JP2000213716A - 廃棄物処理プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼溶融炉内のメインバーナーを安価に構成
できながら、メインバーナーのクリープ破壊を確実に回
避できるようにする。 【解決手段】 熱分解ガスとカーボン残渣とを燃焼溶融
炉１３に受け入れて燃焼させる燃焼溶融設備４を設け、
燃焼溶融炉１３にメインバーナー６１を設け、熱分解ガ
スを燃焼溶融炉１３に流通案内する熱分解ガス管路５
２、又は熱分解反応器に、ボイラ１８の主蒸気管路７０
から分岐した分岐蒸気管路６４を連通接続し、分岐蒸気
管路６４を介して燃焼溶融炉１３に蒸気を供給する蒸気
供給状態と、蒸気を供給しない非供給状態とに切り換え
可能な切り換え手段６５を設けて、切り換え手段６５に
より蒸気供給状態に切り換えることで、メインバーナー
６１を蒸気で冷却可能に構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を熱分解反
応器で熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する熱分解反
応設備を設け、前記熱分解ガスと、前記熱分解残渣から
選別されたカーボン残渣とを燃焼溶融炉に受け入れて燃
焼させる燃焼溶融設備を設け、前記燃焼溶融炉の燃焼ガ
スを熱源とするボイラ設備を設け、前記燃焼溶融炉にメ
インバーナーを、前記熱分解ガスの流路内に位置する状
態に設けてある廃棄物処理プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の廃棄物処理プラントでは、廃棄物
の処理開始時や、熱分解反応設備に対する廃棄物の供給
量が少なくなったとき、あるいは熱分解反応設備側のト
ラブル発生時等には、燃焼溶融炉（以下、この項等で
「溶融炉」と称する）に対する熱分解ガスとカーボン残
渣との供給量が少ない状態になる。

【０００３】そのために、そのまま熱分解ガス等による
燃焼を続けていたのでは、溶融炉の燃焼ガスの温度が低
下して、ボイラ設備やその発生蒸気を利用する下手側の
設備に種々の不具合を生じさせる（例えば、ボイラ設備
の下手側に発電設備を配備して、ボイラからの蒸気で蒸
気タービン・発電機を運転させて発電するプラントで
は、発電不能になったり蒸気タービン等の運転が不安定
になったりする）。

【０００４】そこで、上記の廃棄物の処理開始時等に
は、例えば、油焚きメインバーナー（以下、この項等で
「メインバーナー」と称する）により溶融炉内で油焚き
して燃焼ガスの温度を上げている。

【０００５】前記メインバーナーは熱分解ガスの流路内
に位置する状態に設けてあるから、溶融炉で熱分解ガス
とカーボン残渣とを燃焼させる通常運転時には、熱分解
ガスでメインバーナーが冷却されて、バーナー本体の温
度が過度に上昇することはないが、油焚き中は熱分解ガ
スの供給量が少量又はゼロになっていることからバーナ
ー本体の温度が過度に上がって、バーナー本体がクリー
プ破壊することが考えられなくもない。

【０００６】このような実情に鑑みて、従来では、バー
ナー本体を高耐熱性の部材で構成してあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融炉
内での油焚きに対応する高耐熱性の部材は高価であっ
た。

【０００８】また、高耐熱性の部材で対応可能な温度に
も限度があり、高耐熱性の部材の温度が１０００°Ｃを
越えてもクリープ破壊しないとはいえなかった。

【０００９】本発明の目的は、燃焼溶融炉内のメインバ
ーナーを安価に構成できながら、メインバーナーのクリ
ープ破壊を確実に回避できるようにする点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。

【００１１】［構成］冒頭に記載した廃棄物処理プラン
トにおいて、前記熱分解反応器からの熱分解ガスを前記
燃焼溶融炉に流通案内する熱分解ガス管路、又は前記熱
分解反応器に、前記ボイラ設備におけるボイラの主蒸気
管路から分岐した分岐蒸気管路を連通接続し、前記分岐
蒸気管路を介して前記燃焼溶融炉に蒸気を供給する蒸気
供給状態と、前記蒸気を供給しない非供給状態とに切り
換え可能な切り換え手段を設けて、前記切り換え手段に
より前記蒸気供給状態に切り換えることで、前記メイン
バーナーを前記蒸気で冷却可能に構成してある。

【００１２】［作用］ ［イ］ 例えば油焚き中（つまりバーナー燃焼中）は、
溶融炉に対する熱分解ガスの供給量が少量又はゼロであ
り、そのために、メインバーナーを熱分解ガスで冷却す
ることができなくなるが、切り換え手段により蒸気供給
状態に切り換えることで、メインバーナーを冷却するこ
とができる。

【００１３】つまり、切り換え手段により蒸気供給状態
に切り換えると、ボイラからの蒸気が分岐蒸気管路と熱
分解ガス管路とを流通して溶融炉内に入り込む。あるい
は、切り換え手段により蒸気供給状態に切り換えると、
ボイラからの蒸気が分岐蒸気管路と熱分解反応器内と熱
分解ガス管路内とを流通して溶融炉内に入り込む。

【００１４】この場合、メインバーナーが熱分解ガスの
流路内に位置しているから、熱分解ガス管路を流通する
蒸気でメインバーナーを冷却することができる。

【００１５】［ロ］熱分解ガスを溶融炉に供給する熱分
解ガス管路は低酸素又は無酸素雰囲気にあるために、例
えば、前記熱分解ガス管路に空気を供給してバーナー本
体を冷却する構造のものでは、空気が前記低酸素又は無
酸素雰囲気の熱分解ガス管路に入り込んで、その熱分解
ガス管路内で熱分解ガスが燃焼する不具合があるが、請
求項１の構成では、熱分解ガス管路に蒸気を供給するか
ら上記の不具合はない。

【００１６】［ハ］メインバーナーを前記［イ］のよう
にして冷却するから、バーナー本体を従来よりも耐熱性
が低い部材で構成することができる。

【００１７】［ニ］分岐蒸気管路を介して熱分解反応器
又は熱分解ガス管路に供給する蒸気は、既設のボイラか
らの蒸気のうちの一部の蒸気であり、熱分解反応器又は
熱分解ガス管路に供給するための専用のボイラを設ける
必要がないから、設備にコストがかからない。

【００１８】［ホ］熱分解反応器又は熱分解ガス管路に
窒素ガス等を供給してメインバーナーを冷却する構造に
比べるとコストがかからない。

【００１９】［ヘ］分岐蒸気管路と熱分解ガス管路を流
通する蒸気、あるいは分岐蒸気管路と熱分解反応器内と
熱分解ガス管路とを流通する蒸気でそれらの流路のすす
を落とすこともできる。

【００２０】［効果］従って、上記作用［イ］，
［ロ］，［ハ］により、燃焼溶融炉内のメインバーナー
を安価に構成できながらメインバーナーのクリープ破壊
を確実に回避できるようになった。

【００２１】そして、上記作用［ニ］，［ホ］により、
メインバーナーの冷却にかかるコストを低く抑えること
ができ、上記作用［ヘ］により、メインバーナーの冷却
ととも熱分解ガスの流路のメンテナンスも行うことがで
きるようになった。

【００２２】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００２３】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記メインバーナーのバーナー本体の温度を検出す
る温度センサと、その検出結果に基づいて前記切り換え
手段を制御する制御手段とを設け、前記バーナー本体の
温度が設定値を越えたことを前記温度センサが検出する
と、前記制御手段が切り換え手段を制御して、前記蒸気
供給状態になるよう構成してある。

【００２４】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。

【００２５】バーナー本体の温度が設定値を越えたこと
を温度センサが検出すると、その検出結果に基づいて制
御手段が切り換え手段を制御して、前記蒸気供給状態に
する。

【００２６】このように自動的に蒸気供給状態に設定で
きるから、作業者が切り換え手段をいちいち切り換え操
作する必要がなく、また、切り換え忘れ等の問題も回避
できる。

【００２７】［効果］従って、作業者の労力を軽減で
き、請求項１の構成による効果と同様の効果をより得や
すくなった。

【００２８】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００２９】［構成］請求項１又は２による発明の構成
において、前記燃焼溶融炉側の熱分解ガス管路部分に前
記メインバーナーを挿入させて、前記熱分解ガスが前記
メインバーナーの周りをそのメインバーナーの軸芯方向
に流れて前記燃焼溶融炉に入り込むよう構成してある。

【００３０】［作用］請求項１又は２の構成による作用
と同様の作用を奏することができるのに加え、熱分解ガ
ス（又は蒸気）がメインバーナーの周りをそのメインバ
ーナーの軸芯方向に流れるから、メインバーナーを冷却
しやすくなる。

【００３１】［効果］従って、請求項１又は２の構成に
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
メインバーナーの冷却効率を上げることができて、請求
項１又は２の構成による効果と同様の効果をより得やす
くなった。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３３】図１に、家庭ゴミ等の一般廃棄物やカーシ
ュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラ
ントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。

【００３４】この熱分解ガス化溶融プラントは前処理設
備１・熱分解反応設備２・熱分解残渣選別設備３・高温
燃焼溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備６
から成り、廃棄物から鉄・アルミニウム・ガラス等の有
価物を再利用しやすい形で回収でき、熱効率・発電効率
が高く、低ＮＯｘ・低ダイオキシン化できるなど、地球
環境保全・循環型環境社会に適合するプラントである。

【００３５】次に、前記熱分解ガス化溶融プラントによ
る廃棄物の処理について説明する。 ［前処理設備１］廃棄物ピット７に貯留された廃棄物を
破砕機８で１５０ｍｍ角以下に破砕し、破砕廃棄物を搬
送装置９等で熱分解反応設備２に送る。

【００３６】［熱分解反応設備２］廃棄物ピット７から
の廃棄物をスクリューコンベア１０がコンベアケース１
１内に受け入れて熱分解反応器１２内に搬送供給し、熱
分解反応器１２により廃棄物を無酸素あるいは低酸素雰
囲気で約４５０°Ｃの熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分
解する。熱分解ガスは高温燃焼溶融炉１３（以下、「溶
融炉１３」と称する）に送り、熱分解残渣は熱分解残渣
選別設備３に送る。以上の各部の詳細な構造については
後で説明する。

【００３７】［熱分解残渣選別設備３］熱分解反応設備
２からの熱分解残渣を粗大物振動スクリーン７８で選別
し、選別された熱分解残渣を冷却振動コンベア１４で冷
却しながら搬送し、１次振動スクリーン１５・クリーニ
ングドラム７９等を介して鉄・アルミニウム・銅・ガラ
ス等の有価物（以下、「鉄類」と称する）を鉄類ヤード
１６に回収し、鉄類以外のカーボン残渣をカーボン残渣
サイロ８０から溶融炉１３に送る。

【００３８】冷却振動コンベア１４は窒素封入水冷ジャ
ケットタイプで熱分解残渣を発火等が起こらない温度
（約８０°Ｃ）まで窒素雰囲気中で冷却する。

【００３９】［高温燃焼溶融設備４］熱分解ガス・カー
ボン残渣・集塵ダスト（後述のボイラ１８や電気集塵器
１７からの灰である）を溶融炉１３に炉頂側から吹き込
み、これらを旋回燃焼する。集塵ダストは溶融し、炉底
から連続排出される。以上の各部の詳細な構造について
は後で説明する。

【００４０】［ボイラ発電設備５］排ガスはボイラ輻射
ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、約６
００°Ｃで過熱蒸気管群に送り、エコノマイザーを通し
て約２００°Ｃで電気集塵器１７に送る。ボイラ１８で
４０ａｔａ・４００°Ｃの蒸気を熱回収し、タービン１
９・発電機２０で電気として回収する。

【００４１】［排ガス処理設備６］ガス冷却室２１・電
気集塵器１７・バグフィルター２２等で処理して煙突２
５から排気する。排ガス量が少ないために排ガス処理設
備６は狭いスペースであっても設置できる。

【００４２】次に、前記熱分解反応設備２について説明
する。

【００４３】この熱分解反応設備２は、図４，図５に示
すように、廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解
する熱分解反応器１２を設けるとともに、廃棄物ピット
７からの廃棄物をコンベアケース１１内に受け入れて熱
分解反応器１２に搬送供給するスクリューコンベア１０
を、その搬送終端側のコンベアケース部分が熱分解反応
器１２内に入り込む状態に設けて構成してある。

【００４４】前記熱分解反応器１２は、スクリューコン
ベア１０からの廃棄物を中空内に受け入れる横型の回転
ドラム２７を設けるとともに、廃棄物加熱用の熱媒体と
しての加熱ガスを流通させる複数本の伝熱管２８を回転
ドラム２７の中空内に、その回転ドラム２７の長手方向
に沿う状態に設け、伝熱管２８に対する加熱ガス供給部
２９と加熱ガス排出部３０と、熱分解ガス・熱分解残渣
排出部３１とを設けて構成してある。

【００４５】前記スクリューコンベア１０はコンベアケ
ース１１の搬送終端側を回転ドラム２７の軸芯方向一端
面側に連通接続してある。

【００４６】前記回転ドラム２７は、廃棄物の搬送方向
下手側ほど下方に位置する状態に傾斜させて、回転軸芯
を据えつけ面に対して約１．５度傾斜させてある。

【００４７】そして、その状態で回転ドラム２７の長手
方向両端側を一対の遊転ローラ機構３２に回転自在に各
別に支持させ、両遊転ローラ機構３２間の回転ドラム部
分の外周部に全周にわたって設けた大径ギア３３と、支
持台３５に支持させた電動モータＭ１に設けた小径ギア
３４とを噛み合わせて、電動モータＭ１の駆動で回転ド
ラム２７を回転駆動（１．５ｒｐｍ）するよう構成して
ある。

【００４８】前記伝熱管２８は、回転ドラム２７の両端
側に各別に設けた一対の隔壁３６，３７にわたって架設
してあり、図５に示すように、回転ドラム２７の内壁面
側に互いが近接する状態に複数本（全数の約２／３の
数）を配置するとともに、それらの伝熱管２８よりも回
転ドラム２７の内方側に、各伝熱管２８が放射状に並ぶ
ように複数本（全数の約１／３の数）を配置してある。

【００４９】これにより、回転ドラム２７の回転に伴っ
て伝熱管２８で廃棄物が掻き上げられて混合攪拌され、
加熱ガスの熱が効率よく伝わるようになる。

【００５０】前記両隔壁３６，３７のうち廃棄物の搬送
方向下手側の隔壁３７から、回転ドラム２７と同芯状の
廃棄物排出管３８を前記搬送方向下手側に延出してあ
る。

【００５１】前記加熱ガス供給部２９は、加熱ガス供給
口３９を備えた加熱ガス供給ケース４０を、前記廃棄物
排出管３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、回
転ドラム２７の回転を許す状態に支持台３５に位置固定
して構成してある。

【００５２】前記加熱ガス供給口３９には熱風発生炉４
１から加熱ガスを供給する。供給される加熱ガスの温度
は約５３０°Ｃである。

【００５３】前記加熱ガス排出部３０は、加熱ガス排出
口４２を備えた加熱ガス排出ケース４３を、スクリュー
コンベア１０の所定長さにわたるコンベアケース部分を
囲む状態に、かつ、回転ドラム２７の回転を許す状態に
支持台３５に位置固定して構成してある。加熱ガス排出
口４２から排出される加熱ガスの温度は約３００°Ｃで
ある。

【００５４】前記熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１
は、加熱ガス排出ケース４３から突き出た廃棄物排出管
部分に熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５を連通接
続し、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の上端側
に熱分解ガス排出口４６を、下端側に熱分解残渣排出口
４７を形成して構成してある。

【００５５】前記スクリューコンベア１０は搬送始端側
を支持台３５上の台車４８に支持させてあり、回転ドラ
ム２７と同芯状に姿勢設定して、回転ドラム２７の両隔
壁３６，３７のうち廃棄物の搬送方向上手側の隔壁３６
に設けた中心孔にコンベアケースの終端部を臨ませ、搬
送始端側のコンベアケース部分の上面側に廃棄物供給口
を形成し、台車４８上の電動モータＭ２に連動連結した
スクリュー軸５０にスクリュー羽根５１を設けて構成し
てある。

【００５６】メンテナンス作業等は、台車４８を移動さ
せてスクリューコンベア１０を回転ドラム２７から抜き
出して行う。

【００５７】加熱ガス供給ケース４０や加熱ガス排出ケ
ース４３等の固定部と回転ドラム２７との間にはシール
機構を設けて、空気の流入や加熱ガスの洩れを防止して
ある。

【００５８】次に、前記高温燃焼溶融設備４について説
明する。

【００５９】図２，図３に示すように、熱分解反応器１
２からの熱分解ガスを流通させる熱分解ガス管路５２の
終端部を溶融炉１３の炉頂部に上方側から連通接続し、
その熱分解ガス吹き込み部５３の近傍の炉頂部部分に、
カーボン残渣吹き込み部５４と集塵ダスト吹き込み部５
５とを設けてある。

【００６０】集塵ダスト吹き込み部５５に吹き込む集塵
ダストは、ボイラ１８・ガス冷却室２１・電気集塵器１
７から排出される灰で、これらの灰は灰集合コンベア７
７等で灰サイロ７６に集め、灰ブロア７５により集塵ダ
スト吹き込み部５５側に供給する。

【００６１】前記炉頂部に、灯油を燃料とする油焚きメ
インバーナー６１（以下、「メインバーナー」と称す
る）を下向き姿勢に設けて、廃棄物の処理開始時や、熱
分解反応設備２に対する廃棄物の供給量が少なくなった
とき、あるいは熱分解反応設備２側のトラブル発生時等
に燃焼させるようにしてある。

【００６２】つまり、前記廃棄物の処理開始時等には、
熱分解ガスとカーボン残渣との溶融炉１３への供給量が
少ない状態になっており、そのために、そのまま熱分解
ガス等による燃焼を続けていたのでは、溶融炉１３の燃
焼ガスの温度が低下し、ボイラ１８や蒸気タービン１９
等の運転が不安定になって発電不能になる不具合があ
る。

【００６３】そこで、上記の廃棄物の処理開始時等に
は、メインバーナー６１により油焚きすることで燃焼ガ
スの温度を上げて上記の不具合を回避する。

【００６４】前記メインバーナー６１は、空気管路６０
からの空気を流通させる外筒６２（バーナー本体に相
当）と、外筒６２に同芯状に挿入した内筒６３（バーナ
ー本体に相当、燃焼機構等を備えている）とを設けて構
成し、熱分解ガス管路５２の終端側に外筒６２及び内筒
６３の前半側を挿入させ（つまり熱分解ガスの流路内に
位置させ）、熱分解ガスが外筒６２の周りをその外筒６
２の軸芯方向に流れて溶融炉１３に入り込むよう構成し
てある。

【００６５】この構造により、熱分解ガス・カーボン残
渣を燃焼させる通常運転時には、メインバーナー６１を
熱分解ガスで冷却することができて、外筒６２及び内筒
６３の過度の温度上昇を防止することができる。

【００６６】前記熱分解ガス吹き込み部５３の周りの炉
頂部に、メインバーナー６１の点火時の火種となるイグ
ニッションバーナー８２と，熱分解ガスを安定して燃焼
させるためのパイロットバーナー８３（図２参照）とを
１個づつ配設するとともに、点検口８４とフレームアイ
８５（炎を観察するカメラである）とを複数個づつ配設
してある。

【００６７】さらに、複数個の一次燃焼空気第１吹き込
み口５６Ａを、熱分解ガス吹き込み部５３（及びメイン
バーナー６１の先端部）の周りの炉頂部に分散配置し、
熱分解ガス管路５２の終端部の周りに一次燃焼空気第２
吹き込み口５６Ｂを形成し、メインバーナー６１の外筒
６２と内筒６３との間の空間を一次燃焼空気第３吹き込
み口５６Ｃに形成してある。

【００６８】炉壁のやや上部側と上下方向ほぼ中央部と
に、横向き姿勢の複数個づつの二次燃焼空気吹き込み口
５７と三次燃焼空気吹き込み口５８とを周方向に分散配
置してある。

【００６９】これらの空気吹き込み口５６Ａ，５６Ｂ，
５６Ｃ，５７，５８への空気の供給は、押し込みファン
５９により空気管路６０に空気を流通させて行う。

【００７０】前記バグフィルター２２からの排ガスを、
排ガス再循環ファン６８により再循環排ガス管路７１に
流通させて炉内に供給するよう構成してある。そして、
その排ガスを吹き込む複数個づつの二次燃焼空気吹き込
み口６９と三次燃焼空気吹き込み口８６とを、前記空気
管路６０側の二次燃焼空気吹き込み口５７や三次燃焼空
気吹き込み口５８とは別個に、かつ、それらに対応させ
て周方向に分散配置してある。

【００７１】二次燃焼空気又は三次燃焼空気として炉内
に吹き込む排ガスは外気よりも温度が高いから、外気を
炉内に吹き込む場合に比べると、二次燃焼空気又は三次
燃焼空気で炉内の温度が低下しにくいという利点があ
る。

【００７２】以上の構造により、炉内に吹き込まれた集
塵ダスト・カーボン残渣は旋回燃焼する。そして集塵ダ
ストは溶融し、溶融スラグは炉壁を伝わって炉下方に流
れ、水砕コンベア７２・スラグヤードコンベア７３を介
してスラグヤード７４に搬送する。

【００７３】炉内の最も上側の第１ゾーンＺ１は空気比
０．７・温度１２５０°Ｃ、その下側の第２ゾーンＺ２
は空気比０．９・温度１３５０°Ｃ、第２ゾーンＺ２の
下側の第３ゾーンＺ３は空気比１．３・温度１４００°
Ｃで燃焼し、最も下側の第４ゾーンＺ４は、排ガス再循
環により空気比１．３・温度１２８０°Ｃを保つ。

【００７４】廃棄物は熱分解反応設備２で燃料化される
から低空気比で燃焼させることができ、低空気比燃焼に
より排ガスが少なくなる。また上記のように、多段燃焼
・排ガス再循環させて低ＮＯｘ化し、十分な炉内滞留時
間（２秒以上）をとって低ダイオキシン化する。

【００７５】溶融炉１３は水冷耐火物構造になってお
り、耐火物の温度が高温にならないように、かつ、耐火
物の表面温度がスラグの溶融温度よりもやや低めになる
ように構成してある。耐火物表面にはスラグのセルフコ
ーティング層が形成される。このセルフコーティング層
は耐火物保護層として機能し、耐火物の侵食を防止す
る。

【００７６】ところで、油焚き中（つまりバーナー燃焼
中）は熱分解ガスの供給量が少量又はゼロになっている
ために、メインバーナーの外筒６２・内筒６３等を熱分
解ガスで冷却することができず、これらの温度が上が
る。

【００７７】この点を考慮して、ボイラ１８の主蒸気管
７０から分岐した分岐蒸気管路６４を熱分解ガス管路５
２に連通接続し、メインバーナー６１を蒸気で冷却可能
に構成してある。

【００７８】詳しくは、前記分岐蒸気管路６４を介して
分解ガス管路５２から溶融炉１３に蒸気を供給する蒸気
供給状態と、蒸気を供給しない非供給状態とに切り換え
可能な切り換え弁６５（切り換え手段に相当）を設け、
前記外筒６２の温度を検出する熱電対６６（温度センサ
に相当）を外筒６２の外壁に付設し、前記熱電対６８の
検出値が７００°Ｃ（設定値に相当）を越えると、その
検出結果に基づいて、前記蒸気供給状態になるように切
り換え弁６５を開放制御する制御装置６７（制御手段に
相当）を設けてある。

【００７９】一旦、前記蒸気供給状態になると油焚きが
終わるまで前記蒸気供給状態を続けるよう構成してもよ
く、前記熱電対６６の検出値が７００°Ｃ以下になる
と、前記非供給状態になるように前記切り換え弁６５を
制御装置６７で制御するよう構成してもよい。

【００８０】上記の構造により、油焚き中にはメインバ
ーナー６１の外筒６２と内筒６２等とを蒸気で冷却する
ことができて、それらの温度の過度の上昇を回避でき、
クリープ破壊を回避できる。

【００８１】前記蒸気は、温度が２６０°Ｃ，圧力が５
Ｋｇ／Ｃｍ² ，供給量が５００Ｋｇ／ｈｒ（１時間当た
り）である。

【００８２】図１に示すように、前記分岐蒸気管路６４
は、その先端側の管路部分を複数に分岐させて、各管路
部分を熱分解ガス管路５２に所定の間隔で連通接続して
あり、熱分解ガス管路５２の内壁に付着したすす等を蒸
気で除去可能にも構成してある。

【００８３】このように、分岐蒸気管路６４を介しての
蒸気供給系は、メインバーナー６１の冷却手段とスート
ブロアとを兼用した構造になっている。スートブロアと
して作動させる場合、全ての管路部分を介して熱分解ガ
ス管路５２に蒸気を供給する。

【００８４】メインバーナー６１を冷却させるために作
動させる場合は、そのうちの一つの管路部分を介して熱
分解ガス管路５２に蒸気を供給する。なお、全ての管路
部分、又はそのうちの複数の管路部分を介して熱分解ガ
ス管路５２に蒸気を供給してもよい。

【００８５】［別実施形態］上記の実施形態では、熱分
解ガス管路５２に分岐蒸気管路６４を連通接続したが、
分岐蒸気管路６４を熱分解反応器１２に連通接続してあ
ってもよい。

【００８６】前記温度センサ６６を熱電対以外のセンサ
で構成してあってもよい。

【００８７】前記メインバーナー６１はガスを燃料とす
るバーナーであってもよく、また、微粉炭等の固体を燃
料とするバーナーであってもよい。

【００８８】前記温度センサで外筒６２の周りの空間の
温度を検出し、その検出結果に基づいて制御装置６７で
前記切り換え弁６５を切り換え制御するよう構成してあ
ってもよい。

【００８９】上記の実施形態では、温度センサ６６の検
出結果に基づいて、制御装置６７で切り換え弁６５を切
り換え制御するよう構成したが、前記温度センサ６６や
前記制御装置６７を設けることなく、油焚きに当たって
前記切り換え弁６５を人為操作で切り換えるよう構成し
てあってもよい。

【００９０】上記の実施形態で示した各数値は一例であ
り適宜変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱分解ガス化溶融プラントの概略図

【図２】高温燃焼溶融炉とその周りの構造を示す概略図

【図３】高温燃焼溶融炉の炉頂部の縦断面図

【図４】熱分解反応設備の概略縦断正面図

【図５】熱分解ドラムの縦断面図

【符号の説明】

２ 熱分解反応設備 ４ 燃焼溶融設備 ５ ボイラ設備 １２ 熱分解反応器 １３ 燃焼溶融炉 １８ ボイラ ５２ 熱分解ガス管路 ６１ メインバーナー ６４ 分岐蒸気管路 ６５ 切り換え手段 ６６ 温度センサ ６７ 制御手段 ７０ 主蒸気管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＦ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＢ Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AB03 AC01 BA02 BA04 CA01 DA12 DA17 DB19 FA09 FA21 3K065 JA13 3K078 AA02 BA05 CA02 3K091 AA12 BB06 BB26 CC07 CC12 CC23 DD06 EC04 EC08 EC14 EC23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を熱分解反応器で熱分解ガスと熱
   分解残渣とに熱分解する熱分解反応設備を設け、前記熱
   分解ガスと、前記熱分解残渣から選別されたカーボン残
   渣とを燃焼溶融炉に受け入れて燃焼させる燃焼溶融設備
   を設け、前記燃焼溶融炉の燃焼ガスを熱源とするボイラ
   設備を設け、前記燃焼溶融炉にメインバーナーを、前記
   熱分解ガスの流路内に位置する状態に設けてある廃棄物
   処理プラントであって、 前記熱分解反応器からの熱分解ガスを前記燃焼溶融炉に
   流通案内する熱分解ガス管路、又は前記熱分解反応器
   に、前記ボイラ設備におけるボイラの主蒸気管路から分
   岐した分岐蒸気管路を連通接続し、前記分岐蒸気管路を
   介して前記燃焼溶融炉に蒸気を供給する蒸気供給状態
   と、前記蒸気を供給しない非供給状態とに切り換え可能
   な切り換え手段を設けて、前記切り換え手段により前記
   蒸気供給状態に切り換えることで、前記メインバーナー
   を前記蒸気で冷却可能に構成してある廃棄物処理プラン
   ト。
2. 【請求項２】 前記メインバーナーのバーナー本体の温
   度を検出する温度センサと、その検出結果に基づいて前
   記切り換え手段を制御する制御手段とを設け、前記バー
   ナー本体の温度が設定値を越えたことを前記温度センサ
   が検出すると、前記制御手段が切り換え手段を制御し
   て、前記蒸気供給状態になるよう構成してある請求項１
   記載の廃棄物処理プラント。
3. 【請求項３】 前記燃焼溶融炉側の熱分解ガス管路部分
   に前記メインバーナーを挿入させて、前記熱分解ガスが
   前記メインバーナーの周りをそのメインバーナーの軸芯
   方向に流れて前記燃焼溶融炉に入り込むよう構成してあ
   る請求項１又は２記載の廃棄物処理プラント。