CN114768282B - 一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废润滑油预处理技术领域，具体为一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置及方法，包括机箱，机箱的内部并排设置有一级蒸馏罐、二级蒸馏罐和三级蒸馏罐，通过在机箱的内部设置多级蒸馏罐，同时在多级蒸馏罐的内部均设置蒸馏机构，在一级蒸馏罐、二级蒸馏罐和三级蒸馏罐中对废润滑油依次进行真空蒸馏处理，在废润滑油真空蒸馏的过程中利用向废润滑油的内部鼓吹气体，使废润滑油内部连续鼓出气泡，一方面可以提高对废润滑油的蒸馏效率，另一方面避免了在蒸馏过程中形成油膜，同时在蒸馏处理的过程中通过使用刮料架和刮料板对蒸馏罐内壁上结焦的清理，在保证废润滑油馏分效果的同时，也提高了蒸馏装置的连续运转效率。
Description
技术领域
本发明涉及废润滑油预处理技术领域，具体为一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置及方法。
背景技术
润滑油是机械装置内控制摩擦和减少磨损的重要手段之一，广泛用于需要机械运转的场合，被称为机械的血液，润滑油是从石油中提炼出来的具有高附加值的产品，通常由润滑油基础油和润滑油添加剂等组成，其中基础油的质量分数为70％～98％，润滑油不像燃料油在使用过程中有着实质性的损耗，而是因为杂质不断增加导致理化性质改变而不能继续使用，成为废润滑油；
公开号为CN108211406A的发明专利中公开了一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，在该技术方案中通过对废润滑油采用喷淋的方式，解决废润滑油精制设备结焦的问题，但是在实际生产的过程中，即便是通过喷淋的方式向蒸馏塔中通入废润滑油，也只能减轻蒸馏塔内壁结焦的程度，无法对蒸馏塔内壁的结焦进行有效清理，进而导致蒸馏塔在应用废润滑油连续再生预处理的时候，馏分效果下降，同时用于废润滑油预处理的蒸馏装置连续运转效率降低；
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置及方法，解决了现有的废润滑油蒸馏处理设备无法实现对蒸馏塔内壁结焦的有效清理，导致蒸馏塔在应用废润滑油连续再生预处理的馏分效果下降，蒸馏装置连续运转效率降低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，包括机箱，所述机箱的内部并排设置有一级蒸馏罐、二级蒸馏罐和三级蒸馏罐，所述机箱内部的右侧设置有第一抽料泵，且第一抽料泵的进料端与三级蒸馏罐的内部连通，所述二级蒸馏罐和三级蒸馏罐的背面均设置有第二抽料泵，且两个第二抽料泵的两端均连通有送油管，所述一级蒸馏罐、二级蒸馏罐与三级蒸馏罐的内部均设置有蒸馏机构；
所述蒸馏机构包括喷淋头，所述喷淋头顶部的两侧通过连接杆与一级蒸馏罐内壁的顶部固定连接，所述一级蒸馏罐内部的下方开设有安装槽，且安装槽的内部设置有环形电热管，所述一级蒸馏罐内部且位于环形电热管的下方设置有若干个喷气管，所述一级蒸馏罐的背面设置有气泵，且气泵的出气端连通有环形管，所述一级蒸馏罐的内部转动设置有刮料架，且刮料架的周面与一级蒸馏罐的内壁滑动接触，所述刮料架的底部设置有刮料板；
所述机箱的一侧设置有抽料箱，且抽料箱的内部设置有抽料机构，所述机箱与抽料箱之间设置有分离箱，且分离箱的内部设置有分离机构。
优选的，所述一级蒸馏罐内部的下方设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端通过联轴器与刮料架的底部固定连接，所述一级蒸馏罐的背面设置有真空泵，所述真空泵的输出端连通有真空管。
优选的，所述抽料机构包括伺服电缸，且伺服电缸的底部与抽料箱的顶部固定连接，所述伺服电缸驱动轴的一端贯穿抽料箱并延伸至抽料箱的内部，且伺服电缸驱动轴延伸至抽料箱内部的一端固定连接有活动板，所述活动板的表面套设有橡胶套，所述抽料箱的两侧分别连通有第一抽料管和第一送料管。
优选的，所述分离机构包括分离架，且分离架的两侧与分离箱的内部固定连接，所述分离架的内部设置有分离隔网，且分离架顶部的两侧均设置有电推杆，两个所述电推杆驱动轴的一端均贯穿分离架并延伸至分离架的下方，且分离架的表面套设有活动架，所述活动架顶部的两侧分别与两个电推杆驱动轴的底端固定连接，所述活动架的内部设置有海绵块，且海绵块的内表面与分离隔网的表面接触。
优选的，所述分离箱内部的下方开设有落料腔，且落料腔与分离箱的内部连通，所述落料腔的内部连通有排出管。
优选的，所述分离箱的顶部设置有第三抽料泵，所述第三抽料泵的两端分别连通有第二抽料管和第二送料管，且第二送料管的一端延伸至机箱的内部。
优选的，所述一级蒸馏罐的顶部设置有预热机构，所述预热机构包括预热管，所述预热管的内部设置有换热管，所述换热管的内部设置有导油管。
优选的，所述预热管的顶部连通有出气管，所述预热管的底部连通有进气管，且进气管的一端贯穿一级蒸馏罐并延伸至一级蒸馏罐的内部，所述导油管的顶端与第二送料管的一端连通，且导油管的底端与喷淋头的内部连通。
优选的，所述二级蒸馏罐与三级蒸馏罐的顶部均设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱，且冷却箱底部的两侧均设置有若干个导料管，所述冷却箱的内部设置有接料斗，且接料斗内部的两侧均设置有斜板，所述接料斗内部的下方设置有排料管。
优选的，一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置的工作方法，具体包括以下步骤：
第一步、伺服电缸驱动轴带动活动板在抽料箱的内部向上滑移，使活动板的下方形成负压，对储油罐中的废润滑油进行定量抽取；
第二步、伺服电缸驱动轴带动活动板下压，将抽料箱内部的废润滑油送入分离箱的内部，利用分离隔网对废润滑油中的大颗粒杂质进行阻隔，接着第三抽料泵将废润滑油抽入预热机构的内部；
第三步、预先在导油管与换热管之间通入一定温度的换热介质，利用换热介质对导油管内部的废润滑油进行预热，经过预热后的废润滑油通过喷淋头喷出，利用真空泵控制一级蒸馏罐内部的真空度为200Pa，环形电热管的加热温度为150℃，同时利用气泵向环形管的内部鼓入气体，环形管内部的气体通过喷气管向一级蒸馏罐的内部喷出，气体从废润滑油的内部鼓出，使废润滑油的内部连续鼓出气泡，此时废润滑油内部的水分变成蒸汽逸出，蒸汽通过进气管送入预热管的内部，进入预热管内部的蒸汽与换热介质进行热交换；
第四步、在一级蒸馏罐内部进行废润滑油蒸馏处理的过程中，伺服电机输出轴带动刮料架在一级蒸馏罐的内部进行正反向的周期转动，刮料架对一级蒸馏罐内壁上产生的结焦进行清理，同时刮料架底部的刮料板对一级蒸馏罐内壁底部的结焦进行清理；
第五步、废润滑油在一级蒸馏罐中处理5h后，送入二级蒸馏罐的内部，控制二级蒸馏罐内部的真空度为100Pa，环形电热管的加热温度为250℃，对废润滑油蒸馏处理8h，控制三级蒸馏罐内部的真空度为70Pa，环形电热管的加热温度为280℃，对废润滑油蒸馏处理10h，废润滑油中产生的馏分物通入冷却箱的内部，馏分物在斜板上进行冷却形成馏分油流入接料斗的内部；
第六步、通过第一抽料泵对三级蒸馏罐内部经过处理后的废润滑油进行送出，完成对废润滑油的连续再生预处理蒸馏处理，在一个阶段废润滑油进行分离处理的过程中，活动架内部的海绵块对分离隔网的表面进行清理，杂质落入落料腔的内部，对杂质进行收集。
（三）有益效果
本发明提供了一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置及方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明通过在抽料箱的内部设置抽料机构，根据伺服电缸驱动轴在抽料箱内部的滑移行程，对储油罐中的废润滑油实现定量抽取，通过定量抽取的废润滑油可以保证每次预处理蒸馏的效果，避免废润滑油的处理量过大，影响到废润滑油的处理效果，同时在分离箱的内部设置分离机构，利用分离架内部设置的分离隔网对废润滑油中的大颗粒杂质进行阻隔，实现废润滑油和杂质的分离处理，提高废润滑油预处理蒸馏的馏分效果；同时配合在机箱的内部设置一级蒸馏罐、二级蒸馏罐和三级蒸馏罐，在一级蒸馏罐、二级蒸馏罐和三级蒸馏罐的内部均设置蒸馏机构，在一级蒸馏罐、二级蒸馏罐和三级蒸馏罐中对废润滑油依次进行真空蒸馏处理，在废润滑油真空蒸馏的过程中利用气泵向环形管的内部鼓入气体，气体从废润滑油的内部鼓出，从而废润滑油的内部连续鼓出气泡，一方面可以提高对废润滑油的蒸馏效率，另一方面可以避免废润滑油在蒸馏罐内部形成油膜，并且在蒸馏处理的过程中通过使用刮料架和刮料板对蒸馏罐内壁上结焦的清理，一方面保证了废润滑油在蒸馏过程中的馏分效果，另一方面也提高了蒸馏装置的连续运转效率；
本发明通过在一级蒸馏罐的顶部设置预热机构，将一级蒸馏罐内部产生的蒸汽通过进气管送入预热管的内部，在导油管与换热管之间通入换热介质，进入预热管内部的蒸汽与换热介质进行热交换，接着换热介质对导油管内部的废润滑油进行预热处理，充分利用了一级蒸馏罐内部产生的蒸汽，提高了蒸馏装置副产物的利用率，保证对废润滑油连续再生预处理蒸馏的环保性。
附图说明
图1为本发明一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置结构的示意图；
图2为本发明一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置内部结构的后视图；
图3为本发明抽料箱结构的剖视图；
图4为本发明分离箱结构的剖视图；
图5为本发明预热机构局部结构的示意图；
图6为本发明冷却机构结构的剖视图。
图中，10、机箱；20、一级蒸馏罐；30、二级蒸馏罐；40、三级蒸馏罐；50、第一抽料泵；60、第二抽料泵；70、送油管；80、抽料箱；90、分离箱；101、喷淋头；102、环形电热管；103、喷气管；104、气泵；105、环形管；106、刮料架；107、刮料板；108、伺服电机；109、真空泵；110、真空管；201、伺服电缸；202、活动板；203、橡胶套；204、第一抽料管；205、第一送料管；301、分离架；302、分离隔网；303、电推杆；304、活动架；305、海绵块；306、落料腔；307、排出管；308、第三抽料泵；309、第二抽料管；310、第二送料管；401、预热管；402、换热管；403、导油管；404、出气管；405、进气管；501、冷却箱；502、导料管；503、接料斗；504、斜板；505、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2所示，一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，包括机箱10，机箱10的内部并排设置有一级蒸馏罐20、二级蒸馏罐30和三级蒸馏罐40，机箱10内部的右侧设置有第一抽料泵50，且第一抽料泵50的进料端与三级蒸馏罐40的内部连通，二级蒸馏罐30和三级蒸馏罐40的背面均设置有第二抽料泵60，且两个第二抽料泵60的两端均连通有送油管70，其中一个第二抽料泵60的两个送油管70分别与一级蒸馏罐20和二级蒸馏罐30的内部连通，另一个第二抽料泵60的两个送油管70分别与二级蒸馏罐30和三级蒸馏罐40的内部连通，通过送油管70实现废润滑油在一级蒸馏罐20、二级蒸馏罐30和三级蒸馏罐40之间的流通。
位于一级蒸馏罐20、二级蒸馏罐30与三级蒸馏罐40的内部均设置有蒸馏机构，蒸馏机构包括喷淋头101，喷淋头101顶部的两侧通过连接杆与一级蒸馏罐20内壁的顶部固定连接，一级蒸馏罐20内部的下方开设有安装槽，且安装槽的内部设置有环形电热管102，环形电热管102整体位于安装槽的内部，且环形电热管102的一侧与一级蒸馏罐20的内壁处于同一竖直平面，一级蒸馏罐20内部且位于环形电热管102的下方设置有若干个喷气管103，喷气管103的端口与一级蒸馏罐20的内壁处于同一竖直平面，且若干个喷气管103的一端均设置有单向阀门，一级蒸馏罐20的背面设置有气泵104，且气泵104的出气端连通有环形管105，环形管105的内部分别与若干个喷气管103的一端连通，利用气泵104向环形管105的内部鼓入气体，由于喷气管103的一端设置有单向阀门，环形管105内部的气体通过喷气管103向一级蒸馏罐20的内部喷出，一级蒸馏罐20内部的废润滑油在通过环形电热管102进行加热后，气体从废润滑油的内部鼓出，从而废润滑油的内部连续鼓出气泡，一方面可以提高对废润滑油的蒸馏效率，另一方面可以避免废润滑油在一级蒸馏罐20内部形成油膜，一级蒸馏罐20的内部转动设置有刮料架106，且刮料架106的周面与一级蒸馏罐20的内壁滑动接触，由于环形电热管102和喷气管103均位于一级蒸馏罐20的内部，进而有效避免了刮料架106和环形电热管102、喷气管103之间发生干涉，实现刮料架106的正常刮料作业，刮料架106的底部设置有刮料板107，且刮料板107的底部与一级蒸馏罐20内壁的底部滑动接触，一级蒸馏罐20内部的下方设置有伺服电机108，且伺服电机108输出轴的一端通过联轴器与刮料架106的底部固定连接，其中伺服电机108输出轴的表面与一级蒸馏罐20的内部之间设置有密封圈，利用密封圈保证刮料架106在转动过程中的密封性，利用伺服电机108输出轴带动刮料架106在一级蒸馏罐20的内部进行转动，刮料架106对一级蒸馏罐20内壁上产生的结焦进行清理，同时刮料架106底部的刮料板107对一级蒸馏罐20内壁底部的结焦进行清理，通过对蒸馏罐内壁上结焦的清理，一方面保证了废润滑油在蒸馏过程中的馏分效果，另一方面也提高了蒸馏装置的连续运转效率，一级蒸馏罐20的背面设置有真空泵109，真空泵109的输出端连通有真空管110，且真空管110的一端贯穿一级蒸馏罐20并延伸至一级蒸馏罐20的内部，利用真空泵109和真空管110改变一级蒸馏罐20内部的真空度，通过对一级蒸馏罐20、二级蒸馏罐30和三级蒸馏罐40内部真空度的改变，实现对废润滑油中不同馏分物的回收处理。
实施例2：
请参阅图1-3所示，本发明中机箱10的一侧设置有抽料箱80，且抽料箱80的内部设置有抽料机构，抽料机构包括伺服电缸201，且伺服电缸201的底部与抽料箱80的顶部固定连接，伺服电缸201驱动轴的一端贯穿抽料箱80并延伸至抽料箱80的内部，且伺服电缸201驱动轴延伸至抽料箱80内部的一端固定连接有活动板202，活动板202的表面套设有橡胶套203，橡胶套203的表面与抽料箱80的内壁滑动连接，利用伺服电缸201驱动轴带动活动板202在抽料箱80的内部上下滑移，形成活塞式结构，根据伺服电缸201驱动轴在抽料箱80内部的滑移行程，对储油罐中的废润滑油实现定量抽取，通过定量抽取的废润滑油可以保证每次预处理蒸馏的效果，避免废润滑油的处理量过大，影响到废润滑油的处理效果，抽料箱80的左侧连通有第一抽料管204，且抽料箱80的右侧连通有第一送料管205，第一抽料管204与第一送料管205的内部均设置有电磁阀门。
实施例3：
请参阅图1-4所示，本发明中机箱10与抽料箱80之间设置有分离箱90，且分离箱90的内部设置有分离机构，分离机构包括分离架301，且分离架301的两侧与分离箱90的内部固定连接，分离架301的内部设置有分离隔网302，且分离架301顶部的两侧均设置有电推杆303，两个电推杆303驱动轴的一端均贯穿分离架301并延伸至分离架301的下方，且分离架301的表面套设有活动架304，活动架304顶部的两侧分别与两个电推杆303驱动轴的底端固定连接，且活动架304的内部设置有海绵块305，海绵块305的内表面与分离隔网302的表面接触，利用分离架301内部设置的分离隔网302对废润滑油中的大颗粒杂质进行阻隔，实现废润滑油和杂质的分离处理，利用两个电推杆303驱动轴推动活动架304在分离隔网302的表面进行上下滑移，活动架304内部的海绵块305对分离隔网302的表面进行清理，避免杂质堆积在分离隔网302的表面，影响到废润滑油和杂质的分离效率，分离箱90内部的下方开设有落料腔306，且落料腔306的内部连通有排出管307，落料腔306的顶部与分离箱90的内部连通，且落料腔306的顶部与分离箱90的内部之间设置有电磁阀门，通过控制电磁阀门的通断实现对分离箱90和落料腔306内部的连通，进而方便对分离隔网302表面杂质的清理，分离箱90的顶部设置有第三抽料泵308，第三抽料泵308的进料端连通有第二抽料管309，且第三抽料泵308的出料端连通有第二送料管310。
实施例4：
请参阅图1-5所示，本发明中一级蒸馏罐20的顶部设置有预热机构，预热机构包括预热管401，预热管401的内部设置有换热管402，且预热管401与换热管402之间形成蒸汽通道，换热管402的内部设置有导油管403，且导油管403与换热管402之间形成换热通道，预热管401的顶部连通有出气管404，且出气管404的一端贯穿机箱10并延伸至机箱10的顶部，预热管401的底部连通有进气管405，且进气管405的一端贯穿一级蒸馏罐20并延伸至一级蒸馏罐20的内部，导油管403的顶端与第二送料管310的一端连通，且导油管403的底端与喷淋头101的内部连通，将一级蒸馏罐20内部产生的蒸汽通过进气管405送入预热管401的内部，在导油管403与换热管402之间通入换热介质，进入预热管401内部的蒸汽与换热介质进行热交换，接着换热介质对导油管403内部的废润滑油进行预热处理，充分利用了一级蒸馏罐20内部产生的蒸汽，提高了蒸馏装置副产物的利用率，保证对废润滑油连续再生预处理蒸馏的环保性。
实施例5：
请参阅图1-6所示，本发明中二级蒸馏罐30与三级蒸馏罐40的顶部均设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱501，且冷却箱501底部的两侧均设置有若干个导料管502，冷却箱501的内部设置有接料斗503，且接料斗503内部的两侧均设置有斜板504，接料斗503内部的下方设置有排料管505，利用导料管502对二级蒸馏罐30和三级蒸馏罐40中产生的馏分物通入冷却箱501的内部，在冷却箱501中馏分物在斜板504上进行冷却形成馏分油，最后通过排料管505对接料斗503内部的馏分油进行收集检测，不仅提高了对馏分物的收集处理效率，同时还实现了对馏分物进行自动冷却处理。
实施例6：
请参阅图1-6所示，该种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置的工作方法，具体包括以下步骤：
第一步、伺服电缸201驱动轴带动活动板202在抽料箱80的内部向上滑移，根据伺服电缸201驱动轴在抽料箱80内部的滑移行程，使活动板202的下方形成负压，第一抽料管204对储油罐中的废润滑油进行定量抽取；
第二步、伺服电缸201驱动轴带动活动板202下压，将抽料箱80内部的废润滑油通过第一送料管205送入分离箱90的内部，利用分离架301内部设置的分离隔网302对废润滑油中的大颗粒杂质进行阻隔，接着第三抽料泵308通过第二抽料管309将经过分离隔网302的废润滑油抽入预热机构的内部；
第三步、预先在导油管403与换热管402之间通入一定温度的换热介质，利用换热介质对导油管403内部的废润滑油进行预热，经过预热后的废润滑油进入喷淋头101的内部，喷淋头101将废润滑油喷出，利用真空泵109和真空管110将一级蒸馏罐20内部的真空度控制在200Pa，一级蒸馏罐20内部的废润滑油在环形电热管102进行加热至150℃，同时利用气泵104向环形管105的内部鼓入气体，环形管105内部的气体通过喷气管103向一级蒸馏罐20的内部喷出，气体从废润滑油的内部鼓出，使废润滑油的内部连续鼓出气泡，此时废润滑油内部的水分变成蒸汽逸出，蒸汽通过进气管405送入预热管401的内部，进入预热管401内部的蒸汽与换热介质进行热交换；
第四步、在一级蒸馏罐20内部进行废润滑油蒸馏处理的过程中，伺服电机108输出轴带动刮料架106在一级蒸馏罐20的内部进行正反向的周期转动，刮料架106对一级蒸馏罐20内壁上产生的结焦进行清理，同时刮料架106底部的刮料板107对一级蒸馏罐20内壁底部的结焦进行清理；
第五步、废润滑油在一级蒸馏罐20中处理5h后，通过第二抽料泵60将废润滑油从一级蒸馏罐20送入二级蒸馏罐30，控制二级蒸馏罐30内部的真空度为100Pa，环形电热管102的加热温度为250℃，对废润滑油蒸馏处理8h，控制三级蒸馏罐40内部的真空度为70Pa，环形电热管102的加热温度为280℃，对废润滑油蒸馏处理10h，废润滑油中产生的馏分物通入冷却箱501的内部，馏分物在斜板504上进行冷却形成馏分油流入接料斗503的内部；
第六步、通过第一抽料泵50对三级蒸馏罐40内部经过处理后的废润滑油进行送出，完成对废润滑油的连续再生预处理蒸馏处理，在一个阶段废润滑油进行分离处理的过程中，利用两个电推杆303驱动轴推动活动架304在分离隔网302的表面进行上下滑移，活动架304内部的海绵块305对分离隔网302的表面进行清理，杂质落入落料腔306的内部，对杂质进行收集。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，包括机箱(10)，所述机箱(10)的内部并排设置有一级蒸馏罐(20)、二级蒸馏罐(30)和三级蒸馏罐(40)，所述机箱(10)内部的右侧设置有第一抽料泵(50)，且第一抽料泵(50)的进料端与三级蒸馏罐(40)的内部连通，所述二级蒸馏罐(30)和三级蒸馏罐(40)的背面均设置有第二抽料泵(60)，且两个第二抽料泵(60)的两端均连通有送油管(70)，其特征在于：所述一级蒸馏罐(20)、二级蒸馏罐(30)与三级蒸馏罐(40)的内部均设置有蒸馏机构；
所述蒸馏机构包括喷淋头(101)，所述喷淋头(101)顶部的两侧通过连接杆与一级蒸馏罐(20)内壁的顶部固定连接，所述一级蒸馏罐(20)内部的下方开设有安装槽，且安装槽的内部设置有环形电热管(102)，所述一级蒸馏罐(20)内部且位于环形电热管(102)的下方设置有若干个喷气管(103)，所述一级蒸馏罐(20)的背面设置有气泵(104)，且气泵(104)的出气端连通有环形管(105)，所述一级蒸馏罐(20)的内部转动设置有刮料架(106)，且刮料架(106)的周面与一级蒸馏罐(20)的内壁滑动接触，所述刮料架(106)的底部设置有刮料板(107)；
所述机箱(10)的一侧设置有抽料箱(80)，且抽料箱(80)的内部设置有抽料机构，所述机箱(10)与抽料箱(80)之间设置有分离箱(90)，且分离箱(90)的内部设置有分离机构；
该废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置的工作方法，具体包括以下步骤：
第一步、伺服电缸(201)驱动轴带动活动板(202)在抽料箱(80)的内部向上滑移，使活动板(202)的下方形成负压，对储油罐中的废润滑油进行定量抽取；
第二步、伺服电缸(201)驱动轴带动活动板(202)下压，将抽料箱(80)内部的废润滑油送入分离箱(90)的内部，利用分离隔网(302)对废润滑油中的大颗粒杂质进行阻隔，接着第三抽料泵(308)将废润滑油抽入预热机构的内部；
第三步、预先在导油管(403)与换热管(402)之间通入一定温度的换热介质，利用换热介质对导油管(403)内部的废润滑油进行预热，经过预热后的废润滑油通过喷淋头(101)喷出，利用真空泵(109)控制一级蒸馏罐(20)内部的真空度为200Pa，环形电热管(102)的加热温度为150℃，同时利用气泵(104)向环形管(105)的内部鼓入气体，环形管(105)内部的气体通过喷气管(103)向一级蒸馏罐(20)的内部喷出，气体从废润滑油的内部鼓出，使废润滑油的内部连续鼓出气泡，此时废润滑油内部的水分变成蒸汽逸出，蒸汽通过进气管(405)送入预热管(401)的内部，进入预热管(401)内部的蒸汽与换热介质进行热交换；
第四步、在一级蒸馏罐(20)内部进行废润滑油蒸馏处理的过程中，伺服电机(108)输出轴带动刮料架(106)在一级蒸馏罐(20)的内部进行正反向的周期转动，刮料架(106)对一级蒸馏罐(20)内壁上产生的结焦进行清理，同时刮料架(106)底部的刮料板(107)对一级蒸馏罐(20)内壁底部的结焦进行清理；
第五步、废润滑油在一级蒸馏罐(20)中处理5h后，送入二级蒸馏罐(30)的内部，控制二级蒸馏罐(30)内部的真空度为100Pa，环形电热管(102)的加热温度为250℃，对废润滑油蒸馏处理8h，控制三级蒸馏罐(40)内部的真空度为70Pa，环形电热管(102)的加热温度为280℃，对废润滑油蒸馏处理10h，废润滑油中产生的馏分物通入冷却箱(501)的内部，馏分物在斜板(504)上进行冷却形成馏分油流入接料斗(503)的内部；
第六步、通过第一抽料泵(50)对三级蒸馏罐(40)内部经过处理后的废润滑油进行送出，完成对废润滑油的连续再生预处理蒸馏处理，在一个阶段废润滑油进行分离处理的过程中，活动架(304)内部的海绵块(305)对分离隔网(302)的表面进行清理，杂质落入落料腔(306)的内部，对杂质进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述一级蒸馏罐(20)内部的下方设置有伺服电机(108)，且伺服电机(108)输出轴的一端通过联轴器与刮料架(106)的底部固定连接，所述一级蒸馏罐(20)的背面设置有真空泵(109)，所述真空泵(109)的输出端连通有真空管(110)。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述抽料机构包括伺服电缸(201)，且伺服电缸(201)的底部与抽料箱(80)的顶部固定连接，所述伺服电缸(201)驱动轴的一端贯穿抽料箱(80)并延伸至抽料箱(80)的内部，且伺服电缸(201)驱动轴延伸至抽料箱(80)内部的一端固定连接有活动板(202)，所述活动板(202)的表面套设有橡胶套(203)，所述抽料箱(80)的两侧分别连通有第一抽料管(204)和第一送料管(205)。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述分离机构包括分离架(301)，且分离架(301)的两侧与分离箱(90)的内部固定连接，所述分离架(301)的内部设置有分离隔网(302)，且分离架(301)顶部的两侧均设置有电推杆(303)，两个所述电推杆(303)驱动轴的一端均贯穿分离架(301)并延伸至分离架(301)的下方，且分离架(301)的表面套设有活动架(304)，所述活动架(304)顶部的两侧分别与两个电推杆(303)驱动轴的底端固定连接，所述活动架(304)的内部设置有海绵块(305)，且海绵块(305)的内表面与分离隔网(302)的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述分离箱(90)内部的下方开设有落料腔(306)，且落料腔(306)与分离箱(90)的内部连通，所述落料腔(306)的内部连通有排出管(307)。
6.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述分离箱(90)的顶部设置有第三抽料泵(308)，所述第三抽料泵(308)的两端分别连通有第二抽料管(309)和第二送料管(310)，且第二送料管(310)的一端延伸至机箱(10)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述一级蒸馏罐(20)的顶部设置有预热机构，所述预热机构包括预热管(401)，所述预热管(401)的内部设置有换热管(402)，所述换热管(402)的内部设置有导油管(403)。
8.根据权利要求7所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述预热管(401)的顶部连通有出气管(404)，所述预热管(401)的底部连通有进气管(405)，且进气管(405)的一端贯穿一级蒸馏罐(20)并延伸至一级蒸馏罐(20)的内部，所述导油管(403)的顶端与第二送料管(310)的一端连通，且导油管(403)的底端与喷淋头(101)的内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种废润滑油连续再生的预处理蒸馏装置，其特征在于：所述二级蒸馏罐(30)与三级蒸馏罐(40)的顶部均设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱(501)，且冷却箱(501)底部的两侧均设置有若干个导料管(502)，所述冷却箱(501)的内部设置有接料斗(503)，且接料斗(503)内部的两侧均设置有斜板(504)，所述接料斗(503)内部的下方设置有排料管(505)。
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