BRPI0621931A2 - sistema de extração de óleo para a pirólise de materiais residuais de plástico e método de extração de óleo para a pirólise de materiais residuais de plástico - Google Patents

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Abstract

SISTEMA DE EXTRAçAO DE óLEO PARA A PIRóLISE DE MATERIAIS RESIDUAIS DE PLáSTICO E MéTODO DE EXTRAçAO DE óLEO PARA A PIRóLISE DE MATERIAIS RESIDUAIS DE PLáSTICO Trata-se de um sistema e um método de extração de óleo para a pirólise de materiais residuais de plástico. O sistema de extração de óleo inclui: um dispositivo de alimentação de resíduos para alimentar os materiais residuais de plástico contidos em um funil em uma câmara de pirólise principal através de uma entrada de alimentação, em que a câmara de pirólise principal pirolisa os materiais residuais de plástico alimentados; uma fornalha de camisa dupla que tem um queimador e é para aquecer a câmara de pirólise principal carregada em um espaço de calcinação da fornalha; um dispositivo rotativo para girar a câmara de pirólise principal carregada no espaço de calcinação da fornalha; uma câmara de pirólise secundária para repirolisar o gás produzido na câmara de pirólise principal, e separar os carbonetos e os resíduos; um condensador para liquefazer o gás separado da câmara de pirólise secundária pela compressão e formação de óleo; e um separador de óleo-água para separar o óleo e a água condensados no condensador.

Description

SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO PARA A PIRÓLISE DE MATERIAIS RESIDUAIS DE PLÁSTICO E MÉTODO DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO PARA A PIRÓLISE DE MATERIAIS RESIDUAIS DE PLÁSTICO
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a um sistema e um método de extração, de óleo para a pirólise de materiais residuais de plástico, e mais particularmente a um sistema e um método de extração de óleo para produzir óleo de resíduos industriais tais como os materiais residuais de plásticos e resíduos de isopor, através da pirólise dos resíduos industriais em uma câmara de pirólise de uma fornalha, da condensação do gás produzido pela pirólise, e da separação do óleo e,da água. O sistema de extração de óleo de acordo com a presente invenção melhora a eficiência da coleta do gás em um processo de pirólise, e desse modo a eficiência da produção de óleo e dessa maneira aumenta a eficiência econômica.
Antecedentes da Invenção
Foram apresentados vários sistemas de extração de óleo utilizando a pirólise de resíduos industriais tais como materiais residuais de plástico, resíduos de isopor, e resíduos de pneus.
No entanto, a maior parte dos sistemas de pirólise convencionais tem uma desvantagem de uma baixa eficiência econômica, porque o rendimento de extração de óleo não é satisfatório em comparação com os custos de instalação e operação dos sistemas de pirólise. Portanto, os sistemas de pirólise convencionais não são bem sucedidos em aplicações industriais.
Por exemplo, um sistema de tratamento de resíduos apresentado na publicação de patente coreana n° . 1995-7048 tem a seguinte configuração. Uma fornalha de decomposição de resíduos é configurada com um forno interno e um forno externo. 0 forno interno é instalado para girar com um eixo geométrico de um eixo mecânico oco duplo (interno e externo).
Uma extremidade do eixo mecânico oco duplo é conectada a uma unidade de reprocessamento e coleta que é conectada sucessivamente a uma câmara de adsorção que contém carbono ativo, uma câmara de neutralização de gás que contém agente neutralizante, e uma câmara de resfriamento, utilizando tubulações. O gás pirolisado dos resíduos no forno interno é filtrado, neutralizado, e resfriado enquanto passa nas câmaras acima. O forno externo é formado na parte externa do forno interno, e tem um espaço de calcinação formado em seu fundo, um conduto formado em forma de ziguezague no topo do forno externo, e uma camisa de água de resfriamento formada em torno do conduto. O conduto é conectado à câmara de adsorção através de um duto e uma extremidade da câmara de adsorção é conectada à câmara de neutralização de gás através de um duto de transporte de maneira tal que o gás produzido pelo espaço de calcinação é neutralizado na câmara de neutralização de gás e removido para o exterior. Uma linha de fonte do gás é instalada entre o espaço de calcinação e a câmara de resfriamento para alimentar o gás pirolisado no espaço de calcinação como um combustível substitutivo.
Nessa publicação da patente, o gás pirolisado é transportado à unidade de reprocessamento e coleta através de uma pluralidade de furos forjnados no eixo mecânico oco externo. No entanto, películas são formadas nos furos pela rotação do eixo mecânico oco externo quando o forno interno é girado por um motor de redução, e os furos são bloqueados pelas películas. Consequentemente, o gás não é removido suavemente e o rendimento da extração de óleo é diminuído.
Um sistema de extração de óleo que utiliza materiais residuais de plástico apresentado na patente coreana n°. 0486159 é configurado com: um parafuso de transporte para transportar os materiais residuais de plástico esmagados contidos em um funil, por um motor; um reator para produzir óleo contendo gás dos materiais residuais de plástico mediante o aquecimento do reator com um queimador; uma torre de resfriamento para resfriar o·óleo contendo gás; um dispositivo de filtração principal; uma torre de catalisador para desodorização e descoloração; e um dispositivo de filtração secundário. Um dispositivo de pré- fusão é instalado entre o parafuso de transporte e o reator para converter os materiais residuais de plástico esmagados em um estado meio-fundido através de aquecimento, o qual deve ser transportado ao reator. No entanto, essa patente tem um problema, uma vez que o óleo contendo gás é parcialmente perdido na etapa de pré-fusão dos materiais residuais de plástico. Isto é, o gás é parcialmente perdido na etapa de pré-fusão e de compressão dos materiais residuais de plástico tais como isopor e vinil, e na etapa de pirólise os materiais residuais de plástico. Portanto, o rendimento de extração de óleo é diminuído.
Adicionalmente, os sistemas de tratamento de resíduos convencionais têm geralmente um tamanho enorme. No entanto, o volume do gás produzido pela pirólise dos materiais residuais é relativamente pequeno e a eficiência da coleta do gás pirolisado para reprocessamento é baixa, e a desse modo eficiência econômica da instalação de tratamento de resíduos torna-se baixa. Embora centenas de sistemas de tratamento de resíduos sejam registradas ou tenham suas patentes depositadas na Coréia, não há quase nenhum sistema de tratamento de resíduos praticamente funcionando agora. Isto significa que a maior parte dos sistemas de tratamento de resíduos registrados ou com patentes depositadas na Coréia ainda é econômica.
Descrição da Invenção
Problema Técnico A presente invenção foi elaborada em vista dos problemas acima, e um objetivo da presente invenção consiste em melhorar a eficiência econômica em um sistema de extração de óleo para a pirólise de materiais residuais industriais tais como materiais residuais de plásticos e resíduos de isopor, mediante a pirólise dos materiais residuais em uma câmara de pirólise de uma fornalha, a produção de gás, a coleta eficiente do gás pirolisado, a condensação do gás, e a separação do óleo e da água.
Um outro objetivo da presente invenção consiste em reduzir os custos no tratamento de resíduos de materiais residuais de plástico.
Um outro objetivo da presente invenção consiste em impedir a poluição ambiental do solo e do ar ao evitar aterros sanitários e incineração.
Além disso, um outro objetivo da presente invenção consiste em reduzir a importação de fontes de energia em países importadores de óleo.
Solução Técnica
A fim de atingir os objetivos acima, um sistema de extração de óleo de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção inclui: um dispositivo de alimentação de resíduos para passar os materiais residuais de plástico contidos em um funil para uma câmara de pirólise principal (indicada como 'reator') através de uma entrada de alimentação, em que a câmara de pirólise principal realiza a - pirólise dos materiais residuais de plástico supridos; uma fornalha de camisa dupla que tem um queimador e é para aquecer a câmara de pirólise principal carregada em um espaço de calcinação da fornalha; um dispositivo rotativo para girar a câmara de pirólise principal carregada no espaço de calcinação da fornalha; uma câmara de pirólise secundária para realizar a repirólise do gás produzido pela câmara de pirólise principal, e separar os carbonetos e os resíduos; um condensador para liqüefazer o gás separado da câmara de pirólise secundária mediante a condensação e formação da mistura do óleo produzido e água; e um separador da água do óleo para separar o óleo e a água produzidos condensados no condensador.
Um método de extração de óleo de acordo com uma outra realização exemplificadora da presente invenção utiliza o sistema de extração de óleo acima para produzir eficientemente o óleo de materiais residuais industriais tais como materiais residuais de plásticos e resíduos de isopor.
Efeitos Vantajosos
De acordo com as realizações exemplificadora acima da presente invenção, os custos de tratamento de resíduos dos materiais residuais de plástico podem ser reduzidos, a poluição ambiental do solo e do ar pode ser impedida ao evitar o aterro sanitário e a incineração, a importação de fontes de energia pode ser reduzida em países importadores de óleo, e a taxa de sucção de gás e o rendimento de extração de óleo podem ser melhorados ao sugar uma grande quantidade de gás produzido utilizando tubulações de sucção de gás formadas com extremidades curvadas na câmara de pirólise principal.
Breve Descrição dos Desenhos
Os objetivos, as características e as vantagens acima e outros ainda da presente invenção tornar-se-ão mais aparentes a partir da seguinte descrição detalhada conjuntamente com os desenhos anexos, nos quais:
a FIGURA 1 é uma vista que mostra uma configuração de um sistema de extração de óleo de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção;
a FIGURA 2 é uma vista que mostra uma configuração de um dispositivo de alimentação de resíduos e um dispositivo de coleta de carboneto de acordo com a realização exemplificadora da presente invenção;
a FIGURA 3 é uma vista que mostra uma configuração, de uma câmara de pirólise principal localizada em uma fornalha de acordo com a realização exemplificadora da presente invenção;
a FIGURA. 4 é uma vista lateral que mostra uma configuração exterior da fornalha da FIGURA 3;
a FIGURA 5 é uma vista secional que mostra uma configuração interna da fornalha da FIGURA 3;
a FIGURA 6 é uma vista que mostra uma configuração de um dispositivo rotativo para girar a câmara de pirólise principal da FIGURA 3;
a FIGURA 7 é vista que mostra uma configuração de suportes do eixo mecânico para suportar o dispositivo rotativo da FIGURA 6;
a FIGURA 8 é uma vista que mostra uma câmara de pirólise secundária para a repirólise do gás produzido pela câmara de pirólise principal da FIGURA 3;
a FIGURA 9 é uma vista que mostra uma configuração de um carregador para mover a câmara de pirólise principal da FIGURA 3 sobre trilhos;
a FIGURA 10 é uma vista que mostra um estado de conexão de um tubo de exaustão de gás da câmara de pirólise principal da FIGURA 3 e um tubo de gás rotativo do dispositivo rotativo da FIGURA 6;
a FIGURA 11 é um diagrama de blocos que mostra um - processo de pirólise de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção; e
a FIGURA 12 é um diagrama de blocos mais detalhado que mostra um processo de pirólise da FIGURA 11. Descrição dos Elementos nos Desenhos 10: dispositivo de alimentação de resíduos 10': dispositivo de coleta de carboneto 11: funil
12a: cilindro hidráulico
12b: tubo de alimentação
13: acessório de suporte
14: tubo de descarga de carboneto
15a: coletor
15b: filtro de tela
16: soprador
17: dispositivo rotativo do reator
20: câmara de pirõlise principal
21: inclinação
22: tubo de exaustão de gás
23, 23': rolos rotativos
24: tubulação de sucção de gás
25: trilho
25': carregador
26: flange do tubo de exaustão de gás
30: fornalha
31: corpo de camisa dupla
32a: porta
32b: porta auxiliar
33: queimador
34: tijolo refratário
35: conduto
40: dispositivo rotativo
41, 41': suportes do eixo mecânico
42: tubo de gás rotativo
43: engrenagem de corrente
44: motor
45: suporte
46: tubo de conexão
47: flange do tubo de gás rotativo
50: câmara de pirólise secundária 51: placa de aquecimento
52: válvula de remoção de cinzas
53: coletor de resíduos
54: dispositivo de prevenção de contra-fluxo
55: pilha de catalisador
56: soprador
60: condensador
70: separador de água - óleo
Melhor Modo Para Praticar a Invenção
Em seguida, as realizações exemplificadoras da presente invenção são descritas em detalhes com referência aos desenhos anexos. As mesmas referências numéricas são utilizadas por todos os desenhos para se referir às peças idênticas ou semelhantes. As descrições detalhadas das construções ou dos processos conhecidos no estado da técnica podem ser omitidas para evitar o obscurecimento do objetivo da presente invenção.
Um sistema de extração de óleo para a pirólise de materiais residuais de plástico de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção inclui: um dispositivo de alimentação de resíduos 10 e um dispositivo de coleta de carboneto 10' alimentar os resíduos coletados em um funil 11 e coletar os carbonetos residuais, respectivamente; uma câmara de pirólise principal 20 para executar a pirólise dos resíduos, a qual pode ser carregada sobre um carregador 25' que se move sobre os trilhos 25 e ser acoplada com uma - superfície exterior de um tubo de exaustão de gás 22; uma fornalha 30 que tem um espaço de calcinação formado para receber a câmara de pirólise principal 20, um queimador para aquecer a câmara de pirólise principal 20, e um corpo de camisa dupla 31; um dispositivo rotativo 40 para girar a câmara de pirólise principal 20 localizada no espaço de calcinação da fornalha 30 mediante a conexão da câmara de pirólise principal 2 0 a um tubo de gás rotativo 42; e uma câmara de pirólise secundária 50 para receber o gás produzido pela câmara de pirólise principal 20 através do tubo de gás rotativo 42, repirolisar o gás, separar o gás e as partículas de carboneto, e impedir o contrafluxo do gás e das partículas de carboneto; em que o gás pirolisado na câmara de pirólise secundária 50 é condensado por um condensador 60 e o óleo é extraído por um separador de água - óleo 70 que tem um filtro de separação de água - óleo.
O dispositivo de alimentação de resíduos e de coleta de carboneto inclui: um dispositivo de alimentação de resíduos 10 configurado com um funil 11 que tem um cilindro hidráulico 12a e um tubo de alimentação 12b no fundo do funil 11 e instalado em cima de um acessório de suporte 13; um dispositivo rotativo 17 do reator instalado em um nível médio do acessório de suporte 13 e dotado de cilindros hidráulicos 17a fixados ao acessório de suporte 13 por um pino de fixação 17b; e um dispositivo de coleta de carboneto 10' localizado no fundo do acessório de suporte 13 e que tem um tubo de descarga de carboneto 14, um coletor 15a, um filtro de tela 15b, e um soprador 16.
A câmara de pirólise principal 20 inclui: os rolos rotativos 23 e 231 instalados em dois lados do tubo de exaustão de gás 22; uma pluralidade de tubulações de sucção de gás 24 para sugar o gás, e formadas na superfície do tubo de exaustão de gás 22 e entre os rolos rotativos 23 e 23'; um corpo cilíndrico que contém a pluralidade de tubulações de sucção de gás 24 e uma inclinação 21 formada em um lado de seu espaço interno.
Uma pluralidade de pinos de conexão 26a é formada em uma superfície lateral de um flange 26 do tubo de exaustão de gás da câmara de pirólise principal 2 0 e eles se projetam para fora do flange 26 do tubo de exaustão de gás, e dois sulcos de acoplamento 26b são formados em duas bordas na outra superfície lateral do flange 26 do tubo de exaustão de gás.
A pluralidade de tubulações de sucção de gás 24 é formada ao perfurar a superfície circunferencial do tubo de exaustão de gás 22, e a entrada 24' da tubulação de sucção de gás 24 é formada como uma inclinação para maximizar uma taxa de sucção e é equipada com uma tela de metal.
A fornalha inclui preferivelmente: um espaço de calcinação cujas paredes internas são formadas com os tijolos refratãrios 34; um queimador 33 instalado em um lado do espaço de calcinação; um corpo de camisa dupla 31 para conter a água; uma tubulação de alimentação de água 37a e uma tubulação de drenagem da água 37b, instaladas no lado superior e no lado inferior do corpo de camisa dupla 31, respectivamente; os condutos 35 instalados em cima do corpo de camisa dupla 31 e conectados ao espaço de calcinação; e uma porta 32a e uma porta auxiliar 32b formadas na parte da frente e na parte de trás da fornalha, respectivamente.
Os trilhos 25 são instalados preferivelmente entre o dispositivo de coleta de carboneto 10' e o interior da fornalha 30.
Preferivelmente, o dispositivo rotativo 40 inclui uma engrenagem de corrente 43 instalada na superfície circunferencial do tubo de gás rotativo 42 e instalada no meio entre os suportes 41 e 41' do eixo mecânico; a engrenagem de corrente 43 é impelida por um motor 44 através de uma corrente; e uma extremidade do tubo de gás rotativo 42 é conectada ao tubo de exaustão de gás 22 da câmara de pirõlise principal 20 e a outra extremidade do tubo de gás rotativo 42 é conectada rotativamente a um tubo de conexão 46 da câmara de pirõlise secundária 50.
Os suportes 41 e 4 do eixo mecânico são preferivelmente formados como suportes superior e inferior que têm um par de buchas 41a para sustentar o tubo de gás rotativo 42 e uma entrada de lubrificação é formada na superfície superior do suporte superior.
O tubo de gás rotativo 42 inclui preferivelmente: um f lange 47 do tubo de gás rotativo formado em uma extremidade do mesmo; uma pluralidade de sulcos de acoplamento 26b formados em uma superfície lateral do flange 47 do tubo de gás rotativo, nos que os pinos de conexão 26a são inseridos; os elos 47b formados nas posições circunferenciais superior e inferior do flange 47 do tubo de gás rotativo, em que uma extremidade do elo 47b é conectada a um pino articulado e a outra extremidade do elo 47b é conectada a uma extremidade de um cilindro hidráulico 47c e ao gancho de travamento 47d. A outra extremidade do cilindro hidráulico 47c é conectada ao tubo de gás rotativo 42.
O tubo de gás rotativo 42 e o tubo de conexão 46 são conectados um ao outro de uma maneira tal que o tubo de gás rotativo 42 pode girar livremente e o tubo de conexão 4 6 permanece em uma posição fixa, e um anel-048a e os conjuntos de lubrificação 4 8 são formados dentro da peça de conexão.
A câmara de pirõlise secundária 50 inclui preferivelmente uma pluralidade de placas de aquecimento porosas 51, um tubo de conexão 46 que tem um dispositivo de prevenção de contrafluxo 54, um coletor de resíduos 53 e uma válvula de remoção de cinzas 52 formada no fundo do coletor de resíduos 53, e uma pilha de catalisador 55 formada na parte superior da câmara de pirólise secundária 50. A câmara de pirólise secundária 50 é coberta por um material termicamente isolante para impedir a perda de calor.
Um método de extração de óleo para a pirólise de materiais residuais de plástico de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção inclui as etapas de: esmagamento dos materiais residuais de plástico que contém resíduos de plásticos e resíduos de isopor, e a alimentação dos materiais residuais de plástico esmagados em um funil; a colocação de uma câmara de pirõlise principal em um dispositivo rotativo do reator ao levantar a câmara de pirólise principal com um guindaste e ao ajustar a posição da câmara de pirólise principal com um cilindro hidráulico; a alimentação dos materiais residuais de plástico contidos no funil na câmara de pirólise principal através de uma entrada de alimentação; a elevação da câmara de pirólise principal com o guindaste, o carregamento da câmara de pirólise principal em um carregador localizado sobre trilhos, o transporte da câmara de pirólise principal para um espaço de calcinação de uma fornalha, o fechamento de uma porta, e a rotação e o aquecimento da câmara de pirólise principal com um motor e um queimador, respectivamente; o transporte do gás produzido mediante o aquecimento dos materiais residuais de plástico na fornalha da câmara de pirólise principal para uma câmara de pirólise secundárias através de tubulações de sucção de gás e a repirólise do gás na câmara de pirólise secundária; a condensação do gás repirolisado pela câmara de pirólise secundária para produzir óleo; e a separação de água - óleo com um separador de água - óleo que tem um filtro da separação de água - óleo.
A seguir, o método de extração de óleo para decompor os materiais residuais de plástico é descrito mais detalhadamente.
Etapa 1: Carregamento dos materiais residuais de plástico no funil
Primeiramente, os materiais residuais de plástico são classificados, esmagados e carregados em um funil 11 de um dispositivo de alimentação de resíduos 10. Os materiais residuais de plástico podem ser carregados no funil. 11 ao utilizar um transportador ou um sistema de roscas. Os materiais residuais de plástico são esmagados por um dispositivo esmagador apropriado antes do carregamento no funil 11. 0 funil 11 tem um vaso encerrado e um filtro de ar para impedir que a poeira voe.
Etapa 2: Alimentação dos materiais residuais de plástico na câmara de pirólise principal
Os materiais residuais de plástico são alimentados do funil 11 do dispositivo de alimentação de resíduos 10 em uma câmara de pirólise principal 20.
A câmara de pirólise principal 20 é carregada por um carregador 25' que se move sobre os trilhos 25 rumo ao dispositivo de alimentação de resíduos 10, e é levantada até um dispositivo rotativo 17 do reator por um guindaste. Se a câmara de pirólise 20 for girada utilizando um pino de fixação 17b como um eixo geométrico por um cilindro hidráulico 17a, a câmara de pirólise principal 20 fica localizada em um estado vertical para localizar uma entrada da câmara de pirólise principal 20 para ficar voltada para o funil 11. Se a câmara de pirólise principal 20 ficar localizada no estado vertical, um tubo de alimentação 12b do tubo flexível é inserido na câmara de pirólise principal 20 e os materiais residuais de plástico são introduzidos na câmara de pirólise principal 20.
Etapa 3: Aquecimento e rotação da câmara de pirólise principal
Os materiais residuais de plástico são alimentados do dispositivo de alimentação de resíduos 10 na câmara de pirólise principal 20. A câmara de pirólise principal 20 é levantada, localizada sobre um carregador 25' no trilho 25, puxada ou empurrada, e movida para um espaço de calcinação de uma fornalha.
Uma extremidade do tubo de exaustão de gás 22 da câmara de pirõlise principal 20 é conectada ao tubo de gás rotativo 42 do dispositivo rotativo 40.
Ou seja, um flange 26 do tubo de exaustão de gás da câmara de pirólise principal 20 é locado em contato com um flange 47 do tubo de gás rotativo do dispositivo rotativo 40, os pinos de conexão 26a se projetando do flange 26 do tubo de exaustão de gás são inseridos nos sulcos de inserção 47a do flange 47 do tubo de gás rotativo, e uma extremidade de um gancho de travamento 47d é conectada a uma extremidade do elo 47b e a outra extremidade do gancho de travamento 47d é acoplada em um sulco de acoplamento 26b do flange 26 do tubo de exaustão de gás.
Depois que o sulco de acoplamento 26b do flange 26 do tubo de exaustão de gás é acoplado pelo gancho de travamento 47d do flange 47 do tubo de gás rotativo, os elos 47b instalados no topo e no fundo do flange 47 do tubo de gás rotativo são puxados ao operar os cilindros hidráulicos 47c instalados no tubo de gás rotativo 42, e o flange 26 do tubo de exaustão de gás é desse modo unido ao flange 47 do tubo de gás rotativo. O flange 26 do tubo de exaustão de gás pode ser unido firmemente ao flange 47 do tubo de gás rotativo pelo gancho de travamento 47d ao utilizar os cilindros hidráulicos 47c ou molas.
Quando a câmara de pirólise principal 20 é separada do tubo de gás rotativo 42 para descarregar o carboneto, o flange 26 do tubo de exaustão de gás pode ser separado do - flange 4 7 do tubo de gás rotativo ao puxar o elo 4 7b utilizando os cilindros hidráulicos e desse modo liberando o gancho de travamento 47d.
Depois que a câmara de pirólise principal 20 carregada com os materiais residuais de plástico é movida para um espaço de calcinação da fornalha 30, uma porta 32a da fornalha 30 é fechada e a câmara de pirõlise principal 20 é aquecida ao operar um queimador 33.
Enquanto a câmara de pirólise principal 20 é aquecida pelo queimador 33, a câmara de pirólise principal 20 é girada na fornalha 3 0 ao girar o dispositivo rotativo 40 conectado à câmara de pirólise principal 20 através do tubo de gás rotativo 42.
A câmara de pirólise principal 20 fica localizada no espaço de calcinação da fornalha 30. Os rolos rotativos 23 e 23' são instalados no tubo de exaustão de gás 22, e uma extremidade do tubo de exaustão de gás 22 é conectada ao tubo de gás rotativo 42 do dispositivo rotativo 40.
A câmara de pirólise principal 20 tem o tubo de exaustão de gás 22 conectado a uma pluralidade de tubulações de sucção de gás 24 posicionadas entre os rolos rotativos 23 e 23', e um corpo cilíndrico formado com uma inclinação 21 em um lado da superfície interna do mesmo. Os materiais residuais de plástico são derretidos e decompostos na câmara de pirólise principal 2 0 fechada, e o gás é produzido.
O gás produzido na câmara de pirólise principal 20 é descarregado através das tubulações de sucção de gás 24 do tubo de exaustão de gás 22.
As tubulações de sucção de gás 24 são flexionadas em uma direção, uma inclinação é formada em uma entrada 24' da tubulação de sucção de gás 24, e desse modo é aumentado o tamanho da entrada para a qual o gás é sugado.
As tubulações de sucção de gás 24 são flexionadas e giram conjuntamente com o tubo de exaustão de gás 22. Uma grande quantidade de gás é sugada e movida para a câmara de pirólise secundária 50 através do tubo de exaustão de gás 22.
A entrada das tubulações de sucção de gás 20 é coberta com uma tela de metal e desse modo impede que os resíduos de carboneto sejam sugados.
Se a tela de metal ficar entupida devido à fuligem, ela pode ser limpa depois que a câmara de pirólise principal 20 for removida da fornalha.
A fornalha 3 0 tem um espaço de calcinação que tem um espaço predeterminado, e as paredes internas do espaço de calcinação são formadas com os tijolos refratários 34.
O queimador 33 é instalado em uma parte externa do espaço de calcinação e a câmara de pirólise principal 2 0 que gira no espaço de calcinação é aquecida pelo queimador 33.
Um corpo 31 da fornalha 3 0 é formado em uma camisa dupla e preenchido com água na camisa dupla, a tubulação de alimentação de água 37a é formada na superfície superior do corpo 31 para alimentar a água na camisa, e as tubulações de drenagem da água 3 7b são instaladas em ambas as superfícies laterais inferiores do corpo 31 para drenar a água. A seção transversal do corpo de camisa dupla 31 é formada em um formato do casco de um cavalo.
Os condutos 3 5 são conectados ao espaço de calcinação no topo da fornalha 30, um filtro é instalado no conduto 35, descarregando desse modo a fumaça do espaço de calcinação no exterior. A fumaça é o gás de combustão produzido pelo queimador 33, e não é o gás produzido pela queima dos materiais residuais de plástico.
Um tubo de descarga de vapor 36a é instalado em uma superfície superior do corpo 31 da fornalha para descarregar o vapor produzido pelo aquecimento da água na camisa, e uma válvula de segurança 36b é instalada em uma superfície - superior do corpo 31 para reduzir automaticamente a pressão do vapor em caso de emergência.
Vários componentes são instalados na fornalha 3 0 para verificar e controlar a pressão do vapor e a temperatura de aquecimento, e são similares àqueles das fornalhas convencionais.
Uma porta auxiliar 32b é instalada no lado de trás da fornalha 30 para controlar e manter a fornalha 30.
Uma porta 32a da fornalha 30 pode ser aberta ou fechada até mesmo no caso em que os trilhos 25 são instalados no fundo da fornalha 30, e configurados para manter o espaço de calcinação fechado.
A câmara de pirõlise principal 20 no espaço de calcinação da fornalha 30 é girada pelo dispositivo rotativo 40 conectado à mesma, o dispositivo rotativo 40 é instalado com uma engrenagem de corrente 43 unida ao tubo de gás rotativo 42 entre os suportes 41 e 41' do eixo mecânico, e a engrenagem de corrente 43 é impelida por um motor 44 através de uma corrente para impelir o dispositivo rotativo 40. 0 dispositivo rotativo 40 pode ser impelido por outros métodos diferentes de engrenagem de corrente.
O anel-O 48a e os conjuntos de lubrificação 48 são instalados para manter uma unidade de conexão do tubo de conexão 46 hermeticamente fechada para conectar o tubo de gás rotativo 42 do dispositivo rotativo 40 e a câmara de pirólise secundária 50. O tubo de conexão 46 não fica girando e o tubo de gás rotativo 42 é girado para girar a câmara de pirólise principal 20.
Etapa 4: Pirólise de partículas de carboneto e de gás produzido na câmara de pirólise secundária
O gás é produzido a partir dos materiais residuais de plástico na câmara de pirólise principal 20 aquecido pela fornalha 30, e alimentado na câmara de pirólise secundária 50 ao ser passado através das tubulações de sucção do gás 24, do tubo de exaustão de gás 22, do tubo de gás rotativo 42 do dispositivo rotativo 40, e do tubo de conexão 46.
Um dispositivo de prevenção de contraíluxo 54 é instalado entre o tubo de conexão 46 e a câmara de pirólise secundária 50 para impedir o contrafluxo do gás da câmara de pirólise secundária 50. O gás produzido na câmara de pirólise principal 20 é aquecido outra vez na câmara de pirólise secundária 50 para pirolisar e separar as partículas de carboneto (carbono), resíduos não decompostos e gás.
O gás produzido na câmara de pirólise principal 20 é uma mistura de carboneto e resíduos não decompostos, e pode entupir um trajeto de transporte ou baixar a qualidade do óleo produzido.
Uma pluralidade de placas de aquecimento 51 é instalada dentro da câmara de pirólise secundária 50 a um intervalo predeterminado, e uma válvula de remoção de cinzas 52 e um coletor de resíduos 53 são instalados na parte inferior da câmara de pirólise secundária 50. A carga de alimentação do gás na câmara de pirólise secundária 50 é aquecida e decomposta pelas placas de aquecimento 51, o carboneto e os resíduos são coletados por um coletor de resíduos 53, e o gás decomposto é separado e alimentado em um condensador 60 pela sucção de um soprador 56.
A cinza coletada no coletor de resíduos 53 é descartada posteriormente.
Um soprador 56 move o gás da câmara de pirólise principal 20 para a câmara de pirólise secundária 50, e move o gás da câmara de pirólise secundária 50 rapidamente para o condensador 60 para impedir a explosão do gás devido ao longo tempo de retenção.
Vários calibres, janelas de monitoramento e válvulas de drenagem são instalados para gerenciar e controlar a câmara de pirólise secundária 50, ao empregar um método similar aos métodos convencionais.
Uma pilha de catalisador 55 é instalada na parte superior da câmara de pirólise secundária 50 para remover o gás cloro e a cera facilmente solidificada.
A pilha de catalisador 55 neutraliza o gás tóxico produzido durante a decomposição dos materiais residuais de plástico, e desse modo melhora a qualidade do óleo produzido.
Etapa 5: Condensação do Gás
0 gás separado do carboneto e do resíduo na câmara de pirólise secundária 50 é alimentado no condensador 60 pelo soprador 56, e é liqüefeito no condensador 60.
O condensador 60 pode ser um condensador convencional que liqüefaz o gás, e o gás liqüefeito é alimentado em um separador de água - óleo 70. O gás não condensado é alimentado em um tanque de reserva de gás 80 através de uma tubulação, e o gás no tanque de reserva de gás é alimentado no queimador 33 da fornalha 30.
Etapa 6: Separação de água - óleo
O óleo liqüefeito no condensador 60 é separado em óleo refinado e água por um filtro do separador de água - óleo 70 e é armazenado em um tanque de reserva de óleo.
O separador de água - óleo 70 separa o óleo e a água do óleo condensado, a água é coletada em um tanque de água, e o óleo refinado é coletado no tanque de reserva de óleo. O gás que não é separado no condensador 60 é separado outra vez e alimentado no tanque de reserva de gás.
Um sistema de extração de óleo de acordo com uma realização da presente invenção é descrito em detalhes com referência aos desenhos.
A FIGURA 1 é uma vista que mostra uma configuração de um sistema de extração de óleo de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção.
Com referência à FIGURA 1, o sistema de extração de óleo tem as seguintes etapas: carregamento dos materiais residuais de plástico em um funil 11 e alimentação dos materiais residuais de plástico em uma câmara de pirólise principal 20 através de um tubo da alimentação, em um dispositivo de alimentação de resíduos 10 pirólise dos materiais residuais de plásticos alimentados na câmara de pirólise principal 20 que está operando como um reator -> aquecimento da câmara de pirólise principal 20 em um espaço de calcinação de uma fornalha 3 0 formada com um formato de camisa dupla com um queimador 33 rotação da câmara de pirólise principal 20 por um dispositivo rotativo 40 pirólise do gás produzido na câmara de pirólise principal 20 e separação do gás, do carboneto e dos resíduos, em uma câmara de pirólise secundária 50 condensação do gás separado na câmara de pirólise secundária 50 para produzir óleo reproduzido em um condensador 60 separação do óleo refinado e da água do óleo reproduzido condensado no condensador 60, em um separador de água - óleo 70.
A FIGURA 2 é uma vista que mostra uma configuração de um dispositivo de alimentação de resíduos e um dispositivo de coleta de carboneto de acordo com a realização exemplificadora da presente invenção.
Com referência à FIGURA 2, os materiais residuais de plástico no funil 11 são alimentados na câmara de pirólise principal 20 através de um tubo de alimentação 12b no fundo do funil 11, depois que a câmara de pirólise principal 20 é levantada até o dispositivo rotativo 17 do reator por um guindaste.
Depois que os materiais residuais de plástico são aquecidos e o gás é produzido na câmara de pirólise principal localizada na fornalha, uma porta 32a da fornalha 30 é aberta, e a câmara de pirólise principal 20 nos trilhos 25 é puxada e movida para um dispositivo de coleta de carboneto 10'.
A câmara de pirólise principal 20 é girada pelos cilindros hidráulicos 17a do dispositivo rotativo 17 do reator, e o carboneto na câmara de pirólise principal 20 é coletado no dispositivo de coleta de carboneto IO1.
O dispositivo de coleta de carboneto IO1 inclui um tubo de descarga de carboneto 14 movido pelos cilindros hidráulicos no dispositivo de coleta de carboneto 10' e um coletor de carboneto 15a sob o tubo de descarga de carboneto 14. Um filtro de tela 15b é instalado no fundo do coletor de carboneto 15a, e filtra os materiais estranhos tais como ferro e pedras. O fundo do coletor de carboneto 15a é conectado a um soprador 16 através de uma tubulação, o carboneto na câmara de pirólise principal 20 é transportado ao coletor de carboneto 15a, e o carboneto no coletor de carboneto 15a é descarregado em uma instalação de tratamento através de um tubo de descarga de carboneto. 0 carboneto na câmara de pirólise principal 2 0 é descarregado ao ser deslizado por uma inclinação 21 formada no interior da câmara de pirólise principal 20.
A FIGURA 3 é uma vista que mostra uma configuração de uma câmara de pirólise principal localizada em uma fornalha de acordo com a realização exemplificadora da presente invenção.
Com referência à FIGURA 3, um tubo de exaustão de gás 22 é conectado às tubulações de sucção de gás 24, a câmara de pirólise principal 20 é formada em um formato de cilindro na parte externa do tubo de exaustão de gás 22, e uma inclinação 21 é formada no lado interno da câmara de pirólise principal 20 para remover facilmente o carboneto.
Os rolos rotativos 23 e 23 ' são instalados em dois lados do tubo de exaustão de gás 22 para girar suavemente a câmara de pirólise principal 20. Os rolos rotativos 23 e 23' ficam localizados de maneira fixa no espaço de calcinação da fornalha 3 0 para suportar a câmara de pirólise principal 2 0 no ar.
A FIGURA 4 é uma vista lateral que mostra uma configuração exterior da fornalha da FIGURA 3.
Com referência à FIGURA 4, dois condutos 35, o tubo de descarga de vapor 36a e a válvula de segurança 36b são instalados no topo de um corpo 31 da fornalha 30, e uma porta 32a e a porta auxiliar 32b são instaladas em dois lados opostos do corpo da fornalha 30.
A FIGURA 5 é uma vista secional que mostra uma configuração interna da fornalha da FIGURA 3.
Com referência à FIGURA 5, o corpo da fornalha 30 é formado em uma camisa dupla, . e os tijolos refratários 34 são unidos na parede interna do espaço de calcinação em que a câmara de pirólise principal 20 fica localizada. Um queimador 33 é instalado na parte externa do espaço de calcinação.
O queimador 33 é inflamado ao utilizar o gás armazenado separadamente para uma operação inicial, e o gás que é produzido na câmara de pirólise principal 20 e deixado após a condensação no condensador pode ser alimentado no queimador 33.
A fornalha 30 tem um corpo de camisa dupla em que a água é contida, a tubulação de alimentação da água e o tubo de descarga. Vários calibres e componentes são instalados para operar a fornalha 30.
A FIGURA 6 é uma vista que mostra uma configuração de um dispositivo rotativo para girar a câmara de pirólise principal da FIGURA 3.
Com referência à FIGURA 6, uma extremidade de um tubo de gás rotativo 42 é conectada ao tubo de exaustão de gás 22 da câmara de pirólise principal 20, e a outra extremidade do tubo de gás rotativo 42 é conectada a um tubo de conexão 46 da câmara de pirólise secundária 50. O tubo de gás rotativo 42 é suportado pelos suportes 41 e 41' do eixo mecânico, e os suportes 41 e 41' do eixo mecânico são fixados em um suporte 45. Uma engrenagem de corrente 4 3 é instalada no tubo de gás rotativo 42, e impelida por um motor 44 montado no suporte 45. 0 motor 44 e a engrenagem de corrente 43 são conectados por uma corrente.
Um dispositivo rotativo 40 é coberto por uma tampa 49 do dispositivo rotativo para proteger os suportes do eixo mecânico e a engrenagem de corrente do ambiente externo, tal como a chuva e a neve.
Uma pluralidade de sulcos de inserção 4 7a nos quais os pinos de conexão 26a são inseridos é formada em um lado do flange 4 7 de tubo de gás rotativo do tubo de gás rotativo 4 2 conectado à câmara de pirólise principal 20, as extremidades dos elos 4 7b são conectadas pelos pinos articulados ao alto e ao fundo do flange 47 do tubo de gás rotativo, e as outras extremidades dos elos 4 7b são conectadas aos cilindros hidráulicos 47c e aos ganchos de travamento 47d.
0 flange 26 de tubo de exaustão de gás do tubo de exaustão de gás 22 na câmara de pirólise principal 20 é colocado em contato com o flange 47 do tubo de gás rotativo do dispositivo rotativo 40. Os pinos de conexão 26a que se projetam do flange 26 do tubo de exaustão de gás são inseridos nos sulcos de inserção 47a do flange 47 do tubo de gás rotativo. 0 gancho de travamento 47d ao qual uma extremidade do elo 4 7b é conectada é acoplado no sulco de acoplamento 26b do flange 26 do tubo de exaustão de gás, e é apertado pelos cilindros hidráulicos 47c instalados no tubo de gás rotativo 42.
A FIGURA 7 é uma vista que mostra uma configuração dos suportes do eixo mecânico para suportar o dispositivo rotativo da FIGURA 6.
Com referência às FIGURAS 6 e 7, os suportes 41 e 41' do eixo mecânico são fixados no suporte 45 do dispositivo rotativo 40 para suportar o tubo de gás rotativo 42. Quando o tubo de gás rotativo 42 é impelido pelo motor 44, os suportes 41 e 41' do eixo mecânico suportam dois lados do tubo de gás rotativo 42 para propiciar uma rotação suave do tubo de gás rotativo 42.
A FIGURA 8 é uma vista que mostra uma câmara de pirólise secundária para a repirólise do gás produzido pela câmara de pirólise principal da FIGURA 3.
Com referência à FIGURA 8, uma câmara de pirólise secundária 50 tem uma câmara cilíndrica na direção vertical. Uma pilha de catalisador 55 é instalada na parte superior da câmara de pirólise secundária 50, e uma pluralidade de placas de aquecimento 51 que têm um formato de anel é instalada a intervalos predeterminados no meio da câmara de pirólise secundária 50.
As distâncias entre as placas de aquecimento 51 dependem de uma capacidade da câmara de pirólise secundária 50.
As placas de aquecimento 51 são aquecidas para pirolisar o gás produzido, e têm uma pluralidade de furos para o gás se mover para cima e para que o carboneto e os resíduos caiam em um coletor de resíduos 53 devido ao seu peso. Uma válvula de remoção de cinzas 52 é instalada em um lado do coletor de resíduos 53 para abrir e fechar o coletor de resíduos 53 para descarregar o carboneto e os resíduos coletados.
Um dispositivo de prevenção de contrafluxo 54 é instalado entre a câmara de pirólise secundária 50 e o tubo de conexão 4 6 para impedir o contrafluxo do gás na câmara de pirólise secundária 50 para a câmara de pirólise principal 20 devido à diferença da pressão entre a câmara de pirólise principal 20 e a câmara de pirólise secundária 50.
A pilha de catalisador 55 remove, do gás repirolisado, o gás cloro e a cera que tem uma propriedade de solidificação elevada.
Os materiais residuais de plástico produzem gases tóxicos durante um processo de pirólise, e os gases tóxicos são modificados, neutralizados e removidos pela pilha de catalisador 55, e desse modo melhorando a qualidade do óleo produzido.
Um soprador 56 no topo da câmara de pirólise secundária 50 transfere rapidamente o gás separado na câmara de pirólise secundária 50 a um condensador 60 para impedir a expansão do gás produzido.
A FIGURA 9 é uma vista que mostra uma configuração de um carregador para mover a câmara de pirólise principal da FIGURA 3 sobre trilhos.
Com referência à FIGURA 9, um carregador 25' é instalado de maneira móvel sobre os trilhos 25, e a câmara de pirólise principal 20 é colocada sobre o carregador para empurrar facilmente a câmara de pirólise principal 20 ou para puxar a câmara de pirólise principal 20 para fora da fornalha 30 e localizar facilmente a câmara de pirólise principal 20 no carregador 25' quando a câmara de pirólise principal 20 é levantada ou abaixada por um guindaste.
A FIGURA 10 é uma vista que mostra um estado de conexão de um tubo de exaustão de gás da câmara de pirólise principal da FIGURA 3 e um tubo de gás rotativo do dispositivo rotativo da FIGURA 6.
Com referência à a FIGURA 10, quando a câmara de pirólise principal 2 0 é empurrada para um espaço de calcinação da fornalha, uma extremidade do tubo de exaustão de gás 22 é projetada para fora da fornalha 30, e é conectada a uma extremidade do tubo de gás rotativo 42.
A FIGURA 11 é um diagrama de blocos que mostra um processo de pirólise de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção. A FIGURA 11 mostra um fluxograma de um sistema de extração de óleo da FIGURA 1.
A FIGURA 12 é um diagrama de blocos mais detalhado que mostra um processo de pirólise da FIGURA 11.
Diversos processos da FIGURA 12 não são descritos na presente invenção.
Um sistema de extração de óleo de acordo com a presente invenção pirolisa os materiais residuais de plástico produzidos em diversas indústrias para produzir óleo, e impede a poluição ambiental.
Os exemplos experimentais da produção de óleo de acordo com uma realização exemplificadora da presente invenção são descritos tal como segue.
Exemplo Experimental
* Volume de um reator que pode ser preenchido com os materiais residuais; 6,944D
* Relação de preenchimento; 8 0%
* Peso do material preenchido; 0,1003 χ 0,8 χ 0,45 (gravidade específica) = 2,5 t (peso de entrada)
* Análise da composição do produto; óleo: 60%, gás: 20%, carboneto (carvão begetal): 15%, e umidade: 5%, em que o óleo é separado por um separador de óleo-água porque o óleo e a umidade são misturados um no outro.
Uma quantidade de produtos é calculada tal como segue.
* Óleo: 2,5 ton χ 0,6 -r 0,87 (gravidade específica) = 1.724 litros
* Gás: 2,5 ton χ 0,2 = 500 kg
* Carboneto: 2,5 ton χ 0,15 = 375 kg
* Umidade: 2,5 ton χ 0,05 = 125 kg
Consequentemente, 1.724 litros são produzidos a partir de 2,5 toneladas dos materiais residuais e a eficiência da produção é elevada. O restante da energia para produzir o óleo é descrito tal como segue.
Material residual
* Tipo do material residual: Resíduos de pneus
* Quantidade de preenchimento: 2,5 ton/batelada (a gravidade específica é aplicada.)
Composição do produto
1) óleo: 45% ~ 50% Valor aplicado: 50%
2) gás: 10% ~ 15% Valor aplicado: 15%
3) carboneto: 25% ~ 30% Valor aplicado: 30%
4) umidade: 5% ~ 8% -> Valor aplicado: 5%
* Quantidade de produto
1) óleo: 2,5 ton/batelada χ 0,5 = 1,25 ton 1,25 ton χ (1/0,87 χ 1.000 1/ton)= 1.437 litros (como um óleo refinado)
2) gás: 2,5 ton/batelada χ 0,15 = 0,375 ton 0,375 ton χ 1.000 kg/ton = 375 kg
3) carvão vegetal: 2,5 ton/batelada χ 0,3 = 0,75 ton
4) umidade: 2,5 ton/batelada χ 0,05 = 0,125 ton vScO.87 é uma gravidade específica do óleo refinado
Consumo de combustível do queimador
* Especificação do queimador
1) queimador principal: 320.000 kcal/h χ 2 conjuntos
2) queimador auxiliar: 80.000 kcal/h χ 2 conjuntos
* Consumo de energia: 800.000 kcal/hr χ 2,5 h = 2.000.000 kcal/batelada
* Cálculo do consumo de combustível
1) consumo de óleo leve/hora para a operação do queimador: 123,1 litros
2) tempo de operação do queimador: 2,5 horas (150 minutos)
3) consumo de óleo leve: 123,1 litros χ 2,5 horas = 307,75 litros/batelada 4) energia consumida: 307,75 l/r χ 9.200 kcal/l (caloria de óleo leve = 9.200 kcal/l) = 2.831.300 kcal/batelada Restante de energia do sistema
* Energia do gás quando o óleo leve é substituído pelo gás produzido:
375 kg/batelada χ 11.900 kcal/kg (Caloria de gás produzido) = 4.462.500 kcal/batelada
V>c-Energia do gás produzido: (caloria de gás butano + caloria de gás propano)/2 (gás produzido = > LPG)
* Energia requerida para uma operação descontínua
1) energia requerida para os queimadores: 2.000.000 kcal/batelada
2) energia requerida para uma operação de 2,5 horas quando o óleo leve é utilizado: 2.831.300 kcal/batelada
* Excesso de energia:
* 4.462.500 kcal/batelada - 2.831.300 kcal/batelada 1.631.200 kcal/batelada (durante uma operação de 2,5 horas)
* 1.631.200 kcal/batelada podem ser utilizados para operar as máquinas em uma fábrica.
Um sistema de extração de óleo de acordo com a presente invenção pode reduzir o consumo de energia requerido para operar o sistema mediante a utilização do gás produzido depois de ter utilizado a energia requerida para uma operação inicial.
Aplicabilidade Industrial
De acordo com as realizações exemplificadoras da presente invenção acima, os custos do tratamento de resíduos dos materiais residuais de plástico podem ser reduzidos, a poluição ambiental do solo e do ar pode ser impedida ao evitar aterros sanitários e incineração, a importação de fontes de energia pode ser reduzida em países importadores de óleo, e a taxa de sucção de gás e o rendimento de extração de óleo podem ser melhorados ao utilizar as tubulações de sucção de gás formadas com entradas curvadas em uma câmara pirólise principal.

Claims (12)

1. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO PARA A PIRÓLISE DE MATERIAIS RESIDUAIS DE PLÁSTICO, caracterizado pelo fato de compreender: um dispositivo de alimentação de resíduos e um d dispositivo de coleta de carboneto para alimentar os resíduos coletados em um funil e coletar os carbonetos residuais, respectivamente; uma câmara de pirólise principal para a pirólise dos resíduos, sendo carregada sobre um carregador que se move sobre trilhos e acoplada com uma superfície exterior de um tubo de exaustão de gás; uma fornalha que tem um espaço de calcinação formado para receber a câmara de pirólise principal, um queimador para aquecer a câmara de pirólise principal, e um corpo de camisa dupla; um dispositivo rotativo para girar a câmara de pirólise principal localizada no espaço de calcinação da fornalha ao conectar a câmara de pirólise principal a um tubo de gás rotativo; e uma câmara de pirólise secundária para receber o gás produzido pela câmara de pirólise principal através do tubo de gás rotativo, repirolisar o gás, separar as partícula de gás e de carboneto, e impedir o contrafluxo das partículas de gás e de carboneto; em que o gás pirolisado pela câmara de pirólise secundária é condensado por um condensador e o óleo é extraído por um separador de gás que tem um filtro de separação de água-óleo.
2. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação de resíduos e coleta de carboneto compreende: um dispositivo de alimentação de resíduos configurado com um funil que tem um cilindro hidráulico e uma entrada de alimentação em seu fundo e instalado no topo de um acessório de suporte; um dispositivo rotativo do reator instalado em um nível médio do acessório de suporte e dotado de cilindros hidráulicos fixados ao acessório de suporte por um pino de fixação; e um dispositivo de coleta de carboneto localizado no fundo do acessório de suporte e dotado de um tubo de descarga de carboneto, um coletor, um filtro de tela, e um soprador.
3. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a câmara de pirólise principal compreende: rolos rotativos instalados em dois lados do tubo de exaustão de gás; uma pluralidade de tubulações de sucção de gás para sugar o gás, e formadas na superfície de tubo de exaustão do gás e entre os rolos rotativos; um corpo cilíndrico que contém a pluralidade de tubulações de sucção de gás e uma inclinação formada em seu espaço interno.
4. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fornalha compreende: um espaço de calçinação cujas paredes internas são formadas com tijolos refratários; um queimador instalado em um lado do espaço de calcinação; um corpo de camisa dupla para conter a água; uma tubulação de alimentação da água e uma tubulação de drenagem da água instaladas no lado superior e no lado inferior do corpo de camisa dupla, respectivamente; condutos instalados no topo do corpo de camisa dupla e conectados ao espaço de calcinação; e uma porta e uma porta auxiliar formadas no lado da frente e no lado de trás da fornalha.
5. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo da rotação compreende uma engrenagem de corrente instalada na superfície circunferencial do tubo de gás rotativo e no meio entre os suportes do eixo mecânico; a engrenagem de corrente é impelida por um motor através de uma corrente; e uma extremidade do tubo de gás rotativo é conectada ao tubo de exaustão de gás da câmara de pirólise principal e a outra extremidade do tubo de gás rotativo é conectada de maneira rotativa a um tubo de conexão da câmara de pirólise secundária.
6. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a câmara de pirólise secundária compreende uma pluralidade de placas de aquecimento porosas, um tubo de conexão que tem um dispositivo de prevenção de contrafluxo, um coletor de resíduos e uma válvula de remoção de cinzas formada no fundo do coletor de resíduos, e uma pilha de catalisador formada no lado superior da câmara de pirólise secundária.
7. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de tubulações de sucção de gás é formada ao perfurar a superfície circunferencial do tubo de exaustão de gás, e uma entrada das tubulações de sucção de gás é formada como uma inclinação para maximizar uma taxa de sucção e é equipada com uma tela de metal.
8. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de pinos de conexão que se projetam para fora é formada em uma superfície lateral de um flange do tubo de exaustão de gás da câmara de pirólise principal e uma pluralidade de sulcos de acoplamento é formada na outra superfície lateral do flange do tubo de exaustão de gás.
9. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os suportes do eixo mecânico são formados como suportes superior e inferior que têm um par de buchas para sustentar o tubo de gás rotativo e uma entrada de lubrificação é formada na superfície superior do suporte superior.
10. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o tubo de gás rotativo e o tubo de conexão são conectados de maneira tal que o tubo de gás rotativo pode girar livremente e o tubo de conexão permanece em uma posição fixa, e um anel-O e conjuntos de lubrificação são formados dentro da peça de conexão.
11. SISTEMA DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o tubo de gás rotativo compreende: um f lange do tubo de gás rotativo formado em sua extremidade do mesmo; uma pluralidade de sulcos de acoplamento formada em uma superfície lateral da flange do tubo de gás rotativo, no qual os pinos de conexão são inseridos; elos formados nas posições circunferenciais superior e inferior do flange do tubo de gás rotativo, em que uma extremidade do elo é conectada a um pino articulado e a outra extremidade do elo é conectada a um cilindro hidráulico e um gancho de travamento.
12 . MÉTODO DE EXTRAÇÃO DE ÓLEO PARA A PIRÓLISE DE MATERIAIS RESIDUAIS DE PLÁSTICO, caracterizado pelo fato de compreender: o esmagamento dos materiais residuais de plástico que contém resíduos de plásticos e resíduos de isopor e a alimentação dos materiais residuais de plástico esmagados em um funil; a colocação de uma câmara de pirólise principal em um dispositivo rotativo do reator ao levantar a câmara de pirólise principal com um guindaste e ao ajustar a posição da câmara de pirólise principal com um cilindro hidráulico; a alimentação do material residual de plástico " contido no funil na câmara de pirólise principal através de uma entrada de alimentação; a elevação da câmara de pirólise principal com o guindaste, o carregamento da câmara de pirólise principal em um carregador localizado sobre trilhos, o transporte da câmara de pirólise principal para um espaço de calcinação de uma fornalha, o fechamento de uma porta, e a rotação e o aquecimento da câmara de pirólise principal com um motor e um queimador, respectivamente; o transporte do gás produzido mediante o aquecimento dos materiais residuais de plástico na fornalha da câmara de pirólise principal a uma câmara de pirólise secundária através das tubulações de sucção de gás da câmara de pirólise secundária e a repirólise do gás na câmara de pirólise secundária; a condensação do gás repirolisado na câmara de pirólise secundária para produzir óleo; e separação da água do óleo com um separador de água- óleo que tem um filtro de separação de água-óleo.
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