JPH1061919A - 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉 - Google Patents
廃棄物処理装置における燃焼溶融炉Info
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- JPH1061919A JPH1061919A JP21570196A JP21570196A JPH1061919A JP H1061919 A JPH1061919 A JP H1061919A JP 21570196 A JP21570196 A JP 21570196A JP 21570196 A JP21570196 A JP 21570196A JP H1061919 A JPH1061919 A JP H1061919A
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- combustion melting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 特種技能者を必要としない廃棄物処理装置
を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを大気圧以下の低酸素雰囲気に
おいて加熱して熱分解し、分解ガスと熱分解残留物とを
生成する熱分解反応器１と、前記分解ガスと熱分解残留
物とを分離する排出装置９と、前記熱分解残留物ｃを冷
却した後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離
装置１４と、前記分解ガスと前記燃焼性成分とを燃焼さ
せ、該燃焼により生じた灰を溶融スラグとして排出する
ようにした燃焼溶融炉７とよりなる廃棄物処理装置にお
いて、前記燃焼溶融炉７の本体を耐火材よりなる内壁２
３と、該内壁２３の外周に接して配置され、かつ複数の
空気通路から形成される空冷壁２７と、該空冷壁２７を
囲繞する断熱材２５と該断熱材２５を被覆するケーシン
グ２６とより構成した廃棄物処理装置の燃焼溶融炉。
を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを大気圧以下の低酸素雰囲気に
おいて加熱して熱分解し、分解ガスと熱分解残留物とを
生成する熱分解反応器１と、前記分解ガスと熱分解残留
物とを分離する排出装置９と、前記熱分解残留物ｃを冷
却した後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離
装置１４と、前記分解ガスと前記燃焼性成分とを燃焼さ
せ、該燃焼により生じた灰を溶融スラグとして排出する
ようにした燃焼溶融炉７とよりなる廃棄物処理装置にお
いて、前記燃焼溶融炉７の本体を耐火材よりなる内壁２
３と、該内壁２３の外周に接して配置され、かつ複数の
空気通路から形成される空冷壁２７と、該空冷壁２７を
囲繞する断熱材２５と該断熱材２５を被覆するケーシン
グ２６とより構成した廃棄物処理装置の燃焼溶融炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける燃焼溶融炉の構造、より詳しくは、廃棄物を大気圧
下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、分解ガスと熱分
解残留物とを生成し、この分解ガスと熱分解残留物から
分離された燃焼性成分とを燃焼溶融炉で燃焼させ、この
燃焼により生じた灰を溶融しスラグとして排出するよう
にした廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造に関す
るものである。
ける燃焼溶融炉の構造、より詳しくは、廃棄物を大気圧
下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、分解ガスと熱分
解残留物とを生成し、この分解ガスと熱分解残留物から
分離された燃焼性成分とを燃焼溶融炉で燃焼させ、この
燃焼により生じた灰を溶融しスラグとして排出するよう
にした廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して廃棄物を熱分解反応器である横型回転ドラム内に投
入し、大気圧以下の低酸素雰囲気中において加熱して熱
分解し、分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分
解残留物とを生成し、さらに熱分解残留物を冷却した
後、分離装置に供給してカーボンを主体とする燃焼性成
分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等のガ
レキよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉
砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記分解ガスとを燃
焼器である燃焼溶融炉に導き、この燃焼溶融炉で燃焼処
理し、生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含まれる灰分とを
溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化
させるようにした廃棄物処理装置が知られている（例え
ば特開平１−４９８１６号）。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して廃棄物を熱分解反応器である横型回転ドラム内に投
入し、大気圧以下の低酸素雰囲気中において加熱して熱
分解し、分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分
解残留物とを生成し、さらに熱分解残留物を冷却した
後、分離装置に供給してカーボンを主体とする燃焼性成
分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等のガ
レキよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉
砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記分解ガスとを燃
焼器である燃焼溶融炉に導き、この燃焼溶融炉で燃焼処
理し、生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含まれる灰分とを
溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化
させるようにした廃棄物処理装置が知られている（例え
ば特開平１−４９８１６号）。
【０００３】そしてかかる廃棄物処理装置における燃焼
溶融炉はその本体が耐火材よりなる内壁とこの内壁外面
を冷却する水冷壁とこの水冷壁を囲繞する断熱材及びケ
ーシングとより構成されている。この廃棄物処理装置
は、廃棄物中に混入している金属成分が無酸化状態で回
収するとともに、他の燃料を用いることなく燃焼灰の溶
融化が計れるなど多くの利点があり斯界から注目されて
いる。
溶融炉はその本体が耐火材よりなる内壁とこの内壁外面
を冷却する水冷壁とこの水冷壁を囲繞する断熱材及びケ
ーシングとより構成されている。この廃棄物処理装置
は、廃棄物中に混入している金属成分が無酸化状態で回
収するとともに、他の燃料を用いることなく燃焼灰の溶
融化が計れるなど多くの利点があり斯界から注目されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような従来の廃棄物処理装置における燃焼溶融炉にお
いては、ランニングコスト、メンテナンスコストが高
く、実用上問題となる場合がある。即ち、かかる燃焼溶
融炉においては、燃焼灰を溶融するため炉内は約1,３０
０℃程度の高温域となるため、耐火壁を水冷壁で冷却し
ているが、この水冷壁を形成する冷却管は蒸発管として
の作用しており、その結果、特殊技能者により運転しな
ければならないため、ランニングコストやメンテナンス
コストが高くなるという問題がある。かかることから、
水冷壁に代えて空冷壁とすることも考えられるが、この
場合、空気の滞留や偏流により耐火物の均一な冷却がで
きないという恐れがある。
たような従来の廃棄物処理装置における燃焼溶融炉にお
いては、ランニングコスト、メンテナンスコストが高
く、実用上問題となる場合がある。即ち、かかる燃焼溶
融炉においては、燃焼灰を溶融するため炉内は約1,３０
０℃程度の高温域となるため、耐火壁を水冷壁で冷却し
ているが、この水冷壁を形成する冷却管は蒸発管として
の作用しており、その結果、特殊技能者により運転しな
ければならないため、ランニングコストやメンテナンス
コストが高くなるという問題がある。かかることから、
水冷壁に代えて空冷壁とすることも考えられるが、この
場合、空気の滞留や偏流により耐火物の均一な冷却がで
きないという恐れがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
廃棄物を大気圧下において加熱して熱分解し、分解ガス
と熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、前記分解
ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、前記熱分
解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに
分離する分離装置と、前記分解ガスと前記燃焼性成分と
を燃焼させ、該燃焼により生じた灰を溶融スラグとして
排出するうようにした燃焼溶融炉とよりなる廃棄物処理
装置において、前記燃焼溶融炉の本体を耐火材よりなる
内壁と、該内壁の外周に接して配置され、かつ複数の空
気通路から形成される空冷壁と、該空冷壁を囲繞する断
熱材と該断熱材を被覆するケーシングとより構成した廃
棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造を提供せんとす
るものである。そしてこの空冷壁を構成する複数の空気
通路は、複数のパイプか又は２重管内に仕切壁を設けて
構成される。更にこの空冷壁を構成する複数の空気通路
は各々その流れる空気量は均一となるよう調整できるよ
うになっている。
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
廃棄物を大気圧下において加熱して熱分解し、分解ガス
と熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、前記分解
ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、前記熱分
解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに
分離する分離装置と、前記分解ガスと前記燃焼性成分と
を燃焼させ、該燃焼により生じた灰を溶融スラグとして
排出するうようにした燃焼溶融炉とよりなる廃棄物処理
装置において、前記燃焼溶融炉の本体を耐火材よりなる
内壁と、該内壁の外周に接して配置され、かつ複数の空
気通路から形成される空冷壁と、該空冷壁を囲繞する断
熱材と該断熱材を被覆するケーシングとより構成した廃
棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造を提供せんとす
るものである。そしてこの空冷壁を構成する複数の空気
通路は、複数のパイプか又は２重管内に仕切壁を設けて
構成される。更にこの空冷壁を構成する複数の空気通路
は各々その流れる空気量は均一となるよう調整できるよ
うになっている。
【０００６】かかる構成による廃棄物処理装置における
燃焼溶融炉の構造によれば、燃焼溶融炉の本体を構成す
る内壁は複数の空気通路内を流れる空気により冷却さ
れ、しかも各空気通路を流れる空気量は均一化されてい
るため均一に冷却される。したがって特殊な技能者によ
り運転する必要がなくなるのである。
燃焼溶融炉の構造によれば、燃焼溶融炉の本体を構成す
る内壁は複数の空気通路内を流れる空気により冷却さ
れ、しかも各空気通路を流れる空気量は均一化されてい
るため均一に冷却される。したがって特殊な技能者によ
り運転する必要がなくなるのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図４を参照して本発
明による廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造の実
施例を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図であっ
て、廃棄物ａはクレーン２、シュート３及びスクリュー
フィーダ４よりなる投入装置５により、横型回転ドラム
よりなる熱分解反応器１に投入される。この熱分解反応
器１は図示しないシール機構により内部がシールされ、
かつ排ガス処理系の後段に設けた誘引送風機６で誘引さ
れ、その内部は大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されて
おり、燃焼溶融炉７の後流に設けられた空気加熱器８で
加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 を経て供給されて内
部は３００℃〜６００℃程度に、通常は４５０℃程度に
加熱され、投入された廃棄物ａは熱分解し、低温の分解
ガスＧ1 と主として不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成
する。
明による廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造の実
施例を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図であっ
て、廃棄物ａはクレーン２、シュート３及びスクリュー
フィーダ４よりなる投入装置５により、横型回転ドラム
よりなる熱分解反応器１に投入される。この熱分解反応
器１は図示しないシール機構により内部がシールされ、
かつ排ガス処理系の後段に設けた誘引送風機６で誘引さ
れ、その内部は大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されて
おり、燃焼溶融炉７の後流に設けられた空気加熱器８で
加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 を経て供給されて内
部は３００℃〜６００℃程度に、通常は４５０℃程度に
加熱され、投入された廃棄物ａは熱分解し、低温の分解
ガスＧ1 と主として不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成
する。
【０００８】そしてこの分解ガスＧ1 と熱分解残留物ｃ
とは熱分解反応器１に併設された排出装置９で分離さ
れ、分解ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼溶融炉７のバ
ーナ１０に供給される。一方、排出装置９より排出され
た熱分解残留物ｃは冷却装置１１に供給され、ここで例
えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２でカー
ボン等の燃焼性成分ｄと金属やガレキ等の不燃焼性成分
ｅとに分離され、この不燃焼性成分ｅはコンテナ１３に
回収される。
とは熱分解反応器１に併設された排出装置９で分離さ
れ、分解ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼溶融炉７のバ
ーナ１０に供給される。一方、排出装置９より排出され
た熱分解残留物ｃは冷却装置１１に供給され、ここで例
えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２でカー
ボン等の燃焼性成分ｄと金属やガレキ等の不燃焼性成分
ｅとに分離され、この不燃焼性成分ｅはコンテナ１３に
回収される。
【０００９】燃焼性成分ｄは粉砕機１４において例えば
１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成
分ｄ1 はラインＬ3 を経由して からバーナ１０に供給
され、ラインＬ1 を経由して供給された分解ガスＧ
1 と、押込送風機１５によりラインＬ4 を経由して供給
される燃焼用空気ｆとにより約1,３００℃程度の高温で
燃焼される。そしてこの燃焼の際に生じた燃焼灰や燃焼
性成分ｄ1 中に含まれる灰分は溶融スラグｇとなって流
下し、水槽１６内で冷却固化される。この固化した溶融
スラグｇは道路の舗装材や建材等に利用される。
１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成
分ｄ1 はラインＬ3 を経由して からバーナ１０に供給
され、ラインＬ1 を経由して供給された分解ガスＧ
1 と、押込送風機１５によりラインＬ4 を経由して供給
される燃焼用空気ｆとにより約1,３００℃程度の高温で
燃焼される。そしてこの燃焼の際に生じた燃焼灰や燃焼
性成分ｄ1 中に含まれる灰分は溶融スラグｇとなって流
下し、水槽１６内で冷却固化される。この固化した溶融
スラグｇは道路の舗装材や建材等に利用される。
【００１０】燃焼溶融炉７内で発生し燃焼ガスＧ2 は、
この燃焼溶融炉７内に設けた空気加熱８及び後段に設け
た廃熱ボイラ１７により熱回収された後、更にラインＬ
5 を経て集塵装置１８に導かれて除塵され、かつガス洗
浄装置１９で洗浄脱硫され、比較的低温でクリーンな排
ガスＧ3 となって大部分は煙突２０から大気へ放出さ
れ、一部はラインＬ6 を経由して冷却装置１１の冷媒及
びへイナートガスとして供給される。なお、２１は廃熱
ボイラ１７により発生した蒸気Ｓにより発電される発電
装置である。
この燃焼溶融炉７内に設けた空気加熱８及び後段に設け
た廃熱ボイラ１７により熱回収された後、更にラインＬ
5 を経て集塵装置１８に導かれて除塵され、かつガス洗
浄装置１９で洗浄脱硫され、比較的低温でクリーンな排
ガスＧ3 となって大部分は煙突２０から大気へ放出さ
れ、一部はラインＬ6 を経由して冷却装置１１の冷媒及
びへイナートガスとして供給される。なお、２１は廃熱
ボイラ１７により発生した蒸気Ｓにより発電される発電
装置である。
【００１１】燃焼溶融炉７の本体は、図２及び図３に示
されるように耐火材よりなる内壁２３と、この内壁２３
の外周を取り巻くように配置された空冷壁２４と、断熱
材２５及びケーシング２６とより多重の壁構造に構成さ
れている。空冷壁２４は空気通路２７を形成する複数の
パイプ２８を平列に配置し、このパイプ２８の上下には
夫々入口ヘッダー２９及び出口ヘッダー３０が連通する
よう設けられている。
されるように耐火材よりなる内壁２３と、この内壁２３
の外周を取り巻くように配置された空冷壁２４と、断熱
材２５及びケーシング２６とより多重の壁構造に構成さ
れている。空冷壁２４は空気通路２７を形成する複数の
パイプ２８を平列に配置し、このパイプ２８の上下には
夫々入口ヘッダー２９及び出口ヘッダー３０が連通する
よう設けられている。
【００１２】入口ヘッダー２９はリング状に形成され、
入口２９ａより冷却空気ｈを供給すると空冷壁２４を構
成している多数のパイプ２８のそれぞれに供給され、燃
焼溶融炉７を冷却しながらダンパー３３を経由して出口
ヘッダー３０に至り、出口３０ａより図示しないライン
を経由して燃焼用空気ｆの一部として利用できるように
なっている。
入口２９ａより冷却空気ｈを供給すると空冷壁２４を構
成している多数のパイプ２８のそれぞれに供給され、燃
焼溶融炉７を冷却しながらダンパー３３を経由して出口
ヘッダー３０に至り、出口３０ａより図示しないライン
を経由して燃焼用空気ｆの一部として利用できるように
なっている。
【００１３】図２に示すようにパイプ２８には入口ヘッ
ダー２９側より一斉に冷却空気ｈが供給できるようにな
っているが、出口ヘッダー３０側には個々のパイプ２８
にダンパー３３が設けてあるので、個々のパイプ２８内
を流れる冷却用空気ｈの流量を制御できるようになって
いる。３１は冷却空気量調整装置であって、制御装置３
２とダンパー３３と、各パイプ２８に設けた流量センサ
ー３４とにより構成されている。即ち、入口ヘッダー２
９から各空気通路２７内に流入する空気量は、空気通路
２７の形状や入口ヘッダー２９への冷却空気の供給位置
により異なる場合が多い。このような事情を考慮して各
空気通路２７に流れる空気量を流量センサー３４で検知
し、得られた信号Ｖ1 を制御装置３２の演算装置３５に
入力して制御信号Ｖ2 を作成し、この制御信号Ｖ2 でダ
ンパー３３のアクチュエーター３３ａを操作して各空気
通路２７を流れる空気量を均一にすることができる。勿
論この各空気通路２７の空気量の均一制御は運転の初期
において予めダンパー３３を制御し、その後固定して運
転することもできる。
ダー２９側より一斉に冷却空気ｈが供給できるようにな
っているが、出口ヘッダー３０側には個々のパイプ２８
にダンパー３３が設けてあるので、個々のパイプ２８内
を流れる冷却用空気ｈの流量を制御できるようになって
いる。３１は冷却空気量調整装置であって、制御装置３
２とダンパー３３と、各パイプ２８に設けた流量センサ
ー３４とにより構成されている。即ち、入口ヘッダー２
９から各空気通路２７内に流入する空気量は、空気通路
２７の形状や入口ヘッダー２９への冷却空気の供給位置
により異なる場合が多い。このような事情を考慮して各
空気通路２７に流れる空気量を流量センサー３４で検知
し、得られた信号Ｖ1 を制御装置３２の演算装置３５に
入力して制御信号Ｖ2 を作成し、この制御信号Ｖ2 でダ
ンパー３３のアクチュエーター３３ａを操作して各空気
通路２７を流れる空気量を均一にすることができる。勿
論この各空気通路２７の空気量の均一制御は運転の初期
において予めダンパー３３を制御し、その後固定して運
転することもできる。
【００１４】図４は空冷壁２４を設けた燃焼溶融炉７の
他の構造を示すものであって、この空冷壁２４は耐火材
よりなる内壁２３と、この内壁２３を囲繞して配置され
た２重管状の外壁３６と、これらの内壁２３と外壁３６
との間を縦方向に結んで形成した仕切壁３７を放射状に
設けて内壁２３の外方に複数の空気通路２７を環状に形
成している。また、前記外壁３６の外側に断熱層３９を
設けて燃焼溶融炉７を全体的に断熱している。なお、詳
細は図示されていないが、この断熱層３９の外表面には
保護部材としてケーシングが設けられている。
他の構造を示すものであって、この空冷壁２４は耐火材
よりなる内壁２３と、この内壁２３を囲繞して配置され
た２重管状の外壁３６と、これらの内壁２３と外壁３６
との間を縦方向に結んで形成した仕切壁３７を放射状に
設けて内壁２３の外方に複数の空気通路２７を環状に形
成している。また、前記外壁３６の外側に断熱層３９を
設けて燃焼溶融炉７を全体的に断熱している。なお、詳
細は図示されていないが、この断熱層３９の外表面には
保護部材としてケーシングが設けられている。
【００１５】そして上下に入口ヘッダー２９に接続され
た枝管２９ｂより空気通路２７内に冷却空気ｈが供給さ
れ、環状に配置された複数の空気通路２７を経て枝管３
０ａに設けたダンパー３３によって流量を調整された
後、出口ヘッダー３０を経て燃焼用空気ｆの一部として
利用される。この実施の形態においても空冷壁２４を構
成する各空気通路２７内、あるいは燃焼溶融炉７の内壁
２３を直接に測定するための温度センサー３４が設けら
れ、空気通路２７内を通過する際の冷却用空気ｈの温度
上昇の程度、あるいは内壁２３自体の温度を測定し、得
られた信号Ｖ1 によって制御装置３５を作動させて出力
信号Ｖ2 によってダンパー３３を開閉して個々の空気通
路２７内を流れる冷却用空気ｈの流量を制御して内壁２
３の温度を所定の範囲に調節するようになっている。
た枝管２９ｂより空気通路２７内に冷却空気ｈが供給さ
れ、環状に配置された複数の空気通路２７を経て枝管３
０ａに設けたダンパー３３によって流量を調整された
後、出口ヘッダー３０を経て燃焼用空気ｆの一部として
利用される。この実施の形態においても空冷壁２４を構
成する各空気通路２７内、あるいは燃焼溶融炉７の内壁
２３を直接に測定するための温度センサー３４が設けら
れ、空気通路２７内を通過する際の冷却用空気ｈの温度
上昇の程度、あるいは内壁２３自体の温度を測定し、得
られた信号Ｖ1 によって制御装置３５を作動させて出力
信号Ｖ2 によってダンパー３３を開閉して個々の空気通
路２７内を流れる冷却用空気ｈの流量を制御して内壁２
３の温度を所定の範囲に調節するようになっている。
【００１６】内部に空気通路を設けて構成した空冷壁の
場合には、水冷壁と異なって温度ムラを発生し易いの
で、個々あるいはグループどしての空気通路の冷却用空
気量を調整する必要がある。この意味において図示した
ように個々の空気通路にダンパーを設けたり、複数の空
気通路をグループとしてこのグループに対してダンパー
を設けた構造を採用することができる。また、このダン
パーは前記のように自動制御で開閉する方法が最も良い
が、燃焼溶融炉の内壁の温度が安定している場合にはダ
ンパーを手動で調節することも可能である。
場合には、水冷壁と異なって温度ムラを発生し易いの
で、個々あるいはグループどしての空気通路の冷却用空
気量を調整する必要がある。この意味において図示した
ように個々の空気通路にダンパーを設けたり、複数の空
気通路をグループとしてこのグループに対してダンパー
を設けた構造を採用することができる。また、このダン
パーは前記のように自動制御で開閉する方法が最も良い
が、燃焼溶融炉の内壁の温度が安定している場合にはダ
ンパーを手動で調節することも可能である。
【００１７】なお、燃焼溶融炉の大きさによっては前記
空気通路の長さが長くなる場合があり、この場合には流
体抵抗にもかなりの差を発生することになるので、複数
のダンパーによって空気流量を調整することによって炉
内壁全体にわたって温度の制御して優れた燃焼を行うこ
とができる。
空気通路の長さが長くなる場合があり、この場合には流
体抵抗にもかなりの差を発生することになるので、複数
のダンパーによって空気流量を調整することによって炉
内壁全体にわたって温度の制御して優れた燃焼を行うこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造によれ
ば、燃焼溶融炉本体を構成する内壁を、空冷壁により冷
却するようにしたため、特殊技能者による運転の必要が
なくなり、ランニングコストやメンテナンスコストの低
減を計ることができる。
による廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の構造によれ
ば、燃焼溶融炉本体を構成する内壁を、空冷壁により冷
却するようにしたため、特殊技能者による運転の必要が
なくなり、ランニングコストやメンテナンスコストの低
減を計ることができる。
【００１９】しかもこの冷却壁を複数の空気通路で構成
するとともに、各空気通路に冷却空気を均一に流すよう
にしたため、内壁を均一に冷却することができ内壁の耐
久性を向上させることができるという効果がある。
するとともに、各空気通路に冷却空気を均一に流すよう
にしたため、内壁を均一に冷却することができ内壁の耐
久性を向上させることができるという効果がある。
【図１】本発明による燃焼溶融炉を装備した廃棄物処理
装置の系統図である。
装置の系統図である。
【図２】燃焼溶融炉の要部を示す斜視図である。
【図３】燃焼溶融炉の壁構造の詳細を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】燃焼溶融炉の他の実施例の一部を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 熱分解反応器 ２ クレーン ３ シュート ４ スクリュー
フィーダ ５ 投入装置 ６ 誘引送風機 ７ 燃焼溶融炉 ８ 空気加熱器 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １３ コンテナ １４ 粉砕機 １５ 押込送風機 １６ 水槽 １７ 廃熱ボイラ １８ 集塵装置 １９ ガス洗浄装置 ２０ 煙突 ２１ 発電装置 ２２ 本体 ２３ 内壁 ２４ 空冷壁 ２５ 断熱材 ２６ ケーシン
グ ２７ 空気通路 ２８ パイプ ２９ 入口ヘッダー ３０ 出口ヘッ
ダー ３１ 冷却空気量調整装置 ３２ 制御装置 ３３ ダンパー ３４ 流量セン
サー ３５ 演算装置 ３６ ２重管 ３７ 仕切壁
フィーダ ５ 投入装置 ６ 誘引送風機 ７ 燃焼溶融炉 ８ 空気加熱器 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １３ コンテナ １４ 粉砕機 １５ 押込送風機 １６ 水槽 １７ 廃熱ボイラ １８ 集塵装置 １９ ガス洗浄装置 ２０ 煙突 ２１ 発電装置 ２２ 本体 ２３ 内壁 ２４ 空冷壁 ２５ 断熱材 ２６ ケーシン
グ ２７ 空気通路 ２８ パイプ ２９ 入口ヘッダー ３０ 出口ヘッ
ダー ３１ 冷却空気量調整装置 ３２ 制御装置 ３３ ダンパー ３４ 流量セン
サー ３５ 演算装置 ３６ ２重管 ３７ 仕切壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｄ Ｇ 5/08 5/08 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を大気圧以下の低酸素雰囲気にお
いて加熱して熱分解し、分解ガスと熱分解残留物とを生
成する熱分解反応器と、前記分解ガスと熱分解残留物と
を分離する排出装置と、前記熱分解残留物を冷却した
後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置
と、前記分解ガスと前記燃焼性成分とを燃焼させ、該燃
焼により生じた灰を溶融スラグとして排出するようにし
た燃焼溶融炉とよりなる廃棄物処理装置において、 前記燃焼溶融炉の本体を耐火材よりなる内壁と、該内壁
の外周に接して配置され、かつ複数の空気通路から形成
される空冷壁と、該空冷壁を囲繞する断熱材と該断熱材
を被覆するケーシングとより構成した廃棄物処理装置に
おける燃焼溶融炉。 - 【請求項２】 複数の空気通路は各々空気流量が一定に
なるよう構成されてなる請求項１記載の空冷壁。 - 【請求項３】 複数のパイプよりなる空気通路で構成さ
れた請求項１記載の空冷壁。 - 【請求項４】 ２重管内を仕切壁により複数の空気通路
を構成してなる請求項１記載の空冷壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21570196A JPH1061919A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21570196A JPH1061919A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061919A true JPH1061919A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16676737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21570196A Withdrawn JPH1061919A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117679A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Hitachi Zosen Corp | 熱交換器 |
| CN117847529A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 中鹏未来有限公司 | 一种生活垃圾回收处理一体系统 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP21570196A patent/JPH1061919A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117679A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Hitachi Zosen Corp | 熱交換器 |
| CN117847529A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 中鹏未来有限公司 | 一种生活垃圾回收处理一体系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |