JP2002168420A - 廃棄物熱分解キルンのチャー取出装置 - Google Patents
廃棄物熱分解キルンのチャー取出装置Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャー抜出装置でのチャー冷却能力の負担を
軽減させて、チャー抜出装置の小型化を図ることによ
り、平面的スペースを削減する。 【解決手段】 廃棄物２を熱分解して熱分解ガス２ａと
チャー２ｂとに分離した後、チャー２ｂを取り出すよう
にしてある熱分解キルン１の分離室６のチャー取出口６
ａとチャー抜出装置９との間に、フラップダンパ１３を
内蔵したホッパケーシング１４を上下方向に複数段重ね
て装備させる。各フラップダンパ１３を、冷却水２３を
流通させる水冷構造とする。フラップダンパ１３でチャ
ー２ｂを受けているときに、チャー２ｂをフラップダン
パ１３を介して冷却水２３で冷却する。
軽減させて、チャー抜出装置の小型化を図ることによ
り、平面的スペースを削減する。 【解決手段】 廃棄物２を熱分解して熱分解ガス２ａと
チャー２ｂとに分離した後、チャー２ｂを取り出すよう
にしてある熱分解キルン１の分離室６のチャー取出口６
ａとチャー抜出装置９との間に、フラップダンパ１３を
内蔵したホッパケーシング１４を上下方向に複数段重ね
て装備させる。各フラップダンパ１３を、冷却水２３を
流通させる水冷構造とする。フラップダンパ１３でチャ
ー２ｂを受けているときに、チャー２ｂをフラップダン
パ１３を介して冷却水２３で冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみの如き廃棄
物を熱分解ガス化処理する廃棄物熱分解キルンのチャー
取出装置に関するものである。
物を熱分解ガス化処理する廃棄物熱分解キルンのチャー
取出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物を低酸素雰囲気下で加熱し
て熱分解し、発生した熱分解ガスと熱分解チャー（炭素
分及び灰分）を燃焼・溶融炉で少ない空気量で高温にし
て燃焼させ、廃棄物中の灰分を溶融スラグとして取り出
すようにしたガス化・溶融方式が開発され、一部で実証
運転が行われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解
ガス化するために、ロータリー型の熱分解キルンを採用
し、外部からの熱で廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて
熱分解させるようにしている。
て熱分解し、発生した熱分解ガスと熱分解チャー（炭素
分及び灰分）を燃焼・溶融炉で少ない空気量で高温にし
て燃焼させ、廃棄物中の灰分を溶融スラグとして取り出
すようにしたガス化・溶融方式が開発され、一部で実証
運転が行われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解
ガス化するために、ロータリー型の熱分解キルンを採用
し、外部からの熱で廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて
熱分解させるようにしている。
【０００３】熱分解キルンを採用した廃棄物ガス化溶融
設備は、図３にその一例の概要を示す如く、長手方向の
一端側となる出口側を下傾させて横置きしたロータリー
型の熱分解キルン１の長手方向他端の入口に、廃棄物２
を投入するための投入ホッパ３を給じん機４を介して設
けると共に、上記熱分解キルン１の出口に、廃棄物２を
熱分解した後の熱分解ガス２ａと熱分解チャー２ｂとを
分離して取り出す分離室６を設け、熱分解キルン１を低
速で回転させた状態において、投入ホッパ３内に投入さ
れた廃棄物２を給じん機４によって熱分解キルン１内に
徐々に供給しつつ、熱分解キルン１を構成する加熱流路
内に熱風を流通させることにより、熱分解キルン１内の
廃棄物２を外熱により間接的に加熱、乾燥させて熱分解
するようにしてある。
設備は、図３にその一例の概要を示す如く、長手方向の
一端側となる出口側を下傾させて横置きしたロータリー
型の熱分解キルン１の長手方向他端の入口に、廃棄物２
を投入するための投入ホッパ３を給じん機４を介して設
けると共に、上記熱分解キルン１の出口に、廃棄物２を
熱分解した後の熱分解ガス２ａと熱分解チャー２ｂとを
分離して取り出す分離室６を設け、熱分解キルン１を低
速で回転させた状態において、投入ホッパ３内に投入さ
れた廃棄物２を給じん機４によって熱分解キルン１内に
徐々に供給しつつ、熱分解キルン１を構成する加熱流路
内に熱風を流通させることにより、熱分解キルン１内の
廃棄物２を外熱により間接的に加熱、乾燥させて熱分解
するようにしてある。
【０００４】又、上記熱分解キルン１内での廃棄物２の
熱分解により生成された熱分解ガス２ａは、分離室６の
上部から取り出して下流に設置されている溶融炉７に直
接送るようにし、一方、熱分解チャー２ｂは、金属等の
不燃物５と共に分離室６の下部のチャー取出口６ａに装
備された取出装置８を経て、スクリューフィーダー式チ
ャー抜出装置９に送られて抜き出され、抜き出された熱
分解チャー２ｂは、分別装置１０で金属等の大型の不燃
物５が分別除去され、更に、大型の不燃物５が除去され
た後の熱分解チャー２ｂは、不燃物分離装置１１へ送ら
れて、ここで小型の不燃物が除去されて、細かい成分だ
けが上記溶融炉７に送られ、溶融炉７で熱分解チャー２
ｂを低空気比の高温で燃焼させることにより溶融スラグ
１２として取り出すようにしてある。
熱分解により生成された熱分解ガス２ａは、分離室６の
上部から取り出して下流に設置されている溶融炉７に直
接送るようにし、一方、熱分解チャー２ｂは、金属等の
不燃物５と共に分離室６の下部のチャー取出口６ａに装
備された取出装置８を経て、スクリューフィーダー式チ
ャー抜出装置９に送られて抜き出され、抜き出された熱
分解チャー２ｂは、分別装置１０で金属等の大型の不燃
物５が分別除去され、更に、大型の不燃物５が除去され
た後の熱分解チャー２ｂは、不燃物分離装置１１へ送ら
れて、ここで小型の不燃物が除去されて、細かい成分だ
けが上記溶融炉７に送られ、溶融炉７で熱分解チャー２
ｂを低空気比の高温で燃焼させることにより溶融スラグ
１２として取り出すようにしてある。
【０００５】ところで、上記熱分解キルン１で発生する
熱分解チャー２ｂを空気中へ抜き出す際には、可燃性の
熱分解ガス２ａが発生している状態の熱分解キルン１内
へ空気が逆流して侵入することを防ぐことが要求され
る。
熱分解チャー２ｂを空気中へ抜き出す際には、可燃性の
熱分解ガス２ａが発生している状態の熱分解キルン１内
へ空気が逆流して侵入することを防ぐことが要求され
る。
【０００６】そのため、上記熱分解チャーの取出装置８
は、フラップダンパ１３を内蔵したホッパケーシング１
４を上下２段重ねした構成として、上下のフラップダン
パ１３を交互に開閉することによってチャー取出口６ａ
とスクリューフィーダー式チャー抜出装置９との間が常
時遮断されて空気の逆流を防止するようにしてあり、
又、上記スクリューフィーダー式チャー抜出装置９は、
外壁部に冷却ジャケット１５を装備させた構成として、
熱分解チャー２ｂを７０〜８０℃程度に冷却して抜き出
すことができるようにしてある。
は、フラップダンパ１３を内蔵したホッパケーシング１
４を上下２段重ねした構成として、上下のフラップダン
パ１３を交互に開閉することによってチャー取出口６ａ
とスクリューフィーダー式チャー抜出装置９との間が常
時遮断されて空気の逆流を防止するようにしてあり、
又、上記スクリューフィーダー式チャー抜出装置９は、
外壁部に冷却ジャケット１５を装備させた構成として、
熱分解チャー２ｂを７０〜８０℃程度に冷却して抜き出
すことができるようにしてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、廃棄物２の
処理量が増大するに伴い、上記熱分解キルン１では、チ
ャー抜出装置９は大型化してチャー冷却用の水冷ジャケ
ット１５も大型化することになり、平面的に広いスペー
スを取ることになり、設置が困難となるという問題があ
る。
処理量が増大するに伴い、上記熱分解キルン１では、チ
ャー抜出装置９は大型化してチャー冷却用の水冷ジャケ
ット１５も大型化することになり、平面的に広いスペー
スを取ることになり、設置が困難となるという問題があ
る。
【０００８】そこで、本発明は、熱分解チャーを取出口
近くで冷却できるようにしてチャー抜出装置でのチャー
の冷却能力の負担を軽減させることによりチャー抜出装
置の小型化を図るようにし、且つ廃棄物の処理量が増え
ても平面的なスペースを削減することができるようにし
ようとするものである。
近くで冷却できるようにしてチャー抜出装置でのチャー
の冷却能力の負担を軽減させることによりチャー抜出装
置の小型化を図るようにし、且つ廃棄物の処理量が増え
ても平面的なスペースを削減することができるようにし
ようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスとチ
ャーとに分離した後、チャーを取り出すようにしてある
熱分解キルンのチャー取出口とチャー抜出装置との間
に、フラップダンパで開閉できるようにしたホッパケー
シングを装備させ、且つ上記フラップダンパを水冷構造
としてなる構成とする。
決するために、廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスとチ
ャーとに分離した後、チャーを取り出すようにしてある
熱分解キルンのチャー取出口とチャー抜出装置との間
に、フラップダンパで開閉できるようにしたホッパケー
シングを装備させ、且つ上記フラップダンパを水冷構造
としてなる構成とする。
【００１０】フラップダンパを閉じた状態でチャーを受
けると、フラップダンパ内を流れる冷却水によりチャー
を冷却することができて、チャーを低温でチャー抜出装
置へ送ることができる。したがって、チャー抜出装置の
冷却能力の負担を減少させることができる。
けると、フラップダンパ内を流れる冷却水によりチャー
を冷却することができて、チャーを低温でチャー抜出装
置へ送ることができる。したがって、チャー抜出装置の
冷却能力の負担を減少させることができる。
【００１１】又、廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスと
チャーとに分離した後、チャーを取り出すようにしてあ
る熱分解キルンのチャー取出口とチャー抜出装置との間
に、フラップダンパで開閉できるようにしたホッパケー
シングを上下方向に複数段重ねて装備させ、且つ上記各
フラップダンパを水冷構造としてなる構成とすることに
より、廃棄物の処理量が増大しても平面的スペースを削
減することができる。
チャーとに分離した後、チャーを取り出すようにしてあ
る熱分解キルンのチャー取出口とチャー抜出装置との間
に、フラップダンパで開閉できるようにしたホッパケー
シングを上下方向に複数段重ねて装備させ、且つ上記各
フラップダンパを水冷構造としてなる構成とすることに
より、廃棄物の処理量が増大しても平面的スペースを削
減することができる。
【００１２】更に、ホッパケーシングを水冷構造とした
構成とすることにより、フラップダンパによる冷却に加
えて、ホッパケーシングによってチャーを冷却すること
ができて、チャーをより低温としてチャー抜出装置へ送
ることができる。
構成とすることにより、フラップダンパによる冷却に加
えて、ホッパケーシングによってチャーを冷却すること
ができて、チャーをより低温としてチャー抜出装置へ送
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図３に示したと同様に、廃棄物２を熱分
解して熱分解ガス２ａとチャー２ｂとに分離して取り出
すようにしてある熱分解キルン１の分離室６のチャー取
出口６ａに、フラップダンパ１３を内蔵したホッパケー
シング１４を上下方向に２段重ねて装備させ、各段のフ
ラップダンパ１３を交互に開くことにより１段ずつチャ
ー２ｂを落下させて行き、最下段のホッパケーシング１
４よりチャー抜出装置９へ送るようにしてあるチャー取
出装置において、上記フラップダンパ１３を２段若しく
はそれ以上の段数として設け、該各フラップダンパ１３
を水冷構造として、該各フラップダンパ１３にチャー２
ｂを冷却できる機能をもたせてなるチャー取出装置１６
とする。
を示すもので、図３に示したと同様に、廃棄物２を熱分
解して熱分解ガス２ａとチャー２ｂとに分離して取り出
すようにしてある熱分解キルン１の分離室６のチャー取
出口６ａに、フラップダンパ１３を内蔵したホッパケー
シング１４を上下方向に２段重ねて装備させ、各段のフ
ラップダンパ１３を交互に開くことにより１段ずつチャ
ー２ｂを落下させて行き、最下段のホッパケーシング１
４よりチャー抜出装置９へ送るようにしてあるチャー取
出装置において、上記フラップダンパ１３を２段若しく
はそれ以上の段数として設け、該各フラップダンパ１３
を水冷構造として、該各フラップダンパ１３にチャー２
ｂを冷却できる機能をもたせてなるチャー取出装置１６
とする。
【００１５】詳述すると、上記チャー取出装置１６は、
内側上端部にホッパ部１４ａを形成したホッパケーシン
グ１４を、上下方向に複数段（図１では２段の場合を示
す）連結して装備させ、上段のホッパケーシング１４の
上端を分離室６のチャー取出口６ａに、又、下段のホッ
パケーシング１４の下端をチャー抜出装置９の入口９ａ
にそれぞれ連結するようにし、上記各ホッパケーシング
１４には、ホッパ部１４ａの下端の横の位置に、ホッパ
ケーシング１４外より水平に貫通させた支軸１７を配置
して、該支軸１７を、ホッパケーシング１４外の位置に
て軸受１８に回転自在に支持させると共に、支軸１７の
一端部に、駆動装置としてのエアシリンダ１９に一端部
を連結した操作レバー２０の他端部を取り付け、且つ上
記支軸１７のホッパケーシング１４内に位置する軸方向
中央部に、連結アーム２１を介してフラップダンパ１３
を取り付け、上記エアシリンダ１９の伸縮作動を操作レ
バー２０を介し支軸１７に伝えてフラップダンパ１３を
上下方向に回動させることにより、該フラップダンパ１
３でホッパ部１４ａの下端開口を開閉できるようにして
ある構成において、上記支軸１７を、中央部を仕切り部
材２２で仕切った中空構造とし、且つ一端と他端に冷却
水２３の入口と出口として用いるロータリージョイント
２４と２５を取り付けて、仕切り部材２２から一端のロ
ータリージョイント２４までの間の中空部を冷却水供給
路２６とすると共に、仕切り部材２２から他端のロータ
リージョイント２５までの間の中空部を冷却水排出路２
７とし、更に、上記フラップダンパ１３の内部に冷却水
通路３１を邪魔板３０によりジグザグ状に形成すると共
に、該冷却水通路３１の支軸１７に沿う方向の一端に給
水口２８を、又、冷却水通路３１の他端に排水口２９を
それぞれ連通させて設け、且つ上記給水口２８に支軸１
７の冷却水供給路２６を連通管３２にて連通接続し、更
に上記排水口２９に支軸１７の冷却水排水路２７を連通
管３３にて連通接続して、ロータリージョイント２４の
部分から支軸１７の冷却水供給路２６に供給した冷却水
２３を、連通管３２、フラップダンパ１３内の冷却水通
路３１、連通管３３、支軸１７の冷却水排水路２７を通
してロータリージョイント２５の部分から排出させるよ
うにしてある。
内側上端部にホッパ部１４ａを形成したホッパケーシン
グ１４を、上下方向に複数段（図１では２段の場合を示
す）連結して装備させ、上段のホッパケーシング１４の
上端を分離室６のチャー取出口６ａに、又、下段のホッ
パケーシング１４の下端をチャー抜出装置９の入口９ａ
にそれぞれ連結するようにし、上記各ホッパケーシング
１４には、ホッパ部１４ａの下端の横の位置に、ホッパ
ケーシング１４外より水平に貫通させた支軸１７を配置
して、該支軸１７を、ホッパケーシング１４外の位置に
て軸受１８に回転自在に支持させると共に、支軸１７の
一端部に、駆動装置としてのエアシリンダ１９に一端部
を連結した操作レバー２０の他端部を取り付け、且つ上
記支軸１７のホッパケーシング１４内に位置する軸方向
中央部に、連結アーム２１を介してフラップダンパ１３
を取り付け、上記エアシリンダ１９の伸縮作動を操作レ
バー２０を介し支軸１７に伝えてフラップダンパ１３を
上下方向に回動させることにより、該フラップダンパ１
３でホッパ部１４ａの下端開口を開閉できるようにして
ある構成において、上記支軸１７を、中央部を仕切り部
材２２で仕切った中空構造とし、且つ一端と他端に冷却
水２３の入口と出口として用いるロータリージョイント
２４と２５を取り付けて、仕切り部材２２から一端のロ
ータリージョイント２４までの間の中空部を冷却水供給
路２６とすると共に、仕切り部材２２から他端のロータ
リージョイント２５までの間の中空部を冷却水排出路２
７とし、更に、上記フラップダンパ１３の内部に冷却水
通路３１を邪魔板３０によりジグザグ状に形成すると共
に、該冷却水通路３１の支軸１７に沿う方向の一端に給
水口２８を、又、冷却水通路３１の他端に排水口２９を
それぞれ連通させて設け、且つ上記給水口２８に支軸１
７の冷却水供給路２６を連通管３２にて連通接続し、更
に上記排水口２９に支軸１７の冷却水排水路２７を連通
管３３にて連通接続して、ロータリージョイント２４の
部分から支軸１７の冷却水供給路２６に供給した冷却水
２３を、連通管３２、フラップダンパ１３内の冷却水通
路３１、連通管３３、支軸１７の冷却水排水路２７を通
してロータリージョイント２５の部分から排出させるよ
うにしてある。
【００１６】上記構成としてあるチャー取出装置１６を
用いて、熱分解キルン１の分離室６からチャー２ｂを取
り出してチャー抜出装置９へ送る場合は、上下段のフラ
ップダンパ１３の冷却水通路３１に冷却水２３を流通さ
せた状態において、上下段のフラップダンパ１３を、同
時に開くことがないようにして交互に開閉させるように
する。すなわち、いずれかのフラップダンパ１３が開い
てチャー２ｂを落下させているときは、必ず１つのフラ
ップダンパ１３は閉じているように、各フラップダンパ
１３の駆動用のエアシリンダ１９を同期させて運転させ
るようにするか、又は各フラップダンパ１３の支軸１７
をリンク等で連結して１つの駆動装置で１段ずつ開閉さ
せるようにする。
用いて、熱分解キルン１の分離室６からチャー２ｂを取
り出してチャー抜出装置９へ送る場合は、上下段のフラ
ップダンパ１３の冷却水通路３１に冷却水２３を流通さ
せた状態において、上下段のフラップダンパ１３を、同
時に開くことがないようにして交互に開閉させるように
する。すなわち、いずれかのフラップダンパ１３が開い
てチャー２ｂを落下させているときは、必ず１つのフラ
ップダンパ１３は閉じているように、各フラップダンパ
１３の駆動用のエアシリンダ１９を同期させて運転させ
るようにするか、又は各フラップダンパ１３の支軸１７
をリンク等で連結して１つの駆動装置で１段ずつ開閉さ
せるようにする。
【００１７】今、図１（イ）において実線で示す如く、
上段のフラップダンパ１３が閉、下段のフラップダンパ
１３が開であるときには、分離室６内のチャー２ｂは上
段のフラップダンパ１３にて受けられており、このと
き、上段のフラップダンパ１３の冷却水通路３１を流通
している冷却水２３によりチャー２ｂは間接的に冷却さ
れることになる。
上段のフラップダンパ１３が閉、下段のフラップダンパ
１３が開であるときには、分離室６内のチャー２ｂは上
段のフラップダンパ１３にて受けられており、このと
き、上段のフラップダンパ１３の冷却水通路３１を流通
している冷却水２３によりチャー２ｂは間接的に冷却さ
れることになる。
【００１８】次に、図１（イ）において二点鎖線で示す
如く、下段のフラップダンパ１３が閉じられた後、所要
の時間差をもって上段のフラップダンパ１３が開かれる
ことにより、上段のフラップダンパ１３で受けられてい
たチャー２ｂは落下させられて下段のフラップダンパ１
３で受けられることになり、このとき、下段のフラップ
ダンパ１３の冷却水通路３１を流通している冷却水２３
によりチャー２ｂは間接的に冷却されることになる。更
に、上段のフラップダンパ１３が閉じられた後、下段の
フラップダンパ１３が開かれることによって、下段のフ
ラップダンパ１３で受けられていたチャー２ｂは落下さ
せられて、下流のチャー抜出装置９の入口９ａに供給さ
れる。
如く、下段のフラップダンパ１３が閉じられた後、所要
の時間差をもって上段のフラップダンパ１３が開かれる
ことにより、上段のフラップダンパ１３で受けられてい
たチャー２ｂは落下させられて下段のフラップダンパ１
３で受けられることになり、このとき、下段のフラップ
ダンパ１３の冷却水通路３１を流通している冷却水２３
によりチャー２ｂは間接的に冷却されることになる。更
に、上段のフラップダンパ１３が閉じられた後、下段の
フラップダンパ１３が開かれることによって、下段のフ
ラップダンパ１３で受けられていたチャー２ｂは落下さ
せられて、下流のチャー抜出装置９の入口９ａに供給さ
れる。
【００１９】以後、同様に、上段のフラップダンパ１３
と下段のフラップダンパ１３が交互に開閉されることに
より、チャー２ｂは分離室６から順次取り出され、チャ
ー抜出装置９に送られることになり、この間に、各段の
フラップダンパ１３に接することで冷却水２３による冷
却を間接的に受けることになる。したがって、下流のチ
ャー抜出装置９へ送られるチャー２ｂの温度を低くする
ことができるので、チャー抜出装置９では、チャー冷却
に要する能力負担を減少させることができる。このた
め、チャー抜出装置９の小型化を図ることができ、平面
的なスペースを削減することができる。
と下段のフラップダンパ１３が交互に開閉されることに
より、チャー２ｂは分離室６から順次取り出され、チャ
ー抜出装置９に送られることになり、この間に、各段の
フラップダンパ１３に接することで冷却水２３による冷
却を間接的に受けることになる。したがって、下流のチ
ャー抜出装置９へ送られるチャー２ｂの温度を低くする
ことができるので、チャー抜出装置９では、チャー冷却
に要する能力負担を減少させることができる。このた
め、チャー抜出装置９の小型化を図ることができ、平面
的なスペースを削減することができる。
【００２０】次に、図２（イ）（ロ）は本発明の実施の
他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同
様な構成において、各ホッパケーシング１４を水冷構造
としたものである。すなわち、各ホッパケーシング１４
の外壁部に、該ホッパケーシング１４の外壁部との間に
空間部が形成されるように水冷ジャケット３４を設け、
該水冷ジャケット３４の適宜個所に、冷却水２３の入口
部３５と出口部３６を設けて、上記空間部を、冷却水２
３が流通する冷却水通路３７としたものである。
他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同
様な構成において、各ホッパケーシング１４を水冷構造
としたものである。すなわち、各ホッパケーシング１４
の外壁部に、該ホッパケーシング１４の外壁部との間に
空間部が形成されるように水冷ジャケット３４を設け、
該水冷ジャケット３４の適宜個所に、冷却水２３の入口
部３５と出口部３６を設けて、上記空間部を、冷却水２
３が流通する冷却水通路３７としたものである。
【００２１】図２（イ）（ロ）に示すように、ホッパケ
ーシング１４を水冷構造にすると、熱分解キルン１の分
離室６から取り出されてチャー抜出装置９へ送られるチ
ャー２ｂに対し、フラップダンパ１３による冷却作用に
加えてホッパケーシング１４による冷却作用を与えるこ
とができるので、チャー２ｂをより低温に効果的に冷却
することができ、これにより、チャー抜出装置９の更な
る小型化を図ることができる。
ーシング１４を水冷構造にすると、熱分解キルン１の分
離室６から取り出されてチャー抜出装置９へ送られるチ
ャー２ｂに対し、フラップダンパ１３による冷却作用に
加えてホッパケーシング１４による冷却作用を与えるこ
とができるので、チャー２ｂをより低温に効果的に冷却
することができ、これにより、チャー抜出装置９の更な
る小型化を図ることができる。
【００２２】なお、上記実施の形態では、フラップダン
パ１３とホッパケーシング１４との組み合わせを上下方
向に２段重ね構造として設けた場合を示したが、段数
は、１段であってもよく、又、廃棄物２の処理量、ホッ
パケーシング１４内でのチャー２ｂの滞留時間等に応じ
て３段以上にしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
パ１３とホッパケーシング１４との組み合わせを上下方
向に２段重ね構造として設けた場合を示したが、段数
は、１段であってもよく、又、廃棄物２の処理量、ホッ
パケーシング１４内でのチャー２ｂの滞留時間等に応じ
て３段以上にしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の廃棄物熱分解
キルンのチャー取出装置によれば、廃棄物を熱分解処理
して熱分解ガスとチャーとに分離した後、チャーを取り
出すようにしてある熱分解キルンのチャー取出口とチャ
ー抜出装置との間に、フラップダンパで開閉できるよう
にしたホッパケーシングを装備させ、且つ上記フラップ
ダンパを水冷構造としてなる構成としてあるので、フラ
ップダンパを閉じてチャーを受けると、受けたチャーを
フラップダンパで冷却することができ、したがって、チ
ャー抜出装置へ送るチャーの温度を低くすることができ
ることにより、チャー抜出装置の冷却能力の負担を減少
させることができ、チャー抜出装置の小型化を図ること
ができて平面的なスペースを削減することができ、又、
廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスとチャーとに分離し
た後、チャーを取り出すようにしてある熱分解キルンの
チャー取出口とチャー抜出装置との間に、フラップダン
パで開閉できるようにしたホッパケーシングを上下方向
に複数段重ねて装備させ、且つ上記各フラップダンパを
水冷構造としてなる構成とすることにより、廃棄物の処
理量が増大しても平面上のスペースを削減でき、更に、
ホッパケーシングを水冷構造とした構成とすることによ
り、チャーをフラップダンパで冷却できることに加え
て、ホッパケーシングでも冷却できるようになるので、
チャー抜出装置の更なる小型化が可能となる、等の優れ
た効果を発揮する。
キルンのチャー取出装置によれば、廃棄物を熱分解処理
して熱分解ガスとチャーとに分離した後、チャーを取り
出すようにしてある熱分解キルンのチャー取出口とチャ
ー抜出装置との間に、フラップダンパで開閉できるよう
にしたホッパケーシングを装備させ、且つ上記フラップ
ダンパを水冷構造としてなる構成としてあるので、フラ
ップダンパを閉じてチャーを受けると、受けたチャーを
フラップダンパで冷却することができ、したがって、チ
ャー抜出装置へ送るチャーの温度を低くすることができ
ることにより、チャー抜出装置の冷却能力の負担を減少
させることができ、チャー抜出装置の小型化を図ること
ができて平面的なスペースを削減することができ、又、
廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスとチャーとに分離し
た後、チャーを取り出すようにしてある熱分解キルンの
チャー取出口とチャー抜出装置との間に、フラップダン
パで開閉できるようにしたホッパケーシングを上下方向
に複数段重ねて装備させ、且つ上記各フラップダンパを
水冷構造としてなる構成とすることにより、廃棄物の処
理量が増大しても平面上のスペースを削減でき、更に、
ホッパケーシングを水冷構造とした構成とすることによ
り、チャーをフラップダンパで冷却できることに加え
て、ホッパケーシングでも冷却できるようになるので、
チャー抜出装置の更なる小型化が可能となる、等の優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明の廃棄物熱分解キルンのチャー取出装置
の実施の一形態を示すもので、（イ）は切断側面図、
（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
の実施の一形態を示すもので、（イ）は切断側面図、
（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）
は切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視図であ
る。
は切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視図であ
る。
【図３】廃棄物ガス化溶融設備の一例を示す概要図であ
る。
る。
１ 熱分解キルン ２ 廃棄物 ２ａ 熱分解ガス ２ｂ チャー ６ａ チャー取出口 ９ チャー抜出装置 １３ フラップダンパ １４ ホッパケーシング
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスとチ
ャーとに分離した後、チャーを取り出すようにしてある
熱分解キルンのチャー取出口とチャー抜出装置との間
に、フラップダンパで開閉できるようにしたホッパケー
シングを装備させ、且つ上記フラップダンパを水冷構造
としてなることを特徴とする廃棄物熱分解キルンのチャ
ー取出装置。 - 【請求項２】 廃棄物を熱分解処理して熱分解ガスとチ
ャーとに分離した後、チャーを取り出すようにしてある
熱分解キルンのチャー取出口とチャー抜出装置との間
に、フラップダンパで開閉できるようにしたホッパケー
シングを上下方向に複数段重ねて装備させ、且つ上記各
フラップダンパを水冷構造としてなる廃棄物熱分解キル
ンのチャー取出装置。 - 【請求項３】 ホッパケーシングを水冷構造とした請求
項１又は２記載の廃棄物熱分解キルンのチャー取出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369179A JP4374773B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 廃棄物熱分解キルンのチャー取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369179A JP4374773B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 廃棄物熱分解キルンのチャー取出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002168420A true JP2002168420A (ja) | 2002-06-14 |
| JP4374773B2 JP4374773B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=18839256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000369179A Expired - Lifetime JP4374773B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 廃棄物熱分解キルンのチャー取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4374773B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272180A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物処理装置 |
| JP2006349216A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の乾燥冷却装置および冷却方法 |
| JP2007101487A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粒子流量測定装置 |
| JP2007155231A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物熱分解チャーの冷却方法及び装置 |
| JP2010139133A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理装置およびこれを用いた熱処理方法 |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000369179A patent/JP4374773B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272180A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物処理装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4374773B2 (ja) | 2009-12-02 |
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