CN219346497U - 一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机 - Google Patents

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王裕成
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Abstract

本实用新型属于冷渣机技术领域,具体涉及一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒,滚筒的中部设置有动力齿轮,动力齿轮的两侧设置有承重环,承重环的下侧设置有支撑件,支撑件的内侧开设有嵌入槽,承重环通过嵌入槽与支撑件嵌接。本实用新型的有益效果为:通过上述结构,可以在进行炉渣在降温的过程中,将附着在滚筒内壁的高温炉渣进行清理脱落,避免因炉渣附着影响炉渣在筒体内的传输效果,保证出渣效率,此外避免影响炉渣与滚筒进行热交换,确保炉渣的降温效果。

Description

一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机
技术领域
本实用新型属于冷渣机技术领域,具体涉及一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机。
背景技术
冷渣机又称冷渣器 冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成,筒体和分隔架均采用水冷壁式结构,筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片,冷渣机一般设置在锅炉旁,对高温炉渣进行降温,便于对炉渣进行清理、储存和运输,此外降低了渣的物理显热,回收热能,提高热效率。
现有的滚筒冷渣机在对炉渣进行降温时,部分的高温炉渣容易附着在滚筒内壁,阻碍炉渣在筒体内传输,降低出渣效率,此外因为炉渣附着滚筒内壁,会阻碍其他炉渣与筒体接触进行热交换,降低炉渣的降温效果。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,解决现有的滚筒冷渣机在对炉渣进行降温时,部分的高温炉渣容易附着在滚筒内壁,阻碍炉渣在筒体内传输,降低出渣效率,会阻碍其他炉渣与筒体接触进行热交换,降低炉渣的降温效果的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒,所述滚筒的中部设置有动力齿轮,所述动力齿轮的两侧设置有承重环,所述承重环的下侧设置有支撑件,所述支撑件的内侧开设有嵌入槽,所述承重环通过嵌入槽与支撑件嵌接,所述支撑件的内部设置有联动轮,所述承重环与联动轮传动连接,所述动力齿轮的下侧设置有电机,所述电机通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮传动连接,所述支撑件和电机的下侧设置有底座,所述滚筒的一端中部转动连接有进料壳,所述进料壳的内侧开设有进料孔,所述进料壳的上侧固定连接有进料管,所述进料管通过进料孔与滚筒的内部连通,所述滚筒的内侧壁固定连接有螺旋杆,所述滚筒的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆,所述刮料杆与螺旋杆垂直交错设置,所述滚筒远离进料壳的一侧下侧开设有出料口,所述滚筒靠近出料口的一侧上下对称固定连接有进水件和出水件,所述进水件和出水件的一侧分别固定连接有进水管和出水管,所述进水管和出水管的另一端固定连接有旋转阀,所述进水件和出水件靠近动力齿轮的一侧均匀固定连接有散热管,所述散热管与滚筒紧贴,所述散热管与动力齿轮和承重环插接,所述散热管的另一端均固定连接有转接件,所述转接件之间通过短管连通,所述转接件的内侧与滚筒固定连接,所述滚筒的内侧中心转动连接有中心轴管,所述中心轴管的一端与进料壳固定连接,所述中心轴管的另一端贯穿滚筒到外侧并通过固定杆与出水件固定连接,所述中心轴管的上侧均匀固定连接有导气管二,所述导气管二的上侧固定连接有连接杆,所述连接杆的上侧均匀设置有金属软管,所述金属软管的上端均固定连接有清理球,所述清理球的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球的上侧贴近滚筒的内壁,所述清理球设置在螺旋杆的间隔处。
本实用新型的有益效果为:通过上述结构,可以在进行炉渣在降温的过程中,将附着在滚筒内壁的高温炉渣进行清理脱落,避免因炉渣附着影响炉渣在筒体内的传输效果,保证出渣效率,此外避免影响炉渣与滚筒进行热交换,确保炉渣的降温效果。
为了调节装置高度;
作为上述技术方案的进一步改进:所述电机的下侧固定连接有液压升降装置一,所述支撑件的下侧固定连接有液压升降装置二,所述液压升降装置一和液压升降装置二的下侧均匀底座固定连接。
本改进的有益效果为:通过上述结构,能够根据具体需要调节装置高度。
为了增加清理效果;
作为上述技术方案的进一步改进:所述中心轴管靠近旋转阀的一侧上侧固定连接有进气管,所述进气管插接到中心轴管内侧,所述进气管于中心轴管内侧部分均匀固定连接有导气管一,所述导气管一贯穿中心轴管与导气管二连通,所述导气管二的上侧与金属软管连通,所述清理球的上侧均匀开设有小孔,所述金属软管与小孔相连通。
本改进的有益效果为:进气管进气,气体经过导气管一进入导气管二,之后经过金属软管从清理球的小孔喷出,不仅可以促进炉渣脱落,还可以将附着在滚筒内壁的炉灰吹落。
为了增加清理效果;
作为上述技术方案的进一步改进:所述金属软管的内侧均设置有弹簧,所述弹簧的下侧与连接杆固定连接。
本改进的有益效果为:刮料杆会不断碰撞清理球,清理球受碰撞时,在弹簧的作用下,会附加弹动效果,结合与刮料杆碰撞时的震动作用,促进将炉渣从滚筒内侧脱离。
为了吸尘吸热;
作为上述技术方案的进一步改进:所述进气管的旁边并列设置有吸尘管,所述吸尘管与中心轴管插接,所述中心轴管的内侧等距设置有吸尘环,所述吸尘环贯穿中心轴管到外侧,所述吸尘环的外侧均匀开设有气孔,所述吸尘环的内侧与吸尘管相连通,所述吸尘环与导气管一交错设置。
本改进的有益效果为:吸尘管吸气,吸尘管经过吸尘环的气孔吸气,吸尘环可以将滚筒内弥漫的炉灰吸走,并同时带走大量热量。
为了便于观察维护;
作为上述技术方案的进一步改进:所述滚筒的两侧均开设有观察窗,所述观察窗设置在动力齿轮和承重环内侧。
本改进的有益效果为:通过观察窗有助于随时观察滚筒内部情况,便于维护。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图;
图2为本实用新型的第二结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构剖视图;
图4为本实用新型中承重环与支撑件的连接结构图;
图5为本实用新型中中心轴管的横截面结构剖视图;
图6为本实用新型中金属软管的局部内部结构剖视示意图;
图中:1、滚筒;2、动力齿轮;3、承重环;4、支撑件;41、嵌入槽;42、联动轮;5、电机;6、液压升降装置一;7、液压升降装置二;8、底座;9、进料壳;91、进料孔;10、进料管;11、螺旋杆;12、刮料杆;13、出料口;14、进水件;15、出水件;16、进水管;17、出水管;18、旋转阀;19、散热管;20、转接件;21、中心轴管;22、进气管;23、吸尘管;24、吸尘环;25、导气管一;26、导气管二;27、连接杆;28、金属软管;29、清理球;30、弹簧;31、观察窗。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:如图1—6所示:一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒1,所述滚筒1的中部设置有动力齿轮2,所述动力齿轮2的两侧设置有承重环3,所述承重环3的下侧设置有支撑件4,所述支撑件4的内侧开设有嵌入槽41,所述承重环3通过嵌入槽41与支撑件4嵌接,所述支撑件4的内部设置有联动轮42,所述承重环3与联动轮42传动连接,所述动力齿轮2的下侧设置有电机5,所述电机5通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮2传动连接,所述支撑件4和电机5的下侧设置有底座8,所述滚筒1的一端中部转动连接有进料壳9,所述进料壳9的内侧开设有进料孔91,所述进料壳9的上侧固定连接有进料管10,所述进料管10通过进料孔91与滚筒1的内部连通,所述滚筒1的内侧壁固定连接有螺旋杆11,所述滚筒1的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆12,所述刮料杆12与螺旋杆11垂直交错设置,所述滚筒1远离进料壳9的一侧下侧开设有出料口13,所述滚筒1靠近出料口13的一侧上下对称固定连接有进水件14和出水件15,所述进水件14和出水件15的一侧分别固定连接有进水管16和出水管17,所述进水管16和出水管17的另一端固定连接有旋转阀18,所述进水件14和出水件15靠近动力齿轮2的一侧均匀固定连接有散热管19,所述散热管19与滚筒1紧贴,所述散热管19与动力齿轮2和承重环3插接,所述散热管19的另一端均固定连接有转接件20,所述转接件20之间通过短管连通,所述转接件20的内侧与滚筒1固定连接,所述滚筒1的内侧中心转动连接有中心轴管21,所述中心轴管21的一端与进料壳9固定连接,所述中心轴管21的另一端贯穿滚筒1到外侧并通过固定杆与出水件15固定连接,所述中心轴管21的上侧均匀固定连接有导气管二26,所述导气管二26的上侧固定连接有连接杆27,所述连接杆27的上侧均匀设置有金属软管28,所述金属软管28的上端均固定连接有清理球29,所述清理球29的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球29的上侧贴近滚筒1的内壁,所述清理球29设置在螺旋杆11的间隔处。
实施例2:如图1—6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒1,所述滚筒1的中部设置有动力齿轮2,所述动力齿轮2的两侧设置有承重环3,所述承重环3的下侧设置有支撑件4,所述支撑件4的内侧开设有嵌入槽41,所述承重环3通过嵌入槽41与支撑件4嵌接,所述支撑件4的内部设置有联动轮42,所述承重环3与联动轮42传动连接,所述动力齿轮2的下侧设置有电机5,所述电机5通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮2传动连接,所述支撑件4和电机5的下侧设置有底座8,所述滚筒1的一端中部转动连接有进料壳9,所述进料壳9的内侧开设有进料孔91,所述进料壳9的上侧固定连接有进料管10,所述进料管10通过进料孔91与滚筒1的内部连通,所述滚筒1的内侧壁固定连接有螺旋杆11,所述滚筒1的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆12,所述刮料杆12与螺旋杆11垂直交错设置,所述滚筒1远离进料壳9的一侧下侧开设有出料口13,所述滚筒1靠近出料口13的一侧上下对称固定连接有进水件14和出水件15,所述进水件14和出水件15的一侧分别固定连接有进水管16和出水管17,所述进水管16和出水管17的另一端固定连接有旋转阀18,所述进水件14和出水件15靠近动力齿轮2的一侧均匀固定连接有散热管19,所述散热管19与滚筒1紧贴,所述散热管19与动力齿轮2和承重环3插接,所述散热管19的另一端均固定连接有转接件20,所述转接件20之间通过短管连通,所述转接件20的内侧与滚筒1固定连接,所述滚筒1的内侧中心转动连接有中心轴管21,所述中心轴管21的一端与进料壳9固定连接,所述中心轴管21的另一端贯穿滚筒1到外侧并通过固定杆与出水件15固定连接,所述中心轴管21的上侧均匀固定连接有导气管二26,所述导气管二26的上侧固定连接有连接杆27,所述连接杆27的上侧均匀设置有金属软管28,所述金属软管28的上端均固定连接有清理球29,所述清理球29的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球29的上侧贴近滚筒1的内壁,所述清理球29设置在螺旋杆11的间隔处,所述电机5的下侧固定连接有液压升降装置一6,所述支撑件4的下侧固定连接有液压升降装置二7,所述液压升降装置一6和液压升降装置二7的下侧均匀底座8固定连接。
实施例3:如图1—6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒1,所述滚筒1的中部设置有动力齿轮2,所述动力齿轮2的两侧设置有承重环3,所述承重环3的下侧设置有支撑件4,所述支撑件4的内侧开设有嵌入槽41,所述承重环3通过嵌入槽41与支撑件4嵌接,所述支撑件4的内部设置有联动轮42,所述承重环3与联动轮42传动连接,所述动力齿轮2的下侧设置有电机5,所述电机5通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮2传动连接,所述支撑件4和电机5的下侧设置有底座8,所述滚筒1的一端中部转动连接有进料壳9,所述进料壳9的内侧开设有进料孔91,所述进料壳9的上侧固定连接有进料管10,所述进料管10通过进料孔91与滚筒1的内部连通,所述滚筒1的内侧壁固定连接有螺旋杆11,所述滚筒1的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆12,所述刮料杆12与螺旋杆11垂直交错设置,所述滚筒1远离进料壳9的一侧下侧开设有出料口13,所述滚筒1靠近出料口13的一侧上下对称固定连接有进水件14和出水件15,所述进水件14和出水件15的一侧分别固定连接有进水管16和出水管17,所述进水管16和出水管17的另一端固定连接有旋转阀18,所述进水件14和出水件15靠近动力齿轮2的一侧均匀固定连接有散热管19,所述散热管19与滚筒1紧贴,所述散热管19与动力齿轮2和承重环3插接,所述散热管19的另一端均固定连接有转接件20,所述转接件20之间通过短管连通,所述转接件20的内侧与滚筒1固定连接,所述滚筒1的内侧中心转动连接有中心轴管21,所述中心轴管21的一端与进料壳9固定连接,所述中心轴管21的另一端贯穿滚筒1到外侧并通过固定杆与出水件15固定连接,所述中心轴管21的上侧均匀固定连接有导气管二26,所述导气管二26的上侧固定连接有连接杆27,所述连接杆27的上侧均匀设置有金属软管28,所述金属软管28的上端均固定连接有清理球29,所述清理球29的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球29的上侧贴近滚筒1的内壁,所述清理球29设置在螺旋杆11的间隔处,所述中心轴管21靠近旋转阀18的一侧上侧固定连接有进气管22,所述进气管22插接到中心轴管21内侧,所述进气管22于中心轴管21内侧部分均匀固定连接有导气管一25,所述导气管一25贯穿中心轴管21与导气管二26连通,所述导气管二26的上侧与金属软管28连通,所述清理球29的上侧均匀开设有小孔,所述金属软管28与小孔相连通。
实施例
如图1—6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒1,所述滚筒1的中部设置有动力齿轮2,所述动力齿轮2的两侧设置有承重环3,所述承重环3的下侧设置有支撑件4,所述支撑件4的内侧开设有嵌入槽41,所述承重环3通过嵌入槽41与支撑件4嵌接,所述支撑件4的内部设置有联动轮42,所述承重环3与联动轮42传动连接,所述动力齿轮2的下侧设置有电机5,所述电机5通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮2传动连接,所述支撑件4和电机5的下侧设置有底座8,所述滚筒1的一端中部转动连接有进料壳9,所述进料壳9的内侧开设有进料孔91,所述进料壳9的上侧固定连接有进料管10,所述进料管10通过进料孔91与滚筒1的内部连通,所述滚筒1的内侧壁固定连接有螺旋杆11,所述滚筒1的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆12,所述刮料杆12与螺旋杆11垂直交错设置,所述滚筒1远离进料壳9的一侧下侧开设有出料口13,所述滚筒1靠近出料口13的一侧上下对称固定连接有进水件14和出水件15,所述进水件14和出水件15的一侧分别固定连接有进水管16和出水管17,所述进水管16和出水管17的另一端固定连接有旋转阀18,所述进水件14和出水件15靠近动力齿轮2的一侧均匀固定连接有散热管19,所述散热管19与滚筒1紧贴,所述散热管19与动力齿轮2和承重环3插接,所述散热管19的另一端均固定连接有转接件20,所述转接件20之间通过短管连通,所述转接件20的内侧与滚筒1固定连接,所述滚筒1的内侧中心转动连接有中心轴管21,所述中心轴管21的一端与进料壳9固定连接,所述中心轴管21的另一端贯穿滚筒1到外侧并通过固定杆与出水件15固定连接,所述中心轴管21的上侧均匀固定连接有导气管二26,所述导气管二26的上侧固定连接有连接杆27,所述连接杆27的上侧均匀设置有金属软管28,所述金属软管28的上端均固定连接有清理球29,所述清理球29的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球29的上侧贴近滚筒1的内壁,所述清理球29设置在螺旋杆11的间隔处,所述金属软管28的内侧均设置有弹簧30,所述弹簧30的下侧与连接杆27固定连接。
实施例
如图1—6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒1,所述滚筒1的中部设置有动力齿轮2,所述动力齿轮2的两侧设置有承重环3,所述承重环3的下侧设置有支撑件4,所述支撑件4的内侧开设有嵌入槽41,所述承重环3通过嵌入槽41与支撑件4嵌接,所述支撑件4的内部设置有联动轮42,所述承重环3与联动轮42传动连接,所述动力齿轮2的下侧设置有电机5,所述电机5通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮2传动连接,所述支撑件4和电机5的下侧设置有底座8,所述滚筒1的一端中部转动连接有进料壳9,所述进料壳9的内侧开设有进料孔91,所述进料壳9的上侧固定连接有进料管10,所述进料管10通过进料孔91与滚筒1的内部连通,所述滚筒1的内侧壁固定连接有螺旋杆11,所述滚筒1的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆12,所述刮料杆12与螺旋杆11垂直交错设置,所述滚筒1远离进料壳9的一侧下侧开设有出料口13,所述滚筒1靠近出料口13的一侧上下对称固定连接有进水件14和出水件15,所述进水件14和出水件15的一侧分别固定连接有进水管16和出水管17,所述进水管16和出水管17的另一端固定连接有旋转阀18,所述进水件14和出水件15靠近动力齿轮2的一侧均匀固定连接有散热管19,所述散热管19与滚筒1紧贴,所述散热管19与动力齿轮2和承重环3插接,所述散热管19的另一端均固定连接有转接件20,所述转接件20之间通过短管连通,所述转接件20的内侧与滚筒1固定连接,所述滚筒1的内侧中心转动连接有中心轴管21,所述中心轴管21的一端与进料壳9固定连接,所述中心轴管21的另一端贯穿滚筒1到外侧并通过固定杆与出水件15固定连接,所述中心轴管21的上侧均匀固定连接有导气管二26,所述导气管二26的上侧固定连接有连接杆27,所述连接杆27的上侧均匀设置有金属软管28,所述金属软管28的上端均固定连接有清理球29,所述清理球29的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球29的上侧贴近滚筒1的内壁,所述清理球29设置在螺旋杆11的间隔处,所述中心轴管21靠近旋转阀18的一侧上侧固定连接有进气管22,所述进气管22插接到中心轴管21内侧,所述吸尘管23于中心轴管21内侧部分均匀固定连接有导气管一25,所述导气管一25贯穿中心轴管21与导气管二26连通,所述导气管二26的上侧与金属软管28连通,所述清理球29的上侧均匀开设有小孔,所述金属软管28与小孔相连通,所述进气管22的旁边并列设置有吸尘管23,所述吸尘管23与中心轴管21插接,所述中心轴管21的内侧等距设置有吸尘环24,所述吸尘环24贯穿中心轴管21到外侧,所述吸尘环24的外侧均匀开设有气孔,所述吸尘环24的内侧与吸尘管23相连通,所述吸尘环24与导气管一25交错设置。
实施例
如图1—6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,包括滚筒1,所述滚筒1的中部设置有动力齿轮2,所述动力齿轮2的两侧设置有承重环3,所述承重环3的下侧设置有支撑件4,所述支撑件4的内侧开设有嵌入槽41,所述承重环3通过嵌入槽41与支撑件4嵌接,所述支撑件4的内部设置有联动轮42,所述承重环3与联动轮42传动连接,所述动力齿轮2的下侧设置有电机5,所述电机5通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮2传动连接,所述支撑件4和电机5的下侧设置有底座8,所述滚筒1的一端中部转动连接有进料壳9,所述进料壳9的内侧开设有进料孔91,所述进料壳9的上侧固定连接有进料管10,所述进料管10通过进料孔91与滚筒1的内部连通,所述滚筒1的内侧壁固定连接有螺旋杆11,所述滚筒1的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆12,所述刮料杆12与螺旋杆11垂直交错设置,所述滚筒1远离进料壳9的一侧下侧开设有出料口13,所述滚筒1靠近出料口13的一侧上下对称固定连接有进水件14和出水件15,所述进水件14和出水件15的一侧分别固定连接有进水管16和出水管17,所述进水管16和出水管17的另一端固定连接有旋转阀18,所述进水件14和出水件15靠近动力齿轮2的一侧均匀固定连接有散热管19,所述散热管19与滚筒1紧贴,所述散热管19与动力齿轮2和承重环3插接,所述散热管19的另一端均固定连接有转接件20,所述转接件20之间通过短管连通,所述转接件20的内侧与滚筒1固定连接,所述滚筒1的内侧中心转动连接有中心轴管21,所述中心轴管21的一端与进料壳9固定连接,所述中心轴管21的另一端贯穿滚筒1到外侧并通过固定杆与出水件15固定连接,所述中心轴管21的上侧均匀固定连接有导气管二26,所述导气管二26的上侧固定连接有连接杆27,所述连接杆27的上侧均匀设置有金属软管28,所述金属软管28的上端均固定连接有清理球29,所述清理球29的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球29的上侧贴近滚筒1的内壁,所述清理球29设置在螺旋杆11的间隔处,所述滚筒1的两侧均开设有观察窗31,所述观察窗31设置在动力齿轮2和承重环3内侧。
本实用新型的工作原理及使用流程:
本实用新型在使用时,启动电机5,电机5通过驱动齿轮带动动力齿轮2,动力齿轮2带动滚筒1转动,承重环3通过联动轮42与支撑件4之间转动,支撑件4通过联动轮42对承重环3提供支撑,此时炉渣从进料管10经过进料壳9的进料孔91进入滚筒1内,螺旋杆11将炉渣向出料口13处传动,刮料杆12对经过的炉渣进行翻拨,使炉渣与滚筒1内壁接触,此时新鲜冷水经过旋转阀18进入进水管16之后进入进水件14,然后经过散热管19进入转接件20,之后经过转接件20转接,从下侧散热管19处回返,之后经过出水件15进入出水管17,最后从旋转阀18的下侧排出,新鲜冷水在经过散热管19时,会将滚筒1吸收炉渣的热量带走,实现对炉渣的降温,炉渣在滚筒1内传动时,部分炉渣因高温附着在滚筒1内壁,不仅影响螺旋杆11对炉渣传输,还影响炉渣与滚筒1内壁进行热交换,此时附着在滚筒1内壁的炉渣在经过滚筒1的上侧时,与清理球29接触,清理球29的清理刺对炉渣进行刮落,此外因为刮料杆12的作用,刮料杆12会不断碰撞清理球29,清理球29受碰撞时,在弹簧30的作用下,会附加弹动效果,结合与刮料杆12碰撞时的震动作用,将炉渣从滚筒1内侧脱离,与此同时,进气管22进气,气体经过导气管一25进入导气管二26,之后经过金属软管28从清理球29的小孔喷出,不仅可以促进炉渣脱落,还可以将附着在滚筒1内壁的炉灰吹落,与此同时,吸尘管23吸气,吸尘管23经过吸尘环24的气孔吸气,吸尘环24可以将滚筒1内弥漫的炉灰吸走,并同时带走大量热量,经过上述过程,炉渣不断被降温,并经过螺旋杆11传送到出料口13处,之后从出料口13落出被收集。通过上述结构,可以在进行炉渣在降温的过程中,将附着在滚筒内壁的高温炉渣进行清理脱落,避免因炉渣附着影响炉渣在筒体内的传输效果,保证出渣效率,此外避免影响炉渣与滚筒进行热交换,确保炉渣的降温效果。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,其特征在于:包括滚筒(1),所述滚筒(1)的中部设置有动力齿轮(2),所述动力齿轮(2)的两侧设置有承重环(3),所述承重环(3)的下侧设置有支撑件(4),所述支撑件(4)的内侧开设有嵌入槽(41),所述承重环(3)通过嵌入槽(41)与支撑件(4)嵌接,所述支撑件(4)的内部设置有联动轮(42),所述承重环(3)与联动轮(42)传动连接,所述动力齿轮(2)的下侧设置有电机(5),所述电机(5)通过电机轴转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与动力齿轮(2)传动连接,所述支撑件(4)和电机(5)的下侧设置有底座(8),所述滚筒(1)的一端中部转动连接有进料壳(9),所述进料壳(9)的内侧开设有进料孔(91),所述进料壳(9)的上侧固定连接有进料管(10),所述进料管(10)通过进料孔(91)与滚筒(1)的内部连通,所述滚筒(1)的内侧壁固定连接有螺旋杆(11),所述滚筒(1)的内侧壁等距环绕式固定连接有刮料杆(12),所述刮料杆(12)与螺旋杆(11)垂直交错设置,所述滚筒(1)远离进料壳(9)的一侧下侧开设有出料口(13),所述滚筒(1)靠近出料口(13)的一侧上下对称固定连接有进水件(14)和出水件(15),所述进水件(14)和出水件(15)的一侧分别固定连接有进水管(16)和出水管(17),所述进水管(16)和出水管(17)的另一端固定连接有旋转阀(18),所述进水件(14)和出水件(15)靠近动力齿轮(2)的一侧均匀固定连接有散热管(19),所述散热管(19)与滚筒(1)紧贴,所述散热管(19)与动力齿轮(2)和承重环(3)插接,所述散热管(19)的另一端均固定连接有转接件(20),所述转接件(20)之间通过短管连通,所述转接件(20)的内侧与滚筒(1)固定连接,所述滚筒(1)的内侧中心转动连接有中心轴管(21),所述中心轴管(21)的一端与进料壳(9)固定连接,所述中心轴管(21)的另一端贯穿滚筒(1)到外侧并通过固定杆与出水件(15)固定连接,所述中心轴管(21)的上侧均匀固定连接有导气管二(26),所述导气管二(26)的上侧固定连接有连接杆(27),所述连接杆(27)的上侧均匀设置有金属软管(28),所述金属软管(28)的上端均固定连接有清理球(29),所述清理球(29)的上侧均匀设置有清理刺,所述清理球(29)的上侧贴近滚筒(1)的内壁,所述清理球(29)设置在螺旋杆(11)的间隔处。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,其特征在于:所述电机(5)的下侧固定连接有液压升降装置一(6),所述支撑件(4)的下侧固定连接有液压升降装置二(7),所述液压升降装置一(6)和液压升降装置二(7)的下侧均匀底座(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,其特征在于:所述中心轴管(21)靠近旋转阀(18)的一侧上侧固定连接有进气管(22),所述进气管(22)插接到中心轴管(21)内侧,所述进气管(22)于中心轴管(21)内侧部分均匀固定连接有导气管一(25),所述导气管一(25)贯穿中心轴管(21)与导气管二(26)连通,所述导气管二(26)的上侧与金属软管(28)连通,所述清理球(29)的上侧均匀开设有小孔,所述金属软管(28)与小孔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,其特征在于:所述金属软管(28)的内侧均设置有弹簧(30),所述弹簧(30)的下侧与连接杆(27)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,其特征在于:所述进气管(22)的旁边并列设置有吸尘管(23),所述吸尘管(23)与中心轴管(21)插接,所述中心轴管(21)的内侧等距设置有吸尘环(24),所述吸尘环(24)贯穿中心轴管(21)到外侧,所述吸尘环(24)的外侧均匀开设有气孔,所述吸尘环(24)的内侧与吸尘管(23)相连通,所述吸尘环(24)与导气管一(25)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洁内壁的滚筒冷渣机,其特征在于:所述滚筒(1)的两侧均开设有观察窗(31),所述观察窗(31)设置在动力齿轮(2)和承重环(3)内侧。
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