设置有出水管(301)；所述出水管(301)和第一圆孔(108)之间通过密封套(7)密封。

5.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述右端盖(105)左侧中部设置有第三卡槽(109)；所述进水盘(2)设置在第三卡槽(109)内部；所述换热管(4)右端通过进水盘(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述进水盘(2)右侧中部设置有进水管(201)；所述第三卡槽(109)右侧在右端盖(105)上设置有第二圆孔(110)；所述进水管(201)和第二圆孔(110)之间通过密封套(7)密封。

7.根据权利要求6所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述右端盖(105)右侧在进水管(201)上设置有旋转卡台(202)。

8.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(4)长度大于排烟筒(1)长度；所述换热管(4)右端设置在右端盖(105)内部；所述右端盖(105)下方设置有排灰口(111)；所述排灰口(111)设置在进水盘(2)左侧；所述排灰口(111)竖直设置；所述排灰口(111)位置安装有堵头(112)。

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