CN114220613B - 一种漆包线热解处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部、并将气体抽送至气体净化结构处，净化后的气体送至燃烧室加热，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内；其可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，也可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线回收处理装置领域，更具体的，涉及一种漆包线热解处理设备。
背景技术
随着经济发展，对铜资源的需求日益增加，我国已成为全球最大的铜消费国，而我国的原生铜资源不足，大于70％的原生铜资源依赖进口。相应地，随着产品更新换代的加快，大量含有高质量铜质的废铜线产生。因此，通过回收利用再生铜、发展铜资源循环经济对解决原生铜资源不足问题具有重要的意义。
目前，回收利用废铜线的方法主要包括：机械法、焚烧法和热解法，对于不同的铜线类型选用不同的回收处理方法；其中，漆包线废铜线，主要是通过热解法进行处理，但目前的热解装置大多结构简单，仅具有简单的加热功能及尾气净化功能，热解时长不好控制，热解效果不佳，并且废气的处理过于简单，有待改进。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种漆包线热解处理设备，其结构新颖，可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，并且可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费，降低成本。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，设于热解箱出料口处的集料箱；供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统及用以存储惰性气体的储气罐，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部，排气结构的出气端与气体净化结构的进气端连通，气体净化结构的出气端与燃烧室连通，燃烧室的出气端与气泵的进气口连通，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内，储气罐将保护气体供入燃烧室内。
在本发明较佳的技术方案中，供料装置包括扁块弯折状的输送管，输送管的进料端侧壁安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的侧壁、且端部固定设有推块，可用以对投放的漆包线困进行初步挤压；输送管的内部转动架设有多条第一压辊，输送管的出料端顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的顶壁、且端部固定设有推架，推架上转动架设有至少两条第二压辊，第二压辊与第一压辊的轴线平行，第一压辊的外壁固定设有多条凸棱，多条凸棱绕第一压辊的轴线呈圆周阵列分布，第二压辊的结构与第一压辊的结构相同；多条第一压辊由第一电机驱动，第二压辊由第二电机驱动，第二电机安装在推架上，输送管对应第二电机与第二压辊的传动连接处开设有槽孔；
输送管的内壁设有用以热气途径的夹腔。
在本发明较佳的技术方案中，多条第一压辊与输送管的内壁间距不同，且间距朝靠近输出端的方向依次变小。
在本发明较佳的技术方案中，推块远离第一液压缸的壁面底部朝远离第一液压缸的一侧倾斜凸起。
在本发明较佳的技术方案中，输送管的出料端的底部设有延伸板，延伸板伸入热解箱的内部、且抵持输送网带的顶面。
在本发明较佳的技术方案中，匀风箱呈扁平状结构、且沿输送网带的两端方向延伸，匀风箱的顶面连通设有呈矩形阵列分布的喷气孔；匀风箱的内部安装有多条电热管。
在本发明较佳的技术方案中，排气结构包括多个安装在热解箱顶部的排气扇，多个排气扇沿热解箱的长度方向均匀间隔设置，排气扇的外端口设有气罩，多个气罩经第一汇流管连通；第一汇流管与气体净化结构的进气口通过第一气管连通。
在本发明较佳的技术方案中，气体净化结构包括依次连通的冷凝器、粉尘过滤器、及至少两个中和水洗罐，中和水洗罐内部用以填充碱液，进入中和水洗罐内的气体经过碱液后排出。
在本发明较佳的技术方案中，燃烧室包括箱体，安装在箱体内部的输气盘管，箱体的外壁安装有燃烧器，燃烧器对输气盘管进行加热；箱体的外壁对应输气盘管的外壁安装有汇流盒，气体净化结构的输出端经第二气管与汇流盒连通，储气罐的输出端经第三气管与汇流盒连通；
夹腔的侧壁连通设有第四气管及第五气管，匀风箱的侧壁连通设有多条第六气管，多条第六气管与第二汇流管连通，气泵的出气端设有第七气管，第七气管及第五气管均与第二汇流管连通，第四气管与汇流盒连通。
在本发明较佳的技术方案中，气体净化结构之间的连通管道上、第二气管、第三气管、第四气管上均设有单向阀。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种漆包线热解处理设备，其结构新颖，供料装置的设计，可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度，方便后续热量的传递，便于热解；热解箱内部设有输送网带及匀风箱，高温加热后的气体经匀风箱喷出，可对途径的物料进行有效的供热，从而实现热解；循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，可加速内部热解产生的烟气排出并过滤净化，净化后的气体仍带有余热，统一送回燃烧室进行加热，并且还加以混合惰性气体进行保护，提高使用安全性，配合的整体可构建循环的供热及净化效果，减少热量的浪费；并且，循环供气系统还用以供料结构的加热，实现对物料的预热；整体结构的设计与配合，可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，并且可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费，降低成本。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种漆包线热解处理设备的正视图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种漆包线热解处理设备的后视图；
图3是本发明的具体实施例中提供的供料装置与热解箱的内部结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本发明的具体实施例中提供的供料装置的结构示意图。
图中：
100、热解箱；110、输送网带；120、匀风箱；121、喷气孔；130、电热管；200、供料装置；210、第一液压缸；220、第二液压缸；230、输送管；231、夹腔；232、延伸板；240、推块；251、第一压辊；252、第二压辊；253、第一电机；254、第二电机；260、推架；300、集料箱；400、储气罐；500、排气结构；510、排气扇；520、气罩；530、第一汇流管；600、气体净化结构；610、冷凝器；620、粉尘过滤器；630、中和水洗罐；700、燃烧室；710、汇流盒；800、气泵；910、第一气管；920、第二气管；930、第三气管；940、第四气管；950、第五气管；970、第七气管；980、单向阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱100，安装在热解箱100进料口处的供料装置200，设于热解箱100出料口处的集料箱300；供料装置200可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度，可方便根据漆包线的具体种类再进行相应的厚度调整，以便后续进行热解；热解箱100的内部设有输送网带110，输送网带110的两带面之间设有匀风箱120，匀风箱120的顶面开设有多个喷气孔121；热解箱100的外侧设有循环供气系统及用以存储惰性气体的储气罐400，循环供气系统包括排气结构500、气体净化结构600、燃烧室700、气泵800，排气结构500连通设于热解箱100的顶部，排气结构500的出气端与气体净化结构600的进气端连通，气体净化结构600的出气端与燃烧室700连通，燃烧室700的出气端与气泵800的进气口连通，气泵800将热气送至匀风箱120及供料装置200处；途径供料装置200的气体回流至燃烧室700内，储气罐400将保护气体供入燃烧室700内。
上述的一种漆包线热解处理设备，其结构新颖，供料装置的设计，可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度，方便后续热量的传递，便于热解；热解箱内部设有输送网带及匀风箱，高温加热后的气体经匀风箱喷出，可对途径的物料进行有效的供热，从而实现热解；循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，可加速内部热解产生的烟气排出并过滤净化，净化后的气体仍带有余热，统一送回燃烧室进行加热，并且还加以混合惰性气体进行保护，提高使用安全性，配合的整体可构建循环的供热及净化效果，减少热量的浪费；并且，循环供气系统还用以供料结构的加热，实现对物料的预热；整体结构的设计与配合，可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，并且可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费，降低成本。
进一步地，燃烧室的尾气输出端也接入循环供气系统，既可减少尾气的外排，也可进一步利用其中夹带的热量。
进一步地，供料装置200包括扁块弯折状的输送管230，输送管230的进料端侧壁安装有第一液压缸210，第一液压缸210的活塞杆活动贯穿输送管230的侧壁、且端部固定设有推块240，可用以对投放的漆包线困进行初步挤压，以便后续对物料进行挤压，实现准确的高度限定；输送管230的内部转动架设有多条第一压辊251，输送管230的出料端顶部安装有第二液压缸220，第二液压缸220的活塞杆活动贯穿输送管230的顶壁、且端部固定设有推架260，推架260上转动架设有至少两条第二压辊252，第二压辊252与第一压辊251的轴线平行，第一压辊251的外壁固定设有多条凸棱，多条凸棱绕第一压辊251的轴线呈圆周阵列分布，第二压辊252的结构与第一压辊251的结构相同；多条第一压辊251由第一电机253驱动，第二压辊252由第二电机254驱动，第二电机254安装在推架260上，输送管230对应第二电机254与第二压辊252的传动连接处开设有槽孔；多条第一压辊在对捆扎物料挤压的情况下辅助移送，使其得以顺利送料；第二液压缸及第二压辊的配合，可进行升降挤压，并辅助移送，可适配调整最终输出的物料厚度，方便后续进行热解；输送管230的内壁设有用以热气途径的夹腔231，以便对物料进行预热。
进一步地，多条第一压辊251与输送管230的内壁间距不同，且间距朝靠近输出端的方向依次变小，使其在输送过程中进行逐步的变形，减轻第一压辊及第二压辊的工作压力，维持顺利的输出送料。
进一步地，推块240远离第一液压缸210的壁面底部朝远离第一液压缸210的一侧倾斜凸起，该结构设计可对投入的物料进行初步的挤压，使其更好的送至第一压辊与输送管内壁之间，以便进行后续的挤压及输送。
进一步地，输送管230的出料端的底部设有延伸板232，延伸板232伸入热解箱100的内部、且抵持输送网带110的顶面，以便物料顺利的送至输送网带处。
进一步地，匀风箱120呈扁平状结构、且沿输送网带110的两端方向延伸，匀风箱120的顶面连通设有呈矩形阵列分布的喷气孔121；匀风箱120的内部安装有多条电热管130；该结构设计，可通过电热管进行额外的加热，进而提供更快及更高的热解温度，提高热解效率。
进一步地，排气结构500包括多个安装在热解箱100顶部的排气扇510，多个排气扇510沿热解箱100的长度方向均匀间隔设置，排气扇510的外端口设有气罩520，多个气罩520经第一汇流管530连通；第一汇流管530与气体净化结构600的进气口通过第一气管910连通；可通过排气扇对热解过程中产生的烟气进行主动的抽吸外排，加速热解箱内部的气体流动，既可促使热量的扩散，也可将热解产物快速的送出。
进一步地，气体净化结构600包括依次连通的冷凝器610、粉尘过滤器620、及至少两个中和水洗罐630，中和水洗罐630内部用以填充碱液，进入中和水洗罐630内的气体经过碱液后排出；热解产物经过冷凝器后，气体中夹杂的可冷凝物料得以冷凝析出；其余气体再依次经过粉尘过滤器、中和水洗罐进行清洗；其中，粉尘过滤器采用布袋除尘器，中和水洗罐中填充有NaOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或几种碱液，用以清楚气体中夹杂的酸性气体；需要说明的是，冷凝器主要是用以冷凝分离气体中夹杂的烷烃类、烯烃类、环烷烃类、环烯烃类、芳香烃类等多种物质，冷凝呈液态状进行收集。
进一步地，燃烧室700包括箱体，安装在箱体内部的输气盘管，箱体的外壁安装有燃烧器，燃烧器对输气盘管进行加热；箱体的外壁对应输气盘管的外壁安装有汇流盒710，气体净化结构600的输出端经第二气管920与汇流盒710连通，储气罐400的输出端经第三气管930与汇流盒710连通；夹腔231的侧壁连通设有第四气管940及第五气管950，匀风箱120的侧壁连通设有多条第六气管，多条第六气管与第二汇流管140连通，气泵800的出气端设有第七气管970，第七气管970及第五气管950均与第二汇流管140连通，第四气管940与汇流盒710连通；可将外部储气罐中的惰性气体，净化后的气体、送料装置回流的气体汇流供入燃烧室内的输气盘管处，进行统一的加热升温。
进一步地，气体净化结构600之间的连通管道上、第二气管920、第三气管930、第四气管940上均设有单向阀980，防止气体导流，维持一个良好的供气路径。
更具体，压制的漆包线捆扎厚度，热解箱内部温度，及在热解箱内部停留时长均可影响热解的效果及质量；
实施例1
废铜线经捆扎打包后，投放至供料装置处，供料装置对物料进行加压及输送，对物料进行预热及限高压制，输出厚度为30cm的捆扎废料；热解箱内部通过燃烧室供热、结合电热管产热，使内部维持600℃的高温，调整输送网带的输送速度，使捆扎废料在输送网带停留的时长约16min，中和水洗罐内部填充NaOH和Ca(OH)2两种碱液；
得到的结果是，收集获得的废铜线表面含有少量焦炭，通过扭曲等机械手段即可除去；尾气中未检测到二噁英和HCl气体，尾气污染物含量低于国家排放标准；且回收获得的废铜线回收率大于99wt.％。
实施例2
废铜线经捆扎打包后，投放至供料装置处，供料装置对物料进行加压及输送，对物料进行预热及限高压制，输出厚度为20cm的捆扎废料；热解箱内部通过燃烧室供热、结合电热管产热，使内部维持700℃的高温，调整输送网带的输送速度，使捆扎废料在输送网带停留的时长约12min，中和水洗罐内部填充NaOH和Ca(OH)2两种碱液；
得到的结果是，收集获得的废铜线表面所含焦炭较实施例1减少约40％，通过扭曲等机械手段即可除去；尾气中未检测到二噁英和HCl气体，尾气污染物含量低于国家排放标准；且回收获得的废铜线回收率大于99wt.％。
实施例3
废铜线经捆扎打包后，投放至供料装置处，供料装置对物料进行加压及输送，对物料进行预热及限高压制，输出厚度为40cm的捆扎废料；热解箱内部通过燃烧室供热、结合电热管产热，使内部维持600℃的高温，调整输送网带的输送速度，使捆扎废料在输送网带停留的时长约20min，中和水洗罐内部填充NaOH和Ca(OH)2两种碱液；
收集获得的废铜线表面所含焦炭较实施例1增加约10％，通过扭曲等机械手段即可除去；尾气中未检测到二噁英和HCl气体，尾气污染物含量低于国家排放标准；且回收获得的废铜线回收率大于99wt.％。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，设于热解箱出料口处的集料箱；供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；
热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；
热解箱的外侧设有循环供气系统及用以存储惰性气体的储气罐，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部，排气结构的出气端与气体净化结构的进气端连通，气体净化结构的出气端与燃烧室连通，燃烧室的出气端与气泵的进气口连通，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；
途径供料装置的气体回流至燃烧室内，储气罐将保护气体供入燃烧室内；
供料装置包括扁块弯折状的输送管，输送管的进料端侧壁安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的侧壁、且端部固定设有推块，可用以对投放的漆包线困进行初步挤压；
输送管的内部转动架设有多条第一压辊，输送管的出料端顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的顶壁、且端部固定设有推架，推架上转动架设有至少两条第二压辊，第二压辊与第一压辊的轴线平行，第一压辊的外壁固定设有多条凸棱，多条凸棱绕第一压辊的轴线呈圆周阵列分布，第二压辊的结构与第一压辊的结构相同；
多条第一压辊由第一电机驱动，第二压辊由第二电机驱动，第二电机安装在推架上，输送管对应第二电机与第二压辊的传动连接处开设有槽孔；
输送管的内壁设有用以热气途径的夹腔；
多条第一压辊与输送管的内壁间距不同，且间距朝靠近输出端的方向依次变小；
推块远离第一液压缸的壁面底部朝远离第一液压缸的一侧倾斜凸起。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
输送管的出料端的底部设有延伸板，延伸板伸入热解箱的内部、且抵持输送网带的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
匀风箱呈扁平状结构、且沿输送网带的两端方向延伸，匀风箱的顶面连通设有呈矩形阵列分布的喷气孔；匀风箱的内部安装有多条电热管。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
排气结构包括多个安装在热解箱顶部的排气扇，多个排气扇沿热解箱的长度方向均匀间隔设置，排气扇的外端口设有气罩，多个气罩经第一汇流管连通；第一汇流管与气体净化结构的进气口通过第一气管连通。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
气体净化结构包括依次连通的冷凝器、粉尘过滤器、及至少两个中和水洗罐，中和水洗罐内部用以填充碱液，进入中和水洗罐内的气体经过碱液后排出。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
燃烧室包括箱体，安装在箱体内部的输气盘管，箱体的外壁安装有燃烧器，燃烧器对输气盘管进行加热；
箱体的外壁对应输气盘管的外壁安装有汇流盒，气体净化结构的输出端经第二气管与汇流盒连通，储气罐的输出端经第三气管与汇流盒连通；
夹腔的侧壁连通设有第四气管及第五气管，匀风箱的侧壁连通设有多条第六气管，多条第六气管与第二汇流管连通，气泵的出气端设有第七气管，第七气管及第五气管均与第二汇流管连通，第四气管与汇流盒连通。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线热解处理设备，其特征在于：
气体净化结构之间的连通管道上、第二气管、第三气管、第四气管上均设有单向阀。
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